CN110122740B - 汤圆粉加工二次细磨工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了汤圆粉加工领域内的汤圆粉加工二次细磨工艺，包括筛选，清洗，脱霉，浸泡，磨浆，均质，压滤，破碎，干燥步骤，磨浆包括一次磨浆和二次磨浆，将一次磨浆得到的糯米浆用不锈钢导槽直接流入二次磨浆机进行二次磨浆；采用本工艺生产的汤圆粉煮成汤圆不浑汤、不粘盆、不碜牙、膨胀性好、细腻软绵、色泽乳白光亮、糯米清香味明显、口感舒适、糊化度高、复水性好，有效解决了现有汤圆粉颗粒度不够细微不利于食用的问题。

Description

汤圆粉加工二次细磨工艺
技术领域
本发明涉及汤圆粉加工领域，具体涉及一种汤圆粉加工二次细磨工艺。
背景技术
我国是世界上最大的稻谷生产国，也是世界上最大的米类食物消费国。2016年我国稻谷产量超过2亿吨，占全国粮食总产量的40％左右。大米最普遍的是粒食消费，即直接蒸煮成米饭食用，而在传统的米制产品生产中，一般需现将大米加工成粉后才作进一步的加工。因此，大米制粉加工在我国传统米视频的加工中处于重要的地位。
汤圆粉，作为大米制粉中的一种，通常是采用糯米制成的。汤圆是中国传统小吃的代表之一，是由糯米粉等做的球形食品，一般有馅料，煮熟带汤吃，同时也是元宵节最具有特色的食物。汤圆中含有蛋白质、脂肪、糖类、钙、磷、铁、维生素B1、维生素B2、烟酸及淀粉等，营养丰富，为温补强壮食品。但是，现有的汤圆粉普遍存在的一个问题就是，汤圆粉的颗粒度不够细微导致滋性太强，不利于消化，容易粘牙，食用起来未免有些麻烦和尴尬。
发明内容
本发明意在提供汤圆粉加工二次细磨工艺，以解决现有汤圆粉颗粒度不够细微不利于食用的问题。
为达到上述目的，本发明的基础技术方案如下：汤圆粉加工二次细磨工艺，包括以下步骤:
筛选，选取色泽白色、均匀且无异味的糯米，将糯米精选去除杂质，控制糯米的水分在14％以下；
清洗，在地下挖建淘洗池对糯米进行清洗；
脱霉，对清洗后的糯米进行物理脱黄曲霉处理；
浸泡，将糯米用水浸泡，使糯米吸水体积膨胀至1.1～1.3倍；
磨浆，包括一次磨浆和二次磨浆，将一次磨浆得到的糯米浆用不锈钢导槽直接流入二次磨浆机进行二次磨浆；
均质，将经过二次细磨达到细度要求的糯米浆搅拌均匀；
压滤，将均匀的糯米浆用压滤机进行压滤；
破碎，将压滤后得到的糯米块破碎；
干燥，将破碎后的糯米块摊晒干燥。
本方案的原理及优点是：筛选步骤中控制原料糯米的质量，色泽均匀无异味的糯米加工的汤圆粉品质更高，对水分的控制可有效减少霉变与陈化的发生，有利于提高汤圆粉的质量。在地下挖建淘洗池进行糯米的清洗通过池壁外侧的地下土壤的稳定温度环境对糯米进行保温清洗，使得清洗过程中糯米不易结团，也不用搭建立体的池体，空间利用好，且便于操作，能够增加后续脱霉处理的距离，提高脱霉质量；进行物理脱黄曲霉处理能够去除糯米表面附着的黄曲霉提高糯米质量，提高制成的汤圆粉的品质；浸泡步骤使糯米吸水并控制在具有一定的含水量的最佳状态，体积膨胀超过1.3倍的糯米含水量超过要求，米质过软，易产生酸味，破坏了糯米的本味，体积膨胀不足1.1倍的糯米含水量不足，没有浸泡透，后续磨浆不易破碎，产生的糯米浆颗粒度过大，影响食用口感；磨浆时如果仅进行一次磨浆，因下料时水和料的不均匀性，往往影响磨出物料粒度不均匀性。难以达到粉粒均匀，这直接影响汤圆粉产品质量，出现煮熟汤圆浑汤和吃汤圆时粉粒抵口不舒的粗糙感觉，经多次实验后采用两次连续磨浆，使得产生的糯米浆细腻且粉粒度均匀；均质步骤对糯米浆进行批量的均匀混合处理，使得持续生产的糯米浆汇集后粉粒度均匀，后续经过压滤等工序后生成的汤圆粉细腻、均匀，压滤步骤对质地均匀的糯米浆进行压滤除水及干燥，生成块状的汤圆粉，破碎及干燥步骤对汤圆粉进行进一步的粉碎和干燥，便于进行定量包装及储存。采用本工艺生产的汤圆粉煮成汤圆不浑汤、不粘盆、不碜牙、膨胀性好、细腻软绵、色泽乳白光亮、糯米清香味明显、口感舒适、糊化度高、复水性好。
优选方案一，作为基础方案的一种改进，所述脱霉步骤包括用抽吸泵将清洗后的糯米与水一起抽吸到竖向的脱霉管内进行挤压输送，所述脱霉管的内壁上一体成型有若干呈螺旋状分布的球面凸起。采用这样的工艺步骤通过抽吸泵将糯米竖向进行推挤输送，脱霉管内的糯米受到抽吸泵的输送力相互挤压摩擦，脱霉管内的球面凸起一方面对糯米的移动进行导向使之螺旋前行增加糯米在脱霉管内的停留摩擦的时间，另一方面能够与糯米相互摩擦进一步提高糯米表面黄曲霉的摩擦去除，同时竖向的脱霉管使得内部混合的水与糯米之间存在对流趋势，能够进一步提高对糯米表面黄曲霉的清洗去除效果。
优选方案二，作为优选方案一的一种改进，所述均质步骤包括一次均质和二次均质，一次均质为将二次磨浆形成的糯米浆直接导入一次均质池，在一次均质池内对糯米浆进行沉淀，然后将一次均质池内的糯米浆抽吸至二次均质池内进行搅拌及沉淀，二次均质池的体积大于一次均质池。作为优选采用这样的工艺步骤一次均质对初步产生的糯米浆进行缓存，使得糯米浆短时间沉淀混合后再抽吸到二次均质池内，这个过程使得糯米浆先短暂静置后再混合运动，能够提高进入二次均质池内的糯米浆的均匀程度，在二次均质池内再进行大批量的糯米浆混合搅拌，这样一次均质对刚生成的糯米浆进行均质，二次均质对不同批次生成的糯米浆再进行混合均质，保证批量进入压滤的糯米浆质地均匀、粉粒度均匀。
优选方案三，作为优选方案二的一种改进，所述浸泡与磨浆步骤之间还对糯米进行淘洗，淘洗包括在浸泡筒内用水对糯米进行3～4次滤洗。作为优选采用这样的工艺步骤能够在进行磨浆之前对糯米进行再次的表面清洗，通过3～4次的滤洗能够保证进入磨浆的糯米不含黄曲霉等杂质，磨浆生成的糯米浆保持糯米的本味清香。
优选方案四，作为优选方案三的一种改进，所述均质步骤中在一次均质池内对糯米浆进行检测，检测100目筛通过率达90％及以上细度的糯米浆抽吸至二次均质池进行搅拌均质，检测100目筛通过率低于90％的糯米浆抽吸至不锈钢导槽内流入二次磨浆机进行再次磨浆。这样在一次均质池内对少量的糯米浆进行检测判断后能够在糯米浆进入二次均质池内之前及时进行回流再加工，保证进入二次均质池的糯米浆质地均匀，粉粒度均匀且细腻。
优选方案五，作为优选方案四的一种改进，所述清洗步骤中用自来水对糯米进行清洗，所述浸泡和淘洗步骤中采用地下水。清洗步骤中主要对糯米中的杂质及表面的灰尘进行清洗，使用自来水成本更低，取用更方便，而浸泡和淘洗步骤中是在磨浆前的处理，采用地下水能够保证去除糯米表面的杂质、霉菌等之外，同时不会带来其他如自来水中存在的漂白剂味、化工产品残留味等异味，能够保证形成的糯米浆保留有糯米的本味清香，有利于提高汤圆粉的品质。
优选方案六，作为优选方案五的一种改进，所述压滤步骤中采用板框式压滤机，压滤的温度为45～70℃，压滤压力为0.4～0.6Mpa。作为优选采用这样的工艺能够保证将糯米浆中的水分进行排除并保证压滤后的汤圆粉干燥。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：导槽1、注水腔2、闸板3、排水缝4、磁铁5、电磁铁6、浮块7、触头8、触片9、绳索10、弹簧11。
实施例1：汤圆粉加工二次细磨工艺，包括以下步骤:
筛选，选取色泽白色、均匀且无异味的糯米，将糯米精选去除杂质，控制糯米的水分在14％以下；
清洗，在地下挖建淘洗池用自来水对糯米进行清洗；
脱霉，对清洗后的糯米进行物理脱黄曲霉处理；包括用抽吸泵将清洗后的糯米与水一起抽吸到竖向的脱霉管内进行挤压输送，脱霉管的内壁上一体成型有若干呈螺旋状分布的球面凸起，脱霉管采用镀锌钢管；
筛分，将脱霉管的出口连接到三级过滤筛中进行筛分，将较小的杂质、污水以及粒径大于糯米粒径的杂质筛出；
浸泡，将糯米用地下水浸泡，使糯米吸水体积膨胀至1.1倍，浸泡过程中每隔3小时换一次水，其中冬天糯米在浸泡池中浸泡14小时，春天和秋天糯米在浸泡池中浸泡12小时，夏天糯米在浸泡池中浸泡10小时；
淘洗，在浸泡筒内用地下水对糯米进行3～4次滤洗；
磨浆，包括一次磨浆和二次磨浆，将一次磨浆得到的糯米浆用不锈钢导槽直接流入二次磨浆机进行二次磨浆；
均质，将经过二次细磨达到细度要求的糯米浆搅拌均匀；包括一次均质和二次均质，一次均质为将二次磨浆形成的糯米浆直接导入一次均质池，在一次均质池内对糯米浆进行沉淀，然后将一次均质池内的糯米浆抽吸至二次均质池内进行搅拌及沉淀，二次均质池大于一次均质池；在一次均质池内对糯米浆进行检测，检测100目筛通过率达90％及以上细度的糯米浆抽吸至二次均质池进行搅拌均质，检测100目筛通过率低于90％的糯米浆抽吸至不锈钢导槽内流入二次磨浆机进行再次磨浆；
压滤，将均匀的糯米浆用压滤机进行压滤；采用板框式压滤机，压滤的温度为45～70℃，压滤压力为0.4～0.6Mpa；
破碎，将压滤后得到的糯米块破碎；
干燥，将破碎后的糯米块摊晒干燥。
本实施例中，实际应用时，筛选步骤中控制原料糯米的质量，色泽均匀无异味的糯米加工的汤圆粉品质更高，对水分的控制可有效减少霉变与陈化的发生，有利于提高汤圆粉的质量。在地下挖建淘洗池进行糯米的清洗通过池壁外侧的地下土壤的稳定温度环境对糯米进行保温清洗，使得清洗过程中糯米不易结团，也不用搭建立体的池体，空间利用好，且便于操作，能够增加后续脱霉处理的距离，提高脱霉质量；进行物理脱黄曲霉处理能够去除糯米表面附着的黄曲霉提高糯米质量，提高制成的汤圆粉的品质；浸泡步骤使糯米吸水并控制在具有一定的含水量的最佳状态，体积膨胀超过1.3倍的糯米含水量超过要求，米质过软，易产生酸味，破坏了糯米的本味，体积膨胀不足1.1倍的糯米含水量不足，没有浸泡透，后续磨浆不易破碎，产生的糯米浆颗粒度过大，影响食用口感；磨浆时如果仅进行一次磨浆，因下料时水和料的不均匀性，往往影响磨出物料粒度不均匀性。难以达到粉粒均匀，这直接影响汤圆粉产品质量，出现煮熟汤圆浑汤和吃汤圆时粉粒抵口不舒的粗糙感觉，经多次实验后采用两次连续磨浆，使得产生的糯米浆细腻且粉粒度均匀；均质步骤对糯米浆进行批量的均匀混合处理，使得持续生产的糯米浆汇集后粉粒度均匀，后续经过压滤等工序后生成的汤圆粉细腻、均匀，压滤步骤对质地均匀的糯米浆进行压滤除水及干燥，生成块状的汤圆粉，破碎及干燥步骤对汤圆粉进行进一步的粉碎和干燥，便于进行定量包装及储存。采用本工艺生产的汤圆粉煮成汤圆不浑汤、不粘盆、不碜牙、膨胀性好、细腻软绵、色泽乳白光亮、糯米清香味明显、口感舒适、糊化度高、复水性好。
本实施例中一次磨浆机的出料口高于二次磨浆机的进料口，一次磨浆机的出料口与二次磨浆机的进料口之间连通有不锈钢的导槽1，如图1所示，导槽1的侧壁内设有沿其长度方向的条形的注水腔2，导槽1的内侧壁上部设有与注水腔2连通的排水缝4，排水缝4沿导槽1的长度方向延伸，注水腔2内设有闸板3，闸板3与注水腔2的底部之间连接有弹簧11，闸板3的长度与导槽1的长度相同，闸板3滑动在排水缝4内侧。闸板3的两端均固定有磁铁5，注水腔2高端内部用绳索10固定有浮块7，浮块7上固定有触片9，注水腔2高端设有磁性与磁铁5相同的电磁铁6，电磁铁6连接有触头8，触头8与触片9串联在电磁铁6的开关电路中。
使用时向导槽1侧壁的注水腔2内充水，水从低端向高端逐渐填满注水腔2，水填满注水腔2后使得浮块7上浮，触片9与触头8接触，电磁铁6通电，电磁铁6与磁铁5之间相互排斥，闸板3在电磁铁6的推动下向下移动使得排水缝4打开，注水腔2内的水流出在导槽1的内壁上形成水膜，能够有效防止糯米浆粘附在导槽1的内侧壁上，且在使用后随着注水腔2内水位的下降能够逐渐关闭排水缝4，能够从导槽1的高端向低端逐渐清洗导槽1，使得导槽1内无糯米浆残留。
实施例2，本实施例中与实施例1的区别仅在于，浸泡步骤中使糯米吸水体积膨胀至1.2倍，冬天糯米在浸泡池中浸泡15小时，春天和秋天糯米在浸泡池中浸泡13小时，夏天糯米在浸泡池中浸泡11小时。
实施例3，本实施例中与实施例1的区别仅在于，浸泡步骤中使糯米吸水体积膨胀至1.3倍，冬天糯米在浸泡池中浸泡16小时，春天和秋天糯米在浸泡池中浸泡14小时，夏天糯米在浸泡池中浸泡12小时。
对比例1，采用常规的加工工艺，只进行一次磨浆处理的得到的汤圆粉。
对比例2，浸泡过程中糯米吸水体积膨胀小于1.1倍的情况下加工得到的汤圆粉。
对比例3，浸泡过程中糯米吸水体积膨胀大于1.3倍的情况下加工得到的汤圆粉。
对上述实施例与对比例进行了对比试验，用对应的汤圆粉制成汤圆进行比较，结果如下表：
项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例1 对比例2 对比例3
浑汤程度 优 优 优 良 良 差
粘盆程度 良 优 优 良 差 差
碜牙程度 良 优 优 差 差 优
膨胀性 优 优 良 良 优 良
细腻程度 良 优 优 差 差 优
香味 原味清香 原味清香 原味清香 酸味、异味 原味清香 略带酸味
经对比可知，采用本发明工艺生产加工的汤圆粉制成的汤圆具有不浑汤、不粘盆、不碜牙、膨胀性好、细腻软绵、色泽乳白光亮、糯米清香味明显、口感舒适等特点，且糊化度高、复水性好，特别采用实施例2提供的方案加工得到的汤圆粉品质最高，色泽洁白有光泽，保留了糯米的本味清香，不浑汤、不粘盆、不碜牙，口感更细腻。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.汤圆粉加工二次细磨工艺，其特征在于：包括以下步骤，
筛选，选取糯米，将糯米去除杂质，控制糯米的水分在14％以下；
清洗，在地下挖建淘洗池对糯米进行清洗；
脱霉，对清洗后的糯米进行物理脱黄曲霉处理；用抽吸泵将清洗后的糯米与水一起抽吸到竖向的脱霉管内进行挤压输送，所述脱霉管的内壁上一体成型有若干呈螺旋状分布的球面凸起；
浸泡，将糯米用水浸泡，使糯米吸水体积膨胀至1.1～1.3倍；
磨浆，包括一次磨浆和二次磨浆，将一次磨浆得到的糯米浆用不锈钢导槽直接流入二次磨浆机进行二次磨浆；一次磨浆机的出料口高于二次磨浆机的进料口，一次磨浆机的出料口与二次磨浆机的进料口之间连通有不锈钢的导槽，导槽的侧壁内设有沿其长度方向的条形的注水腔，导槽的内侧壁上部设有与注水腔连通的排水缝，排水缝沿导槽的长度方向延伸，注水腔内设有闸板，闸板与注水腔的底部之间连接有弹簧，闸板的长度与导槽的长度相同，闸板滑动在排水缝内侧；闸板的两端均固定有磁铁，注水腔高端内部用绳索固定有浮块，浮块上固定有触片，注水腔高端设有磁性与磁铁相同的电磁铁，电磁铁连接有触头，触头与触片串联在电磁铁的开关电路中；
均质，将经过二次细磨达到细度要求的糯米浆搅拌均匀；
压滤，将均匀的糯米浆用压滤机进行压滤；
破碎，将压滤后得到的糯米块破碎；
干燥，将破碎后的糯米块摊晒干燥。
2.根据权利要求1所述的汤圆粉加工二次细磨工艺，其特征在于：所述均质步骤包括一次均质和二次均质，一次均质为将二次磨浆形成的糯米浆直接导入一次均质池，在一次均质池内对糯米浆进行沉淀，然后将一次均质池内的糯米浆抽吸至二次均质池内进行搅拌及沉淀，二次均质池的体积大于一次均质池。
3.根据权利要求2所述的汤圆粉加工二次细磨工艺，其特征在于：所述浸泡与磨浆步骤之间还对糯米进行淘洗，淘洗包括在浸泡筒内用水对糯米进行3～4次滤洗。
4.根据权利要求3所述的汤圆粉加工二次细磨工艺，其特征在于：所述均质步骤中在一次均质池内对糯米浆进行检测，检测100目筛通过率达90％及以上细度的糯米浆抽吸至二次均质池进行搅拌均质，检测100目筛通过率低于90％的糯米浆抽吸至不锈钢导槽内流入二次磨浆机进行再次磨浆。
5.根据权利要求4所述的汤圆粉加工二次细磨工艺，其特征在于：所述清洗步骤中用自来水对糯米进行清洗，所述浸泡和淘洗步骤中采用地下水。
6.根据权利要求5所述的汤圆粉加工二次细磨工艺，其特征在于：所述压滤步骤中采用板框式压滤机，压滤的温度为45～70℃，压滤压力为0.4～0.6Mpa。
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