CN111732450B - 一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。本发明通过黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层和白色透明层的特定层叠设置，大大提高了彩色琉璃浮雕层的装饰效果，同时亦为后续抗菌防污功能层的涂覆提供了平整的基底，从而充分发挥了所述抗菌防污功能层的抗菌、防污功能，使该仿微晶陶瓷砖呈现精致细腻、晶莹剔透、灵动立体的琉璃装饰之美。本发明的制备工艺操作简单，可控性强，环保高效，有利于大规模工业化生产。

Description

一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建材陶瓷领域，特别涉及一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
从人类有了建筑活动以后，作为日常人们生活的主要场所，人们对室内环境条件也逐渐有了要求，尤其是社会快速发展的今天，随着人们生活水平的提高、物质生活的极大丰富，人们对房屋的要求不仅仅是满足居住的需要，更是美的体验。作为家居装修的主要材料，陶瓷砖因其表面图案丰富美观，耐磨性能好而受到广大消费者的喜爱。目前市场上出现了很多种类的抛光砖、抛釉砖等，陶瓷砖的销量得到了井喷式的发展，但同时也带来了一些问题，如市场上呈现在消费者面前都是千篇一律的产品。在产品高度同质化的时代，每个企业都在找差异点，产品研发、营销手段无疑一直是竞争焦点，当前单纯的依靠改变花色对陶瓷砖的装饰性提升意义已经不那么重大，只有通过开发个性化的陶瓷砖产品才能满足消费者日益增长的需求。
琉璃被誉为中国五大名器之首(金银、玉翠、琉璃、陶瓷、青铜)、佛家七宝之一，随着琉璃工艺品这几年的崛起与热销，很多建筑业、酒店、KTV、别墅也分别加入了琉璃艺术元素，其中琉璃砖因其具有琉璃晶莹剔透、大气的艺术欣赏性而应运而生。然而，现有的琉璃砖的装饰效果及其综合性能仍有待提高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
具体地，本发明通过将黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层和白色透明层的特定层叠设置，利用黑色面釉层发色弱的特点，与彩色琉璃浮雕层的色彩形成强烈对比，同时利用白色透明层整平浮雕装饰的作用和其自身具有光照通透的效果，使彩色琉璃浮雕层的立体效果更显著，即本发明中所述的黑色面釉层和白色透明层协同作用，相辅相成地突出了彩色琉璃浮雕层的装饰效果。同时，本发明中的白色透明层亦为后续抗菌防污功能层的涂覆提供了平整的基底，从而充分发挥了所述抗菌防污功能层的抗菌、防污功能。
作为上述方案的进一步改进，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为40～70％SiO2、10～20％Al2O3、0.01～1％TiO2、2～15％CaO、2～6％MgO、3～8％K2O、1～3％Na2O、2～5％ZnO、2～4％ZrO2的白色透明玻璃粉组成。具体地，本发明中采用特定化学组分的白色透明玻璃粉，有利于最终烧成后获得通透性优异的层结构。
作为上述方案的进一步改进，所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层。具体地，本发明的抗菌防污功能层是位于该仿微晶陶瓷砖最表面的，因此其应当尽可能减少对该仿微晶陶瓷砖装饰效果的影响，同时兼具优异的抗菌、防污、耐磨性能和成膜性能。
作为上述方案的进一步改进，所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成。具体地，所述的彩色玻璃粉可以选用市面上的市售商品，其能在最终烧成后呈现琉璃装饰效果即可。然而，仿微晶陶瓷砖的装饰效果与其中所选用的彩色玻璃粉基料特性、色料特性和组分配比直接相关。本发明为进一步提高所述彩色琉璃粉的装饰效果，限定所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5～98.5％的基料和1.5～2.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为58～60％SiO2、22～25％PbO、0～1％ZnO、0～1％B2O3、10～15％K2O、1～3％Na2O和所述着色剂选自Cu2O、Sb2S3、FeO、MnO2、CoO、CaF2中的至少一种。本发明对彩色琉璃粉中的基料和着色剂的具体限定使其经后续经烧成后具有75～90％的透明度，从而有利于获得良好的琉璃装饰呈色效果。
本发明所采取的另一个技术方案是：一种如上所述的具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖的制备方法，其包括如下工艺步骤：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经煅烧，得成品。
作为上述方案的进一步改进，步骤3)中所述缓慢升温的升温速度为3～5℃/min，烧制温度为1150～1200℃。具体地，缓慢升温有利于不同颜色琉璃粉的边界缓慢融合，烧成温度较低或较高，都会影响琉璃的透明度，并且烧成温度较低时，琉璃内部会有针孔和气泡。
作为上述方案的进一步改进，步骤4)中所述煅烧的温度为400～600℃。具体地，煅烧温度较低时，二氧化钛为不定型二氧化钛和部分锐钛矿二氧化钛；煅烧温度较高时，二氧化钛为金红石型二氧化钛和部分锐钛矿二氧化钛，因此温度过高或过低都会影响涂层的抗菌、防污功能。
本发明的有益效果是：
本发明通过黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层和白色透明层的特定层叠设置，大大提高了彩色琉璃浮雕层的装饰效果，同时亦为后续抗菌防污功能层的涂覆提供了平整的基底，从而充分发挥了所述抗菌防污功能层的抗菌、防污功能，使该仿微晶陶瓷砖呈现精致细腻、晶莹剔透、灵动立体的琉璃装饰之美。
本发明的制备工艺操作简单，可控性强，环保高效，有利于大规模工业化生产。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
本发明实施例中所述的陶瓷坯粉料为适用于普通仿微晶陶瓷砖砖坯粉料的市售产品；所述的黑色面釉为普通市售产品，可选自禅龙釉料、淄博永坤釉料、科勒釉料中的其中一种；所述纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料为纳米Pt/TiO2/SiO2溶胶。
实施例1
一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为40％SiO2、20％Al2O3、1％TiO2、15％CaO、6％MgO、8％K2O、3％Na2O、5％ZnO、2％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5％的基料和2.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为58％SiO2、25％PbO、1％ZnO、1％B2O3、12％K2O、3％Na2O，所述着色剂为Cu2O、Sb2S3和FeO，分别得到红色琉璃粉、黄色琉璃粉和绿色琉璃粉。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层1上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为3℃/min，烧制温度为1200℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为600℃的煅烧，得实施例成品。
对比例1
一种仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、白色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为40％SiO2、20％Al2O3、1％TiO2、15％CaO、6％MgO、8％K2O、3％Na2O、5％ZnO、2％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5％的基料和2.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为58％SiO2、25％PbO、1％ZnO、1％B2O3、12％K2O、3％Na2O，所述着色剂为Cu2O、Sb2S3和FeO，分别得到红色琉璃粉、黄色琉璃粉和绿色琉璃粉。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层1上施中扬白色面釉，干燥，得白色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为3℃/min，烧制温度为1200℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为600℃的煅烧，得对比例1成品。
对比例2
一种仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层。
其中，所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5％的基料和2.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为58％SiO2、25％PbO、1％ZnO、1％B2O3、12％K2O、3％Na2O，所述着色剂为Cu2O、Sb2S3和FeO，分别得到红色琉璃粉、黄色琉璃粉和绿色琉璃粉。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层1上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为3℃/min，烧制温度为1200℃，得半成品；
4)所得半成品经退火、卸模、表面处理后，在半成品表面喷涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为600℃的煅烧，得对比例2成品。
对比例3
一种仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为40％SiO2、20％Al2O3、1％TiO2、15％CaO、6％MgO、8％K2O、3％Na2O、5％ZnO、2％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由市售的普通彩色琉璃粉组成，选用沧州宝顺玻璃粉和珠海轩洋玻璃粉按质量比为1:1的混合物。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层1上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为3℃/min，烧制温度为1200℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为600℃的煅烧，得对比例3成品。
实施例2
一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为70％SiO2、10％Al2O3、0.01％TiO2、9.99％CaO、2％MgO、3％K2O、1％Na2O、2％ZnO、2％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由98.5％的基料和1.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为60％SiO2、25％PbO、1％ZnO、1％B2O3、10％K2O、3％Na2O，所述着色剂为MnO2、CoO和CaF2，分别得到紫色琉璃粉、***琉璃粉和白色琉璃粉。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为5℃/min，烧制温度为1150℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为400℃的煅烧，得实施例2成品。
实施例3
一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为55％SiO2、15％Al2O3、0.5％TiO2、13％CaO、3％MgO、5％K2O、2％Na2O、3％ZnO、3.5％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由98％的基料和2％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为59％SiO2、25％PbO、15％K2O、1％Na2O，所述着色剂为Cu2O、FeO、CoO和CaF2按质量比为1:1:1:1的混合物。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为4℃/min，烧制温度为1180℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为500℃的煅烧，得实施例3成品。
实施例4
一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为62％SiO2、15％Al2O3、0.8％TiO2、5％CaO、6％MgO、5％K2O、1.2％Na2O、2％ZnO、3％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由98％的基料和2％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为60％SiO2、24％PbO、0.5％ZnO、0.5％B2O3、13％K2O、2％Na2O，所述着色剂为FeO和CaF2，分别得到绿色琉璃粉和白色琉璃粉。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为3.5℃/min，烧制温度为1175℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为550℃的煅烧，得实施例4成品。
实施例5
一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层。
其中，所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为45％SiO2、18％Al2O3、1％TiO2、2～15％CaO、4％MgO、6％K2O、1％Na2O、2％ZnO、2％ZrO2的白色透明玻璃粉组成；所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层；所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成；所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5％的基料和2.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为58％SiO2、23％PbO、1％ZnO、1％B2O3、15％K2O、2％Na2O，所述着色剂为Cu2O、Sb2S3、MnO2、CoO和CaF2，分别得到红色琉璃粉、黄色琉璃粉、紫色琉璃粉、***琉璃粉和白色琉璃粉。
制备方法：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，控制缓慢升温的升温速度为4.5℃/min，烧制温度为1160℃，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经温度为500℃的煅烧，得实施例5成品。
实施例6：产品性能检测
将实施例1～5和对比例1～4所得成品分别进行相关性能检测，其检测结果如下表1所示。
表1各实施例成品和对比例成品
Figure GDA0002641358050000091
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。

Claims (10)

1.一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：自下而上包括依次层叠的坯体层、黑色面釉层、彩色琉璃浮雕层、白色透明层和抗菌防污功能层，所述彩色琉璃浮雕层为凹凸不平的浮雕装饰层，所述白色透明层为全覆盖所述彩色琉璃浮雕层的平整层；
所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成，所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5～98.5％的基料和1.5～2.5％的着色剂组成，且其中所述基料的化学组分按质量百分比计为58～60％SiO2、22～25％PbO、0～1％ZnO、0～1％B2O3、10～15％K2O、1～3％Na2O和所述着色剂选自Cu2O、Sb2S3、FeO、MnO2、CoO、CaF2中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：所述白色透明层按质量百分比计由化学组分为40～70％SiO2、10～20％Al2O3、0.01～1％TiO2、2～15％CaO、2～6％MgO、3～8％K2O、1～3％Na2O、2～5％ZnO、2～4％ZrO2的白色透明玻璃粉组成。
3.根据权利要求1所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：所述抗菌防污功能层为纳米Pt/TiO2/SiO2复合涂层。
4.根据权利要求1所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：所述彩色琉璃浮雕层由彩色琉璃粉组成。
5.根据权利要求4所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：所述彩色琉璃粉按原料质量百分比计由97.5～98.5％的基料和1.5～2.5％的着色剂组成。
6.根据权利要求5所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：所述基料的化学组分按质量百分比计为58～60％SiO2、22～25％PbO、0～1％ZnO、0～1％B2O3、10～15％K2O、1～3％Na2O。
7.根据权利要求5所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖，其特征在于：所述着色剂选自Cu2O、Sb2S3、FeO、MnO2、CoO、CaF2中的至少一种。
8.一种如权利要求1～7任一项所述的具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：
1)将陶瓷坯体粉料干压成型，得坯体层；
2)于坯体层上施黑色面釉，干燥，得黑色面釉层；
3)将耐火石膏模具置于黑色面釉层上方，并根据装饰效果的设计要求布置彩色琉璃粉，形成凹凸不平的浮雕装饰层，得彩色琉璃浮雕层；
4)用白色透明玻璃粉布施于彩色琉璃浮雕层上并全覆盖和填平所述凹凸不平的浮雕装饰，形成平整的白色透明层，再置于窑炉中缓慢升温进行烧制，得半成品；
5)所得半成品经退火、卸模、打磨、抛光后，在白色透明层旋涂纳米Pt/TiO2/SiO2复合材料，得抗菌防污功能层，后经煅烧，得成品。
9.根据权利要求8所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤4)中所述缓慢升温的升温速度为3～5℃/min，烧制的温度为1150～1200℃。
10.根据权利要求8所述的一种具有琉璃装饰效果的仿微晶陶瓷砖的制备方法，其特征在于：步骤5)中所述煅烧的温度为400～600℃。
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