CN1554285A - 一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法 - Google Patents

Abstract

一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法，属于水产品深加工技术领域。牡蛎压片制造的主要过程为：将牡蛎壳和肉分离，壳先用洗涤剂洗去表面杂质后用0.6－0.8％的盐酸浸泡去除有机杂质，清水洗净晾干后分阶段粉碎至平均粒度8微米以下待用；肉先用清水洗净沥干后用5％的盐水清洗，再清水漂净后过胶体磨打浆，使平均粒度达到25微米以下；最后按壳肉质量比1∶4－1∶6将粉和浆液混合均匀进行真空浓缩，达常规制粒要求后配入淀粉等常规填充剂湿法制粒、压片，后包糖衣得到成品。本发明以牡蛎壳作为超微粉碎的直接原料，通过壳肉混合后浓缩的方式压片，既保持了牡蛎肉原始的营养成分，又增加了易于吸收的牡蛎壳活性钙质成分。

Description

一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法

技术领域

一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法，属于水产品深加工技术领域，涉及功能性食品加工。

背景技术

牡蛎是一种贝类生物，其体重的70％以上是贝壳，而壳中又有90％以上是碳酸钙，是良好的钙源。为了充分利用牡蛎壳中的钙质成分，翁珍慧等(1992)从贝壳中制取食品强化钙剂——柠檬酸钙；洪鹏志等(2000)从牡蛎壳中制备活性钙；周银龙(1994)由牡蛎壳制取离子化钙；专利CN1046442A，采用焙烧、球磨、筛选等工艺，提取出含CaO80％-90％的活性离子钙。但是，他们共同的不足之处是，牡蛎壳都经过了复杂的提取过程才得到产品，增加流程的同时也必然会损失牡蛎壳中原本存在的活性成分，且均采用一般的粉碎工艺，不利于钙质被充分吸收。

在牡蛎肉的加工方面，专利CN1024074C介绍了一种全营养牡蛎精粉的生产方法，将牡蛎肉在0~-5℃条件下冻结将细胞破碎，在一定条件下自溶，浓缩，干燥，制成粉末；专利CN1370451A介绍了牡蛎口服液的制备方法，通过酶解的方式、化学的方式、物理的方式减少牡蛎特有的腥味，制成有一定贮存稳定性的牡蛎口服液。

但对牡蛎的深加工，通常是将壳和肉分开加工，以上所列文章、专利均是如此。这些产品或者只有肉的营养和风味，或者仅有壳的钙质，均不能体现整个牡蛎的营养价值。

牡蛎本身带有浓重的海腥味，为大多数人所不能接受，为解决该问题，汪文陆等(1999)采用β-环糊精恒温脱腥；专利CN1370451A采用糖处理、酸处理脱腥，结合酶解技术辅助脱腥。不足之处是原料经过一系列的加热、过滤等过程必不可少地会损失氨基酸(如牛磺酸)等营养成分，而且，成品虽然可以降低腥味程度，但是不能完全脱除腥味，同时还有可能产生令人感官不愉悦的特殊气味。

发明内容

本发明的目的是提供一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法。

技术解决方案：本发明提供了一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法，其主要过程为：将牡蛎进行壳肉分离，牡蛎壳先用洗涤剂浸泡洗去表面杂质，然后再用0.6％-0.8％的盐酸浸泡30-50分钟，去除有机杂质，用清水洗净凉干，再用分阶段粉碎的方法粉碎(粗粉碎至平均粒度1-2毫米，再细粉碎至平均粒度200-500微米，最后气流超微粉碎1-5分钟至平均粒度达8微米以下待用；牡蛎肉先清水漂洗干净，沥干后再用5％的盐水浸泡20-40分钟，使肉质收缩的同时去掉部分腥味成分，清水漂净后过胶体磨打浆，使平均粒度达到25微米以下；最后按壳肉质量比1∶4-1∶6将牡蛎壳超微粉和牡蛎肉浆液混合均匀，进行真空浓缩(真空压力700-850Pa，60-80℃，40-60分钟)，达常规制粒要求后配入淀粉等常规填充剂湿法制粒、压片，后包糖衣得到成品。

据测试分析，牡蛎壳中铅、汞、铜等重金属含量很低，90％以上是碳酸钙。一般认为，超微粉在模拟胃液中具有分散效果好的特点。王亮等(2003)采用不同粉碎方法进行了不同粒度的牡蛎钙粉体的比较，发现超微粉碎的牡蛎钙粉体分散效果最好。而临床试验表明，微粒碳酸钙是人体易吸收的钙源之一。牡蛎肉中含有丰富的蛋白质和氨基酸，尤其含有较高含量的牛磺酸，但含钙量较低，因此，通过壳钙的补充，既可实现牡蛎的综合利用，又可克服普通牡蛎肉制品含钙量很低的不足。

本发明的有益效果：与从牡蛎壳中提取钙的技术背景相比，本发明直接以洗干净的牡蛎壳为原料，采用超微粉碎技术使牡蛎壳成为平均粒度在8微米以下的钙粉，具有很好的分散性和易吸收性，同时还避免了复杂的提取过程，既最大限度保存了牡蛎壳中的活性成分，又节约了时间和成本。

与壳肉分开加工的技术背景相比，本发明将牡蛎肉和牡蛎壳融合在同一个产品中，既保持了牡蛎肉原始的营养成分，又增加了易于吸收的牡蛎壳活性钙质成分，避免了单独由牡蛎肉或牡蛎壳加工而成的产品的营养片面性。与采用各种脱腥技术对牡蛎肉进行处理的技术背景相比，本发明采用压片并包糖衣的方法，在达到食用时没有腥味这个目的的同时没有任何专门的脱腥工序，节省了流程，减少了营养物质的损失。

综合而论，与背景技术相比，本发明采用在牡蛎肉浆体中添加牡蛎壳超微粉，真空浓缩，湿法制粒压片的方法使牡蛎肉和牡蛎壳融合在同一个产品中，既保持了牡蛎肉原始的营养成分，又增加了易于吸收的牡，同时避免了烦琐的脱腥工艺，尽可能地保存了牡蛎的营养成分。

具体实施方式

实施例：牡蛎压片的制备

购浙江宁海产近江牡蛎50公斤，将壳肉分离，得到牡蛎壳36.2公斤，牡蛎肉13.3公斤。牡蛎壳先用洗洁精溶液(0.1％浓度)浸泡洗去表面杂质，再用0.6％的盐酸浸泡50分钟去除有机杂质，盐酸溶液的量以能完全浸没牡蛎壳为宜，然后用清水洗净，热风烘箱90℃烘干。先将干壳粗粉碎至平均粒度约2毫米，再细粉碎至平均粒度约500微米，最后气流超微粉碎3分钟至平均粒度达8微米以下待用。牡蛎肉先浸入清水中，轻轻搅拌，并漂洗干净，沥干后再用5％的盐水浸泡30分钟，用清水漂净后过胶体磨，使平均粒度达到25微米以下。按壳肉比1∶4将牡蛎壳超微粉和牡蛎肉浆液混合均匀，在绝对压力达到约700Pa和65℃的条件下，真空浓缩1小时，此时体系成浸膏状，加入配料制软材，配方质量比如下：牡蛎浓缩膏∶CMC-Na∶可压性淀粉∶蔗糖干粉∶柠檬酸＝1∶0.5∶1∶1.5∶0.06，以75％的酒精溶液为润湿剂，软材过14目筛制粒，在60℃条件下烘干至水分达5-6％，整形后拌入1％硬脂酸镁为润滑剂，压片，包糖衣得到产品，挑选后瓶装。

Claims (5)

1.一种添加牡蛎壳超微粉生产牡蛎压片的方法，其特征是：将牡蛎壳肉分离，壳先用洗涤剂浸泡洗去表面杂质后用0.6％-0.8％的盐酸浸泡去除有机杂质，清水洗净凉干后分阶段粉碎至平均粒度8微米以下待用；肉先清水洗净沥干后用5％的盐水清洗，清水漂净后过胶体磨打浆，使平均粒度达到25微米以下；最后按壳肉质量比1∶4-1∶6将粉和浆液混合均匀进行真空浓缩，达常规制粒要求后配入常规填充剂湿法制粒、压片，后包糖衣得到成品。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征是将牡蛎壳清洗后直接粉碎：将牡蛎壳先用0.1％浓度的洗涤剂浸泡洗去表面杂质，然后再用0.6％-0.8％的盐酸浸泡30-50分钟，去除有机杂质，用清水洗净凉干，最后分阶段粉碎的方法粉碎，即粗粉碎至平均粒度1-2毫米，再细粉碎至平均粒度200-500微米，最后气流超微粉碎至平均粒度达8微米以下。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征是在牡蛎浆中添加牡蛎壳超微粉一起压片：按壳肉质量比1∶4-1∶6将牡蛎壳超微粉和牡蛎肉浆液混合均匀，进行真空浓缩，浓缩条件为：真空压力为700-850Pa，60-80℃，40-60分钟，浓缩达常规制粒要求后配入常规填充剂湿法制粒、压片。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征是湿法制粒、压片：制软材配方质量比如下：牡蛎浓缩膏：CMC-Na：可压性淀粉：蔗糖干粉：柠檬酸＝1∶0.5∶1∶1.5∶0.06，以75％的酒精溶液为润湿剂，软材过14目筛制粒，在60℃条件下烘干至水分达5-6％，整形后拌入1％硬脂酸镁为润滑剂，压片。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征是压片后需要包糖衣。