CN107074607A - 玻璃带制造设备和方法 - Google Patents

Abstract

一种玻璃制造设备包括制备玻璃带的形成装置(103，203)。浮浴(110，210)包括上游端部和下游端部。第一牵拉辊装置(102，202)是至少部分地设置在上游端部和下游端部之间，从而在浮浴上拉制来自形成装置的玻璃带(105，205)。第一牵拉辊装置包括设置在玻璃带第一主要表面上方的第一上游辊筒和设置在玻璃带第二主要表面下方的第二上游辊筒。在其它例子中,制造玻璃带的方法包括下述步骤：形成玻璃带,在浮浴上拉制玻璃带,以及在第一上游辊筒和第二上游辊筒之间挤压玻璃带。

Description

玻璃带制造设备和方法

相关申请交叉参考

本申请根据35U.S.C.§119要求2014年07月10日提交的美国临时申请系列第62/022905号的优先权，本文以该申请的内容为基础并通过参考将其完整地结合于此。

技术领域

本公开总体涉及玻璃制造设备和方法，具体来说，涉及包括浮法的玻璃制造设备和方法。

背景

玻璃制造设备和方法用于形成玻璃带，玻璃带可分离成玻璃片,或卷绕，且可用于显示器和其它应用。浮法所特定的玻璃制造设备和方法包括浮浴，在所述浮浴上漂浮玻璃带且在浮浴上拉制玻璃带。

概述

下面简要归纳本公开的内容，以便提供对详述部分所描述的一些示例性方面的基本理解。

在本公开的第一方面中,玻璃制造设备包括形成装置，所述形成装置生产包括宽度的玻璃带。玻璃制造设备还包括浮浴，所述浮浴包括上游端部和下游端部。玻璃制造设备还包括第一牵拉辊装置，所述第一牵拉辊装置至少部分地设置在浮浴的上游端部和下游端部之间。第一牵拉辊装置构造成沿着横切于玻璃带宽度延伸的拉制路径，在浮浴上，将来自形成装置的玻璃带从上游端部拉制到下游端部。第一牵拉辊装置包括设置在玻璃带第一主要表面上方的第一上游辊筒和设置在玻璃带第二主要表面下方的第二上游辊筒。

在第一方面的一实例中,第一上游辊筒和第二上游辊筒挤压玻璃带，从而在玻璃带中形成挤压力。在另一实例中,第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种是可调节的，从而调节挤压力。

在第一方面的另一实例中,玻璃制造设备还包括沿着至少部分地在第一牵拉辊装置和浮浴下游端部之间的拉制路径，设置在下游的第二牵拉辊装置。第二牵拉辊装置构造成沿着拉制路径，在浮浴上进一步将玻璃带从第一牵拉辊装置拉制到下游端部。第二牵拉辊装置包括设置在玻璃带第一主要表面上方的第一下游辊筒和设置在玻璃带第二主要表面下方的第二下游辊筒。

在一实例中,玻璃制造设备还包括控制装置。控制装置构造成操作第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置，从而第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转，且第一下游辊筒和第二下游辊筒中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。

在另一实例中,控制装置还构造成基于第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置中至少一种的操作条件，来调节第一上游辊筒和第二上游辊筒中至少一种的基本上恒定扭矩。

又在第一方面的另一实例中,第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种包括冷却***。在一实例中,冷却***冷却至少玻璃带的边缘部分。

又在第一方面的另一实例中,玻璃制造设备还包括从动辊筒。

又在第一方面的另一实例中,第二上游辊筒至少部分地浸没在浮浴中。

又在第一方面的另一实例中,第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种基本上设置在浮浴宽度之外。

第一方面可单独地提供或者与如上所述的第一方面的任意一种或任意种实例组合地提供。

在本公开的第二方面中，一种制造玻璃带的方法包括下述步骤：形成包括宽度的玻璃带。所述方法还包括下述步骤：在浮浴上，将玻璃带从浮浴上游端部拉制到浮浴下游端部。所述方法还包括下述步骤：在第一牵拉辊装置的第一上游辊筒和第二上游辊筒之间挤压玻璃带。所述第一牵拉辊装置至少部分地设置在浮浴的上游端部和下游端部之间。第一上游辊筒设置在玻璃带第一主要表面上方，且第二上游辊筒设置在玻璃带第二主要表面下方。

在第二方面的一实例中,所述方法还包括下述步骤：在第二牵拉辊装置的第一下游辊筒和第二下游辊筒之间挤压玻璃带。第二牵拉辊装置至少部分地设置在第一牵拉辊装置和浮浴下游端部之间。第一下游辊筒设置在玻璃带第一主要表面上方，且第二下游辊筒设置在玻璃带第二主要表面下方。

在一实例中,所述方法还包括下述步骤：操作第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种，从而第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转。所述方法还包括下述步骤：操作第一下游辊筒和第二下游辊筒中的至少一种，从而第一下游辊筒和第二下游辊筒中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。

在另一实例中,所述方法还包括下述步骤：基于第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置中至少一种的操作条件，来调节第一上游辊筒和第二上游辊筒中至少一种的基本上恒定扭矩。

在第二方面的另一实例中,所述方法还包括下述步骤：冷却玻璃带的至少一部分。在一实例中,所述玻璃带的部分是玻璃带的边缘部分。

又在第二方面的另一实例中,第二上游辊筒至少部分地浸没在浮浴中。

又在第二方面的另一实例中,第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种基本上设置在浮浴宽度之外。

又在第二方面的另一实例中,所述方法还包括下述步骤：在浮浴中诱导磁场，用于循环至少一定量的浮浴。

第二方面可单独地提供或者与如上所述的第二方面的任意一种或任意种实例组合地提供。

附图简要说明

当参考附图阅读下面的详细描述时将更好地理解这些和其它方面，其中：

图1显示第一示例玻璃制造设备的侧视图；

图2显示第二示例玻璃制造设备的前视图；

图3显示图1的第一示例玻璃制造设备的俯视图；

图4显示图2的第二示例玻璃制造设备的形成装置；

图5显示图2的第二示例玻璃制造设备的侧视图；

图6显示玻璃制造设备的透视图；

图7显示图6的玻璃制造设备的牵拉辊设备的透视图；

图8显示另一示例玻璃制造设备的侧视图,其包括至少部分地浸没在浮浴中的辊筒；

图9显示图8的玻璃制造设备的俯视图；

图10显示图8的玻璃制造设备的横截面视图；

图11显示另一示例玻璃制造设备的侧视图,其包括基本上设置在浮浴宽度之外的辊筒；

图12显示图11的玻璃制造设备的俯视图；

图13显示图11的玻璃制造设备的横截面视图；

图14显示图13的玻璃制造设备的详细视图；

图15显示玻璃制造设备的示例牵拉辊设备；

图16显示玻璃制造设备的另一示例牵拉辊设备；

图17显示图16的示例牵拉辊设备。

具体描述

在此将参照附图更完整地描述示例，附图中给出了各种示例实施方式。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部分。但是，本公开可以以许多不同的方式实施，不应被解读成局限于在此提出的实施方式。

参考图1,为第一示例玻璃制造设备101提供各种示例特征，它们可单独地或组合地使用来制造第一玻璃带105。如图所示,第一示例玻璃制造设备101可包括熔融槽107,第一形成装置103,第一浮抛窑(float tank)110,退火炉(annealer)115,冷却区域120,和剥离区域125。

在第一示例玻璃制造设备101的一实例中,熔融槽107包括炉子，其中加入玻璃批料材料，如通过箭头121所示。在一些实例中,玻璃批料材料可进行预混合，且可连续地或间歇地添加到熔融槽107。在熔融槽107中之后,加热和熔融玻璃批料材料来形成第一熔融的玻璃123。然后，在第一形成装置103上，第一熔融的玻璃123从熔融槽107流入第一浮抛窑110。在其它实例中,第一熔融的玻璃123可进行处理或调整，从而于在浮抛窑110中形成第一玻璃带105之前，除去杂质、气泡或其它包含物。可使用各种形成装置来制备根据本公开的方面的第一玻璃带105。例如,如图3所示,第一形成装置103可包括喷口109，第一熔融的玻璃123在所述喷口109上方流入第一浮抛窑110。第一形成装置103制备第一玻璃带105，其包括在第一玻璃带105的第一边缘部分105a和第二边缘部分105b之间延伸的第一宽度“W1”。在一实例中,可通过改变喷口109的尺寸(例如增加或降低例如宽度的维度)，来控制第一玻璃带105的尺寸例如第一宽度“W1”。在一实例中,与可制备更窄宽度玻璃带的更窄的喷口相比，更宽的喷口可制备更宽宽度的玻璃带。

从第一浮抛窑110(其特征如下文所更加详细描述)，第一玻璃带105可进一步拉制或传输通过退火炉115,如图1所示。在一实例中,退火炉115包括多个辊筒(未显示)，且第一玻璃带105在所述多个辊筒上传输。在另一实例中,退火炉115包括退火炉烘箱116,其中冷却第一玻璃带105。又在另一实例中,第一玻璃带105可缓慢冷却，以防止在第一玻璃带105中累积应力。一旦通过退火炉115,第一玻璃带105可进一步拉制或传输通过冷却区域120。在一实例中,第一玻璃带105在冷却区域120中继续冷却和硬化。一旦第一玻璃带105充分冷却，可进一步加工第一玻璃带。在一实例中,第一玻璃带可进行裁剪或切割，以除去第一玻璃带的边缘，其可通过第一牵拉辊设备102损毁(如下文所进一步描述)。在另一实例中,第一玻璃带105可切割成具有预定尺寸的第一单独玻璃片127a,127b。在剥离区域125中,机械手或其它装置(未显示)可抬起第一单独玻璃片127a,127b，且将单独的第一玻璃片移动到不同位置。例如,第一单独玻璃片127a,127b可转移到交通工具或其它传送装置(未显示)，用于运输到远离第一示例玻璃制造设备101的位置。又在其它实例中，第一单独玻璃片127a,127b可进行储存或堆叠以备用。又在另一实例中,第一玻璃带105没有切割成第一单独玻璃片；相反,第一玻璃带105可在一定时间段中保持基本上连续的，且可例如卷绕成卷(未显示)。

参考图2,提供具有各种示例特征的第二示例玻璃制造设备201，它们可单独地或组合地使用来制造第二玻璃带205。如图所示,第二示例玻璃制造设备201可包括熔融容器207,澄清容器209,混合容器211,递送容器213,第二形成装置203,第二浮抛窑210,和分离装置219。

在熔融容器207中，如箭头221所示加入玻璃批料材料，其熔化形成第二熔融玻璃223。澄清容器209具有高温加工区域，其接收来自熔融容器207的第二熔融的玻璃223(在这一点上未显示)。在澄清容器209中，可从第二熔融的玻璃223除去气泡。此外，澄清容器209通过从澄清器到搅拌室的连接管225连接到混合容器211。通过从搅拌室到滚筒的连接管227，将所述混合容器211与输送容器213相连。递送容器213通过下导管229将第二熔融玻璃223输送到入口231并进入第二形成装置203。

如上所述，根据本公开的方面，可使用各种形成装置。例如，如图2和图4所示，第二形成装置203可包括开口233，其接收流入沟槽235的第二熔融玻璃223。如图4最佳所示,第二熔融的玻璃223从沟槽235溢流，且向下流过第二形成装置203的两侧237a和237b，然后在第二形成装置203的根部239处熔合在一起。根部239是两侧237a和237b合并到一起的地方，并且是当第二玻璃带205在根部239处时，分别在两侧237a和237b上流动的第二熔融玻璃223的两个溢流壁熔合在一起的地方。在一实例中，将第二玻璃带205的一部分从根部239拉出进入粘性区241，其中，第二玻璃带205开始变薄成最终厚度。在其它实例中,第二玻璃带可包括凝固区243和/或弹性区245。再参考图2,第二形成装置203制备第二玻璃带205，其包括在第二玻璃带205的第一边缘部分205a和第二边缘部分205b之间延伸的第二宽度“W2”。第二玻璃带205随后可流入或拉制进入第二浮抛窑210,其特征如下文所更加详细描述。还如图5所示,在第二玻璃带205离开第二浮抛窑215之后,可提供分离装置219来在一定时间段内从第二玻璃带205顺序分离多个第二单独玻璃片247a,247b。在另一实例中,还可提供不含分离装置219的第二示例玻璃制造设备201,从而第二玻璃带205可在一定时间段中保持基本上连续的。例如,在一些实例中,玻璃带可在储存辊上卷绕，其中可在用玻璃带的缠绕完全装载储存辊且后续地解开之后的晚些时间，提供分离装置来分离玻璃带。

如图1-3和5所示,第一示例玻璃制造设备101和第二示例玻璃制造设备201还可分别包括第一牵拉辊设备102和第二牵拉辊设备202，从而帮助将第一玻璃带105和第二玻璃带205从第一形成装置103和第二形成装置203拉制进入第一浮抛窑110和第二浮抛窑210。例如，如图1和图3所示,第一示例玻璃制造设备101可包括第一牵拉辊设备102，其构造成帮助沿着第一拉制路径104，将第一玻璃带105从喷口109拉制到第一浮抛窑110。类似地，如图2和图5所示,第二示例玻璃制造设备201可包括第二牵拉辊设备202，其构造成帮助沿着第二拉制路径204，将第二玻璃带205从根部239拉制进入第二浮抛窑210。

图6显示根据本公开的示例的示例玻璃制造设备301，其包括示例浮抛窑310和示例牵拉辊设备302。示例浮抛窑310和示例牵拉辊设备302可单独地使用或者与如上所述的第一示例玻璃制造设备101和第二示例玻璃制造设备201的特征中的任一种组合地使用,包括替代第一和第二浮抛窑110,210以及第一和第二牵拉辊设备102,202。此外，将根据下述理解来描述示例玻璃带305：示例玻璃带305可通过示例形成装置303来形成，其可包括如上所述的第一形成装置103和/或第二形成装置203,以及构造成制备玻璃带的任意其它形成装置。

如图6所示,浮抛窑310可包括用于容纳材料例如浮浴材料的箱子或容器(在下文中，统称作“浮浴317”)。如进一步所示，浮浴317包括上游端部318和下游端部319,其中上游端部318的位置比下游端部319更靠近形成装置303。在一实例中，浮浴317包括熔融的材料。在另一实例中,浮浴317包括熔融的锡或液体锡。又在其它实例中，浮浴317可包括铅或具有低熔点的其它合金。又在另一实例中,浮抛窑310可包括浮浴317的浅熔池。

还如图6所示,当玻璃带305离开形成装置303且进入浮抛窑310时,玻璃带305可例如倾倒到浮浴317的表面323上，然后玻璃带305可在其上漂浮。在一实例中,基于至少在与浮浴317的表面张力的阻力“r”相反方向上的作用于玻璃带305上的重力“g”,当玻璃带305在浮浴317表面323上漂浮时，玻璃带305可自然地平滑或绕着浮抛窑310铺展。玻璃带305的这种天然平滑或铺展可有助于制备具有宽度“W”和厚度“t”的薄玻璃带。在另一实例中,如下文所更加详细描述，机械装置(例如牵拉辊设备)可在玻璃带305上赋予力，以进一步操控或控制各种特征，例如玻璃带305的宽度,长度,或厚度。

在一实例中,玻璃带305可包括第一主要表面321和第二主要表面322，其中厚度“t”在第一和第二主要表面321,322之间限定。在另一实例中,第二主要表面322的至少一部分可接触浮浴317的表面323，并在其上漂浮。又在另一实例中,第一主要表面321可与第二主要表面322相反且基本上平行。例如,如图6所示,第一主要表面321可包括与第二主要表面322相反的表面,其中第二主要表面322的至少一部分接触浮浴317的表面323，且在其上漂浮。

如图6所示,在一实例中,玻璃制造设备301包括牵拉辊设备302。在图7中显示根据本公开的一种示例的示例牵拉辊设备302,且为了清楚除去了玻璃制造设备301的一些特征，但在其它实例中，可提供其它牵拉辊装置架构和构造。

牵拉辊设备302包括第一牵拉辊装置701，其构造成沿着横切于玻璃带305宽度“W”延伸的拉制路径304，在浮浴317上将来自形成装置303(见图6)的玻璃带305从上游端部318拉制到下游端部319。在另一实例中，所述第一牵拉辊装置701至少部分地设置在浮浴317的上游端部318和下游端部319之间。又在另一实例中,第一牵拉辊装置701可包括设置在玻璃带305第一主要表面321上方的(例如,至少部分地设置在上方，如图所示)第一上游辊筒711，和设置在玻璃带305第二主要表面322下方(例如,至少部分地设置在下方，如图所示)的第二上游辊筒715。又在另一实例中,如图7所示,除了第一牵拉辊装置701以外或作为替代,牵拉辊设备302可包括另一第一牵拉辊装置703，其可包括设置在玻璃带305第一主要表面321上方的(例如,至少部分地设置在上方，如图所示)的另一第一上游辊筒713，和设置在玻璃带305第二主要表面322下方的(例如,至少部分地设置在下方，如图所示)另一第二上游辊筒717。还如图7所示,第一牵拉辊装置701可设置在玻璃带305的一侧，用于与玻璃带305的第一边缘部分305a相互作用,且另一第一牵拉辊装置703可设置在玻璃带305的另一侧，例如相反的侧面，用于与玻璃带305的第二边缘部分305b相互作用。在另一实例中,第一牵拉辊装置701和另一第一牵拉辊装置703可构造成在沿着拉制路径304的方向上拉制玻璃带，如通过箭头720所示。在另一实例中,第一牵拉辊装置701和另一第一牵拉辊装置703还可构造成在基本上横切于拉制路径304的方向上拉伸玻璃带305，如通过箭头721所示。

还如图7所示,第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒和第二上游辊筒711,715可分别提供各耐火辊覆盖件731,735，其构造成啮合在它们之间的玻璃带305的第一边缘部分305a。可为第一上游辊筒和第二上游辊筒711,715中的至少一种提供各电机741,745。例如,如图所示,可同时给第一上游辊筒和第二上游辊筒711,715提供各电机741,745。在其它实例中，只给第一上游辊筒和第二上游辊筒711,715中的一种提供电机，其中可为另一上游辊筒提供轴承，从而只驱动第一上游辊筒和第二上游辊筒711,715中的一种。

类似地，附加的或可选的，另一牵拉辊装置703的另一第一上游辊筒和另一第二上游辊筒713,717可分别提供各耐火辊覆盖件737,733，其构造成啮合在它们之间的玻璃带305的第二边缘部分305b。可为另一第一上游辊筒和另一第二上游辊筒713,717中的至少一种提供各电机743,747。例如,如图所示,可同时给另一第一上游辊筒和另一第二上游辊筒713,717提供各电机743,747。在其它实例中，只给另一第一上游辊筒和另一第二上游辊筒713,717中的一种提供电机，其中可为另一上游辊筒提供轴承，从而只驱动另一第一上游辊筒和另一第二上游辊筒713,717中的一种。

还如图7所示,在另一实例中,牵拉辊设备302包括第二牵拉辊装置702，其构造成沿着横切于玻璃带305宽度“W”延伸的拉制路径304，在浮浴317(见图6)上进一步将玻璃带305从第一牵拉辊装置701拉制到下游端部319。在另一实例中，所述第二牵拉辊装置702至少部分地设置在第一牵拉辊装置701和浮浴317的下游端部319之间。又在另一实例中,第二牵拉辊装置702可包括设置在玻璃带305第一主要表面321上方的(例如,至少部分地设置在上方，如图所示)第一下游辊筒712，和设置在玻璃带305第二主要表面322下方(例如,至少部分地设置在下方，如图所示)的第二下游辊筒716。又在另一实例中,除了第二牵拉辊装置702以外或作为替代,牵拉辊设备302可包括另一第二牵拉辊装置704，其可包括设置在玻璃带305第一主要表面321上方的(例如,至少部分地设置在上方，如图所示)的另一第一下游辊筒714，和设置在玻璃带305第二主要表面322下方的(例如,至少部分地设置在下方，如图所示)另一第二下游辊筒718。如图7所示,第二牵拉辊装置702可设置在玻璃带305的一侧，用于与玻璃带305的第一边缘部分305a相互作用,且另一第二牵拉辊装置704可设置在玻璃带305的另一侧，例如相反的侧面，用于与玻璃带305的第二边缘部分305b相互作用。在另一实例中,第二牵拉辊装置702和另一第二牵拉辊装置704可构造成在沿着拉制路径304的方向上拉制玻璃带，如通过箭头722所示。第二牵拉辊装置702和另一第二牵拉辊装置704还可构造成在基本上横切于拉制路径304的方向上拉伸玻璃带305，如通过箭头723所示。

还如图7所示,第二牵拉辊装置702的第一上游辊筒和第二上游辊筒716,712可分别提供各耐火辊覆盖件732,736，其啮合在它们之间的玻璃带305的第一边缘部分305a。可为第一下游辊筒和第二下游辊筒712,716中的至少一种提供各电机742,746。例如,如图所示,可同时给第一下游辊筒和第二下游辊筒712,716提供各电机742,746。在其它实例中，只给第一下游辊筒和第二下游辊筒712,716中的一种提供电机，其中可为另一下游辊筒提供轴承，从而只驱动第一下游辊筒和第二下游辊筒712,716中的一种。

类似地，附加的或可选的，另一第二牵拉辊装置704的另一第一下游辊筒和另一第二下游辊筒718,714可分别提供各耐火辊覆盖件734,738，其啮合在它们之间的玻璃带305的第二边缘部分305b。可为另一第一下游辊筒和另一第二下游辊筒714,718中的至少一种提供各电机744,748。例如,如图所示,可同时给另一第一下游辊筒和另一第二下游辊筒714,718提供各电机744,748。在其它实例中，只给另一第一下游辊筒和另一第二下游辊筒714,718中的一种提供电机，其中可为另一下游辊筒提供轴承，从而只驱动另一第一下游辊筒和另一第二下游辊筒714,718中的一种。

在其它实例中(未显示),玻璃制造设备301可包括第三牵拉辊装置，其设置在第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702之间的任意位置。又在其它实例中,玻璃制造设备301可包括沿着玻璃带在不同位置处设置的任意数目的额外的牵拉辊装置。第三牵拉辊装置和任意数目的额外的牵拉辊装置可以任意组合地包括本文所述的第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置的任意或全部特征。类似地，第三牵拉辊装置和任意数目的额外的牵拉辊装置可如本文所述地操作。

又在另一实例中,牵拉辊设备可沿各种方向拉制和拉伸玻璃带305。例如,玻璃带305可沿基本上垂直方向从形成装置303向下拉制。此外，玻璃带305还可在浮浴317上沿基本上水平的方向拉制,从而玻璃带305的至少一部分在浮浴317表面323上漂浮。还此外，玻璃带305可沿远离浮浴317的方向拉制，用于进一步加工玻璃带305。

又在另一实例中,包括在本申请全文中讨论的第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702的牵拉辊设备302可具有额外的特征或构造，其可单独地使用或者与本文所述的第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702的任意特征组合地使用。例如,如图15所示,关于第一牵拉辊装置701和另一第一牵拉辊装置703(应理解特征可等同地适用于第二牵拉辊装置702和另一第二牵拉辊装置704以及本文所述的牵拉辊设备302的任意特征),辊筒中的任一种可为相对于玻璃带305的垂直向下倾斜的辊或横向水平辊。例如，如图所示，可以对任意辊筒(横向水平或向下倾斜)进行放置，以具有预定的水平角θ，使得辊的各个面相对于玻璃带305的各第一主要表面321和第二主要表面322放置。可能希望水平角θ提供合适水平的横向拉制张力721和/或适应可能在正常辊磨损期间发生的锥形效应。

图15显示示例，其中包括第一上游辊筒711和第二上游辊筒715以及另一第一上游辊筒713和另一第二上游辊筒717的第一牵拉辊装置701和另一第一牵拉辊装置703可包括相对于玻璃带305垂直向下倾斜的辊。取决于加工考虑，任意辊筒的向下倾斜角与任意其它辊筒的可不同或相同。第一和/或第二上游辊筒711,713,715,717的向下倾斜可在第一牵拉辊装置701和另一第一牵拉辊装置703之间，提供所需水平的交叉-拉制张力721。类似地，第一和/或第二下游辊筒712,714,716,718(未显示)的向下倾斜可在在第二牵拉辊装置和另一第二牵拉辊装置702,704之间，提供所需水平的横向-拉制张力723(图7)。在一些例子中，控制装置339可配置成激活自动***(未示出)或者手动机制可用于调节垂直向下倾斜辊筒的向下倾斜位置，从而控制(或调节)玻璃带305上的平均横向-拉制张力721、723。

在其它实例中，拉制辊对中的一种或多种可为相对于玻璃带的横向水平辊。例如,图16显示包括第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702的牵拉辊设备302的俯视图，其相对于玻璃带305可为横向水平的，其中旋转轴线基本上垂直于玻璃带305的拉制路径304延伸。如图17更好地显示,如果无需越过在辊筒之间的玻璃带305宽度的横向方向张力，作为横向水平辊来提供第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒711,713和第二上游辊筒715,717可为所需的。类似地，如果无需越过在辊筒之间的玻璃带305宽度的横向方向张力，作为横向水平辊来提供第二牵拉辊装置702的第一下游辊筒712,714和第二下游辊筒716,718可为所需的。

还如图17所示,牵拉辊设备302可包括第一牵拉辊装置701，其具有第一上游辊对711,713和第二上游辊对715,717。第一上游辊对711,713可与第一上游杆791连接,且第二上游辊对715,717可与第二上游杆793连接。类似地,牵拉辊设备302可包括第二牵拉辊装置702，其具有第一下游辊对712,714和第二下游辊对716,718。第一下游辊对712,714可与第一下游杆792连接,且第二下游辊对716,718可与第二下游杆794连接。可为第一和第二上游辊对711,713,715,717中的至少一种提供各电机795,797，从而一起旋转第一上游杆791与第一上游辊对711,713和/或一起旋转第二上游杆793与第二上游辊对715,717。此外，可为第一和第二下游辊对712,714,716,718中的至少一种提供各电机796,798，从而一起旋转第一下游杆792与第一下游辊对712,714和/或一起旋转第二下游杆794与第二下游辊对716,718。在其它实例中，只为第一和第二上游辊对711,713或715,717中的至少一种提供电机795或797，其中可为另一辊对提供轴承，从而只驱动第一和第二上游辊对711,713或715,717中的一种。类似地，在其它实例中，只为第一和第二下游辊对712,714或716,718中的至少一种提供电机796或798，其中可为另一辊对提供轴承，从而只驱动第一和第二下游辊对712,714或716,718中的一种。

回到图7,玻璃制造设备301还可包括控制装置779,780(例如,可编程逻辑控制器)，其构造成(例如,“编程成”、“编码成”、“设计成”和/或“制造成”)操作牵拉辊设备302。控制装置可包括独立的控制装置779,780,如图所示,或可包括构造成操作牵拉辊设备302的单一控制装置。在另一实例中,玻璃制造设备301可包括多个控制装置，且每一控制装置构造成操作牵拉辊设备302的一个或多个独立的组件。如图所示,上游控制装置779可构造成操作第一牵拉辊装置701,其包括第一上游辊筒711和第二上游辊筒715,和另一第一牵拉辊装置703,其包括另一第一上游辊筒713和另一第二上游辊筒717。此外，下游控制装置780可构造成操作第二牵拉辊装置702,其包括第一下游辊筒712和第二下游辊筒716,和另一第二牵拉辊装置704,其包括另一第一下游辊筒714和另一第二下游辊筒718。

如上所述，牵拉辊设备302可包括至少一种电机。电机可包括伺服电机，所述伺服电机可任选地提供有齿轮箱，以驱动各辊筒。伺服电机(如果提供的话)，可以将扭矩和/或角速度测量提供回到控制装置779,780，然后控制装置779,780可以使用它们来实施所需的控制方案。或者，控制装置779,780可以与其他类型的电机控制器(例如，变频驱动)相互作用，来控制各电机的角速度和/或扭矩。在该例子中，扭矩传感器和/或角速度传感器可用于感应操作条件，并向控制装置779,780提供感应的条件的反馈。

在一实例中,控制装置779,780可构造成实施控制回路。控制回路可包括各种控制参数来操作牵拉辊设备302,包括第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702。例如,控制装置779,780可构造成实施包括各种控制参数的控制回路来操作牵拉辊设备302以解决长期工艺漂移。长期工艺漂移可包括,例如玻璃制造设备301的变化，包括在较长时间段中玻璃带305特征的变化。在一实例中,长期工艺漂移可在小时量级的较长时间段中发生。在另一实例中,长期工艺漂移可包括玻璃带305特征的变化，其可在牵拉辊设备302的操作条件中产生相应的变化,包括第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702中的至少一种。例如,操作条件可为玻璃带305特征的函数。此外，操作条件的相应变化可影响例如玻璃带305质量。例如,在形成装置303例如喷口109或根部239处的玻璃带305粘度变化可影响从形成装置303拉制或流动的玻璃带的张力。在形成装置303处的玻璃带305粘度可例如因玻璃带305温度的变化而变化。玻璃带305温度可作为例如下述的结果：玻璃制造设备301的组件的任意一种或组合的热变化和/或环境的热变化。除了控制装置779,780以外或作为它们的替代，可特意在包括玻璃带305的玻璃制造设备301上施加热变化，从而控制包括玻璃带305的玻璃制造设备301的温度。如上所述，这种热变化可例如影响玻璃带305的粘度和/或硬度。

现在针对第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702描述各种控制方案,应理解各种控制方案可应用于例如用来操作本文所述的牵拉辊设备102,202,和302的任意一个特征。

在一实例中,控制装置779,780可构造成以主动/从动构造操作第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702。例如,第二牵拉辊装置702可包括主动电机，第一牵拉辊装置701可包括从动电机。控制装置779,780可构造成以恒定角速度操作主动电机来旋转第一下游辊筒712和第二下游辊筒716中的至少一种。控制装置779,780还可构造成以匹配预定百分比的第二牵拉辊装置702主动电机扭矩的扭矩，来旋转第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种。

在另一实例中,控制装置779,780可构造成独立地操作第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702，从而第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转，且第一下游辊筒712和第二下游辊筒716中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。出于本公开之目的，第一和第二牵拉辊装置701,702的独立操作指第一和第二牵拉辊装置701,702之一的操作可不受第一和第二牵拉辊装置702,701中另一种的操作的影响。这样，例如，用控制装置779独立地操作第一牵拉辊装置701提供了控制装置，以操作第一牵拉辊装置701，而不用考虑第二牵拉辊装置702的操作参数的变化。

又在另一实例中,控制装置779,780可构造成操作第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702，从而第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转，且第一下游辊筒712和第二下游辊筒716中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。又在另一实例中,控制装置779,780可构造成基于第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702的至少一种的操作条件，来调节第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中至少一种的基本上恒定扭矩。

在一实例中,操作条件可包括第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702中至少一种的任意一种操作条件或操作条件的组合,例如第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702中至少一种的扭矩,角速度,温度,或任何其它输入、输出或内部状态中的任一种或其组合。在另一实例中,操作条件可包括牵拉辊设备302操作条件中的任一种或其组合,包括第一牵拉辊装置701操作条件的任一种或其组合,其包括第一上游辊筒711,和第二上游辊筒715。又在另一实例中,操作条件可包括牵拉辊设备302操作条件中的任一种或其组合,包括第二牵拉辊装置702操作条件的任一种或其组合,其包括第一下游辊筒712,和第二下游辊筒716。又在另一实例中，可在一时间段中测定操作条件。例如，在一时间段中可一次性、递增地或连续地监控、观察、记录或以其它方式测定操作条件。

在图8-13中所示的另一实例中,第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒711和第二上游辊筒715可挤压玻璃带305，从而在玻璃带305中形成挤压力“P”(图10和图13)。又在另一实例中,第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种是可调节的，从而调节玻璃带305中的挤压力“P”。如上所述，牵拉辊设备102,202,和302的其它辊筒也可以相同或相似的方式构造，从而在另一位置处挤压玻璃带，以在玻璃带中形成挤压力。

在另一实例中，如图8-13所示，如上所述，第一牵拉辊装置701可至少部分地设置在浮浴317的上游端部318和下游端部319之间。又在另一实例中,牵拉辊设备302可包括第二牵拉辊装置702，其可至少部分地设置在第一牵拉辊装置701和浮浴317的下游端部319之间。此外，如图8-10所示,第一牵拉辊装置701的第二上游辊筒715可至少部分地浸没在浮浴317中。在一实例中,第二上游辊筒715完全浸没在浮浴317中。在另一实例中，如图11-14所示,第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种基本上设置在浮浴317的宽度800以外。在一实例中,第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种完全设置在浮浴317的宽度800以外。应理解，在不偏离本公开的范围的情况下，牵拉辊装置701,702,703,和704中的任意一种可设置在本文提供的任意位置处以及未显示的其它位置处。例如，牵拉辊装置701,702,703,和704中的任一种、全部、或全都不可设置在浮浴317宽度800里面、浮浴317宽度800以外和/或至少部分地浸没在浮浴317中。还如图14所示,玻璃带305可延伸在浮浴317宽度800以外，以通过第一牵拉辊装置701来拉制。在一实例中,浮浴317可溢出浮抛窑310的壁,其中当浮浴溢出浮抛窑310的壁时，玻璃带305可继续在浮浴317上漂浮。在另一实例中,可在玻璃带305在浮浴317宽度800以外延伸的位置处提供润滑剂327。润滑剂327可提供具有在玻璃带305和浮抛窑310的壁之间的降低摩擦的表面或阻挡层，从而当拉制和拉伸玻璃带305时，玻璃带305不被浮抛窑310的壁刮擦或冲击。

回到图6,在另一实例中,第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种可包括冷却***900。在一实例中,冷却***900可冷却玻璃带305的至少一部分。在另一实例中,冷却***900可包括第一上游冷却管线903和第二上游冷却管线905，用于分别地将冷却流体例如液体供应到第一上游辊筒711和第二上游辊筒715。又在另一实例中,冷却流体可在从冷却***900(其中可从流体除去热量)到第一上游辊筒711和第二上游辊筒715(其中可将热量添加到流体)的第一上游冷却管线903和第二上游冷却管线905中循环。又在另一实例中,流体可循环通过第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种以冷却第一上游辊筒711和第二上游辊筒715,从而来自玻璃带305的热量可通过传导传热从玻璃带305转移到第一上游辊筒711和第二上游辊筒715，或者通过对流传热或辐射传热转移到环绕第一上游辊筒711和第二上游辊筒715的介质或环境。又在另一实例中,冷却***900可冷却玻璃带的至少一个边缘部分,例如玻璃带305的第一边缘部分305a或第二边缘部分305b。在一实例中,通过冷却玻璃带305的第一边缘部分305a和第二边缘部分305b,玻璃带可形成硬化的边缘部分(或球边(bead)部分)，其可用作框架结构来促进与牵拉辊设备302辊筒的接触以及通过它们辊筒来操控。如上所述，这种接触可刮擦或损毁玻璃带的边缘部分，其随后可通过裁剪或切割除去。与本文所述的其它特征类似,虽然没有显示，但冷却***900可单独地或组合地与牵拉辊设备302的其它辊筒中的任意一种一起使用。

又在另一实例中,如图3所示,玻璃制造设备可还包括从动辊筒901,902,例如非驱动辊筒。在一实例中,从动辊筒可构造成用作散热片，且从玻璃带的至少一部分抽吸热量，例如冷却玻璃带的至少一部分。在一实例中,从动辊筒可包括材料或结构，用于通过传导将热量从玻璃带转移到从动辊筒901,902。在另一实例中,从动辊筒901,902可包括冷却***,例如如上所述的冷却***900，从而冷却玻璃带的至少一部分。

将结合图6所示的玻璃制造设备301来描述制造玻璃带305的方法，应理解可实施相似例如相同的方法使用图1所示的第一示例玻璃制造设备101来制造第一玻璃带105，以及使用图2所示的第二示例玻璃制造设备201来制造第二玻璃带205。

在一实例中,制造玻璃带305的方法包括下述步骤：形成包括宽度“W”的玻璃带305。所述方法还包括下述步骤：在浮浴317上，将玻璃带305从浮浴317的上游端部318拉制到浮浴317的下游端部319。所述方法还包括下述步骤：在第一牵拉辊装置701的第一上游辊筒711和第二上游辊筒715之间挤压玻璃带305。第一牵拉辊装置701可至少部分地设置在浮浴317的上游端部318和下游端部319之间。此外，第一上游辊筒711可设置在玻璃带305第一主要表面321上方的(例如,至少部分地设置在上方，如图所示)，第二上游辊筒715可设置在玻璃带305第二主要表面322下方(例如,至少部分地设置在下方，如图所示)。

在第二方面的一实例中,所述方法还包括下述步骤：在第二牵拉辊装置702的第一下游辊筒712和第二下游辊筒716之间挤压玻璃带305。第二牵拉辊装置702可至少部分地设置在第一牵拉辊装置701和浮浴317的下游端部319之间。此外，第一下游辊筒712可设置在玻璃带305的第一主要表面321上方(例如,至少部分地设置在上方，如图所示)，第二下游辊筒716可设置在玻璃带305的第二主要表面322下方(例如,至少部分地设置在下方，如图所示)。

在一实例中,所述方法还包括下述步骤：操作第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种，从而第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转。所述方法还包括下述步骤：操作第一下游辊筒712和第二下游辊筒716中的至少一种，从而第一下游辊筒712和第二下游辊筒716中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。

在另一实例中,所述方法还包括下述步骤：基于第一牵拉辊装置701和第二牵拉辊装置702中至少一种的操作条件，来调节第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中至少一种的基本上恒定扭矩。

在第二方面的另一实例中,所述方法还包括下述步骤：冷却玻璃带305的至少一部分。在一实例中,所述玻璃带部分是玻璃带305的边缘部分305a,305b。

又在第二方面的另一实例中,第二上游辊筒715至少部分地浸没在浮浴317中。

又在第二方面的另一实例中,第一上游辊筒711和第二上游辊筒715中的至少一种基本上设置在浮浴317宽度800之外。

又在第二方面的另一实例中,所述方法还包括下述步骤：在浮浴317中诱导磁场1001，用于循环至少一定量的浮浴317。如图6所示,玻璃制造设备301可包括装置1000，例如线性电机,用于在浮浴317中诱导磁场1001。如图所示,装置1000可在浮抛窑310边缘处诱导磁场1001，从而使浮浴317以进一步拉制或拉伸玻璃带305的方式来移动。在另一实例中,装置1000可通过在浮浴317中形成涌流(current)，来循环至少一定量的浮浴317,其中涌流可促进浮浴的天然浮力流动,其可例如沿着浮抛窑310的侧面自然流动。又在另一实例中,装置1000可在浮浴317中诱导磁场1001，用于将至少一定量的浮浴317从浮浴的更冷的区域循环到浮浴的更热的区域，或者从浮浴的更热的区域循环到浮浴的更冷的区域。在一实例中,装置1000可在玻璃带305的第一和第二边缘部分305a,305b中至少一种的附近循环一定量的浮浴317，从而冷却玻璃带305的第一和第二边缘部分305a,305b中的至少一种。

本领域的技术人员显而易见的是，可以在不偏离所要求保护主题的范围和精神的情况下对本公开进行各种修改和变动。

Claims (20)

1.一种玻璃制造设备，其包括：

形成装置，其制备包括宽度的玻璃带；

浮浴，其包括上游端部和下游端部；以及

第一牵拉辊装置，其至少部分地设置在浮浴的上游端部和下游端部之间,其中第一牵拉辊装置构造成沿着横切于玻璃带宽度延伸的拉制路径，在浮浴上方，将来自形成装置的玻璃带从上游端部拉制到下游端部,和

其中，第一牵拉辊装置包括设置在玻璃带第一主要表面上方的第一上游辊筒和设置在玻璃带第二主要表面下方的第二上游辊筒。

2.如权利要求1所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一上游辊筒和第二上游辊筒挤压玻璃带，从而在玻璃带中形成挤压力。

3.如权利要求2所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种是可调节的，从而调节挤压力。

4.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包括第二牵拉辊装置，其沿着拉制路径设置在下游且至少部分地在第一牵拉辊装置和浮浴的下游端部之间,其中第二牵拉辊装置构造成沿着拉制路径，在浮浴上进一步将玻璃带从第一牵拉辊装置拉制到下游端部,和

其中，第二牵拉辊装置包括设置在玻璃带第一主要表面上方的第一下游辊筒和设置在玻璃带第二主要表面下方的第二下游辊筒。

5.如权利要求4所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置构造成操作第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置，从而第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转，且第一下游辊筒和第二下游辊筒中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。

6.如权利要求5所述的玻璃制造设备，其特征在于，控制装置还构造成基于第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置中至少一种的操作条件，来调节第一上游辊筒和第二上游辊筒中至少一种的基本上恒定扭矩。

7.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种包括冷却***。

8.如权利要求7所述的玻璃制造设备，其特征在于，冷却***冷却玻璃带的至少一个边缘部分。

9.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造设备，其特征在于，还包括从动辊筒。

10.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造设备，其特征在于，第二上游辊筒至少部分地浸没在浮浴中。

11.如权利要求1-3中任一项所述的玻璃制造设备，其特征在于，第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种基本上设置在浮浴宽度以外。

12.一种制造玻璃带的方法，所述方法包括以下步骤：

形成包括宽度的玻璃带；

在浮浴上方，将玻璃带从浮浴的上游端部拉制到浮浴的下游端部；以及

在第一牵拉辊装置的第一上游辊筒和第二上游辊筒之间挤压玻璃带,其中第一牵拉辊装置至少部分地设置在浮浴的上游端部和下游端部之间,且其中第一上游辊筒设置在玻璃带第一主要表面上方，第二上游辊筒设置在玻璃带第二主要表面下方。

13.如权利要求12所述的方法，该方法还包括以下步骤：

在第二牵拉辊装置的第一下游辊筒和第二下游辊筒之间挤压玻璃带,其中第二牵拉辊装置至少部分地设置在第一牵拉辊装置和浮浴的下游端部之间,其中第一下游辊筒设置在玻璃带第一主要表面上方，第二下游辊筒设置在玻璃带第二主要表面下方。

14.如权利要求13所述的方法，该方法还包括以下步骤：

操作第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种，从而第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种以基本上恒定扭矩旋转；以及

操作第一下游辊筒和第二下游辊筒中的至少一种，从而第一下游辊筒和第二下游辊筒旋转中的至少一种以基本上恒定角速度旋转。

15.如权利要求14所述的方法，该方法还包括以下步骤：

基于第一牵拉辊装置和第二牵拉辊装置中至少一种的操作条件，来调节第一上游辊筒和第二上游辊筒中至少一种的基本上恒定扭矩。

16.如权利要求12-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

冷却玻璃带的至少一部分。

17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，所述玻璃带的部分是玻璃带的边缘部分。

18.如权利要求12-15中任一项所述的方法，其特征在于，第二上游辊筒至少部分地浸没在浮浴中。

19.如权利要求12-15中任一项所述的方法，其特征在于，第一上游辊筒和第二上游辊筒中的至少一种基本上设置在浮浴宽度以外。

20.如权利要求12-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括以下步骤：

在浮浴中诱导磁场，用于循环至少一定量的浮浴。