CN110093668A - 纺丝旋转体 - Google Patents
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Abstract
一种熔体纺丝的纺丝旋转体，空心轴，上盖，化料筒，喷丝板和底盖至上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体。纺丝旋转体工作时，纺丝原料通过空心轴加入到化料筒，化料筒被加热，纺丝原料被化料筒内壁加热熔化为熔体，在离心力的挤压和重力作用下，熔体向下流入储料槽，储料槽里的熔体又在离心力的作用下从喷丝孔甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。
Description
所属技术领域
本发明涉及一种化纤纺丝装置，尤其是一种熔体化纤纺丝装置。
背景技术
目前，公知的熔体纺丝需要用螺杆机将纺丝原料加热并挤出到喷丝板纺丝， 整体设备结构复杂，开机后预热时间长，且耗能高、生产成本高、效率低。
发明内容
为了克服现有的熔体纺丝机构所存在的整体设备结构复杂、且开机后预热 时间长，耗能高、生产成本高、效率低等缺陷，本发明提供了一种纺丝旋转体， 纺丝原料直接加入纺丝旋转体，被加热的纺丝旋转体将纺丝原料熔化并甩出成 丝，该纺丝旋转体结构简单，开机后预热时间短，而且节能高效，操作简便。
本发明解决技术问题所采用的技术方案是：
一、纺丝旋转体
1.一种熔体纺丝装置，其空心轴，上盖，化料筒，喷丝板和底盖至上而下 沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体。纺丝旋转体工作时旋转，纺丝原 料通过空心轴进入到化料筒，被加热的化料筒将纺丝原料加热熔化为熔体，在 离心力和重力作用下，熔体向下流入储料槽，储料槽里的熔体又在离心力的作 用下从从喷丝板上的喷丝孔甩出，遇空气冷却后即成为化学纤维丝。
二、纺丝旋转体的空心轴包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状 及构造：
2.空心轴下端为法兰，法兰孔与上盖螺纹盲孔相对应，法兰以上空心轴外 圆有下轴承位置、上轴承位置、空心轴外螺纹和传动轮位置，此空心轴外圆安 装轴承的结构为外定位结构。
3.空心轴下端为法兰，法兰孔与上盖螺纹盲孔相对应，空心轴外圆有传动 轮位置，内圆上下两端分别有上轴承位置和下轴承位置，此空心轴内部安装轴 承的结构为内定位结构。
4.空心轴和上盖为一体结构，其下端为上盖部分，上盖部分靠近外圆的圆 周上有上盖通孔，和化料筒上螺纹盲孔相对应。上盖设置为平盖或锥形盖，上 盖部分上端为空心轴部分，其空心轴是外定位结构或内定位结构。
5.空心轴下端有外螺纹，用于连接化料筒上端内螺纹，空心轴下端面起到 上盖作用，空心轴是内定位结构或外定位结构。
6.空心轴和底盖为一体结构，一体结构的下端为底盖部分，上端为空心轴 部分，空心轴部分为外定位结构，空心轴部分下端为连接上盖螺纹，连接上盖 螺纹和底盖之间有多根筋板连接，筋板之间为径向通孔即过料孔，作为纺丝原 料的径向通道。
7.空心轴、上盖和化料筒为一体结构，化料筒部分下端面有化料筒下螺纹 盲孔，和底盖未凸起通孔相对应，化料筒部分的内圆上端内径变小，形成一个 圆环面，该圆环面为上盖部分，上盖部分以上为空心轴的内定位结构部分或外 定位结构部分。
8.空心轴、上盖和带喷丝孔的化料筒为一体结构，化料筒下端面有化料筒 下螺纹盲孔，化料筒壁上有径向通孔即喷丝孔，带喷丝孔的化料筒内圆上端内 径变小，形成一个圆环面，该圆环面为上盖部分，上盖部分以上为空心轴的内 定位结构部分或外定位结构部分。
三、纺丝旋转体的上盖包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状及 构造：
9.上盖为空心圆盘，上盖上端面上，靠近内圆的圆周上有均匀分布的上盖 螺纹盲孔，与空心轴法兰孔相对应，上盖靠近外圆的圆周上有均匀分布的通孔 即上盖通孔，与化料筒上螺纹盲孔相对应，上盖是平盖或锥形盖。
10.上盖为空心圆盘，其空心圆为带内螺纹的通孔即上盖螺纹中心孔，与空 心轴的连接上盖螺纹相对应，上盖是平盖或锥形盖。
四、纺丝旋转体的化料筒包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状 及构造：
11.化料筒为空心圆柱体，内圆为锯齿形，齿顶线与轴心线平行并贯通化料 筒，锯齿形齿根的缝隙沿半径方向向外由窄到宽，缝隙横截面呈勺形并轴向贯 通化料筒，其勺形的窄处为熔体过滤流道，宽处为熔体流道。化料筒上端面有 带螺纹的盲孔即化料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应；化料筒下端内部有过 渡板，过渡板底面和化料筒下端面在同一平面，过渡板外侧和化料筒内侧有焊 接点连为一体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接点外有均匀窄缝隙，窄缝隙宽 度接近熔体过滤流道的宽度，过渡板下端面有多个在同一圆周上的带螺纹的盲 孔即过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相对应。
12.根据11所述的化料筒，不同处为，其齿顶线、熔体过滤流道和熔体流 道三者均与化料筒的轴线成夹角设置，化料筒内部结构呈锥形排列。
13.化料筒为空心圆柱体，内圆面为光面，化料筒上端面有带螺纹的盲孔即 化料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应，化料筒下端内部有过渡板，过渡板下 端面和化料筒下端面在同一平面上，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点连为一 体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接点外就是窄缝隙，过渡板下端面有过渡板 盲孔，与底盖凸起通孔相对应。
14化料筒为空心圆柱体，内圆上端设置有螺纹，与空心轴下端外螺纹相对 应，化料筒下端内部有过渡板，过渡板下端面和化料筒下端面在同一平面上， 过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点连为一体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接 点外就是窄缝隙，过渡板下端面有过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相对应；
15.化料筒和上盖为一体结构，化料筒无过渡板，一体结构的顶部为上盖部 分，上盖部分的上端面设置多个带螺纹的盲孔，与空心轴的法兰孔相对应，此 一体结构的空心圆柱体为化料筒部分，化料筒部分的下端面设置多个带螺纹的 盲孔，与底盖凸起通孔相对应。
16.化料筒可以不设置过渡板，没有过渡板的化料筒有化料筒上螺纹盲孔和 化料筒下螺纹盲孔，分别与上盖通孔和底盖未凸起通孔相对应。
17.根据13、14、15、16所述的化料筒，不同之处为，其化料筒内圆呈锥 形。
18.化料筒、过渡板和喷丝板设置成一体结构，化料筒上端面有化料筒上螺 纹盲孔，与上盖通孔相对应，过渡板下端面有过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相 对应，喷丝板部分的内圆直径大于等于化料筒部分内圆直径。
19.不带过渡板的化料筒上有径向通孔即喷丝孔，该化料筒为带喷丝孔的化 料筒，带喷丝孔的化料筒有化料筒上螺纹盲孔和化料筒下螺纹盲孔，分别与上 盖通孔和平底盖通孔相对应。带喷丝孔的化料筒可以不与喷丝板组合，也可以 和喷丝板组合。
20.带喷丝孔的化料筒和底盖为一体结构，此一体结构下端的平底为底盖部 分，底盖以上为带喷丝孔的化料筒部分，带喷丝孔的化料筒部分的上端面有化 料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应。
21.上盖和带喷丝孔的化料筒为一体结构，此一体结构的顶部为上盖部分， 上盖部分上端面设置多个带螺纹的盲孔即上盖螺纹盲孔，与空心轴的法兰孔相 对应，此一体结构的空心圆柱体是带喷丝孔的化料筒部分，带喷丝孔的化料筒 下端面上有多个带螺纹的盲孔即化料筒下螺纹盲孔，与平底盖通孔相对应。
22.由两个或两个以上带喷丝孔的化料筒叠加组合为带喷丝孔的组合化料 筒。
五、纺丝旋转体的喷丝板包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状 及构造：
23.喷丝板为空心圆柱体，喷丝板壁上有径向通孔即喷丝孔，喷丝孔也可以 是喷丝板端面上的径向通槽，喷丝孔数量≥1。
24.由两个或两个以上喷丝板叠加组合为组合喷丝板。
六、纺丝旋转体的底盖包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状 及构造：
25.底盖为圆形，其上端面中间有圆柱体凸起，凸起部分有通孔即凸起通孔， 凸起通孔在同一个圆周上，该通孔与过渡板盲孔相对应，底盖下端面为平面或 凹面或倒锥形。
26.底盖为圆形，其上端面中间有圆柱体凸起，未凸起部分有通孔即未凸起 通孔，未凸起通孔在同一个圆周上，该通孔与化料筒下盲孔相对应，底盖下端 面为平面或凹面或倒锥形。
27.喷丝板和底盖是一体结构，喷丝板上端面与底盖圆柱凸起部分的上端面 在同一平面，下端面为平面或凹面或倒锥形。
28.平底盖是圆形，上端面为平面，靠近外圆有多个轴向通孔即平底盖通孔， 平底盖通孔在同一圆周上，和化料筒下盲孔相对应，平底盖下端面为平面或凹 面或倒锥形
本发明的有益效果是，不需要螺杆机加热挤出，直接向纺丝旋转体内加入 纺丝原料，纺丝原料在被加热的旋转体内熔化并通过离心力甩出成丝，纺丝设 备及纺丝工艺简单，节能高效。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。
图1是本发明的剖面构造图。
图2是外定位结构空心轴的剖面构造图。
图2-1是图2的俯视图。
图2-2是外定位结构空心轴的安装剖视图。
图3是内定位结构空心轴的剖面构造图。
图3-1是图3的俯视图。
图3-2是内定位结构空心轴的安装剖视图。
图4-1、图4-2、图4-3、图4-4是空心轴与上盖为一体结构的剖面构造图。
图4-1-1、图4-2-1、图4-3-1、图4-4-1分别是图4-1、图4-2、图4-3、 图4-4的俯视图。
图5-1、图5-2是空心轴下端为外螺纹结构的剖面构造图。
图5-1-1、图5-2-1分别是图5-1、图5-2俯视图。
图6是空心轴和底盖为一体结构的剖面构造图。
图6-1是图6的俯视图。
图6-2是图6的G-G的剖视图。
图6-3是空心轴和底盖为一体的纺丝旋转体剖面构造图。
图7-1、图7-2是空心轴、上盖和化料筒为一体结构的剖面构造图。
图7-1-1是图7-1的仰视图。
图7-2-1是图7-2的俯视图。
图8-1、图8-2是空心轴、上盖和带喷丝孔的化料筒为一体结构的剖面构造 图。
图8-1-1是图8-1的仰视图。
图8-2-1是图8-2的俯视图。
图9-1是上盖为平盖的剖面构造图。
图9-1-1是图9-1的俯视图。
图9-2是上盖为锥形盖的剖面构造图。
图9-2-1是图9-2的俯视图。
图10-1、图10-2是中心孔带螺纹的上盖。
图10-1-1是图10-1的俯视图。
图10-2-1是图10-2的俯视图。
图11是带过滤流道的化料筒的剖面构造图。
图11-1是图11的T-T的剖视图。
图11-2是图11的D-D的剖视图。
图12是带过滤流道的锥形化料筒的剖面构造图。
图13是内圆为光面的化料筒剖面构造图。
图14是内圆为光面，内圆上端有螺纹的化料筒剖面构造图。
图14-1是图14和图5-1的组装剖视图。
图14-2是图14和图5-2的组装剖视图。
图15是上盖和化料筒为一体结构的剖面构造图。
图16-1、图16-2、图16-3、图16-4是不带过渡板的化料筒的剖面构造图。
图16-1-1是不带过渡板的化料筒组成的纺丝旋转体。
图17是内圆为锥形光面的化料筒剖面构造图。
图18-1、图18-2是化料筒、过渡板和喷丝板为一体结构的剖面构造图。
图19-1、图19-2是带喷丝孔的化料筒的剖面构造图。
图19-3为带喷丝孔的化料筒与底盖直接连接的纺丝旋转体剖面构造图。
图19-4为带喷丝孔的化料筒与喷丝板组合的纺丝旋转体剖面构造图。
图20是带喷丝孔的化料筒和底盖为一体结构的剖面构造图。
图20-1是带喷丝孔的化料筒和底盖为一体结构的纺丝旋转体剖面构造图。
图21是上盖和带喷丝孔的化料筒为一体结构的剖面构造图。
图22是带喷丝孔的组合化料筒剖面构造图。
图23是喷丝板的剖面构造图。
图23-1是图23的仰视图。
图24是组合喷丝板的剖面构造图。
图24-1是图24的仰视图。
图25-1、图25-2、图25-3是底盖的剖面构造图。
图25-1-1、图25-2-1、图25-3-1分别是图25-1、图25-2、图25-3的仰 视图。
图26-1、图26-2、图26-3是底盖的剖面构造图。
图26-1-1、图26-2-1、图26-3-1分别是图26-1、图26-2、图26-3的仰 视图。
图27-1、图27-2、图27-3是喷丝板和底盖为一体结构的剖面构造图。
图27-1-1、图27-2-1分别是图27-1、图27-2的仰视图。
图27-3-1是图27-3的俯视图。
图28-1是平底盖的剖面构造图。
图28-1-1是图28-1的俯视图。
图28-2和图28-3分别是平底盖下端面为凹形和锥形的剖视图。
在图中，1.空心轴，2.上盖，3.化料筒，4.熔体流道，5.熔体过滤流道， 6.过渡板，7.底盖，8.储料槽，9.喷丝孔，10，喷丝板，11.传动轮位置，12. 空心轴外螺纹，13.上轴承位置，14.下轴承位置，15.法兰孔，16.法兰，17. 传动轮，18.锁紧螺母，19.上轴承，20.轴承架，21.下轴承，22.固定架，23， 上盖通孔，24.空心轴下端外螺纹，25.连接上盖螺纹，26.过料孔，27.筋板， 28.化料筒下螺纹盲孔，29.带喷丝孔的化料筒，30.上盖螺纹盲孔，31.上盖螺纹中心孔，32.齿顶线，33.化料筒上螺纹盲孔，34.过渡板盲孔，35.焊接点， 36.过渡板缝隙，37.化料筒内圆，38.化料筒上端内螺纹，39.底盖凸起通孔， 40.圆柱体凸起，41.平面，42.凹面，43.倒锥形，44.平底盖通孔，45.底盖未凸 起通孔
具体实施方式
一、纺丝旋转体
实施例1，在图1中，空心轴(1)，上盖(2)，化料筒(3)，喷丝板(10) 和底盖(7)至上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体。纺丝旋转体 工作时旋转，纺丝原料通过空心轴(1)进入到化料筒(3)，被加热的化料筒(3) 将纺丝原料加热熔化为熔体，在离心力和重力作用下，熔体向下流入储料槽(8)， 储料槽(8)里的熔体又在离心力的作用下从喷丝板(10)上的喷丝孔(9)甩出， 遇空气冷却后即成为化学纤维丝。
二、纺丝旋转体的空心轴包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形 状及构造：
实施例2，在图2中，空心轴下端为法兰(16)，法兰孔(15)与上盖螺纹 盲孔(30)相对应，法兰以上空心轴外圆有下轴承位置(14)、上轴承位置(13)、 空心轴外螺纹(12)和传动轮位置(11)，此空心轴外圆安装轴承的结构为外定 位结构。图2-2是外定位结构的空心轴的安装剖视图。传动轮(17)和空心轴 (1)紧密连接，，轴承架(20)两端内圆装卡上轴承(19)和下轴承(21)，锁 紧螺母(18)阻止上轴承(19)轴向窜动，(1)为外定位结构空心轴。
实施例3，在图3中，空心轴下端为法兰(16)，法兰孔(15)与上盖螺纹 盲孔(30)相对应，空心轴外圆有传动轮位置(11)，空心轴内圆两端有上轴承 位置(13)、下轴承位置(14)，此空心轴内部安装轴承的结构为内定位结构。 图3-2是内定位结构的空心轴的安装剖视图。(20)为轴承架，(18)为锁紧螺 母，(22)为固定架，(19)上轴承，(17)为传动轮，(21)为下轴承，(1)为 内定位结构空心轴。
实施例4，在图4-1、图4-2、图4-3、图4-4中，空心轴和上盖为一体结 构，其下端为上盖(2)部分，上盖部分靠近外圆的圆周上有上盖通孔(23)， 上盖通孔(23)和化料筒上螺纹盲孔(33)相对应。上盖设置为平盖或锥形盖， 上盖部分上端为空心轴部分，其空心轴定位结构是外定位结构或内定位结构。 图4-1和图4-3上盖(2)为平盖，图4-2和图4-4上盖(2)为锥形盖。图4-1、 图4-2中空心轴定位结构为外定位结构，图4-3、图4-4中空心轴定位结构为内 定结构。
实施例5，在图5-1、图5-2中，空心轴下端有外螺纹(24)与化料筒上端 内螺纹(38)连接，空心轴下端面起到上盖作用，空心轴定位结构是内定位结 构或外定位结构，图5-1为空心轴内定位结构，图5-2为空心轴外定位结构。
实施例6，在图6中，空心轴和底盖为一体结构，一体结构的下端为底盖(7) 部分，上端为空心轴部分，空心轴部分为外定位结构，空心轴部分下端为连接 上盖螺纹(25)，连接上盖螺纹(25)和底盖(7)之间有多根筋板(27)连接， 筋板(27)之间为径向通孔即过料孔(26)，作为纺丝原料的径向通道。图6-3 是空心轴和底盖为一体结构的纺丝旋转体构造剖视图，(1)为空心轴，(2)为 上盖，(7)为底盖，(29)为带喷丝孔的化料筒。
实施例7，在图7-1、图7-2中，空心轴(1)、上盖(2)和化料筒(3)为 一体结构，化料筒部分下端面有化料筒下螺纹盲孔(28)，和底盖未凸起通孔(45) 相对应，化料筒部分的内圆上端内径变小，形成一个圆环面，该圆环面为上盖 (2)部分，上盖部分以上为空心轴的内定位结构部分或外定位结构部分。图7-1 中的空心轴为内定位结构空心轴，图7-2中的空心轴为外定位结构空心轴。
实施例8，在图8-1、图8-2中，空心轴(1)、上盖(2)和带喷丝孔的化 料筒(29)为一体结构，化料筒下端面有化料筒下螺纹盲孔(28)，化料筒壁上 有径向通孔即喷丝孔，带喷丝孔的化料筒(29)内圆上端内径变小，形成一个 的圆环面，该圆环面为上盖(2)部分，上盖部分以上为空心轴的内定位结构部 分或外定位结构部分。图8-1中的空心轴是内定位结构，图8-2中的空心轴是 外定位结构。
三、纺丝旋转体的上盖包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状 及构造：
实施例9，在图9-1和图9-2中，上盖为空心圆盘，上盖上端面上，靠近内 圆的圆周上有均匀分布的上盖螺纹盲孔(30)，与空心轴法兰孔(15)相对应， 上盖靠近外圆的圆周上有均匀分布的通孔即上盖通孔(23)，与化料筒上螺纹盲 孔(33)相对应，上盖是平盖或锥形盖。图9-1是平面上盖，图9-2是锥面上 盖。
实施例10，在图10-1和图10-2中，上盖为空心圆盘，其空心圆为带内螺 纹的通孔即上盖螺纹中心孔(31)，与空心轴的连接上盖螺纹相对应(25)，上 盖是平盖或锥形盖。。图10-1是平面上盖，图10-2是锥面上盖。
四、纺丝旋转体的化料筒包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形 状及构造：
实施例11，图11为化料筒，化料筒为空心圆柱体，内圆为锯齿形，齿顶线 (32)与轴心线平行并贯通化料筒，锯齿形齿根的缝隙沿半径方向向外由窄到 宽，缝隙横截面呈勺形并轴向贯通化料筒，其勺形的窄处为熔体过滤流道(5)， 宽处为熔体流道(4)，化料筒上端面有带螺纹的盲孔即化料筒上螺纹盲孔(33) 与上盖通孔(23)相对应，化料筒下端内部有过渡板(6)，过渡板底面和化料 筒下端面在同一平面，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点(35)连为一体，过 渡板外侧和化料筒内侧除接点外有均匀窄缝隙(36)，窄缝隙宽度接近熔体过滤 流道的宽度，过渡板下端面有多个在同一圆周上的带螺纹的盲孔即过渡板盲孔(34)，与底盖凸起通孔(39)相对应。
实施例12，图12为化料筒，与图11化料筒相比，不同处为：图12的化料 筒内部齿顶线(32)、熔体过滤流道(5)和熔体流道(4)三者均与化料筒的轴 线成夹角，化料筒内部结构呈锥形排列。
实施例13，在图13中，化料筒为空心圆柱体，化料筒内圆(37)为光面， 化料筒上端面有带螺纹的盲孔即化料筒上螺纹盲孔(33)，与上盖通孔(23)相 对应，化料筒下端内部有过渡板(6)，过渡板下端面和化料筒下端面在同一平 面上，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点(35)连为一体，过渡板外侧和化料 筒内侧除焊接点外就是窄缝隙(36)，过渡板下端面有过渡板盲孔(34)与底盖 凸起通孔(39)相对应。
实施例14，图14为带过渡板的化料筒，化料筒为空心圆柱体，内圆上端设 置有螺纹(38)，与空心轴下端外螺纹(24)相对应，化料筒下端内部有过渡板(6)， 过渡板下端面和化料筒下端面在同一平面上，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接 点(35)连为一体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接点外就是窄缝隙(36)，过 渡板下端面有过渡板盲孔(34)，与底盖凸起通孔(39)相对应。如图14-1和 图14-2。
实施例15，图15为化料筒和上盖为一体结构图，化料筒无过渡板，一体结 构的顶部为上盖部分，上盖部分的上端面设置多个带螺纹的盲孔(30)，与空心 轴的法兰孔相对应，此一体结构的空心圆柱体为化料筒部分，化料筒部分的下 端面设置多个带螺纹的盲孔(28)，与底盖凸起通孔相对应。
实施例16，图16-1、图16-2、图16-3、图16-4分别与图11、图12、图 13的不同之处为：化料筒可以不设置过渡板，没有过渡板的化料筒有化料筒上 螺纹盲孔(33)和化料筒下螺纹盲孔(28)，分别与上盖通孔和底盖未凸起通孔 相对应。图16-1-1是纺丝旋转体的剖视构造图，其化料筒不带过渡板。
实施例17，根据13、14、15、16所述的化料筒，不同处为，其化料筒内圆 呈锥形。如图17、图16-4。
实施例18，图18-1、图18-2是化料筒、过渡板和喷丝板设置成一体结构。 化料筒上端面有化料筒上螺纹盲孔(33)，与上盖通孔相对应，过渡板下端面有 过渡板盲孔(34)，与底盖凸起通孔(39)相对应，喷丝板部分的内圆直径大于 等于化料筒部分内圆直径。
实施例19，如图19-1、图19-2所示不带过渡板的化料筒上有径向通孔即 喷丝孔(9)，该化料筒为带喷丝孔的化料筒，带喷丝孔的化料筒有化料筒上螺 纹盲孔(33)和化料筒下螺纹盲孔(28)，分别与上盖通孔(23)和平底盖通孔 (44)相对应，带喷丝孔的化料筒可以不与喷丝板组合，如图19-3；也可以和 喷丝板组合，如图19-4。
实施例20，图20为带喷丝孔的化料筒(29)和底盖(7)为一体结构。此 一体结构下端的平底为底盖部分，底盖(7)向上为带喷丝孔的化料筒部分，带 喷丝孔的化料筒部分的上端面有化料筒上螺纹盲孔(33)与上盖通孔(23)相 对应。图20-1纺丝旋转体中，带喷丝孔的化料筒(29)和底盖(7)为一体结 构。
实施例21，图21为上盖(2)和带喷丝孔的化料筒(29)为一体结构，此 一体结构的顶部为上盖(2)部分，上盖(2)部分上端面设置多个带螺纹的盲 孔即上盖螺纹盲孔(30)，与空心轴的法兰孔(15)相对应，此一体结构的空心 圆柱体是带喷丝孔的化料筒部分，带喷丝孔的化料筒下端面上有多个带螺纹的 盲孔即化料筒下螺纹盲孔(28)，与平底盖通孔(44)相对应。
实施例22，图22为带喷丝孔的组合化料筒(29)，由两个或两个以上的带 喷丝孔的化料筒(29)叠加组合为带喷丝孔的组合化料筒。图6-3中纺丝旋转 体的化料筒是带喷丝孔的组合化料筒。
五、纺丝旋转体的喷丝板包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形 状及构造：
实施例23，图23为喷丝板，喷丝板为空心圆柱体，喷丝板壁上有径向通孔 即喷丝孔(9)，喷丝孔也可以是喷丝板端面上的径向通槽，喷丝孔数量≥1。
实施例24，图24为组合式喷丝板(10)，由两个或两个以上喷丝板(10) 叠加组合为组合喷丝板。
六、纺丝旋转体的底盖包括以下不同形状及构造，但不限于以下不同形状 及构造：
实施例25，图25-1、图25-2、图25-3为底盖，底盖为圆形，其上端面中 间有圆柱体凸起(40)，凸起部分有通孔即凸起通孔(39)，凸起通孔(39)在 同一个圆周上，该通孔与过渡板盲孔(34)相对应，底盖下端面为平面或凹面 或倒锥形。图25-1底盖下端面为平面(41)，图25-2底盖下端面为凹面(42)， 图25-3底盖下端面为倒锥形(43)。
实施例26，图26-1、图26-2、图26-3为底盖，底盖为圆形，其上端面中 间有圆柱体凸起(40)，未凸起部分有通孔即未凸起通孔(45)，未凸起通孔(45) 在同一个圆周上，该通孔与化料筒下盲孔相对应，底盖下端面为平面或凹面或 倒锥形。图26-1底盖下端面为平面(41)，图26-2底盖下端面为凹面(42)， 图26-3底盖下端面为倒锥形(43)。
实施例27，在图27-1、图27-2、图27-3中，喷丝板(10)和底盖(7)是一体 结构，喷丝板(10)上端面与底盖圆柱凸起(40)部分的上端面在同一平面，下端 面为平面或凹面或倒锥形。图27-1底盖下端面为平面(41)，图27-2底盖下端 面为凹面(42)，图27-3底盖下端面为倒锥形(43)。
实施例28，图28-1为平底盖，平底盖是圆形，上端面为平面，靠近外圆有 多个轴向通孔即平底盖通孔(44)，平底盖通孔(44)在同一圆周上，和化料筒 下端面的盲孔相对应，平底盖下端面为平面或凹面或倒锥形。
Claims (10)
1.一种熔体纺丝的纺丝旋转体，其特征是：空心轴，上盖，化料筒，喷丝板和底盖至上而下沿同一轴心线顺序连接组成一个纺丝旋转体。
2.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：空心轴下端为法兰，法兰孔与上盖螺纹盲孔相对应，法兰以上空心轴外圆有下轴承位置、上轴承位置、空心轴外螺纹和传动轮位置，此空心轴外圆安装轴承的结构为外定位结构；空心轴下端为法兰，法兰孔与上盖螺纹盲孔相对应，空心轴外圆有传动轮位置，内圆上下两端分别有上轴承位置和下轴承位置，此空心轴内圆安装轴承的结构为内定位结构；空心轴和上盖为一体结构，其下端为上盖部分，上盖部分靠近外圆的圆周上有上盖通孔，和化料筒上螺纹盲孔相对应，上盖设置为平盖或锥形盖，上盖部分上端为空心轴部分，其空心轴是外定位结构或内定位结构；空心轴下端有外螺纹，用于连接化料筒上端内螺纹，空心轴下端面起到上盖作用，空心轴是内定位结构或外定位结构；空心轴和底盖为一体结构，一体结构的下端为底盖部分，上端为空心轴部分，空心轴部分为外定位结构，空心轴部分下端为连接上盖螺纹，连接上盖螺纹和底盖之间有多根筋板连接，筋板之间为径向通孔即过料孔，作为纺丝原料的径向通道；空心轴、上盖和化料筒为一体结构，化料筒部分下端面有化料筒下螺纹盲孔，和底盖未凸起通孔相对应，化料筒部分的内圆上端内径变小，形成一个圆环面，该圆环面为上盖部分，上盖部分以上为空心轴的内定位结构部分或外定位结构部分；空心轴、上盖和带喷丝孔的化料筒为一体结构，化料筒下端面有化料筒下螺纹盲孔，化料筒壁上有径向通孔即喷丝孔，带喷丝孔的化料筒内圆上端内径变小，形成一个圆环面，该圆环面为上盖部分，上盖部分以上为空心轴的内定位结构部分或外定位结构部分。
3.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：上盖为空心圆盘，上盖上端面上，靠近内圆的圆周上有均匀分布的上盖螺纹盲孔，与空心轴法兰孔相对应，上盖靠近外圆的圆周上有均匀分布的通孔即上盖通孔，与化料筒上螺纹盲孔相对应，上盖是平盖或锥形盖；上盖为空心圆盘，其空心圆为带内螺纹的通孔即上盖螺纹中心孔，与空心轴的连接上盖螺纹相对应，上盖是平盖或锥形盖。
4.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：化料筒为空心圆柱体，内圆为锯齿形，齿顶线与轴心线平行并贯通化料筒，锯齿形齿根的缝隙沿半径方向向外由窄到宽，缝隙横截面呈勺形并轴向贯通化料筒，其勺形的窄处为熔体过滤流道，宽处为熔体流道，化料筒上端面有带螺纹的盲孔即化料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应，化料筒下端内部有过渡板，过渡板底面和化料筒下端面在同一平面，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点连为一体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接点外有均匀窄缝隙，窄缝隙宽度接近熔体过滤流道的宽度，过渡板下端面有多个在同一圆周上的带螺纹的盲孔即过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相对应。
5.根据权利要求4所述的化料筒，其特征是：齿顶线、熔体过滤流道和熔体流道三者均与化料筒的轴线成夹角设置，化料筒内部结构呈锥形排列。
6.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：化料筒为空心圆柱体，内圆面为光面，化料筒上端面有带螺纹的盲孔即化料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应，化料筒下端内部有过渡板，过渡板下端面和化料筒下端面在同一平面上，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点连为一体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接点外就是窄缝隙，过渡板下端面有过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相对应；化料筒为空心圆柱体，内圆上端设置有螺纹，与空心轴下端外螺纹相对应，化料筒下端内部有过渡板，过渡板下端面和化料筒下端面在同一平面上，过渡板外侧和化料筒内侧有焊接点连为一体，过渡板外侧和化料筒内侧除焊接点外就是窄缝隙，过渡板下端面有过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相对应；化料筒和上盖为一体结构，化料筒无过渡板，一体结构的顶部为上盖部分，上盖部分的上端面设置多个带螺纹的盲孔，与空心轴的法兰孔相对应，此一体结构的空心圆柱体为化料筒部分，化料筒部分的下端面设置多个带螺纹的盲孔，与底盖的通孔相对应；化料筒可以不设置过渡板，没有过渡板的化料筒有化料筒上螺纹盲孔和化料筒下螺纹盲孔，分别与上盖通孔和底盖未凸起通孔相对应。
7.根据权利要求4所述的化料筒，其特征是：化料筒内圆呈锥形。
8.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：化料筒、过渡板和喷丝板设置成一体结构，化料筒上端面有化料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应，过渡板下端面有过渡板盲孔，与底盖凸起通孔相对应，喷丝板部分的内圆直径大于等于化料筒部分内圆直径；不带过渡板的化料筒上有径向通孔即喷丝孔，该化料筒为带喷丝孔的化料筒，带喷丝孔的化料筒有化料筒上螺纹盲孔和化料筒下螺纹盲孔，分别与上盖通孔和平底盖通孔相对应，带喷丝孔的化料筒可以不与喷丝板组合，也可以和喷丝板组合；带喷丝孔的化料筒和底盖为一体结构，此一体结构下端的平底为底盖部分，底盖以上为带喷丝孔的化料筒部分，带喷丝孔的化料筒部分的上端面有化料筒上螺纹盲孔，与上盖通孔相对应；带喷丝孔的化料筒和上盖为一体结构，此一体结构的顶部为上盖部分，上盖部分上端面设置多个带螺纹的盲孔即上盖螺纹盲孔，与空心轴的法兰孔相对应，此一体结构的空心圆柱体是带喷丝孔的化料筒部分，带喷丝孔的化料筒下端面上有多个带螺纹的盲孔即化料筒下螺纹盲孔，与平底盖通孔相对应；由两个或两个以上带喷丝孔的化料筒叠加组合为带喷丝孔的组合化料筒。
9.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：喷丝板为空心圆柱体，喷丝板壁上有径向通孔即喷丝孔，喷丝孔也可以是喷丝板端面上的径向通槽，喷丝孔数量≥1；由两个或两个以上喷丝板叠加组合为组合喷丝板。
10.根据权利要求1所述的纺丝旋转体，其特征是：底盖为圆形，其上端面中间有圆柱体凸起，凸起部分有通孔即凸起通孔，凸起通孔在同一个圆周上，该通孔与过渡板盲孔相对应，底盖下端面为平面或凹面或倒锥形；底盖为圆形，其上端面中间有圆柱体凸起，未凸起部分有通孔即未凸起通孔，未凸起通孔在同一个圆周上，该通孔与化料筒下盲孔相对应，底盖下端面为平面或凹面或倒锥形；底盖和喷丝板是一体结构，喷丝板上端面与底盖圆柱凸起部分的上端面在同一平面，下端面为平面或凹面或倒锥形；平底盖是圆形，上端面为平面，靠近外圆有多个轴向通孔即平底盖通孔，平底盖通孔在同一圆周上，和化料筒下盲孔相对应，平底盖下端面为平面或凹面或倒锥形。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Country or region after: China Address after: 043000 Plant No.2, science and Technology Innovation Incubation Park, Xiangyi street, Houma Economic Development Zone, Linfen City, Shanxi Province Applicant after: Shanxi Ford Ward Technology Co.,Ltd. Address before: 043000 Plant No.2, science and Technology Innovation Incubation Park, Xiangyi street, Houma Economic Development Zone, Linfen City, Shanxi Province Applicant before: SHANXI FUTE WODE TECHNOLOGY CO.,LTD. Country or region before: China |
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| CB02 | Change of applicant information |