CN1101025A - 琉璃瓷 - Google Patents

Abstract

本发明涉及陶瓷工艺技术。

本发明提供一种琉璃瓷：瓷体釉下色彩鲜艳，釉 面透明晶莹，由于流釉的作用，出现了象“蜜变”一样 的艺术魅力，既具金属光泽，又具玻璃光泽，既可仿古 器型，又可现代造型。堪作现代装饰，美化宾馆，家居 的艺术珍品。而且一次烧成。节能效果显著。本发 明广泛应用于日用瓷，陈设瓷，工艺礼品瓷，建筑园林 瓷。本发明是这样实现：釉下彩流釉的配方与工艺流 程，釉面彩流釉的配方和工艺流程；一次烧成制度及 产品工艺流程。

Description

本发明涉及陶瓷工艺技术领域，特别是涉及一种新型的琉璃瓷工艺。

琉璃瓷是新技术及装饰新工艺相结合的产物。琉璃瓷是一种低温瓷，坯料利用当地原料，釉料采用独特配方。装饰选用一种釉下复色装饰工艺，利用流釉作底釉，进行技术加工彩绘，然后用机械喷彩面釉。产品一次烧成，可节约能源30%，可制成产品范围广泛：日用瓷、陈设瓷、工艺礼品瓷、园林建筑瓷等。

本发明的目的在于创制一项釉下色彩鲜艳、浓淡分明、釉面透明晶莹、绚丽多姿，而且一次烧成，节能显著的琉璃瓷及其新工艺。

本发明是这样实现的：

1、利用各种不同物料，按如下配方：

乳白釉：四氧化三铅58%，二氧化硅24%，氧化锌3%，二氧化钛3%，二氧化锡5%，高岭土7%。

绿釉：四氧化三铅58%，二氧化硅25%，氧化铜5%，高岭土7%，氧化剂5%。

黄釉：四氧化三铅58%，二氧化硅24%，三氧化二铁10%，高岭土7%。

黑釉：四氧化三铅60.5%，二氧化硅25.8%，氧化铜3.6%，二氧化锰2.1%，高岭土7%。

及工艺流程：

进行一系列技术加工，所得产物作为流釉，以流釉作为底釉，人工进行釉下彩绘。

2、利用各种矿物质，按如下配方：

长石53%，石英21%，大理石12%，高岭土7%，烧滑石4%，氧化锌3%。

用球磨机进行球磨，所得产物作为面釉，采用机械喷彩进行釉面彩绘。

3、经过釉下彩和釉面喷彩的瓷坯，根据不同的原料配方、化学成份、窑炉结构，确定不同的烧成制度。本发明确认：采用氧化气氛，一次烧成，烧成温度1080℃-1120℃是保证琉璃瓷产品效果最好的最佳烧成制度。

本发明达到的特征效果：琉璃瓷采用一次烧成制度，节能效果显著，产品即可仿古器型，又可现代器型。是现代装饰，美化宾馆、家居的艺术珍品。

下面结合附图对本发明作进一步的说明：

附图是本发明琉璃瓷-鼓椅的工艺实施轴视图，现说明它的制造过程：

1、设计鼓椅模型

2、坯泥配方制造

3、注浆成型：坯体要求干燥，即“自由水”排除干净。

4、上釉工艺步骤：（1）如图，先用毛笔醮墨底釉先涂（以A表示），按予定设计图案进行彩绘，然后在“A”以外的空白处上乳白底釉最后进行全面修饰，完成底釉彩绘工作。（2）喷面釉，利用空气压缩机的压力装上喷漆枪进行喷面釉。

5、烧成：用氧化焰以1080℃～1120℃烧成。烧成制度，温度和配釉的作用以及彩绘方法，一定要严格按照预定要求进行，才能保证把制品釉面流化成天然的美妙图案。

Claims (3)

1、一种琉璃瓷：瓷体釉下色彩鲜艳，釉面透明晶莹。其特征在琉璃瓷釉下彩的配方：

乳白釉：四氧化三铅  58%，    二氧化硅  24%，   氧化锌  3%，

        二氧化钛    3%，     二氧化锡  5%，    高岭土  7%。

绿  釉：四氧化三铅  58%，    二氧化硅  25%，   氧化铜   5%，        高岭土      7%，     氧化剂    5%。

黄  釉：四氧化三铅  58%，    二氧化硅  24%，    三氧化二铁  10%，   高岭土8%。

黑  釉：四氧化三铅  60.5%，  二氧化硅  25.8%，

        氧化铜      3.6%，   二氧化锰  2.1%，   高岭土  7%。

2、按权利要求1所述的琉璃瓷：其特征在于琉璃瓷釉面彩的配方：

原料      长石    石英   大理石    高岭土  烧滑石  氧化剂

成份％：  53        21    12        7        4      3

3、按权利要求1所述的琉璃瓷：其特征在于一次烧成制度：烧成气氛系用氧化气氛，温度控制在1080℃～1120℃。

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