CN113368521B

CN113368521B - 一种精馏装置

Info

Publication number: CN113368521B
Application number: CN202110810120.8A
Authority: CN
Inventors: 余国浩
Original assignee: Wuhan Xinkang Chemical Equipment Co ltd
Current assignee: Wuhan Xinkang Chemical Equipment Co ltd
Priority date: 2021-07-18
Filing date: 2021-07-18
Publication date: 2022-11-25
Anticipated expiration: 2041-07-18
Also published as: CN113368521A

Abstract

本发明公开了一种精馏装置，具体包括：底座，该底座顶部具有底座本体，以及用于固定在所述底座本体上的安装基座；精馏罐，该精馏罐具有罐体，以及固定在顶部的精馏罐盖和驱动机构，且驱动机构设置在所述精馏罐盖内部，所述精馏罐盖边侧设有进料导管；收集罐，该收集罐具有存放罐本体，以及固定在顶部与所述精馏罐连通的精馏导管；本发明涉及化工技术领域。该精馏装置，解决了现有精馏塔内部溶液在预热的时候会花费大量的时间完成内部溶液的加热，并且内部混合加热的机构工作效率低的问题，装置设置了两个工作状态，可以加速装置内部溶液的精馏的工作，并且内部套件相互配合产生的内流比单一的螺旋搅拌实现更快的内部混合升温。

Description

一种精馏装置

技术领域

本发明涉及精馏技术领域，具体为一种精馏装置。

背景技术

精馏是一种利用回流使液体混合物得到高纯度分离的蒸馏方法，是工业应用最广泛的液体混合物分离操作，广泛用于石油、化工、轻工、食品、冶金等部门。对环己烷羧酸的精馏，目前常用设备主要分两部分，先在一个设备中将轻组分脱离，然后再在另一个设备中将重组分脱离，工序繁琐，设备复杂，设备较大，影响空间利用，浪费成本，影响工作效率，同时产品质量得不到保证。而精馏塔是一种常见的精馏设备，但目前的精馏塔一般采用外置再沸器或内置加热盘管对物料进行加热，而采用内置盘管进行加热时热效率较高，占地面积小，利用率高，但是现有精馏塔内部溶液在预热的时候会花费大量的时间完成内部溶液的加热，并且内部混合加热的机构工作效率低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种精馏装置，解决了现有精馏塔内部溶液在预热的时候会花费大量的时间完成内部溶液的加热，并且内部混合加热的机构工作效率低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种精馏装置，具体包括：

底座，该底座顶部具有底座本体，以及用于固定在所述底座本体上的安装基座；

精馏罐，该精馏罐具有罐体，以及固定在顶部的精馏罐盖和驱动机构，且驱动机构设置在所述精馏罐盖内部，所述精馏罐盖边侧设有进料导管；

收集罐，该收集罐具有存放罐本体，以及固定在顶部与所述精馏罐连通的精馏导管；

内处理机构，该内处理机构顶部与所述驱动机构连接，以及安装在所述精馏罐内侧底部，所述内处理机构包括：

管体构件；

顶部构件管，该顶部构件管设置于管体构件的顶部，以及所述顶部构件管与驱动机构的输出端连接；

外侧转动外杆，该外侧转动外杆设置于管体构件中部外侧，且所述外侧转动外杆可与所述管体构件外侧转动架活动连接，以及所述外侧转动外杆外端通过弹簧构件安装有外连端子；

分页构件，该分页构件设置于管体构件下部，以及所述分页构件沿着管体构件中心轴线对称固定；

内绞架，该内绞架设置于管体构件的底部，以及内绞架固定在两个所述分页构件之间的位置。

在上述的精馏装置中，所述内绞架设置有多个外连折线架，且外连折线架均匀分布在管体构件的中心轴外侧，且外连折线架下边侧开设有下槽口，可以在装置转动的时候实现会内部液体流的分流和变换，并且此结构在顺时针转动和逆时针转动的效果相同。

优选的，所述分页构件包括页片本体，所述页片本体边侧开设有波流孔道，所述页片本体上侧开设有对应外槽，所述页片本体中部开设有段位外排槽，所述页片本体边侧位于对应外槽的位置开设有液体孔，所述对应外槽内部设置有内流槽道，且所述内流槽道与段位外排槽连通，在顺时针转动和逆时针转动的时候，相对应一侧的液体孔进入液体，经过加速旋转的装置体后通过段位外排槽排出，改变了外排液体流的方向，有效完成上下水流的波动交换。

优选的，所述波流孔道设置为锥形内管腔，所述波流孔道内部安装有内分流装置，且所述内分流装置位于波流孔道大孔的一端，设置的内分流装置主要用于区别装置在第一实施形态和第二实施形态，即内处理机构逆时针转动和顺时针转动的区别，使得内部的化工液体会出现不同形态的流动变化。

优选的，所述内分流装置包括：

圆台构件套，该圆台构件套直径较小的一端的案子有连接加固件，以及所述圆台构件套内部设置为空心，且所述圆台构件套内壁开设有螺旋槽；

中心加热精馏管，该中心加热精馏管设置在圆台构件套内部，以及所述中心加热精馏管通过连接架与圆台构件套直径较大的一端内侧固定，采用较小的单独设置的在分流装置内部，可以对小体积的溶液快速加热，使得内部分流出去的内溶液改变整体溶液的流动性，还可以提高分流效果；

波动片，该波动片具有弧形型外环板，以及所述波动片内端与连接加固件固定连接，且所述连接加固件外侧中心套设有波动套环。

优选的，所述中心加热精馏管延伸至波动片外侧，且所述中心加热精馏管位于圆台构件套的中心位置；

在内处理机构逆时针转动时，该化工精馏的液体从圆台构件套直径较大一端端口进入，此时集束流效果好，此形态下的可以通过液体流动腔道大量分流；

在内处理机构顺时针转动时，该化工精馏的液体从圆台构件套直径较小一端端口进入，此状态下的液体流动腔道分流效果变小，但相应的会使得装置整体在高速转动的时候利用反向的结构完成外排的水流分解。

(三)有益效果

本发明提供了一种精馏装置。具备以下有益效果：

(一)、该精馏装置，装置设置了两个工作状态，可以加速装置内部溶液的精馏的工作，并且内部套件相互配合产生的内流比单一的螺旋搅拌实现更快的内部混合升温。

(二)、该精馏装置，采用较小的单独设置的在分流装置内部，可以对小体积的溶液快速加热，使得内部分流出去的内溶液改变整体溶液的流动性，还可以提高分流效果。

(三)、该精馏装置，在顺时针转动和逆时针转动的时候，相对应一侧的液体孔进入液体，经过加速旋转的装置体后通过段位外排槽排出，改变了外排液体流的方向，有效完成上下水流的波动交换。

(四)、该精馏装置，外连折线架下边侧开设的下槽口，可以在装置转动的时候实现会内部液体流的分流和变换，并且此结构在顺时针转动和逆时针转动的效果相同。

(五)、该精馏装置，在内处理机构逆时针转动时，此时集束流效果好，此形态下的可以通过液体流动腔道大量分流；在内处理机构顺时针转动时，该化工精馏的液体从圆台构件套直径较小一端端口进入，此状态下的液体流动腔道分流效果变小，但相应的会使得装置整体在高速转动的时候利用反向的结构完成外排的水流分解。

附图说明

图1为本发明整体的结构示意图；

图2为本发明内处理机构的结构示意图；

图3为本发明分页构件的结构示意图；

图4为本发明分页构件内部的结构示意图；

图5为本发明内分流装置直径较大一侧的结构示意图；

图6为本发明内分流装置直径较小一侧的结构示意图；

图中：1底座、2精馏罐、3收集罐、4精馏导管、5精馏罐盖、6内处理机构、61管体构件、62顶部构件管、63外侧转动外杆、64弹簧构件、65分页构件、651页片本体、652段位外排槽、653波流孔道、654对应外槽、655液体孔、66内绞架、7进料导管、8内分流装置、81圆台构件套、82连接加固件、83波动片、84波动套环、85中心加热精馏管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

第一实施形态：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种精馏装置，具体包括：

底座1，该底座顶部具有底座本体，以及用于固定在底座本体上的安装基座；

精馏罐2，该精馏罐2具有罐体，以及固定在顶部的精馏罐盖5和驱动机构，且驱动机构设置在精馏罐盖5内部，精馏罐盖5边侧设有进料导管7；

收集罐3，该收集罐3具有存放罐本体，以及固定在顶部与精馏罐2连通的精馏导管4；

内处理机构6，该内处理机构6顶部与驱动机构连接，以及安装在精馏罐2内侧底部，内处理机构6包括：

管体构件61；

顶部构件管62，该顶部构件管62设置于管体构件61的顶部，以及顶部构件管62与驱动机构的输出端连接；

外侧转动外杆63，该外侧转动外杆63设置于管体构件61中部外侧，且外侧转动外杆63可与管体构件61外侧转动架活动连接，以及外侧转动外杆63外端通过弹簧构件64安装有外连端子；

分页构件65，该分页构件65设置于管体构件61下部，以及分页构件65沿着管体构件61中心轴线对称固定；

内绞架66，该内绞架66设置于管体构件61的底部，以及内绞架66固定在两个分页构件65之间的位置。

在上述的精馏装置中，内绞架66设置有多个外连折线架，且外连折线架均匀分布在管体构件61的中心轴外侧，且外连折线架下边侧开设有下槽口，可以在装置转动的时候实现会内部液体流的分流和变换，并且此结构在顺时针转动和逆时针转动的效果相同。

分页构件65包括页片本体651，页片本体651边侧开设有波流孔道653，页片本体651上侧开设有对应外槽654，页片本体651中部开设有段位外排槽652，页片本体651边侧位于对应外槽654的位置开设有液体孔655，对应外槽654内部设置有内流槽道，且内流槽道与段位外排槽652连通。

波流孔道653设置为锥形内管腔，波流孔道653内部安装有内分流装置8，且内分流装置8位于波流孔道653大孔的一端，设置的内分流装置8主要用于区别装置在第一实施形态和第二实施形态，即内处理机构6逆时针转动和顺时针转动的区别，使得内部的化工液体会出现不同形态的流动变化。

内分流装置8包括：

圆台构件套81，该圆台构件套81直径较小的一端的案子有连接加固件82，以及圆台构件套81内部设置为空心，且圆台构件套81内壁开设有螺旋槽，此时进入的水流会外侧直接进入，并且会通过内部的螺旋槽进行螺旋加速，形成内螺旋流，采用切线的加速经过另一端设置的波动片；

中心加热精馏管85，该中心加热精馏管85设置在圆台构件套81内部，以及中心加热精馏管85通过连接架与圆台构件套81直径较大的一端内侧固定，采用较小的单独设置的在分流装置内部，可以对小体积的溶液快速加热，使得内部分流出去的内溶液改变整体溶液的流动性，还可以提高分流效果；

波动片83，该波动片83具有弧形型外环板，以及波动片83内端与连接加固件82固定连接，且连接加固件82外侧中心套设有波动套环84，内部分流的内流经过波动片83之后，经过螺旋的加速的切线内流通过较小的波动片83会完成集束喷出。

中心加热精馏管85延伸至波动片83外侧，且中心加热精馏管85位于圆台构件套81的中心位置；

在内处理机构6逆时针转动时，该化工精馏的液体从圆台构件套81直径较大一端端口进入，此时集束流效果好，此形态下的可以通过液体流动腔道大量分流。

第二实施形态：

请参阅图6，在第一实施形态的基础上，本发明提供一种技术方案：在内处理机构6顺时针转动时，该化工精馏的液体从圆台构件套81直径较小一端端口进入，此状态下的液体流动腔道分流效果变小，但相应的会使得装置整体在高速转动的时候利用反向的结构完成外排的水流分解。

内分流装置8包括：

圆台构件套81，该圆台构件套81直径较小的一端的案子有连接加固件82，以及圆台构件套81内部设置为空心，且圆台构件套81内壁开设有螺旋槽，此时；

波动片83，该波动片83具有弧形型外环板，以及波动片83内端与连接加固件82固定连接，且连接加固件82外侧中心套设有波动套环84，此时的波动片83用于分流从小直径孔进入的水流，而非用于完成集束，并且小孔进入的液流有限，在高速转动产生的区域空间，经过中心加热精馏管85高温加热之后产生大量的热气泡快速在溶液内部膨胀，加快内部溶液的升温。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种精馏装置，具体包括：

底座（1），该底座顶部具有底座本体，以及用于固定在所述底座本体上的安装基座；

精馏罐（2），该精馏罐（2）具有罐体，以及固定在顶部的精馏罐盖（5）和驱动机构，且驱动机构设置在所述精馏罐盖（5）内部，所述精馏罐盖（5）边侧设有进料导管（7）；

收集罐（3），该收集罐（3）具有存放罐本体，以及固定在顶部与所述精馏罐（2）连通的精馏导管（4）；

内处理机构（6），该内处理机构（6）顶部与所述驱动机构连接，以及安装在所述精馏罐（2）内侧底部，其特征在于：所述内处理机构（6）包括：

管体构件（61）；

顶部构件管（62），该顶部构件管（62）设置于管体构件（61）的顶部，以及所述顶部构件管（62）与驱动机构的输出端连接；

外侧转动外杆（63），该外侧转动外杆（63）设置于管体构件（61）中部外侧，且所述外侧转动外杆（63）可与所述管体构件（61）外侧转动架活动连接，以及所述外侧转动外杆（63）外端通过弹簧构件（64）安装有外连端子；

分页构件（65），该分页构件（65）设置于管体构件（61）下部，以及所述分页构件（65）沿着管体构件（61）中心轴线对称固定；

内绞架（66），该内绞架（66）设置于管体构件（61）的底部，以及内绞架（66）固定在两个所述分页构件（65）之间的位置；

所述分页构件（65）包括页片本体（651），所述页片本体（651）边侧开设有波流孔道（653），所述页片本体（651）上侧开设有对应外槽（654），所述页片本体（651）中部开设有段位外排槽（652），所述页片本体（651）边侧位于对应外槽（654）的位置开设有液体孔（655），所述对应外槽（654）内部设置有内流槽道，且所述内流槽道与段位外排槽（652）连通；

所述波流孔道（653）设置为锥形内管腔，所述波流孔道（653）内部安装有内分流装置（8），且所述内分流装置（8）位于波流孔道（653）大孔的一端；

所述内分流装置（8）包括：

圆台构件套（81），该圆台构件套（81）直径较小的一端的案子有连接加固件（82），以及所述圆台构件套（81）内部设置为空心，且所述圆台构件套（81）内壁开设有螺旋槽；

中心加热精馏管（85），该中心加热精馏管（85）设置在圆台构件套（81）内部，以及所述中心加热精馏管（85）通过连接架与圆台构件套（81）直径较大的一端内侧固定；

波动片（83），该波动片（83）具有弧形型外环板，以及所述波动片（83）内端与连接加固件（82）固定连接，且所述连接加固件（82）外侧中心套设有波动套环（84）；

所述中心加热精馏管（85）延伸至波动片（83）外侧，且所述中心加热精馏管（85）位于圆台构件套（81）的中心位置；

在内处理机构（6）逆时针转动时，该化工精馏的液体从圆台构件套（81）直径较大一端端口进入。

2.根据权利要求1所述的一种精馏装置，其特征在于：所述内绞架（66）设置有多个外连折线架，且外连折线架均匀分布在管体构件（61）的中心轴外侧，且外连折线架下边侧开设有下槽口。