CN104197670A - 辊式结构的原丝烘干机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种辊式结构的原丝烘干机，属于原丝烘干设备技术领域，其包括框式结构的工作面板，工作面板中部安装有用于原丝上下左右缠绕的绕丝辊，在工作面板左右两侧分别设置有进丝口和出丝口，对应进比口设置有进料辊，对应出丝口设置有出料辊，在工作面板顶部安装有若干个等间距阵列的上风机，在工作面板底部装有若干个等间距阵列的下风机，在上风机***设置有上箱体，上箱体固定工作面板顶部，在上箱体内横向安装有三套上加热机构，在下风机***设置有下箱体，下箱体固定工作面板底部，下箱体内横向安装有三套下加热机构。本发明不仅合理控制了设备的生产成本，而且结构简单，方便维护，成本低。
Description
技术领域
本发明涉及原丝烘干设备技术领域，具体是一种辊式结构的原丝烘干机。
背景技术
原丝是碳纤维生产的关系环节之一，原丝在生产过程中主要分为两大部分，一个是聚合，一个是纺丝。在纺丝环节中纺出来的原丝的烘干也非常重要，原丝的水分等含量的控制是碳纤维生产的主要因素之一。目前用于烘干的设备其成本较高，结构复杂维护起来所用时间长。
发明内容
针对上述问题，本发明提供辊式结构的原丝烘干机，其结构简单，方便维护，成本低，方便控制烘干质量，重量轻。
本发明采取的技术方案为：
所述辊式结构的原丝烘干机，包括框式结构的工作面板，工作面板中部安装有用于原丝上下左右缠绕的绕丝辊，工作面板底部设置有四个支撑腿，在工作面板左右两侧分别设置有进丝口和出丝口，其特征在于：对应进比口设置有进料辊，进料辊通过进料支架安装在工作面板左侧壁上，对应出丝口设置有出料辊，出料辊通过出料支架安装在工作面板右侧壁上，在工作面板顶部安装有若干个等间距阵列的上风机，上风机的出风口向下朝向绕丝辊，在工作面板底部装有若干个等间距阵列的下风机，下风机的出风口向上朝向绕丝辊，在上风机***设置有上箱体，上箱体固定工作面板顶部，在上箱体内横向安装有三套上加热机构，上加热机构包括上蒸汽管线、上安装套管和上安装架，上蒸汽管线通过上安装套管固定在上安装架上，上安装架固定在上箱体内，上箱体内设置有上保温层，在下风机***设置有下箱体，下箱体固定工作面板底部，下箱体内横向安装有三套下加热机构，下加热机构包括下蒸汽管线、下安装套管和下安装架，下蒸汽管线上套下安装套管，下安装套管固定在下安装架顶部，下安装架固定在下箱体内底部，在下箱体内设置有下保温层，所述绕丝辊为五个，每个绕丝辊上开设有三个分丝槽。
为了提高加热效率，优选所述上蒸汽管线在上安装架上呈S型分布。
同上，所述下蒸汽管线在下安装架上呈S型分布。
为了方案维护及安装，同时还确保原丝烘干的质量要求，优选所述相邻上风机的间距为800mm～1200mm。
同上，优选所述相邻下风机的间距为800mm～1200mm。
本发明进一步为了减少设备重量，同时满足强度要求优选所述进料支架为框架式结构。
同上，优选所述出料支架为框架式结构。
同上，优选所述上安装架为框架式结构。
同上，优选所述下安装架为框架式结构。
由于本发明采用了上述技术方案，不仅合理控制了设备的生产成本，而且结构简单，重量轻，方便维护，成本低，方便控制原丝的烘干质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明绕丝辊的结构示意图。
图3为本发明中上加热机构的结构示意图。
图4为本发明中下加热机构的结构示意图。
图5为本发明中上风机的分布结构示意图。
图6为本发明中下风机的分布结构示意图。
图中：1-上风机；2-上加热机构；2.1-上蒸汽管线；2.2-上安装套管；2.3-上安装架；3-上箱体；4-上保温层；5-进料辊；6-进料支架；7-绕丝辊；8-下保温层；9-下箱体；10-下加热机构；10.1-下蒸汽管线；10.2-下安装套管；10.3-下安装架；11-下风机；12-支撑腿；13-出料支架；14-原丝；15-出料辊；16-工作面板；17-分丝槽。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，辊式结构的原丝烘干机，包括框式结构的工作面板16，工作面板16中部安装有用于原丝14上下左右缠绕的绕丝辊7，工作面板16底部设置有四个支撑腿12，在工作面板16左右两侧分别设置有进丝口和出丝口，对应进比口设置有进料辊5，进料辊5通过进料支架6安装在工作面板16左侧壁上，对应出丝口设置有出料辊15，出料辊15通过出料支架13安装在工作面板16右侧壁上，在工作面板16顶部安装有若干个等间距阵列的上风机1，上风机1的出风口向下朝向绕丝辊7，在工作面板16底部装有若干个等间距阵列的下风机11，下风机11的出风口向上朝向绕丝辊7，在上风机1***设置有上箱体3，上箱体3固定工作面板16顶部，在上箱体3内横向安装有三套上加热机构2，上加热机构2包括上蒸汽管线2.1、上安装套管2.2和上安装架2.3，上蒸汽管线2.1通过上安装套管2.2固定在上安装架2.3上，上安装架2.3固定在上箱体3内，上箱体3内设置有上保温层4，在下风机11***设置有下箱体9，下箱体9固定工作面板16底部，下箱体9内横向安装有三套下加热机构10，下加热机构10包括下蒸汽管线10.1、下安装套管10.2和下安装架10.3，下蒸汽管线10.1上套下安装套管10.2，下安装套管10.2固定在下安装架10.3顶部，下安装架10.3固定在下箱体9内底部，在下箱体9内设置有下保温层8，所述绕丝辊7为五个，每个绕丝辊7上开设有三个分丝槽17。
本实施例中，所述上蒸汽管线2.1在上安装架2.3上呈S型分布；所述下蒸汽管线10.1在下安装架10.3上呈S型分布；所述相邻上风机1的间距为800mm；所述相邻下风机11的间距为1200mm；所述进料支架6为框架式结构；所述出料支架13为框架式结构；所述上安装架2.3为框架式结构；所述下安装架10.3为框架式结构。
使用时，原丝14从进料辊5进入，再通过绕丝辊7，最后通过进料辊5输出，在上加热机构2的作用下对原丝14上表面进行加热，在下加热机构10的作用下对原丝14下表面进行加热，其加热均匀，原丝14烘干合格率高、
实施例二
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将所述相邻上风机1的间距变为1000mm；所述相邻下风机11的间距变为800mm。其它同实施例一。
实施例三
本实施例在实施例一的基础上进行变化，将将所述相邻上风机1的间距变为1200mm；所述相邻下风机11的间距变为1100mm。其它同实施例一。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。
Claims (9)
1.辊式结构的原丝烘干机，包括框式结构的工作面板（16），工作面板（16）中部安装有用于原丝（14）上下左右缠绕的绕丝辊（7），工作面板（16）底部设置有四个支撑腿（12），在工作面板（16）左右两侧分别设置有进丝口和出丝口，其特征在于：对应进比口设置有进料辊（5），进料辊（5）通过进料支架（6）安装在工作面板（16）左侧壁上，对应出丝口设置有出料辊（15），出料辊（15）通过出料支架（13）安装在工作面板（16）右侧壁上，在工作面板（16）顶部安装有若干个等间距阵列的上风机（1），上风机（1）的出风口向下朝向绕丝辊（7），在工作面板（16）底部装有若干个等间距阵列的下风机（11），下风机（11）的出风口向上朝向绕丝辊（7），在上风机（1）***设置有上箱体（3），上箱体（3）固定工作面板（16）顶部，在上箱体（3）内横向安装有三套上加热机构（2），上加热机构（2）包括上蒸汽管线（2.1）、上安装套管（2.2）和上安装架（2.3），上蒸汽管线（2.1）通过上安装套管（2.2）固定在上安装架（2.3）上，上安装架（2.3）固定在上箱体（3）内，上箱体（3）内设置有上保温层（4），在下风机（11）***设置有下箱体（9），下箱体（9）固定工作面板（16）底部，下箱体（9）内横向安装有三套下加热机构（10），下加热机构（10）包括下蒸汽管线（10.1）、下安装套管（10.2）和下安装架（10.3），下蒸汽管线（10.1）上套下安装套管（10.2），下安装套管（10.2）固定在下安装架（10.3）顶部，下安装架（10.3）固定在下箱体（9）内底部，在下箱体（9）内设置有下保温层（8），所述绕丝辊（7）为五个，每个绕丝辊（7）上开设有三个分丝槽（17）。
2.如权利要求1所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述上蒸汽管线（2.1）在上安装架（2.3）上呈S型分布。
3.如权利要求1或2所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述下蒸汽管线（10.1）在下安装架（10.3）上呈S型分布。
4.如权利要求1所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述相邻上风机（1）的间距为800mm～1200mm。
5.如权利要求1或4所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述相邻下风机（11）的间距为800mm～1200mm。
6.如权利要求1所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述进料支架（6）为框架式结构。
7.如权利要求1或6所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述出料支架（13）为框架式结构。
8.如权利要求2所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述上安装架（2.3）为框架式结构。
9.如权利要求3所述的辊式结构的原丝烘干机，其特征在于：所述下安装架（10.3）为框架式结构。
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