CN110139752B - 复合玻璃板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种层叠玻璃板。该层叠玻璃板包括第一玻璃板、厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层以及内部的第二玻璃板,所述内部的第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃。将聚合物层布置在至少两个玻璃板之间。此外,第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。

Description

复合玻璃板
技术领域
本发明涉及层叠安全玻璃以及适于在层叠安全玻璃中使用的玻璃。
背景技术
层叠安全玻璃在本领域中已经使用多年。层叠安全玻璃涉及的是由至少两个玻璃板构成的复合体,在该至少两个玻璃板之间设置有膜。在外力作用在层叠板上的情况下,层叠安全玻璃的特殊结构导致单个或所有板破裂,但是层叠板如此地抵抗外力的作用,使得物体不能穿过,并且在一些应用情况下,所有产生的玻璃碎片被粘到膜上。在这种情况下,由飞溅的玻璃碎片对位于板后面的人造成的受伤风险很小。在汽车中也存在层叠安全玻璃,其例如能够弹性地承受来自乘客室中的力的作用。例如当安全气囊弹出或者挡风玻璃应该防止人员被从车辆中甩出时,这一点尤其是必要的。在这两种情况下,层叠安全玻璃都具有弹性阻力。在人员从内部撞击到层叠安全玻璃板上的情况下,其弹性阻力防止撞击对乘客造成比甩出更大的危险。相对于传统的玻璃板,层叠安全玻璃增加了对暴力作用的抵抗力和降低了在玻璃破碎情况下的受伤风险。
具体的结构可以因使用目的而不同。
例如,德国公开文献DE1555014描述了一种多层结构的车窗玻璃板,例如挡风玻璃。朝向车辆内室的玻璃板在表面层中具有压应力并且设计成至多与外玻璃板一样厚。内玻璃板和外玻璃板通过由聚乙烯醇缩丁醛(PVB)制成的透明塑料中间层隔开。当物体从外部撞击到车窗上时,由于内玻璃板在其表面层中的压应力,其比外玻璃板更柔韧并且更耐破裂。该公开文献DE1555014此外还描述了这种压应力可以通过化学钢化产生。
在这种情况下,外玻璃板是这样的玻璃板,其在按照规定的使用中,即在目前情况下,其例如作为汽车的挡风玻璃,或在类似的应用中,其被布置在外侧,即在乘客室的外面。内玻璃板在按照规定的使用中朝向乘客室。
国际专利申请WO 2014/052229 A1描述了一种由第一薄玻璃、第二玻璃以及至少一个布置在两个玻璃板之间的聚合物层构成的层叠板,第一薄玻璃是化学钢化的并且在该第一薄玻璃中压应力在250MPa和350MPa之间并且压应力层的厚度大于60μm。此外,还描述了一种用于化学钢化的方法,利用该方法可以获得如上所述的玻璃。
国际专利申请WO 2015/006201 A1描述了一种层叠体,其中,第一外玻璃板以未经化学钢化的方式存在,而第二内玻璃板被化学钢化。经过化学钢化的内玻璃板具有在0.5mm和1.5mm之间的厚度。外玻璃板具有在1.5mm和3.0mm之间的较大的厚度。
国际专利申请WO 2014/209861 A1同样描述了一种层叠体,其包括两个玻璃层以及布置在它们之间的聚合物层。板中的一个由薄玻璃形成,该薄玻璃被化学钢化并且具有在250MPa和350MPa之间的压应力以及大于60μm的压应力层厚度。
国际专利申请WO 2012/051038 A1描述了一种玻璃层叠板,其包括施加到化学钢化玻璃板的第一表面上的聚合物中间层。第一玻璃板具有小于2mm的厚度以及一个近表面层,该近表面层处在大于300MPa的压应力下。这个处在压应力下的近表面层具有至少65-0.06*CS的厚度,其中,CS代表在近表面层中的压应力的值。层叠体的两个玻璃板是大致一样厚的。
国际专利申请WO 2015/059407 A1公开了一种玻璃层叠体,其包括具有至多1.5mm的厚度的外玻璃板,外玻璃板具有与内玻璃板不同的化学组成。由于内玻璃板和外玻璃板的不同的化学组成,两个板的粘度随温度的变化存在差异,其中,内玻璃板和外玻璃板的粘度相互匹配。
国际专利申请WO 2015/058885 A1也描述了一种层叠玻璃。该层叠玻璃包括至少一个具有小于或等于2.1mm厚度的化学钢化板以及中间层。该中间层以这样的形式形成,即其包括热塑性连接层以及热塑性载体层,其中热塑性载体层也具有功能性涂层或功能性嵌入物。
在美国专利申请US 2015/0251377 A1中描述了一种由玻璃构成的层叠板,其中使用了厚度在1.5mm和3mm之间的非钢化的外玻璃,以及厚度在0.3mm和1.5mm之间的化学钢化的内玻璃以及楔形聚合物中间膜。
国际专利申请WO 2015/158464 A1描述了一种车辆层叠玻璃,其具有内玻璃板和外玻璃板,该内玻璃板厚度在0.1mm和0.4mm之间的,并且该外玻璃板厚度在1.0mm和1.8mm之间。内玻璃板的厚度至多为外玻璃板的厚度的25%。
此外,国际专利申请WO 2015/168529 A1描述了一种层叠板,其中两个玻璃板中的至少一个由特定组成的铝硅酸盐玻璃构成。例如,这种玻璃可以通过将Na换成K来钢化。如果这在一个工艺步骤中完成,则实现高CS值和低DoL值,如其在这里考虑的国际申请的示例中也是这种情况。这仅对于有限的应用是实际有利的。在此,CS指的是“压应力(compressive stress)”。DoL是“层深度(Depth of Layer)”的缩写并且表示压应力区的厚度。在本发明的范围内,同义地使用术语“CS”和“压应力(compressive stress)”以及术语“层深度(Depth of Layer)”、“DoL”和压应力区(或压应力区的厚度)。
最后,日本专利申请JP 2016/008161 A描述了一种玻璃层叠板,其具有第一外玻璃板,该第一外玻璃板至多2mm厚并且以化学钢化的特定组成的铝硅酸盐玻璃形式存在。所有的所述组成导致最大73GPa的弹性模量以及在通过KNO3的化学钢化情况下导致高的CS值和相对低的DoL。
所有上述层叠玻璃板基于的中心目的在于,一方面在玻璃破裂的情况下,例如由于机械作用,尽可能产生玻璃的很大程度上防止受伤的破裂模式,并且另一方面具有在很大程度上弹性地吸收钝体冲击力的能力。同时,特别是在汽车玻璃的领域中,也越来越多地致力于减少这种层叠玻璃板的重量。但是,这个目标不能以牺牲所需的机械性能为代价。还值得注意的是,例如,用于汽车应用的挡风玻璃通常是弯曲的。这意味着这种层叠玻璃板的各个板必须在形状方面尽可能好地彼此适配,以便能够层叠起来。如果例如将两个玻璃板同时变形或至少在相同条件下,特别是在相同的制造单元上变形,则会导致板的两种形状的最佳适配。然而,由于已知现有技术中的所使用的玻璃的粘度特性差异很大,这通常是不可能的。在选择这种可同时变形的玻璃的少数情况下,这是通过在刚度或参数CS和DoL和/或复杂的通常多级的固化过程中的缺点的代价换来的。
另一个缺点是需要非常高的温度,特别是在最通常用作可化学钢化玻璃的铝硅酸盐玻璃的热变形的情况下特别是在最常用作化学钢化玻璃的铝硅酸盐玻璃的热变形中。如果然后将这种玻璃通过KNO3进行传统上化学高度钢化处理以在表面上获得高耐刮擦性,则在小的尖锐物体(例如道路砾石)的撞击时会快速地产生非常细小碎屑状的破裂模式。在车辆中破裂情况下,这种细小碎屑状的破裂模式在很大程度上影响了视野并且还增加了小碎片掉落的风险,结果是车辆乘客的受伤风险增加。此外,对于作为汽车玻璃的这种玻璃层叠体的高扭转刚度,还期望该玻璃的弹性模量比硅铝酸盐玻璃所能提供的弹性模量更高。
因此,需要提供一种可简单制造的层叠玻璃板,其具有高的扭转刚度,高强度的表面,弹性地吸收冲击力的能力并且同时即使在受损的状态下确保良好的视野。
发明内容
本发明的目的在于提供一种包含玻璃的层叠玻璃板,该玻璃允许容易地制备具有期望性能的层叠玻璃板。
根据本发明的层叠玻璃板包括第一玻璃板。
这里,复合或层叠玻璃或层叠玻璃板是指一种结构,该结构包括至少两层(例如两层玻璃),该至少两层结果以层叠基体、特别是具有至少三层的基体的方式彼此结合。在本发明的意义上,这尤其意味着,基体的组成在其厚度的方向上变化,其中,物理和化学特性的突然变化发生通常在各个层彼此邻接的界面处。在本发明的范围内,这种层状基体、例如三层基体、也称为层叠板。因此,复合玻璃板也可以称为玻璃层叠板或层叠板。
在本发明的意义上,板被理解为一种成形体,该成形体在一个空间方向上具有比在其他两个空间方向上小至少一个数量级的扩展。与“板(Scheibe)”的术语同义,这种成形体也被称为面板(Platte)或者–如果一个空间方向具有特别大的扩展-也被称为带。在一个空间方向上板形基体的扩展比在其他两个空间方向上小至少一个数量级,这个空间方向在此在本发明的范围内也被称为厚度。
此外,根据本发明的层叠玻璃板包含聚合物层。
聚合物被理解为包括所谓的大分子、特别是有机大分子的物质。举例而言,这种物质可以是塑料、即除了有机大分子之外,它还包含其它成分,例如填料和/或添加剂。
本发明的聚合物层例如可以是一层或多层膜的形式。然而也可能的是,所述聚合物层在两个玻璃板中的一个板上原位形成。例如,可以将通过交联反应聚合的单体施加到玻璃板上。通过这种方式,可以根据确切的反应条件有针对性地调节聚合物层的性能。
聚合物层优选包括热塑性塑料,即当温度在特定温度范围内增加时可塑性变形的塑料,由此该过程是可逆的,即当温度降低到低于软化温度时塑料再次***,所述软化温度取决于相应塑料的确切类型。如果聚合物层包括多层膜,则该结构可以具有不同的性能。例如,多层的结构可以用于隔音。单层或多层结构可以吸收穿过复合板复合体的太阳光的某些辐射成分或在其表面上将它反射掉。因此,聚合物层的功能不限于实现层叠复合体的机械性能(安全玻璃功能),而是也可以附加地具有光学和/或吸音性能。
特别优选地,塑料包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)或乙烯醋酸乙烯酯共聚物(EVA)。此外或可替代地,塑料还可以包含PET或PE。
聚合物层的厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间。
此外,根据本发明的层叠玻璃板包括第二玻璃板。该第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃。
将聚合物层布置在第一玻璃板和第二玻璃板之间并将两个板彼此结合在一起。
第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃组成相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。
因此,对于所考虑的板,值得注意的是在相同粘度的温度下的小的温差。例如,在两个板的粘度具有107.6dPas的值时第二玻璃板所处的温度为约880℃。在第一玻璃板具有107.6dPas的粘度时所处于的温度现在为至少830℃且至多930℃,优选至少850℃且至多910℃,特别优选至少860℃且至多900℃和更特别优选至少870℃且至多890℃。
在这里所讨论的粘度范围是例如在重力的影响下玻璃可能变形的范围。通过将第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃组成相互匹配,使得在此考虑的粘度范围内,相同粘度的温度彼此仅相差很小的量,因此可以例如使两个板同时变形;或尽管不是同时变形,但是至少使两个板在使用相同的设备条件下、例如在使用相同的制造单元下变形。
因此,与现有技术的层叠玻璃板的制造相比,这种层叠玻璃板的制造显然更具成本效益。此外,通过使用锂铝硅酸盐玻璃作为第二玻璃板也确保使用在光学波长范围内具有高透射率的玻璃。因此,通过本发明的层叠玻璃板,一方面确保了非常好的透射率,从而也确保了通过板的良好视野。另一方面,通过使用非常薄的第二玻璃板,所产生的层叠玻璃板的重量也保持很小。最后,通过在同一制造单元上,例如甚至在同一步骤中,不仅第二玻璃板和第一玻璃板的成型的可能性,与现有技术的层叠玻璃板相比,也开辟了层叠玻璃板的显著更具有成本效益的制造。
根据本发明的一个实施方式,锂铝硅酸盐玻璃具有至少80GPa、优选至少82GPa、特别优选至少84GPa的弹性模量。高弹性模量导致板的较高的刚性,这尤其是在使用较薄的板时显示出来,因为扭转刚度随着厚度的减小而减小。玻璃的弹性模量的上限可以假设为约95GPa。
根据本发明的一个实施方式,第二玻璃板作为化学钢化板存在。这种化学钢化可以通过一种工艺获得,在该工艺中,玻璃板在低于玻璃的转变温度Tg的温度下被浸入盐熔体,例如由硝酸钾和/或硝酸钠构成的熔体中。根据确切的组成的不同情况,在这样的工艺中,在玻璃中所含的碱离子(Alkaliionen)与盐熔体的离子进行交换,例如用盐熔体的钾和/或钠离子交换来自玻璃中的锂和/或钠离子。以这种方式,在玻璃板的表面上产生表面压应力。在英语中,为此也使用术语“压应力”,缩写为“CS”。此外值得注意的是表面压应力区的深度。在英语中,也使用术语“层深度”或“DoL”。在该压应力区中,锂离子至少部分地被其他碱离子取代。
根据本发明的优选实施方式,第二玻璃板作为化学钢化板存在,其中,压应力区具有至少40μm厚的深度并且压应力为至少150MPa且最大900MPa。
根据本发明的另一个实施方式,压应力为最大800MPa,优选最大600MPa。这种压应力尤其通过借助于硝酸钠-硝酸钾混合物进行的钢化来获得。
根据本发明的另一个实施方式,压应力为最大500MPa,优选最大400MPa,特别优选最大300MPa和最优选最大250MPa。这种压应力尤其可以通过借助于纯硝酸钠熔体进行的钢化来实现。
在这种情况下,相应的钢化过程的性质通常可以通过所考虑的玻璃(例如所讨论的玻璃板)在玻璃(例如玻璃板)的表面上的组成的变化来识别。例如,如果通过浸入钠盐熔体(例如硝酸钠熔体)中进行钢化,则钠在玻璃的表面富集,而与钠交换的锂表面层被贫化。举例而言,这种贫化和富集可以通过ToF-SIMS表面轮廓
Figure GDA0003520530120000061
显示。
如果在包括钾盐和钠盐混合物的盐熔体中进行钢化,则玻璃的表面特别富集钾,这也可以借助于ToF-SIMS检测。此外,发生锂的贫化。
根据本发明的另一个实施方式,压应力区具有至少50μm、优选至少60μm、特别优选至少70μm和更特别优选至少80μm的深度。钢化(Vorspannungs)或离子交换区的这样的厚度优选通过用钠交换锂来实现。
根据本发明的另一个实施方式,设计第二玻璃板使得压应力区具有至少40μm厚、优选至少50μm厚、特别优选至少60μm厚、更特别优选至少70μm厚和最优选至少80μm厚的深度,其中,优选地,与第二玻璃板的内部(也称为“主体”)相比,第二玻璃板的表面在压应力区(或离子交换区)的区域中富集钠和贫化锂。例如,板的这种设计可以通过交换来实现,其中盐浴(盐熔体)包括硝酸钠,特别是仅由硝酸钠组成,从而通过用钠交换锂得到压应力区(或离子交换区)。
作为玻璃的主体,在这种情况下是指玻璃的远离界面的区域,即不考虑界面和/或表面效应,所述界面和/或表面效应包括例如在组成和/或物理性质和/或在各个玻璃成分之间的结合比例
Figure GDA0003520530120000071
的变化中可能存在的界面和/或表面效应,并且在该区域中组成基本上对应于在分析玻璃时确定的组成。
根据本发明的另一个优选实施方式,在表面处的压应力为最大550MPa。在这种情况下,压应力区具有至少40μm厚、优选至少50μm厚、特别优选至少60μm厚、更特别优选至少70μm厚和最优选至少80μm厚的深度。优选地,与板的主体相比,第二玻璃板的表面在压应力区的区域中富集钠和贫化锂。
根据本发明的另一个实施方式,层叠玻璃板是弯曲的,使得第二玻璃板的朝向外的侧面是凹形弯曲的。
根据本发明的另一个实施方式,层叠玻璃板是单轴变形的。
在本发明的范围内,例如当玻璃板仅在一个方向上弯曲时,该板被称为单轴弯曲的。当玻璃板在两个方向上弯曲时,例如以壳或圆顶形的形式,则该板被称为双轴弯曲的。
根据本发明的另一个实施方式,层叠玻璃板是双轴变形的。
根据本发明的另一个实施方式,至少第二玻璃板在熔融过程中形成,随后进行热成型。热成型例如包括拉伸方法,例如所谓的上拉、下拉或溢流熔融工艺、或浮法工艺。根据本发明的一个优选实施方式,第二玻璃板是浮法玻璃板。
优选地,将第二玻璃板形成为仅具有轻微的光学畸变。玻璃板的光学畸变是在板的宽度上厚度变化的结果,该结果例如通过拉伸过程、例如通过在拉伸槽处的轻微污染或在从锡浴中取出玻璃板而产生。例如在所谓的“斑马板”上测定玻璃板的光学畸变。示例是在DINEN572-2中的这种测试方法。通过要测试的玻璃观察具有黑色和白色条纹(“斑马纹”)的网格的被照亮的屏幕。然后玻璃板和面板之间的角度从α为90°的角度(玻璃板垂直于屏幕)的初始状态向α=0°的方向(玻璃板平行于屏幕)缓慢变化,直到条纹不再具有由玻璃引起的畸变为止。对于第二玻璃板,该角度也称为“斑马角”,其优选地大于或等于45°。因此,厚度为0.7mm的第二玻璃板优选具有大于或等于45°、最好大于或等于50°、特别优选地大于或等于55°的斑马角。
根据本发明的一个实施方式,第二玻璃板具有的所谓的环对环(Ring-on-Ring)弯曲强度大于150MPa,特别是大于250MPa,优选大于300MPa,进一步优选大于400MPa,特别优选大于500MPa和更特别优选大于600MPa且小于900MPa。弯曲强度一般与玻璃的强度一样,由玻璃组分之间的结合强度决定,并且根据理论计算,其可具有约29GPa的最大值。在实践中,这些值明显较低,根据所谓的裂纹理论,这归因于分布在整个玻璃上的裂纹。在DINEN1288-5中描述了用于确定弯曲强度的环对环方法。对于这里所考虑的玻璃,已经改进了在上述标准中所描述的方法。在这里,使用直径3mm的环和直径15mm的第二环。在此情况下,大环是该环上放置待测定其弯曲强度的样品的环,较小的环放置在样品的上方并被向下按压。
根据本发明的另一个优选实施方式,第二玻璃板具有组合的钢化区。该组合的钢化区包括:
-从玻璃表面确定的钾交换的表面层,其具有小于20μm的厚度,其中,在表面上的最大压应力为大于500MPa,优选大于600MPa,以及
-从玻璃表面确定的钠交换的表面层,其具有大于40μm、优选大于50μm,特别优选大于60μm、更特别优选大于70μm和最优选大于80μm的厚度,其中,在纯钠交换的表面层内部的最大局部应力为小于500MPa,优选小于400MPa。
关于纯钠交换的表面层,在此关注的是其中仅交换钠的层。该层在玻璃中心的方向上,从玻璃的表面开始位于在其中已经发生钾和钠的组合交换的层的下方。
在钾交换的表面层中的最大应力为至多900MPa。在钠交换的表面层中最大应力可以为至少50MPa。
这意味着,在第二玻璃板的表面层中-即直至小于20μm的厚度(所谓的钾交换区)-钾离子已经与钠离子交换或在很小的部分上也与锂离子交换。此外,板包括钠交换的表面层(所谓的钠交换区),该钠交换的表面层关于其在玻璃中的扩展可以至少部分地与钾交换的表面重叠。该钠交换的表面层的厚度大于40μm,特别是大于50μm,优选大于60μm,特别优选大于70μm和更特别优选大于80μm。在这里,碱离子、例如锂离子至少部分地用钠离子替换。
根据本发明的另一个实施方式,第一玻璃板包括厚度在1.5mm和2.5mm之间的钠钙玻璃或厚度在至少0.3mm和至多1.5mm之间的锂铝硅酸盐玻璃。
此外可能的是,例如根据本发明的实施方式使用层叠玻璃板作为乘客室的车窗玻璃(例如在汽车中),则第二玻璃板朝向内,即朝向乘客室。然而,也可行的是,第二玻璃板朝向外并且设置第一玻璃板朝向内,即朝向乘客室。
通常可行的是,第一玻璃板包括钠钙玻璃并且第二玻璃板是化学钢化的,其中,第二玻璃板具有的离子交换层的厚度大于65μm,优选大于80μm。离子交换层的这种厚度可以通过离子交换方法产生,在该离子交换方法中使用纯硝酸钠或者使用硝酸钠和硝酸钾的混合物,或者该厚度也可以在两步方法中产生,在该两步方法中,首先用纯硝酸钠进行离子交换,然后用纯硝酸钾进行离子交换。
如果第一玻璃板包括锂铝硅酸盐玻璃,则可以这样地设计该锂铝硅酸盐玻璃,使得它具有与第二玻璃板基本上相同的组成。但是,与第二玻璃板的组成不同的组成当然也是可行的。
如果组合物在组成上仅具有微小的差异,则在本发明的意义上的不同的玻璃或板被看作是具有基本上相同的组成。例如,在本发明的意义上,如果组成仅因技术上造成的不可避免的生产波动而彼此有差异,则两个板具有相同的组成。当各个组分的含量彼此分别相差不超过0.2个百分点时,即例如一个板具有75重量%的SiO2含量和另一个板具有在74.8重量%和75.2重量%之间的SiO2的含量,则通常存在这种差异。
特别地,根据另一个实施方式,第一玻璃板包括钠钙玻璃。在这种情况下,就用作汽车玻璃而言,第一玻璃板可以布置在内部。但也可能的是,第一玻璃板包括钠钙玻璃并且布置在外部。
钠钙玻璃特别地作为非化学钢化玻璃存在。
如果形成第二玻璃板使得它在具有大的压应力区厚度的同时具有高的压应力,则它在用作车辆玻璃时优选布置在外部。
根据本发明的一个优选实施方式,第二玻璃板包括锂铝硅酸盐玻璃,其具有含量为4.6重量%至5.4重量%的LiO2和8.1重量%至9.7重量%的Na2O以及16重量%至20重量%的Al2O3
根据本发明的又另一个实施方式,第一玻璃板包括锂铝硅酸盐玻璃,其具有含量为4.6重量%至5.4重量%的LiO2和8.1重量%至9.7重量%的Na2O以及16重量%至20重量%的Al2O3
根据本发明的另一个实施方式,第二玻璃板包括以下组分:
58至65重量%的SiO2
16至20重量%的Al2O3
0.1至1重量%的B2O3
4.6至5.4重量%的Li2O;
8.1至9.7重量%的Na2O;
必要时,0.05至1.0重量%的K2O;
0.2至2.0重量%的CaO;
2.5至5.0重量%的ZrO2
任选地,可包含SnO2、CeO2、P2O5和ZnO中的一种或多种组分,其总量为0重量%至2.5重量%。
用于第二玻璃板的另一个优选的组成范围包括:
60至62重量%的SiO2
17.5至19.5重量%的Al2O3
0.5至0.7重量%的B2O3
4.8至5.2重量%的Li2O;
8.5至9.5重量%的Na2O;
0.2至0.5重量%的K2O;
0.5至1.2重量%的CaO;
3.2至3.8重量%的ZrO2
任选地,可包含SnO2、CeO2、P2O5和ZnO中的一种或多种组分,其总量为0.25重量%至1.6重量%。
用于第二玻璃板的又另一个优选的组成范围包括:
61至62重量%的SiO2
17.5至18.5重量%的Al2O3
0.5至0.7重量%的B2O3
4.9至5.1重量%的Li2O;
8.8至9.3重量%的Na2O;
0.2至0.5重量%的K2O;
0.5至1.2重量%的CaO;
3.2至3.8重量%的ZrO2
任选地,可包含SnO2,CeO2,P2O5和ZnO中的一种或多种组分,其总量为0.5重量%至1.0重量%。
根据本发明的另一个优选的实施方式,第二玻璃板包含以摩尔%计的以下组分:
Figure GDA0003520530120000111
优选地,以下的关系适用于锂铝硅酸盐玻璃的组成:
-(Li2O+Al2O3)/(Na2O+K2O)>2;
-0.47<Li2O/(Li2O+Na2O+K2O)<0.7;
-0.8<CaO+Fe2O3+ZnO+P2O5+B2O3+CeO2<3;
其中,六种氧化物中的至少四种包含在玻璃组合物中。
此外优选地,锂铝硅酸盐玻璃具有低于540℃的玻璃化转变温度Tg和/或低于1150℃的加工温度。
根据本发明的另一个实施方式,厚度为0.7mm的第二玻璃板在840nm的情况下具有大于91.5%的透射率,在560nm的情况下具有大于91.5%的透射率和在380nm的情况下具有大于90%的透射率。
根据本发明的另一个实施方式,第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度在对应相同的粘度下彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。
本发明的另一个方面涉及一种用于制造层叠玻璃板的方法。在这种情况下,提供第一玻璃板和第二玻璃板。第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃。通过厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层,将第一玻璃板和第二玻璃板彼此结合在一起。在这种情况下,第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。
根据该方法的另一个实施方式,层叠玻璃板是弯曲的,例如单轴弯曲或双轴弯曲。
根据该方法的一个优选实施方式,在相同的方法步骤中或者相继地以相同的工艺参数将第一玻璃板和第二玻璃板弯曲。
根据本发明的另一个实施方式,第二玻璃板是钢化,特别是化学钢化的。
根据本发明的另一个实施方式,第一玻璃板以钢化的方式、特别是以化学钢化的方式存在。
附图说明
图1和2分别示出了根据本发明的实施方式的层叠玻璃板的示意图,
图3示出了两个不同玻璃随温度变化的粘度曲线图,以及
图4示出了当透过玻璃板观察时条纹图案的成像的两个示意图。
具体实施方式
图1示意性地且未按比例示出了层叠玻璃板1,其包括第一玻璃板2、布置在第一玻璃板2和第二玻璃板4之间并将它们结合的聚合物层3、以及最后的第二玻璃板4。
然而,一般地,在不限于这里所示的实施例的条件下,也可能的是,层叠玻璃板包括多于两个玻璃板。举例而言,如果预期有特别高的机械载荷并且相应地寻求层叠玻璃板的特别高的强度时,则可能是这种情况。
聚合物层3具有在至少0.5mm和至多1.7mm之间的厚度。它可以形成为膜,例如包含EVA和/或聚乙烯醇缩丁醛的膜,或者包含多个膜的层或多层膜。但也可行的是,通过将单体施加到两个玻璃板2、4中的一个上并且通过开始聚合反应原位形成聚合物层。通常也可行的是,聚合物层3由膜复合体形成。特别地,该膜还可以包含PET和/或PE。在多层膜的情况下,这些层可以具有不同的组成和物理性质。通常,膜或多层膜的层可以具有低辐射(Low-E)或所谓的阳光控制涂层。
此外,在所示的实施方式中,第一玻璃板2比第二玻璃板4厚。例如当第一玻璃板具有比板4低的固有强度时,这是有利的,从而为了确保层叠玻璃板1的总体上足够的强度,相应地增加第一玻璃板2的厚度。
第二玻璃板4具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度。
第一玻璃板和第二玻璃板2、4的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。
根据本发明的另一个实施方式,锂铝硅酸盐玻璃具有至少80Gpa、优选至少82GPa、特别优选至少84Gpa的弹性模量。
优选地,第二玻璃板4作为化学钢化板存在,优选作为具有至少40μm厚的压应力区的化学钢化板存在,其中,压应力为至少150MPa且最大900MPa。
根据本发明的另一个实施方式,压应力为最大800MPa,优选最大600MPa。这种压应力特别通过用硝酸钠-硝酸钾混合物进行的钢化来获得。
根据本发明的另一个实施方式,压应力为最大500MPa,优选最大400MPa,特别优选最大300MPa和更特别优选最大250MPa。这种压应力可以特别通过使用纯硝酸钠熔体进行的钢化来实现。
在这种情况下,相应的钢化方法的性质通常可以通过改变所考虑的玻璃(例如所讨论的玻璃板)在玻璃(例如玻璃板)的表面上的组成来识别。如果例如通过浸入钠盐熔体、例如硝酸钠熔体中进行钢化,则在玻璃的表面中富集钠,而与钠交换的锂表面层被贫化。举例而言,这种贫化和富集可以通过ToF-SIMS表面轮廓显示。
如果在包括钾盐和钠盐的混合物的盐熔体中进行钢化,则玻璃的表面富集钠和钾,这也可以借助于ToF-SIMS检测。此外,发生锂的贫化。
根据本发明的另一个实施方式,压应力区具有为至少50μm、优选至少60μm、特别优选至少70μm和更特别优选至少80μm的深度。钢化区或离子交换区的这样的厚度优选通过用钠交换锂来实现。
根据本发明的另一个实施方式,设计第二玻璃板4使得压应力区具有至少40μm厚、优选至少50μm厚、特别优选至少60μm厚、更特别优选至少70μm厚并且最优选至少80μm厚的深度,其中,优选地,与板4的主体相比,第二玻璃板4的表面在压应力区(或离子交换区)的区域中富集钠和贫化锂。例如,板4的这种设计可以通过交换来实现,在该交换中盐浴(盐熔体)包括硝酸钠,特别是仅由硝酸钠组成,从而通过用钠交换锂得到压应力区(或离子交换区)。
根据本发明的一个实施方式,层叠玻璃板1作为弯曲的层叠玻璃板存在,因此第二玻璃板2的朝向外的侧面是凹形弯曲的。
优选地,第二玻璃板4在熔融过程中形成通过随后进行热成型。热成型例如包括拉伸方法,例如上拉、下拉或溢流熔融、或浮法工艺。已经发现,通过上述方法获得了以这种方式生产的玻璃板的特别光滑和平坦的表面。这对于通过层叠玻璃板1的相应良好的视野也是有利的并且不仅对于层叠玻璃板1而且对于以这种方式制造的板(例如玻璃板4)的良好的机械强度值又是有利的。特别优选地,第二玻璃板4是浮法玻璃。
根据本发明的另一个实施方式,厚度0.7mm的第二玻璃板4具有大于或等于45°、尤其大于或等于50°、特别优选地大于或等于55°的斑马角。
根据本发明的另一个实施方式,第二玻璃板4具有大于150MPa、特别是大于250MPa、优选大于300MPa、进一步优选大于400MPa、特别优选大于500MPa和更特别优选大于600MPa且小于900MPa的环对环弯曲强度。
特别优选的是层叠玻璃板1的一个实施方式,其中第二玻璃板4包括组合的钢化区。该组合的钢化区包括:
-从玻璃表面确定的钾交换的表面层,其具有小于20μm的厚度,其中,在表面上的最大压应力为大于500MPa,优选大于600MPa,以及
-从玻璃表面确定的钠交换的表面层,其具有大于40μm、优选大于50μm、特别优选大于60μm、更特别优选大于70μm和最优选大于80μm的厚度,其中,在纯钠交换的表面层内部的最大局部应力为小于500MPa,优选小于400MPa。
在钾交换的表面层中的最大应力为最大900MPa。在钠交换的表面层中的最大应力可以为至少50MPa。
这意味着,在第二玻璃板4的表面层中-即直至小于20μm的厚度(所谓的钾交换区)-钾离子已经与钠离子交换或在很小的部分上也与锂离子交换。此外,板4包括钠交换的表面层(所谓的钠交换区),该钠交换的表面层关于其在玻璃中的扩展可以至少部分地与钾交换的表面重叠。该钠交换的表面层的厚度大于40μm,特别是大于50μm,优选大于60μm,特别优选大于70μm和更特别优选大于80μm。在这里,碱离子,例如锂离子,至少部分地被用钠离子替换。
根据本发明的另一个实施方式,第一玻璃板2包括厚度在1.5mm和2.5mm之间的钠钙玻璃或厚度在至少0.3mm和至多1.5mm之间的锂铝硅酸盐玻璃。举例而言,在不限于图1所示的实施例的情况下,也可行的是,第一玻璃板和第二玻璃板2、4具有相同的厚度。
根据本发明的优选实施方式,第二玻璃板包括锂铝硅酸盐玻璃,其具有含量为4.6重量%至5.4重量%的LiO2和8.1重量%至9.7重量%的Na2O和16重量%至20重量%的Al2O3
根据本发明的另一个实施方式,第二玻璃板4包括以下组分:
58至65重量%的SiO2
16至20重量%的Al2O3
0.1至1重量%的B2O3
4.6至5.4重量%的Li2O;
8.1至9.7重量%的Na2O;
必要时,0.05至1.0重量%的K2O;
0.2至2.0重量%的CaO;
2.5至5.0重量%的ZrO2
任选地,可包含SnO2、CeO2、P2O5和ZnO中的一种或多种组分,其总量为0重量%至2.5重量%。
优选地,第二玻璃板4包括以下组分:
60至62重量%的SiO2
17.5至19.5重量%的Al2O3
0.5至0.7重量%的B2O3
4.8至5.2重量%的Li2O;
8.5至9.5重量%的Na2O;
0.2至0.5重量%的K2O;
0.5至1.2重量%的CaO;
3.2至3.8重量%的ZrO2
任选地,可包含SnO2、CeO2、P2O5和ZnO中的一种或多种组分,其总量为0.25重量%至1.6重量%。
此外优选地,在这种情况下第二玻璃板4包括以下成分:
61至62重量%的SiO2
17.5至18.5重量%的Al2O3
0.5至0.7重量%的B2O3
4.9至5.1重量%的Li2O;
8.8至9.3重量%的Na2O;
0.2至0.5重量%的K2O;
0.5至1.2重量%的CaO;
3.2至3.8重量%的ZrO2
任选地,可包含SnO2、CeO2、P2O5和ZnO中的一种或多种组分,其总量为0.5重量%至1.0重量%。
根据本发明的另一个优选的实施方式,第二玻璃板4包含以摩尔%计的以下组分:
Figure GDA0003520530120000171
优选地,以下的关系适用于锂铝硅酸盐玻璃的组成:
-(Li2O+Al2O3)/(Na2O+K2O)>2;
-0.47<Li2O/(Li2O+Na2O+K2O)<0.7;
-0.8<CaO+Fe2O3+ZnO+P2O5+B2O3+CeO2<3;
其中,六种氧化物中的至少四种包含在玻璃组合物中。
此外优选地,锂铝硅酸盐玻璃具有小于540℃的玻璃化转变温度Tg和/或小于1150℃的加工温度。
此外,根据本发明的另一个实施方式,构造层叠玻璃板1使得厚度0.7mm的第二玻璃板4在840nm的波长下具有大于91.5%的透射率,在560nm的波长下具有大于91.5%的透射率和在380nm的波长下具有大于90%的透射率。如上所述,这对于实现通过板1的良好的视野是特别有利的,从而以这种方式进一步改善了乘客安全性。
优选地,设计层叠玻璃板1使得第一玻璃板2和第二玻璃板4的玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同粘度时所处于的温度在对应相同的粘度下彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。
根据本发明的又另一个实施方式,以基本上通过用钠离子交换锂离子的化学钢化的形式提供第二玻璃板4。如果预应力的主要部分、即产生的预应力的至少80%归因于用钠离子交换锂离子,则板被看作是“基本上通过用钠离子交换锂离子而钢化”。特别地,如果预应力唯一地通过这种交换来获得,则玻璃板是基本上通过用钠离子交换锂离子被钢化的。
本发明的另一个方面涉及一种用于制造层叠玻璃板1的方法。在这种情况下,提供第一玻璃板2以及第二玻璃板4。第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃。通过厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层3将第一玻璃板2和第二玻璃板4彼此结合在一起。在这种情况下,第一玻璃板2和第二玻璃板4的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板2和第二玻璃板4的玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,优选最大30℃,特别优选最大20℃和更特别优选最大10℃。
根据该方法的另一个实施方式,层叠玻璃板1是弯曲的,例如单轴弯曲或双轴弯曲。在本发明的范围内,当玻璃板仅在一个方向上弯曲时,该玻璃板被称为单轴弯曲的。当玻璃板在两个方向上弯曲时,例如以壳或圆顶形的形式,则该板被称为双轴弯曲的。
根据该方法的一个优选实施方式,在相同的方法步骤中或者相继地以相同的工艺参数将第一玻璃板1和第二玻璃板4弯曲。
图2示出了层叠玻璃板1的另一个实施方式。这里,层叠玻璃板1也包括第一玻璃板2、聚合物层3以及第二玻璃板4。然而,这次层叠玻璃板1具有弯曲形状。如图所示,在此可行的是,各个玻璃板2、4的厚度以及聚合物层3的厚度从层叠玻璃板1的中心朝向其边缘逐渐减小。然而,也可行的是,各个玻璃板2、4以及聚合物层3的厚度是恒定的或者构成层叠玻璃板1的层2、3、4中的仅个别层具有在板1的横截面上变化的厚度。例如层中一个或多个层可以是楔形的。
在当前情况下,形成层叠玻璃板1使得第二玻璃板4的朝向外的表面41是凹形弯曲的。
一般地,不限于在这里所示的示例,也可以设计层叠玻璃板1使得第一玻璃板2的朝向外的表面21是凹形弯曲的。
图3显示了用于两种不同玻璃5和6的粘度曲线。y轴表示以dPas为单位的粘度的十进制对数,x轴表示以℃为单位的温度。在107和1010dPas之间的粘度范围内,这与制造根据本发明的实施方式的层叠玻璃板是特别相关的,两种玻璃5和6的粘度曲线彼此非常接近。在这里示例性地选择的玻璃中,玻璃5是所谓的钠钙玻璃,玻璃6是锂铝硅酸盐玻璃。
图4a示出了当通过玻璃板4(此处未示出)观察时的所谓的“斑马板”的示意图,并且在这种情况下,在玻璃板4和斑马板之间的角度为0°,即将玻璃板和斑马板彼此平行地布置并且观察方向垂直于玻璃板。
更一般地,不限于这里示出的这种条纹面板的视图,这种斑马板的不同的设计方案是可行的。例如,如本文所示,条纹可以平行于斑马板的对角线延伸。然而,其他设计方案也是可能的,例如,特别地提供了这样的面板,其中条纹与限定斑马板的边缘中的一个边缘之间夹成30°的角度。
在这种布置中,其中板4和条纹板或斑马板彼此平行地布置,如图4a所示,通常没有发生图像的扭曲。
当在玻璃板4和斑马板之间设置一个角度时,则情况是不同的。取决于板的质量,即特别是取决于玻璃板中的厚度变化的强烈程度,这种效果会表现出更强或更弱。因此,玻璃板质量的量度是不再感觉到扭曲的最大角度。举例而言,在图4b示出了条纹图像的扭曲。
附图标记列表
1 层叠玻璃板
2 第一玻璃板
21 玻璃板2的朝向外的表面
3 聚合物层
4 第二玻璃板
41 玻璃板4的朝向外的表面。

Claims (56)

1.一种层叠玻璃板(1),其包括第一玻璃板(2)、厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层(3)以及第二玻璃板(4),所述第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃,其中,将聚合物层(3)布置在至少两个玻璃板(2、4)之间并且将两个玻璃板(2、4)彼此结合在一起;并且其中,第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,其中,所述锂铝硅酸盐玻璃具有含量为4.6重量%至5.4重量%的Li2O和含量为8.1重量%至9.7重量%的Na2O以及含量为16重量%至20重量%的Al2O3
2.根据权利要求1所述的层叠玻璃板(1),其中,第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大30℃。
3.根据权利要求1所述的层叠玻璃板(1),其中,第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大20℃。
4.根据权利要求1所述的层叠玻璃板(1),其中,第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的玻璃相互匹配,使得第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大10℃。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述锂铝硅酸盐玻璃具有至少80GPa的弹性模量。
6.根据权利要求5所述的层叠玻璃板(1),其中,所述锂铝硅酸盐玻璃具有至少82GPa的弹性模量。
7.根据权利要求5所述的层叠玻璃板(1),其中,所述锂铝硅酸盐玻璃具有至少84GPa的弹性模量。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)以化学钢化板来提供。
9.根据权利要求8所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)以具有至少40μm厚的压应力区的化学钢化板来提供,其中,压应力为至少150MPa和最大900MPa。
10.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力为最大800MPa。
11.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力为最大600MPa。
12.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力为最大500MPa。
13.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力为最大400MPa。
14.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力为最大300MPa。
15.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力为最大250MPa。
16.根据权利要求9至15中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少50μm的深度。
17.根据权利要求16所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少60μm的深度。
18.根据权利要求16所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少70μm的深度。
19.根据权利要求16所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少80μm的深度。
20.根据权利要求9所述的层叠玻璃板(1),其中,在表面处的压应力为最大550MPa并且所述压应力区具有至少40μm厚的深度,并且,与第二玻璃板的主体相比,第二玻璃板的表面在压应力区的区域中富集钠和贫化锂。
21.根据权利要求20所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少50μm厚的深度。
22.根据权利要求20所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少60μm厚的深度。
23.根据权利要求20所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少70μm厚的深度。
24.根据权利要求20所述的层叠玻璃板(1),其中,所述压应力区具有至少80μm厚的深度。
25.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述层叠玻璃板(1)是弯曲的,使得所述第二玻璃板(4)的朝向外的侧面(41)凹形弯曲的。
26.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述层叠玻璃板(1)是单轴变形的。
27.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述层叠玻璃板(1)是双轴变形的。
28.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)是浮法玻璃板。
29.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,厚度0.7mm的所述第二玻璃板(4)具有大于或等于45°的斑马角。
30.根据权利要求29所述的层叠玻璃板(1),其中,厚度0.7mm的所述第二玻璃板(4)具有大于或等于50°的斑马角。
31.根据权利要求29所述的层叠玻璃板(1),其中,厚度0.7mm的所述第二玻璃板(4)具有大于或等于55°的斑马角。
32.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)具有大于150MPa且小于900MPa的环对环弯曲强度。
33.根据权利要求32所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)具有大于250MPa的环对环弯曲强度。
34.根据权利要求32所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)具有大于300MPa的环对环弯曲强度。
35.根据权利要求32所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)具有大于400MPa的环对环弯曲强度。
36.根据权利要求32所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)具有大于500MPa的环对环弯曲强度。
37.根据权利要求32所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)具有大于600MPa的环对环弯曲强度。
38.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)包括组合的钢化区,所述组合的钢化区包括:
-从玻璃表面确定的钾交换的表面层,其具有小于20μm的厚度,其中,在所述表面上的最大压应力为大于500MPa,以及
-从玻璃表面确定的钠交换的表面层,其具有大于40μm的厚度,其中,在纯钠交换的表面层内部中的最大局部应力为小于500MPa。
39.根据权利要求38所述的层叠玻璃板(1),其中,在所述表面上的最大压应力为大于600MPa。
40.根据权利要求38所述的层叠玻璃板(1),其中,从玻璃表面确定的钠交换的表面层具有大于50μm的厚度。
41.根据权利要求38所述的层叠玻璃板(1),其中,从玻璃表面确定的钠交换的表面层具有大于60μm的厚度。
42.根据权利要求38所述的层叠玻璃板(1),其中,从玻璃表面确定的钠交换的表面层具有大于70μm的厚度。
43.根据权利要求38所述的层叠玻璃板(1),其中,从玻璃表面确定的钠交换的表面层具有大于80μm的厚度。
44.根据权利要求38所述的层叠玻璃板(1),其中,在纯钠交换的表面层内部中的最大局部应力为小于400MPa。
45.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第一玻璃板(2)包括厚度在1.5mm和2.5mm之间的钠钙玻璃或厚度在至少0.3mm和至多1.5mm之间的锂铝硅酸盐玻璃。
46.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第一玻璃板(2)包括锂铝硅酸盐玻璃,其具有含量为4.6重量%至5.4重量%的Li2O和含量为8.1重量%至9.7重量%的Na2O以及含量为16重量%至20重量%的Al2O3
47.根据权利要求1至4中任一项所述的层叠玻璃板(1),其中,所述第二玻璃板(4)基本上通过用钠离子交换锂离子进行化学钢化。
48.一种用于制造根据权利要求1至47中任一项所述的层叠玻璃板(1)的方法,其中,提供第一玻璃板(2)以及第二玻璃板(4),所述第二玻璃板具有在至少0.3mm和至多1.5mm之间的厚度并且包括锂铝硅酸盐玻璃;并且通过厚度在至少0.5mm和至多1.7mm之间的聚合物层将第一玻璃板和第二玻璃板彼此结合在一起;其中,所述玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大50℃,其中,所述锂铝硅酸盐玻璃具有含量为4.6重量%至5.4重量%的LiO2和含量为8.1重量%至9.7重量%的Na2O以及含量为16重量%至20重量%的Al2O3
49.根据权利要求48所述的方法,其中,所述玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大30℃。
50.根据权利要求48所述的方法,其中,所述玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大20℃。
51.根据权利要求48所述的方法,其中,所述玻璃相互匹配,使得第一玻璃板和第二玻璃板的两个玻璃在107dPas和1010dPas之间的粘度范围内具有相同的粘度时所处于的温度彼此间仅相差最大10℃。
52.根据权利要求48至51中任一项所述的方法,其中,所述层叠玻璃板(1)是弯曲的,其中,在相同的方法步骤中或者相继地以相同的工艺参数将所述第一玻璃板(2)和第二玻璃板(4)弯曲。
53.根据权利要求48至51中任一项所述的方法,其中,所述第二玻璃板(4)是钢化的。
54.根据权利要求53所述的方法,其中,所述第二玻璃板(4)是化学钢化的。
55.根据权利要求48至51中任一项所述的方法,其中,所述第一玻璃板(2)是钢化的。
56.根据权利要求55所述的方法,其中,所述第一玻璃板(2)是化学钢化的。
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