CN220557385U - 一种饮料食品调配*** - Google Patents
一种饮料食品调配*** Download PDFInfo
- Publication number
- CN220557385U CN220557385U CN202322347585.1U CN202322347585U CN220557385U CN 220557385 U CN220557385 U CN 220557385U CN 202322347585 U CN202322347585 U CN 202322347585U CN 220557385 U CN220557385 U CN 220557385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- tank
- blending
- beverage
- hot water
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000002156 mixing Methods 0.000 title claims abstract description 92
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 title claims abstract description 37
- 235000013305 food Nutrition 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 81
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 80
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 15
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 claims description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 abstract description 5
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 235000011389 fruit/vegetable juice Nutrition 0.000 description 43
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 23
- 235000015203 fruit juice Nutrition 0.000 description 10
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 6
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 2
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 235000013325 dietary fiber Nutrition 0.000 description 1
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 239000013049 sediment Substances 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Non-Alcoholic Beverages (AREA)
Abstract
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，公开了一种饮料食品调配***，包括热水罐、高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐，所述热水罐连接有纯净水管道，所述热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，所述高剪切罐的下端通过第一物料管道与第一调配罐的上端物料进口连接，所述第一物料管道上设有第一布袋式过滤器，所述第一调配罐的下端通过第二物料管道与第二调配罐的上端物料进料口连接，所述第二物料管道上设有板框式过滤器；本实用新型提供的一种饮料食品调配***，解决了现有技术在解决果味饮料分层及沉淀问题时无法保证果味饮料天然性、营养价值的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及饮料生产设备技术领域，具体涉及一种饮料食品调配***。
背景技术
现有的果味饮料为了解决果汁沉淀问题，会采用添加各种稳定剂和乳化剂，各种添加剂会破坏果汁的天然性，同时会对人体的健康带来影响。当然，也有通过榨汁后进行过滤的方式从而实现对沉淀的去除，但同时也会将果汁中的膳食纤维和营养物质去除，使得果汁的营养价值大打折扣。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种饮料食品调配***，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种饮料食品调配***，包括热水罐、高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐，所述热水罐连接有纯净水管道，所述热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，所述高剪切罐的下端通过第一物料管道与第一调配罐的上端物料进口连接，所述第一物料管道上设有第一布袋式过滤器，所述第一调配罐的下端通过第二物料管道与第二调配罐的上端物料进料口连接，所述第二物料管道上设有板框式过滤器，所述第二调配罐的下端通过第三物料管道与板式巴氏杀菌机的物料进料口连接，所述板式巴氏杀菌机的物料出口通过第四物料管道与第三调配罐的上端物料进料口连接，所述第三调配罐的下端通过第五物料管道输出物料至灌装机，所述第五物料管道上设有第二布袋式过滤器。
本技术方案中，热水罐连接有纯净水管道，纯净水进入热水罐后被加热到65℃之后，维持该温度，热水罐的壳体上设有保温层，能够提升热水罐的保温效果；由于热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，方便热水进入高剪切罐和第一调配罐，将果汁打入高剪切罐中，并与热水混合加热至60℃～80℃，继续加入热水进行定容，得到第一果汁饮料，第一果汁饮料经过第一布袋式过滤器进行初步过滤，为了使第一果汁饮料中的大颗粒细微化，之后经初步过滤后的第一果汁饮料通过第一物料管道进入第一调配罐，将其他配料按一定的量和比例混合均匀后缓慢加入到第一果汁饮料中，形成第二果汁饮料，第二果汁饮料再经过板框式过滤器进行二次过滤，避免颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，经二次过滤后的果汁饮料通过第二物料管道进入第二调配罐，继续进行配料的添加剂混合均匀，形成第三果汁饮料，第三果汁饮料通过第三物料管道进入板式巴氏杀菌机进行杀菌，之后经过第四物料管道输送至第三调配罐再次进行混合均匀，形成第四果汁饮料，第四果汁饮料再经过第二袋式过滤器过滤后通过第五物料管道输出至灌装机。上述多调配罐的依次设置，以及多次过滤的合理设置，能够保证果味饮料天然性、营养价值的同时也减少了果味饮料分层及沉淀问题。
进一步的，为了实现对热水的定量输送以及热能的回收利用，所述热水罐与高剪切罐之间设有离心泵和第一板式换热器。
进一步的，为了控制热水流量，所述热水管道上设有第一流量计。
进一步的，为了实现对第一果汁饮料的输送及过滤，所述第一物料管道上依次设有第一转子泵和第一布袋式过滤器。
进一步的，为了实现对第二果汁饮料的输送及过滤，所述第二物料管道上依次设有第二转子泵、第二板式换热器和板框式过滤器。
进一步的，为了控制第三果汁饮料的定量输送，所述第三物料管道上依次设有第三转子泵和第二流量计。
进一步的，为了实现对第四果汁饮料的定量输送和过滤，所述第五物料管道上依次设有第四转子泵、第三流量计和第二布袋式过滤器。
进一步的，为了提升果汁饮料的混合均匀效果，同时提升产能，所述热水罐通过纯净水管道进入纯净水并加热后保持在65℃，所述高剪切罐内的温度为60℃-85℃，所述第一调配罐内的温度为60℃，所述第一调配罐内的温度为45℃，所述第三调配罐内的温度为40℃-80℃；所述高剪切罐的容量为3000L，所述第一调配罐的容量为6000L，所述第二调配罐的容量为6000L，所述第三调配罐的容量为1000L。
进一步的，为了更好的实现对罐体的清洗，还包括CIP清洗来管和CIP清洗回管，所述CIP清洗来管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的上端清洗进水口连接，所述CIP清洗回管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的下端清洗回水口连接。
进一步的，为了更好的实现对热能的回收利用，还包括蒸汽管，所述板式换热器、高剪切罐、第一调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐均与蒸汽管连接。
本实用新型的有益效果为：本技术方案中，热水罐连接有纯净水管道，纯净水进入热水罐后被加热到65℃之后，维持该温度，热水罐的壳体上设有保温层，能够提升热水罐的保温效果；由于热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，方便热水进入高剪切罐和第一调配罐，将果汁打入高剪切罐中，并与热水混合加热至60℃～80℃，继续加入热水进行定容，得到第一果汁饮料，第一果汁饮料经过第一布袋式过滤器进行初步过滤，为了使第一果汁饮料中的大颗粒细微化，之后经初步过滤后的第一果汁饮料通过第一物料管道进入第一调配罐，将其他配料按一定的量和比例混合均匀后缓慢加入到第一果汁饮料中，形成第二果汁饮料，第二果汁饮料再经过板框式过滤器进行二次过滤，避免颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，经二次过滤后的果汁饮料通过第二物料管道进入第二调配罐，继续进行配料的添加剂混合均匀，形成第三果汁饮料，第三果汁饮料通过第三物料管道进入板式巴氏杀菌机进行杀菌，之后经过第四物料管道输送至第三调配罐再次进行混合均匀，形成第四果汁饮料，第四果汁饮料再经过第二袋式过滤器过滤后通过第五物料管道输出至灌装机。上述多调配罐的依次设置，以及多次过滤的合理设置，能够保证果味饮料天然性、营养价值的同时也减少了果味饮料分层及沉淀问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：热水罐1；高剪切罐2；第一调配罐3；第二调配罐4；板式巴氏杀菌机5；第三调配罐6；纯净水管道7；热水管道8；第一物料管道9；第一布袋式过滤器10；第二物料管道11；板框式过滤器12；第四物料管道13；第二布袋式过滤器15；离心泵16；第一板式换热器17；第一流量计18；第一转子泵19；第二转子泵20；第三物料管道21；第三转子泵22；第二流量计23；第四转子泵24；第三流量计25；CIP清洗来管26；CIP清洗回管27；蒸汽管28；第二板式换热器29。
具体实施方式
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
实施例1：
如图1所示，本实施例提供一种饮料食品调配***，包括热水罐1、高剪切罐2、第一调配罐3、第二调配罐4、板式巴氏杀菌机5和第三调配罐6，热水罐1连接有纯净水管道7，热水罐1通过热水管道8分别与高剪切罐2和第一调配罐3连接，高剪切罐2的下端通过第一物料管道9与第一调配罐3的上端物料进口连接，第一物料管道9上设有第一布袋式过滤器10，第一调配罐3的下端通过第二物料管道11与第二调配罐4的上端物料进料口连接，第二物料管道11上设有板框式过滤器12，第二调配罐4的下端通过第三物料管道21与板式巴氏杀菌机5的物料进料口连接，板式巴氏杀菌机5的物料出口通过第四物料管道13与第三调配罐6的上端物料进料口连接，第三调配罐6的下端通过第五物料管道14输出物料至灌装机，第五物料管道14上设有第二布袋式过滤器15。
本技术方案中，热水罐1连接有纯净水管道7，纯净水进入热水罐1后被加热到65℃之后，维持该温度，热水罐1的壳体上设有保温层，能够提升热水罐1的保温效果；由于热水罐1通过热水管道8分别与高剪切罐2和第一调配罐3连接，方便热水进入高剪切罐2和第一调配罐3，将果汁打入高剪切罐2中，并与热水混合加热至60℃～80℃，继续加入热水进行定容，得到第一果汁饮料，第一果汁饮料经过第一布袋式过滤器10进行初步过滤，为了使第一果汁饮料中的大颗粒细微化，之后经初步过滤后的第一果汁饮料通过第一物料管道9进入第一调配罐3，将其他配料按一定的量和比例混合均匀后缓慢加入到第一果汁饮料中，形成第二果汁饮料，第二果汁饮料再经过板框式过滤器12进行二次过滤，避免颗粒聚沉等现象，保持产品的稳定性，经二次过滤后的果汁饮料通过第二物料管道11进入第二调配罐4，继续进行配料的添加剂混合均匀，形成第三果汁饮料，第三果汁饮料通过第三物料管道21进入板式巴氏杀菌机5进行杀菌，之后经过第四物料管道13输送至第三调配罐6再次进行混合均匀，形成第四果汁饮料，第四果汁饮料再经过第二袋式过滤器过滤后通过第五物料管道14输出至灌装机。上述多调配罐的依次设置，以及多次过滤的合理设置，能够保证果味饮料天然性、营养价值的同时也减少了果味饮料分层及沉淀问题。
实施例2：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了实现对热水的定量输送以及热能的回收利用，热水罐1与高剪切罐2之间设有离心泵16和第一板式换热器17。
实施例3：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了控制热水流量，热水管道8上设有第一流量计18。
实施例4：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了实现对第一果汁饮料的输送及过滤，第一物料管道9上依次设有第一转子泵19和第一布袋式过滤器10。
实施例5：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了实现对第二果汁饮料的输送及过滤，第二物料管道11上依次设有第二转子泵20、第二板式换热器29和板框式过滤器12。
实施例6：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了控制第三果汁饮料的定量输送，第三物料管道21上依次设有第三转子泵22和第二流量计23。
实施例7：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了实现对第四果汁饮料的定量输送和过滤，第五物料管道14上依次设有第四转子泵24、第三流量计25和第二布袋式过滤器15。
实施例8：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了提升果汁饮料的混合均匀效果，同时提升产能，热水罐1通过纯净水管道7进入纯净水并加热后保持在65℃，高剪切罐2内的温度为60℃-85℃，第一调配罐3内的温度为60℃，第一调配罐3内的温度为45℃，第三调配罐6内的温度为40℃-80℃；高剪切罐2的容量为3000L，第一调配罐3的容量为6000L，第二调配罐4的容量为6000L，第三调配罐6的容量为1000L。
实施例9：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了更好的实现对罐体的清洗，还包括CIP清洗来管26和CIP清洗回管27，CIP清洗来管26分别与高剪切罐2、第一调配罐3、第二调配罐4、板式巴氏杀菌机5和第三调配罐6的上端清洗进水口连接，CIP清洗回管27分别与高剪切罐2、第一调配罐3、第二调配罐4、板式巴氏杀菌机5和第三调配罐6的下端清洗回水口连接。
实施例10：
本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
为了更好的实现对热能的回收利用，还包括蒸汽管28，板式换热器17、高剪切罐2、第一调配罐3、板式巴氏杀菌机5和第三调配罐6均与蒸汽管28连接。
最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种饮料食品调配***，其特征在于：包括热水罐、高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐，所述热水罐连接有纯净水管道，所述热水罐通过热水管道分别与高剪切罐和第一调配罐连接，所述高剪切罐的下端通过第一物料管道与第一调配罐的上端物料进口连接，所述第一物料管道上设有第一布袋式过滤器，所述第一调配罐的下端通过第二物料管道与第二调配罐的上端物料进料口连接，所述第二物料管道上设有板框式过滤器，所述第二调配罐的下端通过第三物料管道与板式巴氏杀菌机的物料进料口连接，所述板式巴氏杀菌机的物料出口通过第四物料管道与第三调配罐的上端物料进料口连接，所述第三调配罐的下端通过第五物料管道输出物料至灌装机，所述第五物料管道上设有第二布袋式过滤器。
2.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述热水罐与高剪切罐之间设有离心泵和第一板式换热器。
3.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述热水管道上设有第一流量计。
4.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述第一物料管道上依次设有第一转子泵和第一布袋式过滤器。
5.根据权利要求2所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述第二物料管道上依次设有第二转子泵、第二板式换热器和板框式过滤器。
6.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述第三物料管道上依次设有第三转子泵和第二流量计。
7.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述第五物料管道上依次设有第四转子泵、第三流量计和第二布袋式过滤器。
8.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：所述热水罐通过纯净水管道进入纯净水并加热后保持在65℃，所述高剪切罐内的温度为60℃-85℃，所述第一调配罐内的温度为60℃，所述第一调配罐内的温度为45℃，所述第三调配罐内的温度为40℃-80℃；所述高剪切罐的容量为3000L，所述第一调配罐的容量为6000L，所述第二调配罐的容量为6000L，所述第三调配罐的容量为1000L。
9.根据权利要求1所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：还包括CIP清洗来管和CIP清洗回管，所述CIP清洗来管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的上端清洗进水口连接，所述CIP清洗回管分别与高剪切罐、第一调配罐、第二调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐的下端清洗回水口连接。
10.根据权利要求5所述的一种饮料食品调配***，其特征在于：还包括蒸汽管，所述第一板式换热器、第二板式换热器、高剪切罐、第一调配罐、板式巴氏杀菌机和第三调配罐均与蒸汽管连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322347585.1U CN220557385U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种饮料食品调配*** |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202322347585.1U CN220557385U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种饮料食品调配*** |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN220557385U true CN220557385U (zh) | 2024-03-08 |
Family
ID=90103745
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202322347585.1U Active CN220557385U (zh) | 2023-08-29 | 2023-08-29 | 一种饮料食品调配*** |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN220557385U (zh) |
-
2023
- 2023-08-29 CN CN202322347585.1U patent/CN220557385U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101480267B (zh) | 一种含颗粒液态饮品的生产方法 | |
| CN206553499U (zh) | 一种食醋生产发酵装置 | |
| CN202368800U (zh) | 一种高效流质保健食品灌装设备 | |
| CN220557385U (zh) | 一种饮料食品调配*** | |
| CN205390235U (zh) | 果肉颗粒饮料生产设备 | |
| CN101480268B (zh) | 含颗粒液态饮品生产工艺中的生产工艺回流的处理方法 | |
| CN205266911U (zh) | 一种杨梅汁生产中杨梅取汁*** | |
| CN209791302U (zh) | 明胶浓缩超滤设备 | |
| CN213610216U (zh) | 一种用于生产果蔬干粉的多级过滤*** | |
| CN213219363U (zh) | 一种多功能自动溢流排污缓冲装置 | |
| CN211794193U (zh) | 一种果蔬汁饮料生产*** | |
| CN210520013U (zh) | 一种营养素饮料生产*** | |
| CN210406975U (zh) | 一种植物饮料浓缩装置 | |
| CN207667576U (zh) | 一种海藻酸钠膨化装置 | |
| CN205965714U (zh) | 一种液体水溶肥生产线 | |
| CN209193566U (zh) | 一种氯化钾盐水精制*** | |
| CN207692953U (zh) | 一种包子馅加工生产线 | |
| CN205385842U (zh) | 一种杨梅汁生产中树脂吸附*** | |
| CN214260692U (zh) | 一种液体饮品真空浓缩及输送装置 | |
| CN207845352U (zh) | 一种水处理超滤装置 | |
| CN205700182U (zh) | 一种用于复合蔬果汁生产的糖浆制备*** | |
| CN217556099U (zh) | 变性淀粉的反应精制*** | |
| CN215381253U (zh) | 枸杞果汁瞬时杀菌设备 | |
| CN207854963U (zh) | 蓝莓汁澄清***及包括该蓝莓汁澄清***的生产线 | |
| CN210919474U (zh) | 一种羊奶生产精细打油泵 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |