CN110064403B - 一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，包括以下步骤：步骤1，制备一种基于氧化铝或含磷氧化铝材料的多孔载体；步骤2，用I类金属溶液浸渍所述多孔载体，熟化、烘干焙烧，得到催化剂前体，所述I类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液或为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液；步骤3，将催化剂前体浸渍含有有机助剂的II类金属溶液，然后进行熟化、干燥，不经过焙烧过程，得到最终催化剂；所述II类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液或为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液，I类金属溶液和II类金属溶液不同时为NiMoP溶液或CoMoP溶液。本发明方法制备的催化剂具有高脱氮活性。

Description

一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法
技术领域
本发明涉及一种高活性加氢处理催化剂的制法，尤其涉及一种NiCoMo高活性脱氮催化剂及其制备方法与应用。
背景技术
馏分油中硫、氮和金属等杂质的存在不仅会影响成品油的氧化安定性，而且还会排放SO2、NO2等有害气体。通过加氢处理过程脱除馏分油中的杂质是非常必要的措施。馏分油加氢处理目标就是将原料中有机硫转化成硫化氢，有机氮转化成氨气。馏分油加氢处理是在一定温度及压力条件下，馏分油和氢气与催化剂接触，脱除杂质及芳烃饱和的过程。因此，制备开发加氢处理催化剂的制备方法以获得高活性的催化剂是重要的。
现在，柴油馏分脱硫、脱氮和脱芳烃的方法一般是采用两段法，即第一段加氢脱硫和脱氮，第二段是加氢脱芳烃。常规的加氢脱硫和脱氮催化剂一般是由载体和负载在其上面的第VIB族和/或第VIII族活性金属组分组成，其中最常用的是第VIB族金属钼和钨，第VIII族金属镍和钴，催化剂中还常含有磷、硼等助剂。该催化剂的制备方法通常是将活性组分负载在载体上，例如浸渍法，然后经过干燥和高温焙烧使之转变为氧化态。在用于加氢处理之前，催化剂要经过预硫化，使之转变为硫化态。这样不仅浪费了大量的能源，导致催化剂成本提高，而且由于负载活性金属以后要经过高温焙烧，形成一些活性低甚至没有活性的非理想相，使催化剂性能降低。
据报道将有机化合物添加到金属浸渍液中浸渍到多孔载体上，可生成更多的高活性的II类活性相，同时可防止催化剂在高温硫化过程中金属聚集导致的活性损失，从而提高加氢处理催化剂的活性。许多专利公开了多种有机化合物的使用，如含氧有机化合物多元醇或其醚化物(WO96/41848、US3954673、US4012340)。
专利JP 04166231公开了加氢处理催化剂的制备方法，将多孔载体与金属溶液浸渍后在不高于200℃的条件下干燥，干燥后的载体与多羟基化合物接触后，再经历一次干燥的步骤制成催化剂。
EP 0601722公开了一种催化剂的制备方法，其特征在于多孔氧化铝载体用含有二元醇的金属水溶液浸渍，浸渍后的载体经过一次干燥步骤，但不经过焙烧过程制备成品催化剂。
US 6218333公开了将多孔载体与活性金属组分结合以形成具有挥发物的催化剂前体制备加氢处理催化剂的方法。用含硫化合物处理催化剂前体，在干燥条件下挥发物从所述催化剂前体中释放出来。然而，这些改进并非可足够满足炼厂日益严格的燃料要求。
高活性的加氢处理催化剂，可使加氢处理工艺条件缓和如反应温度低，或者在相同的条件下得到质量更优的产品。因此，如何开发一种高活性的加氢处理催化剂，即成为本领域技术人员不断追寻的目标。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法。
为实现上述目的，本发明提供一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备一种基于氧化铝或含磷氧化铝材料的多孔载体；
步骤2，用I类金属溶液浸渍所述多孔载体，熟化、烘干焙烧，得到催化剂前体，所述I类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液或为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液；
步骤3，将催化剂前体浸渍含有有机助剂的II类金属溶液，然后进行熟化、干燥，不经过焙烧过程，得到最终催化剂；所述II类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液或为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液，I类金属溶液和II类金属溶液不同时为NiMoP溶液或CoMoP溶液。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤2中所述有机助剂包含醇类和/或有机酸类。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中所述有机助剂用量为：以II类金属溶液为基准，每摩尔活性金属含0.01～3摩尔有机助剂。
II型催化剂引入有机助剂后，生成的金属颗粒尺寸小，故活性高。但如果单纯采用II型催化剂，金属与载体间作用弱，催化剂的稳定性不能保证，导致脱氮活性不佳。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中干燥为本领域常用的干燥方法，如真空干燥或常压干燥，并不进行特殊限定，可以为一次或分步多次干燥。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中干燥温度低于260℃。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中干燥温度为100～260℃
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，所述醇类有机助剂为聚乙二醇。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，所述有机酸类有机助剂为柠檬酸。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，催化剂中I类活性位点与II类活性位点的比例范围在0.1～0.5内。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤2中所述烘干温度为100～300℃，焙烧温度为400～550℃。
本发明的有益效果是：
提供了一种具有不同种类金属组合、不同类型活性位组合的加氢处理催化剂，具有高脱氮活性。
附图说明
图1为本发明实施例1中催化剂的生产工艺流程图；
图2为本发明实施例2中催化剂的生产工艺流程图。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明，以便更容易了解本发明的目的、技术内容，而所列举的实施方式仅作例示之用，并不作为本发明的限制。
一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤1，制备一种基于氧化铝或含磷氧化铝材料的多孔载体；
步骤2，用I类金属溶液浸渍所述多孔载体，熟化、烘干焙烧，得到催化剂前体，所述I类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液或为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液；
步骤3，将催化剂前体浸渍含有有机助剂的II类金属溶液，然后进行熟化、干燥，不经过焙烧过程，得到最终催化剂；所述II类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液或为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液，I类金属溶液和II类金属溶液不同时为NiMoP溶液或CoMoP溶液。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤2中所述有机助剂包含醇类和/或有机酸类。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中所述有机助剂用量为：以II类金属溶液为基准，每摩尔活性金属含0.01～3摩尔有机助剂。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中干燥为本领域常用的干燥方法，如真空干燥或常压干燥，并不进行特殊限定，可以为一次或分步多次干燥。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中干燥温度低于260℃。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤3中干燥温度为100～260℃
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，所述醇类有机助剂为聚乙二醇。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，所述有机酸类有机助剂为柠檬酸。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，催化剂中I类活性位点与II类活性位点的比例范围在0.1～0.5内。
本发明所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，步骤2中所述烘干温度为100～300℃，焙烧温度为400～550℃。
实施例1制备I/II型Ni/CoMo催化剂C1(根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体；
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP溶液添加到70g的上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，120℃干燥过夜，450℃焙烧3小时，得I型催化剂前体；
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP-CA(柠檬酸)(柠檬酸/Mo＝0.1，摩尔比)混合溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，100℃干燥6小时，获得I/II型Ni/CoMo催化剂C1。
实施例2制备I/II型Co/NiMo催化剂C2(根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体；
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP混合溶液添加到70g的上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，100℃干燥，450℃焙烧3小时，得I型催化剂前体。
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP-CA(柠檬酸)(柠檬酸/Mo＝0.1，摩尔比)混合溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，260℃干燥6小时，获得I/II型Co/NiMo催化剂C2。
实施例3制备I/II型Ni/CoMo催化剂C3(根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体；
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP溶液添加到70g的上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，200℃干燥过夜，450℃焙烧3小时，得I型催化剂前体；
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP-PEG(聚乙二醇，分子量为600，聚乙二醇/Mo＝0.01，摩尔比)混合溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，200℃干燥6小时，获得I/II型Ni/CoMo催化剂C3。
实施例4制备I/II型Co/NiMo催化剂C4(根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体；
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP混合溶液添加到70g的上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，120℃干燥，400～550℃焙烧4小时，得催化剂前体。
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP-CA-PEG(聚乙二醇，分子量为600，聚乙二醇/Mo＝0.01，摩尔比)混合溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，100～260℃干燥6小时，获得I/II型Co/NiMo催化剂C4。
实施例5制备I/II型Co/NiMo催化剂C5(根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体；
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP混合溶液添加到70g的上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，120℃干燥，400～550℃焙烧4小时，得催化剂前体。
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP-CA-PEG(聚乙二醇，分子量为600，聚乙二醇/Mo＝0.01，摩尔比)混合溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，100～260℃干燥6小时，获得I/II型Co/NiMo催化剂C5。
对比例1:制备I型NiCoMo催化剂C1(未根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体。
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP溶液添加到70g上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，120℃干燥过夜。
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，120℃干燥过夜，450℃焙烧3小时，获得焙烧的催化剂DC1。
对比例2:制备II型NiCoMo催化剂DC2(未根据本发明)
步骤1，采用拟薄水铝石挤条、干燥、焙烧，制成三叶草形状的A12O3载体。
步骤2，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、碱式碳酸镍(5g)，制备NiMoP溶液。将NiMoP-CA(柠檬酸)混合溶液添加到70g上述载体中，浸渍后令挤出物在室温下熟化6小时，120℃干燥。
步骤3，在浓度为85％热磷酸溶液(8g)中热溶解三氧化钼(24g)、氢氧化钴(6g)，制备CoMoP溶液。将CoMoP-CA(柠檬酸，柠檬酸/Mo＝0.1，摩尔比)混合溶液浸渍上述催化剂前体后，室温下熟化6小时，100～260℃干燥6小时，获得II型的催化剂DC2。
评价所用催化剂用含二硫化碳的航空煤油馏分在260℃和370℃分别硫化8小时，进原料油后在反应条件下稳定8小时开始进行加氢脱氮反应试验。评价催化剂时，通过调节反应温度，使脱氮率为95w％，即控制生成油中氮含量为0.007w％，催化剂的反应温度低就能达到这一脱氮率，表明该催化剂具有较高的加氢脱氮活性。由此可见实施例4催化剂C4加氢脱氮活性最高。
表1:原料油性质
原料油 VGO
密度，g/ml 0.9
硫，w％ 0.51
氮，w％ 0.15
残炭，w％ 0.05
馏程，℃
IBP/10％ 290/345
30％/50％ 360/390
70％/90％ 400/435
95％/EBP 445/460
表2:加氢脱氮反应工艺条件
反应压力，MPa 7.0
LHSV,h<sup>-1</sup> 1.0
H<sub>2</sub>/油比，V/V 1000
表3:催化剂加氢脱氮活性比较
Figure BDA0001556088770000091
当然，本发明还可有其它多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，制备一种基于氧化铝或含磷氧化铝材料的多孔载体；
步骤2，用I类金属溶液浸渍所述多孔载体，熟化、烘干焙烧，得到催化剂前体，所述I类金属溶液为含有Co、Mo和P元素的CoMoP溶液；
步骤3，将催化剂前体浸渍含有有机助剂的II类金属溶液，然后进行熟化、干燥，不经过焙烧过程，得到最终催化剂；所述II类金属溶液为含有Ni、Mo和P元素的NiMoP溶液。
2.根据权利要求1所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述有机助剂包含醇类和/或有机酸类。
3.根据权利要求1所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤3中所述有机助剂用量为：以II类金属溶液为基准，每摩尔活性金属含0.01～3摩尔有机助剂。
4.根据权利要求1所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤3中干燥为一次或分步多次干燥。
5.根据权利要求1所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤3中干燥温度低于260℃。
6.根据权利要求5所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤3中干燥温度为100～260℃
7.根据权利要求2所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，所述醇类有机助剂为聚乙二醇。
8.根据权利要求2所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，所述有机酸类有机助剂为柠檬酸。
9.根据权利要求1所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，催化剂中I类活性位点与II类活性位点的比例范围在0.1～0.5内。
10.根据权利要求1所述的具有脱氮活性的加氢处理催化剂的制备方法，其特征在于，步骤2中所述烘干温度为100～300℃，焙烧温度为400～550℃。
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