CN108396476A - 耐高温涤纶纱线的制作工艺 - Google Patents
耐高温涤纶纱线的制作工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN108396476A CN108396476A CN201810335701.9A CN201810335701A CN108396476A CN 108396476 A CN108396476 A CN 108396476A CN 201810335701 A CN201810335701 A CN 201810335701A CN 108396476 A CN108396476 A CN 108396476A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polyester thread
- spun polyester
- fixed
- high temperature
- temperature resistant
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 title claims abstract description 36
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 11
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 10
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims abstract description 9
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims abstract description 7
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 claims abstract description 5
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000012946 outsourcing Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 32
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 12
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 9
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 7
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 claims description 3
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 2
- OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 1,2-di(propan-2-yl)benzene Chemical compound CC(C)C1=CC=CC=C1C(C)C OKIRBHVFJGXOIS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical group [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002978 peroxides Chemical group 0.000 claims 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 31
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 17
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 9
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 9
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 7
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 6
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 description 4
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 3
- 125000002467 phosphate group Chemical group [H]OP(=O)(O[H])O[*] 0.000 description 3
- XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 2-(2-phenylpropan-2-ylperoxy)propan-2-ylbenzene Chemical group C=1C=CC=CC=1C(C)(C)OOC(C)(C)C1=CC=CC=C1 XMNIXWIUMCBBBL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 2
- ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N propylbenzene Chemical compound CCCC1=CC=CC=C1 ODLMAHJVESYWTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 2
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 2
- 230000003827 upregulation Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B1/00—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
- D06B1/02—Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B15/00—Removing liquids, gases or vapours from textile materials in association with treatment of the materials by liquids, gases or vapours
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
- D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
- D06B23/20—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation
- D06B23/205—Arrangements of apparatus for treating processing-liquids, -gases or -vapours, e.g. purification, filtration or distillation for adding or mixing constituents of the treating material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
- D06M15/19—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with synthetic macromolecular compounds
- D06M15/21—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M15/244—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons
- D06M15/256—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds of halogenated hydrocarbons containing fluorine
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M2101/00—Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
- D06M2101/16—Synthetic fibres, other than mineral fibres
- D06M2101/30—Synthetic polymers consisting of macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D06M2101/32—Polyesters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐高温涤纶纱线的制作工艺。它解决了现有耐高温耐磨纱线没有相应的制作工艺，仅依靠工人经验制作，制作繁琐等技术问题。本耐高温涤纶纱线的制作工艺，包括如下步骤：a、外购市场上现有的涤纶纱线，并对其进行检验；b、按重量百分比，称取原料：5‑15％的聚四氟乙烯、1.5‑3.5％的交联剂、0.3‑0.8％的防老化剂、4‑9％的无水助剂、0.2‑0.4％的消泡剂、1.8‑4.2％的催化剂和55‑80％的水；c、将步骤b中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得料液；d、通过处理装置将料液喷涂在涤纶纱线表面；e、将喷涂后的涤纶纱线进行打卷，即可得到耐高温涤纶纱线。本发明具有制作简便的优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织生产技术领域，涉及一种耐高温涤纶纱线的制作工艺。
背景技术
涤纶纱线是指生产涤纶所用的棉纱，涤纶是一类聚合物经纺丝而制成的纤维，目前多指以苯二甲酸乙二酯为原料生产的纤维，按其原料的英文名“polyethyleneterephthalate”缩写，简称“PET”纤维，在我国俗称为涤纶。
经检索，如中国专利文献公开了一种耐高温耐磨纱线【申请号：201410776124.9；公开号：CN 104674403A】。这种耐高温耐磨纱线，其特征在于，所述纱线是一种包含至少一种合成耐磨纤维和耐高温短纤维的纺纱纱线，若中合成耐磨纤维被包裹在耐高温短纤维纱线中心以形成芯鞘结构。
该专利中公开的耐高温耐磨纱线虽然可改善其耐高温性能，但是，该耐高温耐磨纱线没有相应的制作工艺，仅依靠工人经验制作，制作繁琐，因此，设计出一种耐高温涤纶纱线的制作工艺是很有必要的。
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种耐高温涤纶纱线的制作工艺，该制作工艺具有制作简便的特点。
本发明的目的可通过下列技术方案来实现：耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、外购市场上现有的涤纶纱线，并对其进行检验；
b、按重量百分比，称取原料：5-15％的聚四氟乙烯、1.5-3.5％的交联剂、0.3-0.8％的防老化剂、4-9％的无水助剂、0.2-0.4％的消泡剂、1.8-4.2％的催化剂和55-80％的水；
c、将步骤b中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得料液；
d、通过处理装置将料液喷涂在涤纶纱线表面，喷涂速度为10-20M/min；
e、将喷涂后的涤纶纱线进行打卷，即可得到耐高温涤纶纱线。
所述搅拌速度为120-160rpm。
所述搅拌时间为16-24min。
所述无水助剂为磷酸盐或碳酸盐。
所述交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰。
所述处理装置包括底板，所述底板上固定有工作箱，工作箱左侧面具有输入口，工作箱右侧面具有输出口，工作箱内壁的下表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块的左侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的左侧面相连，滑动块上固定有移动板，移动板的右侧面设置有把手，工作箱的右侧面对应移动板右侧的位置开设有通孔，且通孔位于输出口的正下方，工作箱右侧面对应通孔的位置设置有盖板，移动板上还设置有用于纱线输送的输送机构，输送机构包括导入辊、导出辊、支架、主输送辊和从输送辊，导入辊水平设置在移动板左端上，导出辊水平设置在移动板右端上，支架固定在移动板上，且支架靠近导出辊，主输送辊与从输送辊分别水平设置在支架上，主输送辊位于从输送辊的正上方，且主输送辊与从输送辊之间具有供纱线通过的间隙，主输送辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连；工作箱内设置有用于料液喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷头、输送泵和储料箱，喷头设置在工作箱内，喷头与一能带动其上下移动的移动结构相连，且喷头靠近输入口，喷头的出料口朝下，喷头的进料口通过送料管和储料箱相连通，储料箱固定在底板上，输送泵设置在送料管上；工作箱内还设有用于料液烘干的烘干机构，烘干机构包括电加热管、导风叶片、步进电机和安装杆，安装杆固定在工作箱内，且安装杆靠近输出口，步进电机固定在安装杆上，步进电机的输出轴倾斜向下，导风叶片固定在步进电机的输出轴端部，电加热管固定在安装杆中部。
处理装置的工作原理如下：通过导入辊将纱线从输入口导入到工作箱内，通过动力结构带动主输送辊端间歇性转动，主输送辊端带动从输送辊间歇性转动，实现纱线的间歇性输送，通过移动结构带动喷头上下移动，将喷头调节到所需位置，控制输送泵间歇性工作，通过送料管将储料箱中料液输送到喷头处，并喷涂到纱线表面；控制步进电机的输出轴转动，步进电机的输出轴带动导风叶片转动，导风叶片将电加热管加热后的空气输送到喷涂后的纱线处，将纱线烘干，通过导出辊将纱线从输出口导出到工作箱外，处理快速。
所述从输送辊上还开设有若干用于纱线限位的环形限位槽。
采用以上结构，通过环形限位槽可对纱线输送时进行限位。
所述环形限位槽的截面呈半环形。
所述动力结构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在支架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在主输送辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
当需要使主输送辊转动时，控制伺服电机的输出轴转动，伺服电机的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过皮带带动从动轮转动，从动轮带动主输送辊转动。
所述移动结构包括支撑架、推杆电机、导杆和导套，支撑架固定在工作箱上，导杆竖直固定在支撑架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在支撑架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部与导套相连，喷头通过连接杆和导套相连。
当需要使喷头上下移动时，控制推杆电机的推杆上下移动，推杆电机的推杆带动导套沿着导杆上下移动，导套带动连接杆上下移动，连接杆带动喷头上下移动，从而可使喷头上下移动。
所述导杆上下端固定有限位块。
所述导杆上还具有刻线。
所述伸缩结构包括伸缩杆，伸缩杆的外表面套接有弹簧一，弹簧一的左端和伸缩杆的左端均与滑槽内壁的左侧面相连，弹簧一的右端和伸缩杆的右端均与滑动块的左侧面相连。
采用以上结构，在弹簧一的作用下，可使滑动块实现自动复位。
所述底板上固定有控制器，输送泵和伺服电机通过线路均与该控制器相连。
采用以上结构，通过控制器可控制输送泵和伺服电机间歇性工作，控制方便。
所述底板上还设置有能对储料箱辅助搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括升降活塞板、弹簧二、若干搅拌片、补气管、单向阀和电磁阀，升降活塞板设置在储料箱内，且升降活塞板将储料箱内部分隔成上调节腔和下储料腔，弹簧二的上端和升降活塞板相连，弹簧二的下端和储料箱底部相连，若干搅拌片分别固定在弹簧二上，且搅拌片呈水平分布，补气管一端和储料箱底部相连通，补气管另一端与外界相连通，单向阀和电磁阀分别设置在补气管上，电磁阀通过线路与该控制器相连。
采用以上结构，由于输送泵为间歇性工作，输送泵工作时，将储料箱的下储料腔中的料液逐渐抽走，下储料腔中的气压逐渐减小，升降活塞板向下移动，弹簧二被压缩，搅拌片向下移动；而输送泵停止工作时，控制电磁阀打开，外界的空气通过补气管进入到储料箱的下储料腔中，气流对下储料腔中的料液进行冲击搅拌，气流也使搅拌片来回摆动，同时，随着下储料腔中的气压逐渐增大，升降活塞板向上移动，弹簧二复位，搅拌片向上移动，从而在搅拌片上下移动和气流的反复冲击下，可对储料箱中的料液进行辅助搅拌，无需额外的动力源，搅拌效果好。
所述搅拌结构还包括弹性的保护片，升降活塞板上具有调压孔，保护片设置在升降活塞板上，且保护片将调压孔封闭住。
采用以上结构，输送泵工作时，下储料腔中的气压过小后，保护片产生向下变形，从而可对输送泵进行保护。
所述工作箱内还具有阻挡板，且阻挡板位于喷头和导风叶片两者之间。
采用以上结构，通过阻挡片可对喷头和导风叶片两者之间实现有效阻挡。
所述储料箱内还设置有呈环形的辅助管，辅助管通过连杆和弹簧二中部相连，辅助管上开设有若干曝气孔，辅助管侧部通过连接管和补气管一端相连。
采用以上结构，在外界的空气通过补气管进入到储料箱的下储料腔中，通过连接管进入到辅助管中，并从曝气孔输出，且由于辅助管是固定在弹簧二的中部，可使其能随着弹簧二的伸长而向上移动。
与现有技术相比，本耐高温涤纶纱线的制作工艺具有该优点：通过外购、称料、搅拌和喷涂等步骤，就可实现耐高温涤纶纱线的制作作业，制作简便。
附图说明
图1是处理装置的剖视图。
图2是处理装置中输送机构的平面结构示意图。
图3是处理装置中搅拌结构的剖视图。
图4是处理装置拆去部分的剖视图。
图中，1、底板；2、工作箱；2a、滑槽；2b、通孔；2c、输出口；2d、输入口；3、伸缩杆；4、弹簧一；5、滑动块；6、移动板；7、把手；8、控制器；9、导出辊；11、盖板；12、安装杆；13、电加热管；14、步进电机；15、导风叶片；16、阻挡板；17、导杆；18、导套；19、支撑架；21、推杆电机；22、连接杆；23、喷头；24、导入辊；25、支架；26、从输送辊；26a、环形限位槽；27、伺服电机；28、主动轮；29、皮带；31、从动轮；32、主输送辊；33、储料箱；34、补气管；35、电磁阀；36、单向阀；37、输送泵；38、送料管；39、弹簧二；41、搅拌片；42、升降活塞板；42a、调压孔；43、保护片；44、辅助管；44a、曝气孔；45、连接管；46、连杆。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
本耐高温涤纶纱线的制作工艺，包括如下步骤：
a、外购市场上现有的涤纶纱线，并对其进行检验；
b、按重量百分比，称取原料：5-15％的聚四氟乙烯、1.5-3.5％的交联剂、0.3-0.8％的防老化剂、4-9％的无水助剂、0.2-0.4％的消泡剂、1.8-4.2％的催化剂和55-80％的水；在本实施例中，称取原料：12％的聚四氟乙烯、2.5％的交联剂、0.6％的防老化剂、5％的无水助剂、0.3％的消泡剂、3.6％的催化剂和76％的水；
c、将步骤b中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得料液；
d、通过处理装置将料液喷涂在涤纶纱线表面，喷涂速度为10-20M/min；在本实施例中，通过处理装置将料液喷涂在涤纶纱线表面，喷涂速度为19M/min；
e、将喷涂后的涤纶纱线进行打卷，即可得到耐高温涤纶纱线。
搅拌速度为120-160rpm；在本实施例中，搅拌速度为150rpm。
搅拌时间为16-24min；在本实施例中，搅拌时间为21min。
无水助剂为磷酸盐或碳酸盐；在本实施例中，无水助剂为磷酸盐。
交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰；在本实施例中，交联剂为过氧化二异丙苯。
如图1-图4所示，处理装置包括底板1，底板1上固定有工作箱2，在本实施例中，底板1上通过螺栓连接的方式固定有工作箱2；工作箱2左侧面具有输入口2d，工作箱2右侧面具有输出口2c，工作箱2内壁的下表面开设有滑槽2a，滑槽2a内设置有滑动块5，滑动块5的左侧面通过伸缩结构与滑槽2a内壁的左侧面相连，滑动块5上固定有移动板6，在本实施例中，滑动块5上通过螺栓连接的方式固定有移动板6；移动板6的右侧面设置有把手7，工作箱2的右侧面对应移动板6右侧的位置开设有通孔2b，且通孔2b位于输出口2c的正下方，工作箱2右侧面对应通孔2b的位置设置有盖板11，移动板6上还设置有用于纱线输送的输送机构，输送机构包括导入辊24、导出辊9、支架25、主输送辊32和从输送辊26，导入辊24水平设置在移动板6左端上，导出辊9水平设置在移动板6右端上，支架25固定在移动板6上，在本实施例中，支架25通过螺栓连接的方式固定在移动板6上；且支架25靠近导出辊9，主输送辊32与从输送辊26分别水平设置在支架25上，主输送辊32位于从输送辊26的正上方，且主输送辊32与从输送辊26之间具有供纱线通过的间隙，主输送辊32端部还与一能带动其转动的动力结构相连；工作箱2内设置有用于料液喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷头23、输送泵37和储料箱33，喷头23设置在工作箱2内，喷头23与一能带动其上下移动的移动结构相连，且喷头23靠近输入口2d，喷头23的出料口朝下，喷头23的进料口通过送料管38和储料箱33相连通，储料箱33固定在底板1上，在本实施例中，储料箱33通过螺栓连接的方式固定在底板1上；输送泵37设置在送料管38上；工作箱2内还设有用于料液烘干的烘干机构，烘干机构包括电加热管13、导风叶片15、步进电机14和安装杆12，安装杆12固定在工作箱2内，在本实施例中，安装杆12通过螺栓连接的方式固定在工作箱2内；且安装杆12靠近输出口2c，步进电机14固定在安装杆12上，在本实施例中，步进电机14通过螺栓连接的方式固定在安装杆12上；步进电机14的输出轴倾斜向下，导风叶片15固定在步进电机14的输出轴端部，在本实施例中，导风叶片15通过键连接的方式固定在步进电机14的输出轴端部，电加热管13固定在安装杆12中部。
从输送辊26上还开设有若干用于纱线限位的环形限位槽26a；采用该结构，通过环形限位槽26a可对纱线输送时进行限位。
环形限位槽26a的截面呈半环形。
动力结构包括伺服电机27、主动轮28、从动轮31和皮带29，伺服电机27固定在支架25上，在本实施例中，伺服电机27通过螺栓连接的方式固定在支架25上；伺服电机27的输出轴水平设置，主动轮28固定在伺服电机27的输出轴端部，从动轮31固定在主输送辊32端部，皮带29套设在主动轮28与从动轮31之间。
移动结构包括支撑架19、推杆电机21、导杆17和导套18，支撑架19固定在工作箱2上，在本实施例中，支撑架19通过螺栓连接的方式固定在工作箱2上；导杆17竖直固定在支撑架19上，导套18设置在导杆17上，推杆电机21固定在支撑架19上，推杆电机21的推杆竖直向下，推杆电机21的推杆端部与导套18相连，喷头23通过连接杆22和导套18相连。
导杆17上下端固定有限位块。
导杆17上还具有刻线。
伸缩结构包括伸缩杆3，伸缩杆3的外表面套接有弹簧一4，弹簧一4的左端和伸缩杆3的左端均与滑槽2a内壁的左侧面相连，弹簧一4的右端和伸缩杆3的右端均与滑动块5的左侧面相连；采用该结构，在弹簧一4的作用下，可使滑动块5实现自动复位。
底板1上固定有控制器8，输送泵37和伺服电机27通过线路均与该控制器8相连；在本实施例中，控制器8采用市场上可以买到的单片机，单片机控制泵、电机和电磁阀35的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器8可控制输送泵37和伺服电机27间歇性工作，控制方便。
底板1上还设置有能对储料箱33辅助搅拌的搅拌结构，搅拌结构包括升降活塞板42、弹簧二39、若干搅拌片41、补气管34、单向阀36和电磁阀35，升降活塞板42设置在储料箱33内，且升降活塞板42将储料箱33内部分隔成上调节腔和下储料腔，弹簧二39的上端和升降活塞板42相连，弹簧二39的下端和储料箱33底部相连，若干搅拌片41分别固定在弹簧二39上，在本实施例中，搅拌片41的数量为八个；且搅拌片41呈水平分布，补气管34一端和储料箱33底部相连通，补气管34另一端与外界相连通，单向阀36和电磁阀35分别设置在补气管34上，电磁阀35通过线路与该控制器8相连。
搅拌结构还包括弹性的保护片43，在本实施例中，保护片43采用市场上可以买到的现有产品；升降活塞板42上具有调压孔42a，保护片43设置在升降活塞板42上，且保护片43将调压孔42a封闭住；采用该结构，输送泵37工作时，下储料腔中的气压过小后，保护片43产生向下变形，从而可对输送泵37进行保护。
工作箱2内还具有阻挡板16，且阻挡板16位于喷头23和导风叶片15两者之间；采用该结构，通过阻挡片可对喷头23和导风叶片15两者之间实现有效阻挡。
储料箱33内还设置有呈环形的辅助管44，辅助管44通过连杆46和弹簧二39中部相连，辅助管44上开设有若干曝气孔44a，在本实施例中，曝气孔44a的数量为二十个；辅助管44侧部通过连接管45和补气管34一端相连；采用该结构，在外界的空气通过补气管34进入到储料箱33的下储料腔中，通过连接管45进入到辅助管44中，并从曝气孔44a输出，且由于辅助管44是固定在弹簧二39的中部，可使其能随着弹簧二39的伸长而向上移动。
处理装置的工作原理如下：通过导入辊24将纱线从输入口2d导入到工作箱2内，控制伺服电机27的输出轴间歇性转动，伺服电机27的输出轴带动主动轮28间歇性转动，主动轮28通过皮带29带动从动轮31间歇性转动，从动轮31带动主输送辊32间歇性转动，实现纱线的间歇性输送；控制推杆电机21的推杆上下移动，推杆电机21的推杆带动导套18沿着导杆17上下移动，导套18带动连接杆22上下移动，连接杆22带动喷头23上下移动，将喷头23调节到所需位置；控制输送泵37间歇性工作，通过送料管38将储料箱33中料液输送到喷头23处，并喷涂到纱线表面；控制步进电机14的输出轴转动，步进电机14的输出轴带动导风叶片15转动，导风叶片15将电加热管13加热后的空气输送到喷涂后的纱线处，将纱线烘干；通过导出辊9将纱线从输出口2c导出到工作箱2外，处理快速。
由于输送泵37为间歇性工作，输送泵37工作时，将储料箱33的下储料腔中的料液逐渐抽走，下储料腔中的气压逐渐减小，升降活塞板42向下移动，弹簧二39被压缩，搅拌片41向下移动；而输送泵37停止工作时，控制电磁阀35打开，外界的空气通过补气管34进入到储料箱33的下储料腔中，气流对下储料腔中的料液进行冲击搅拌，气流也使搅拌片41来回摆动，同时，随着下储料腔中的气压逐渐增大，升降活塞板42向上移动，弹簧二39复位，搅拌片41向上移动，从而在搅拌片41上下移动和气流的反复冲击下，可对储料箱33中的料液进行辅助搅拌，无需额外的动力源，搅拌效果好。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (8)
1.耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，包括如下步骤：
a、外购市场上现有的涤纶纱线，并对其进行检验；
b、按重量百分比，称取原料：5-15％的聚四氟乙烯、1.5-3.5％的交联剂、0.3-0.8％的防老化剂、4-9％的无水助剂、0.2-0.4％的消泡剂、1.8-4.2％的催化剂和55-80％的水；
c、将步骤b中的各原料放入到搅拌机中进行搅拌，制得料液；
d、通过处理装置将料液喷涂在涤纶纱线表面，喷涂速度为10-20M/min；
e、将喷涂后的涤纶纱线进行打卷，即可得到耐高温涤纶纱线。
2.根据权利要求1所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述搅拌速度为120-160rpm。
3.根据权利要求2所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述搅拌时间为16-24min。
4.根据权利要求1所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述无水助剂为磷酸盐或碳酸盐。
5.根据权利要求4所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述交联剂为过氧化二异丙苯或过氧化苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述处理装置包括底板，所述底板上固定有工作箱，工作箱左侧面具有输入口，工作箱右侧面具有输出口，工作箱内壁的下表面开设有滑槽，滑槽内设置有滑动块，滑动块的左侧面通过伸缩结构与滑槽内壁的左侧面相连，滑动块上固定有移动板，移动板的右侧面设置有把手，工作箱的右侧面对应移动板右侧的位置开设有通孔，且通孔位于输出口的正下方，工作箱右侧面对应通孔的位置设置有盖板，移动板上还设置有用于纱线输送的输送机构，输送机构包括导入辊、导出辊、支架、主输送辊和从输送辊，导入辊水平设置在移动板左端上，导出辊水平设置在移动板右端上，支架固定在移动板上，且支架靠近导出辊，主输送辊与从输送辊分别水平设置在支架上，主输送辊位于从输送辊的正上方，且主输送辊与从输送辊之间具有供纱线通过的间隙，主输送辊端部还与一能带动其转动的动力结构相连；工作箱内设置有用于料液喷涂的喷涂机构，喷涂机构包括喷头、输送泵和储料箱，喷头设置在工作箱内，喷头与一能带动其上下移动的移动结构相连，且喷头靠近输入口，喷头的出料口朝下，喷头的进料口通过送料管和储料箱相连通，储料箱固定在底板上，输送泵设置在送料管上；工作箱内还设有用于料液烘干的烘干机构，烘干机构包括电加热管、导风叶片、步进电机和安装杆，安装杆固定在工作箱内，且安装杆靠近输出口，步进电机固定在安装杆上，步进电机的输出轴倾斜向下，导风叶片固定在步进电机的输出轴端部，电加热管固定在安装杆中部。
7.根据权利要求6所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述动力结构包括伺服电机、主动轮、从动轮和皮带，伺服电机固定在支架上，伺服电机的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机的输出轴端部，从动轮固定在主输送辊端部，皮带套设在主动轮与从动轮之间。
8.根据权利要求6所述的耐高温涤纶纱线的制作工艺，其特征在于，所述移动结构包括支撑架、推杆电机、导杆和导套，支撑架固定在工作箱上，导杆竖直固定在支撑架上，导套设置在导杆上，推杆电机固定在支撑架上，推杆电机的推杆竖直向下，推杆电机的推杆端部与导套相连，喷头通过连接杆和导套相连。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810335701.9A CN108396476A (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 耐高温涤纶纱线的制作工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201810335701.9A CN108396476A (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 耐高温涤纶纱线的制作工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN108396476A true CN108396476A (zh) | 2018-08-14 |
Family
ID=63099024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201810335701.9A Withdrawn CN108396476A (zh) | 2018-04-16 | 2018-04-16 | 耐高温涤纶纱线的制作工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN108396476A (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109594186A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-09 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种立领的针织方法 |
| CN110093668A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 山西福特沃德科技有限公司 | 纺丝旋转体 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532576A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 李哲 | 一种耐高温面料的加工工艺 |
| CN105064024A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-18 | 海宁经达布业有限公司 | 一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法 |
| CN105803709A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-27 | 浙江显昱纤维织染制衣有限公司 | 织物面料印染设备 |
| CN105970516A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 绍兴市天基印刷材料厂 | 一种色浆制备及其喷涂工艺 |
-
2018
- 2018-04-16 CN CN201810335701.9A patent/CN108396476A/zh not_active Withdrawn
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104532576A (zh) * | 2014-12-23 | 2015-04-22 | 李哲 | 一种耐高温面料的加工工艺 |
| CN105064024A (zh) * | 2015-08-17 | 2015-11-18 | 海宁经达布业有限公司 | 一种高模量阻燃抗静电安全防护带及其制备方法 |
| CN105803709A (zh) * | 2016-05-24 | 2016-07-27 | 浙江显昱纤维织染制衣有限公司 | 织物面料印染设备 |
| CN105970516A (zh) * | 2016-06-12 | 2016-09-28 | 绍兴市天基印刷材料厂 | 一种色浆制备及其喷涂工艺 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110093668A (zh) * | 2018-01-31 | 2019-08-06 | 山西福特沃德科技有限公司 | 纺丝旋转体 |
| CN109594186A (zh) * | 2019-01-03 | 2019-04-09 | 浙江乔顿服饰股份有限公司 | 一种立领的针织方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108660634A (zh) | 一种用于纱线表面的处理装置中的喷涂机构 | |
| CN106702633B (zh) | 一种螺旋式纱线印染设备 | |
| CN108396476A (zh) | 耐高温涤纶纱线的制作工艺 | |
| CN104862906B (zh) | 全松式、连续化浸染增白生产线及其织物增白或固色整理生产工艺 | |
| CN108642865A (zh) | 一种防污尼龙纱线的加工工艺 | |
| CN209353016U (zh) | 一种加弹机的丝束上油装置 | |
| CN105239304A (zh) | 具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机 | |
| CN104688383B (zh) | 一种3d打印机的旋转喷头装置 | |
| CN105239305A (zh) | 节能型毛绒织物热风定型装置 | |
| CN108396427A (zh) | 一种纳米复合纱线的加工方法 | |
| CN107399153A (zh) | 一种用于纺织品的平网和数码组合印花机 | |
| CN106012064A (zh) | 一种自动清理废液纺丝机 | |
| CN207760538U (zh) | 一种气液喷染***内置式多功能染色设备 | |
| CN108797128A (zh) | 阻燃芦荟纱线的加工方法 | |
| CN205133996U (zh) | 节能型毛绒织物热风定型装置 | |
| CN214736342U (zh) | 一种高端面料用涤粘纱纤维高精并条混纺设备 | |
| CN108396475A (zh) | 一种用于纱线表面的处理装置 | |
| CN107815775A (zh) | 一种段彩竹节丝面料 | |
| CN211057416U (zh) | 气流绳状连续炼漂机及使用该气流绳状连续炼漂机的*** | |
| CN209738244U (zh) | 一种改性料挤出控制装置 | |
| CN210368009U (zh) | 一种超绒仿毛服装用洗涤纤维合成装置 | |
| CN210048492U (zh) | 储绒塔 | |
| CN205133995U (zh) | 具有风刀调整功能的节能型毛绒织物热风定型机 | |
| CN203411752U (zh) | 一种经编机的出风装置 | |
| CN208586443U (zh) | 蒸汽熨斗行走***、自动熨烫蒸汽熨斗 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20180814 |