CN110023257A - 切割玻璃层叠体的方法和采用此类方法形成的玻璃层叠体 - Google Patents

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Abstract

方法包括沿着切割路径切割玻璃层叠体以形成玻璃层叠体区段，所述玻璃层叠体具有层叠到非玻璃基材的玻璃片。在切割之前，在玻璃层叠体中形成释放通道，以及所述释放通道包括与切割路径的最终段对齐的第一区段和从切割路径的最终段延伸远离的第二区段。另一个方法包括在玻璃层叠体中形成切割通道，以限定通过网部分连接的玻璃层叠体的第一和第二区域，所述网部分的厚度是玻璃层叠体厚度的至少约10％。切割通道膨胀以形成经膨胀的切割通道和减小的网部分，所述减小的网部分的厚度是玻璃层叠体厚度的至少约0.1％。切断减小的网部分以形成玻璃层叠体区段。

Description

切割玻璃层叠体的方法和采用此类方法形成的玻璃层叠体
本申请要求2016年10月19日提交的韩国专利申请第10-2016-0135933号的优先权，其全文通过引用结合入本文。
背景
1.技术领域
本公开涉及玻璃层叠体，更具体地，涉及切割玻璃层叠体的方法。
2.背景技术
玻璃层叠体可用作各种器具、汽车组件、建筑结构、和电子器件制造中的组件。例如，可以将玻璃层叠体结合作为覆盖材料用于各种产品，例如：墙壁、橱柜、后挡板、器具、或电视机。但是，可能难以不在玻璃层中引起破裂的情况下，采用常规机械加工方法对玻璃层叠体进行切割或者其他方式成形。例如，许多此类机械加工方法通常不用来切割玻璃层叠体中存在的一些材料或层，例如，玻璃、塑料或粘合剂。
发明内容
本文揭示了玻璃层叠体的切割方法以及采用此类方法形成的玻璃层叠体。
本文揭示的方法包括：沿着切割路径切割玻璃层叠体，所述玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片，从而形成玻璃层叠体区段，所述玻璃层叠体区段包括至少部分被切割路径所限定的周界。在切割之前，在玻璃层叠体中形成释放通道(relief channel)。释放通道包括与切割路径的最终段对齐的第一区段和从切割路径的最终段延伸远离的第二区段，使得在切割之后，第二区段置于玻璃层叠体区段的外侧。
本文所揭示的方法包括在玻璃层叠体中形成切割通道，所述玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片。切割通道限定了玻璃层叠体的第一区域和玻璃层叠体的第二区域，它们通过布置在切割通道与玻璃层叠体的表面之间的网部分(web portion)相互连接。网部分的厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约10％。该方法包括使得切割通道膨胀以形成膨胀的切割通道，以及减小网部分的厚度以形成减小的网部分，其厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约0.1％。该方法包括切断减小的网部分以形成玻璃层叠体区段。切割通道的形成包括第一切割工具的单次通过。切割通道的膨胀包括第二切割工具的单次通过。
要理解的是，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解所要求保护的主题的性质和特点的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了本发明的一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。
附图说明
图1是玻璃层叠体示例性实施方式的横截面示意图。
图2是图1所示玻璃层叠体实施方式的部分横截面示意图，其中，非玻璃基材包括多张浸渍了聚合物的纸。
图3是图1的玻璃层叠体的示意图，在其中形成了释放通道。
图4是沿图3的线A-A的横截面示意图。
图5是图1的玻璃层叠体的示意图，在其中形成了释放通道和在其上显示有切割路径。
图6是沿着图5所示的切割路径对玻璃层叠体进行切割之后的玻璃层叠体的示意图。
图7-9是多步骤切割工艺实施方式的不同步骤时沿图6的线B-B的横截面示意图。
图10是在沿着一部分的切割路径切割玻璃层叠体之后，图1的玻璃层叠体的示意图，在其中形成了释放通道。
具体实施方式
下面详细参考示例性实施方式，这些实施方式在附图中示出。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。附图中的组件不一定是成比例的，相反地，进行了突出强调来显示示例性实施方式的原理。
在本文中，范围可以表述为：从“约”一个特定值到“约”一个特定值，至少“约”一个特定值，和/或至多“约”一个特定值。在此类情况下，其他实施方式包括：从所述特定值到所述特定值，至少是所述特定值，和/或至多是所述特定值。类似地，当数值表述为近似值时(例如，使用前缀“约”或者“约为”等)时，会理解的是，特定值形成另一个实施方式。还会理解的是，每个范围的端点在与另一个端点值有关以及与另一个端点值无关时，都是有意义的。
在各种实施方式中，方法包括沿着切割路径切割玻璃层叠体，以形成具有周界的玻璃层叠体，所述周界至少部分被切割路径所限定。玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片。方法包括在玻璃层叠体中形成释放通道，或者玻璃层叠体包括形成在其中的释放通道。释放通道包括第一区段和第二区段。在一些实施方式中，释放通道的第一区段与切割路径的最终段对齐。作为补充或替代，释放通道的第二区段延伸远离切割路径的最终段，并且其布置在玻璃层叠体区段的外侧。在一些实施方式中，从玻璃层叠体的玻璃表面测得的释放通道的深度是玻璃层叠体的厚度的约30％至约70％。作为补充或替代，释放通道的第二区段从释放通道的第一区段延伸，以及释放通道的第一区段与释放通道的第二区段之间的角度α是约30°至约150°。本文所述的方法能够实现在不使得布置在玻璃层叠体区段中的一部分玻璃片发生开裂的情况下对玻璃层叠体进行切割。例如，在切割过程中，在玻璃片中形成的裂纹会从玻璃层叠体区段朝向释放通道的第二区段移动，所述释放通道的第二区段布置在玻璃层叠体区段的外侧。因此，释放通道可以构造成使得在切割过程中的玻璃片中形成的裂纹被引导远离玻璃层叠体区段，以实现不含或基本不含此类裂纹的最终部件。
在各种实施方式中，方法包括在玻璃层叠体中形成切割通道，所述玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片。切割通道限定了玻璃层叠体的第一区域和玻璃层叠体的第二区域，它们通过布置在切割通道与玻璃层叠体的表面之间的网部分(web portion)相互连接。网部分的厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约10％。该方法包括使得切割通道膨胀以形成膨胀的切割通道，以及减小网部分的厚度以形成减小的网部分，其厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约0.1％。该方法包括切断减小的网部分以形成玻璃层叠体区段。在一些实施方式中，切割通道的形成包括第一切割工具的单次通过和/或切割通道的膨胀包括第二切割工具的单次通过。
图1是玻璃层叠体100的实施方式的横截面示意图。玻璃层叠体100包括层叠到非玻璃基材104的玻璃片102。玻璃片102包括第一表面103A和与第一表面相反的第二表面103B。非玻璃基材104包括第一表面105A和与第一表面相反的第二表面105B。在一些实施方式中，玻璃片102层叠到非玻璃基材104的第一表面105A。例如，玻璃片102的第二表面103B布置成与非玻璃基材104的第一表面105A相邻(例如，直接相邻或者具有居间粘合剂材料)。在一些实施方式中，用粘合剂106将玻璃片102层叠到非玻璃基材104，如图1所示。因此，用粘合剂106将玻璃片102粘结到非玻璃基材104。在其他实施方式中，省略了粘合剂，从而玻璃片直接层叠到非玻璃基材。例如，可以将玻璃片直接层叠到如本文所述的包含聚合物、粘结剂或树脂的非玻璃基材。因此，通过非玻璃基材的聚合物、粘结剂、或树脂，将玻璃片粘结到非玻璃基材。
在各种实施方式中，玻璃片102由玻璃材料、陶瓷材料、玻璃陶瓷材料或其组合形成，或者玻璃片102包括它们。例如，玻璃片102是市售可得自商标名为玻璃的挠性玻璃片(美国纽约州康宁市康宁有限公司(CorningIncorporated,Corning,NY,USA))或者是市售可得自商标名为玻璃的化学强化玻璃片(美国纽约州康宁市康宁有限公司)。可以采用合适的成形工艺(例如，下拉工艺(例如，熔合拉制工艺或狭缝拉制工艺)或者浮法工艺、上拉工艺、或者辊制工艺)来形成玻璃片102。相比于通过其他方法生产的玻璃片，采用熔融拉制工艺生产的玻璃片的表面通常具有优异的平坦度和光滑度。熔合拉制工艺参见美国专利第3,338,696号和第3,682,609号所述，其全文分别通过参考结合于本文中。
在一些实施方式中，玻璃片102包括抗微生物性质。例如，玻璃片102在玻璃片的表面处包括足够的银离子浓度，从而展现出抗微生物性质(例如，范围是大于0至0.047μg/cm2)，如美国专利申请公开号2012/0034435所述，其全文通过引用结合入本文。作为补充或替代，玻璃片102涂覆了包含银或者任意其他方式掺杂了银离子的釉料，从而展现出抗微生物性质，如美国专利申请公开号2011/0081542所述，其全文通过引用结合入本文。在一些实施方式中，玻璃片102包含：约50摩尔％SiO2、约25摩尔％CaO、和约25摩尔％Na2O，以展现出抗微生物性质。
在一些实施方式中，玻璃片102的厚度(例如，第一表面103A与第二表面103B之间的距离)是：至少约0.01mm、至少约0.02mm、至少约0.03mm、至少约0.04mm、至少约0.05mm、至少约0.06mm、至少约0.07mm、至少约0.08mm、至少约0.09mm、至少约0.1mm、至少约0.2mm、至少约0.3mm、至少约0.4mm、或者至少约0.5mm。作为补充或替代，玻璃片102的厚度是：至多约3mm、至多约2mm、至多约1mm、至多约0.7mm、至多约0.5mm、至多约0.3mm、至多约0.2mm、或者至多约0.1mm。在一些实施方式中，玻璃片102是挠性玻璃片。例如，玻璃片102的厚度是至多约0.3mm。作为补充或替代，玻璃片102是强化玻璃片(例如，热回火或化学强化玻璃片)。例如，玻璃片102的厚度是约0.4mm至约3mm、约0.3mm至约3mm、约0.2mm至约3mm、约0.1mm至约3mm、或者约0.05mm至约3mm。
在各种实施方式中，非玻璃基材104主要由非玻璃材料形成或者主要包含非玻璃材料。例如，非玻璃基材104包括木基材料(例如，木材、刨花板、碎料板、纤维板、硬板、纸板、和/或纸)、聚合物材料、和/或金属材料。在一些实施方式中，非玻璃基材104包括玻璃、玻璃陶瓷、和/或陶瓷材料作为第二组分(例如，填料)。但是，在此类实施方式中，非玻璃基材104不含玻璃片、玻璃陶瓷片、或陶瓷片(例如，不同于纤维状垫或织物的实心或基本实心片材)。
在一些实施方式中，非玻璃基材104由一层或多层浸渍了聚合物的纸形成或者包括它们。例如，图2是图1的玻璃层叠体100的实施方式的部分横截面示意图，其中，非玻璃基材104包括多张浸渍了聚合物的纸。在一些实施方式中，所述多张浸渍了聚合物的纸是高压层叠(HPL)材料、低压层叠(LPL)材料、或者连续压力层叠(CPL)材料。例如，所述多张浸渍了聚合物的纸包括一张或多张芯纸108、一张或多张装饰纸110、和/或一张或多张表面纸112。在一些实施方式中，芯纸108是浸渍了酚醛树脂的牛皮纸。芯纸108形成非玻璃基材104的芯114，其可以占据了非玻璃基材的大部分厚度，如图2所示。作为补充或替代，将装饰纸110布置在非玻璃基材104的芯114的外表面上。在一些实施方式中，装饰纸110包括一对装饰纸，以及将装饰纸对中的一个分别布置在芯114的相对外表面上，如图2所示。在一些实施方式中，装饰纸110包括可透过玻璃片102看见或者位于玻璃层叠体100与玻璃片相对的非玻璃表面上的装饰。例如，装饰可以包括纯色、装饰图案、或者图像(例如，印刷到装饰纸的外表面上)。在一些实施方式中，装饰纸110是浸渍了酚醛树脂和/或三聚氰胺树脂的牛皮纸。作为补充或替代，将表面纸112布置在装饰纸110的外表面上。在一些实施方式中，表面纸112包括一对表面纸，以及将表面纸对中的一个布置在装饰纸对中的每一个的外表面上，如图2所示。因而，装饰纸110对中的每一个布置在相应的表面纸112与芯114之间。在一些实施方式中，表面纸112是浸渍了三聚氰胺树脂的牛皮纸或薄纸。表面纸112可以是足够薄的，使得可透过表面纸看到下方的装饰纸110，但是弹性足以保护下方的装饰纸。可以在提升的温度和压力下，压制所述多张浸渍了聚合物的纸，从而使得聚合物固化并形成非玻璃基材。
浸渍了三聚氰胺树脂的表面纸112可以提供抗破坏表面，其可以帮助保护下方的装饰纸110。因此，在用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸的实施方式中，可以省略相应的表面层。作为补充或替代，可以省略否则的话会在玻璃片与非玻璃基材的芯之间布置的表面层，因为玻璃片可以起到下方装饰纸的保护层的作用。因此，在一些实施方式中，玻璃层叠体包括布置在非玻璃基材远离玻璃片的非玻璃表面处的表面层，并且不含布置在非玻璃基材最靠近玻璃片的玻璃表面处的表面层。
在一些实施方式中，除了浸渍了聚合物的纸之外，非玻璃基材包括功能层。例如，功能层包括嵌入在浸渍了聚合物的纸中的一层或多层水分阻隔层，以防止水分渗透进入非玻璃基材中。水分阻隔层可以由金属、聚合物，或其组合形成，或者可以包括它们。
在一些实施方式中，非玻璃基材104的厚度(例如，第一表面105A与第二表面105B之间的距离)是：至少约1mm、至少约2mm、至少约3mm、至少约4mm、至少约5mm、至少约6mm、至少约7mm、至少约8mm、至少约9mm、或者至少约10mm。作为补充或替代，非玻璃基材104的厚度是：至多约100mm、至多约90mm、至多约80mm、至多约70mm、至多约60mm、至多约50mm、至多约40mm、至多约30mm、至多约29mm、至多约28mm、至多约27mm、至多约26mm、至多约25mm、至多约24mm、至多约23mm、至多约22mm、至多约21mm、或者至多约20mm。
虽然参照图2所述的非玻璃基材104包括多张浸渍了聚合物的纸，但是本公开包括了其他实施方式。
例如，在其他实施方式中，非玻璃基材由木基材料形成或者包括木基材料，所述木基材料包括分布在粘结剂中的木碎片。在一些此类实施方式中，木碎片包括木颗粒、木屑、和/或木纤维。作为补充或替代，粘结剂包括粘结了木碎片的树脂。例如，在一些实施方式中，树脂包括：脲-甲醛(UF)树脂、苯酚甲醛(PF)树脂、三聚氰胺-甲醛(MF)树脂、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)树脂、聚氨酯(PU)树脂，其相容的混合物或其相容的组合。在一些实施方式中，非玻璃基材是刨花板材料、纤维板材料(例如，碎料板、中等密度纤维板(MDF)、或硬板)、或者胶合板材料。例如，非玻璃基材是木基面板，例如，刨花板面板、纤维板面板(例如，碎料板面板、MDF面板、或硬板面板)、或者胶合板面板。可以在提升的温度和压力下，压制木碎片和粘结剂，从而使得粘结剂固化并形成非玻璃基材。
又例如，在其他实施方式中，非玻璃基材由聚合物材料形成或者包括聚合物材料。在一些此类实施方式中，聚合物材料包括：聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二酯(PEN)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、热聚合物聚烯烃(TPOTM-聚乙烯、聚丙烯、嵌段共聚物聚丙烯(BCPP)或橡胶的聚合物/填料掺混物)、聚酯、聚碳酸酯、聚丁酸乙烯酯(polyvinylbuterate)、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯或经取代的聚乙烯、聚羟基丁酸酯、聚羟基乙烯丁酸酯、聚乙烯乙炔(polyvinylacetylenes)、透明热塑料、透明聚丁二烯、聚氰基丙烯酸酯、基于纤维素的聚合物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇(PVA)、聚硫化物、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚硅氧烷，或其组合。
在一些实施方式中，非玻璃基材包括可透过玻璃片看见或者位于玻璃层叠体与玻璃片相对的非玻璃表面上的装饰。例如，装饰包括装饰层(例如，装饰纸或聚合物)、墨或漆、或者布置在非玻璃基材的外表面处的贴板(veneer)。作为补充或替代，非玻璃基材包括本文所述材料(例如，浸渍了聚合物的纸、木基材料、和/或聚合物材料)的组合。
在各种实施方式中，粘合剂106由聚合物材料形成或者包括聚合物材料。在一些实施方式中，聚合物材料选自下组：硅酮、丙烯酸酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、聚氨酯聚乙烯丁酸酯、亚乙基乙烯基乙酸酯、离聚物、聚乙烯醇缩丁醛，其相容的混合物及其相容的组合。例如，粘合剂106包括：DuPont(杜邦)DuPont PV 5411，日本世界公司材料FAS、或聚乙烯醇缩丁醛树脂。在一些实施方式中，粘合剂106包括热塑性聚合物材料。作为补充或替代，粘合剂106是粘合剂片或膜。在一些此类实施方式中，粘合剂106包括可透过玻璃片102看见的装饰图案或设计。在一些实施方式中，粘合剂106包括功能组分，其展现出例如颜色、装饰、耐热性或耐UV性、IR过滤，或其组合。作为补充或替代，粘合剂106是固化光学透澈的、半透明、或者不透明的。
在一些实施方式中，粘合剂106的厚度(例如，玻璃片102的第二表面103B与非玻璃基材104的第一表面105A之间的距离)是：至多约5000μm、至多约1000μm、至多约500μm、至多约250μm、至多约50μm、至多约40μm、至多约30μm、或者至多约25μm。作为补充或替代，粘合剂106的厚度是：至少约5μm、至少约10μm、至少约15μm、至少约20μm、至少约50μm、或者至少约100μm。
在一些实施方式中，玻璃层叠体100包括单个玻璃片102。例如，玻璃层叠体100不含层叠到非玻璃基材的第二表面105B的玻璃片。在一些此类实施方式中，非玻璃基材104的第二表面105B是玻璃层叠体100的外表面。
虽然图1-2所示的玻璃层叠体100包括层叠到非玻璃基材104的第一表面105A的单个玻璃片102，但是本公开包括了其他实施方式。例如，在其他实施方式中，玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材(例如，与非玻璃基材104的第一表面105A相对的)第二表面的第二玻璃片。因此，非玻璃基材布置在玻璃片与第二玻璃片之间。可以将每个玻璃片层叠到非玻璃基材，如本文参照玻璃片102和非玻璃基材104所述。
图3-6显示用于切割玻璃层叠体以形成分段玻璃层叠体的示例性方法。在一些实施方式中，方法包括在玻璃层叠体中形成释放通道。例如，图3是玻璃层叠体100的示意图，在其中形成有释放通道120，以及图4是沿图3的线A-A的横截面示意图。释放通道包括通道或凹槽，所述通道或凹槽形成在玻璃层叠体100中，并且从玻璃层叠体的一个外表面朝向相反外表面延伸。例如，在图3-4所示的实施方式中，释放通道120从玻璃片102的第一表面103A朝向非玻璃基材104的第二表面105B延伸。因此，释放通道120从玻璃层叠体100的玻璃表面(例如，第一表面103A)朝向玻璃层叠体的非玻璃表面(例如，第二表面105B)延伸。在其他实施方式中，释放通道从非玻璃表面朝向玻璃表面延伸，或者从一个玻璃表面朝向另一个玻璃表面延伸。在一些实施方式中，从玻璃层叠体100的外表面测得的释放通道120的深度dRC是玻璃层叠体的厚度tGL的约30％至约70％。例如，从玻璃层叠体100的玻璃表面测得的释放通道120的深度dRC是玻璃层叠体的厚度tGL的约30％至约70％。在一些实施方式中，深度dRC是厚度tGL的至少约30％、至少约40％、或者至少约50％。作为补充或替代，深度dRC是厚度tGL的至多约70％、至多约60％、或者至多约50％。作为补充或替代，释放通道120完全延伸穿过玻璃片102。本文所述范围内的释放通道深度可以实现切割玻璃层叠体的同时避免在玻璃片中形成裂纹。不希望受限于任何理论，相信本文所述的释放通道深度对于在切割过程中提供足够的应力释放而言是足够深的，并且对于在切割过程中避免玻璃片的潜在破坏振动是足够浅的。在一些实施方式中，释放通道120的深度沿着释放通道的长度是基本恒定的。因此，第一区段122的深度基本等于第二区段124的深度。在其他实施方式中，释放通道的深度沿着释放通道的长度发生变化。例如，第一区段的深度不同于第二区段的深度。
在一些实施方式中，释放通道120包括第一区段122和第二区段124。释放通道120的第一区段122和第二区段124相互在释放交叉点126相交。因此，第一区段122和第二区段124协作限定了释放通道120。在一些实施方式中，第一区段122的一端置于交叉点126处。作为补充或替代，第二区段124的一端置于交叉点126处。例如，在图3-4所示的实施方式中，释放通道120的第一区段122和第二区段124分别有一端置于交叉点126处。因此，释放通道120的第一区段122和第二区段124分别从交叉点126延伸。在其他实施方式中，释放通道的第一区段和/或第二区段的中间点置于释放交叉点处。例如，中间点置于释放通道的各第一区段或第二区段的相对端之间，使得各区段的不同部分位于释放交叉点的相对侧。
在一些实施方式中，第一区段122是基本线性的。作为补充或替代，第二区段124是基本线性的。例如，在图3-4所示的实施方式中，释放通道120的第一区段122和第二区段124分别是基本线性的。在其他实施方式中，释放通道的第一区段和/或第二区段可以是弧形、弯曲、或者其他形状。
在一些实施方式中，释放通道120的第一区段122和/或第二区段124的长度(例如，各释放通道的相对端之间的距离)是约10mm至约60mm。在一些实施方式中，第一区段122和/或第二区段124的长度是至少约10mm、至少约15mm、至少约20mm、至少约25mm、或者至少约30mm。作为补充或替代，第一区段122和/或第二区段124的长度是至多约60mm、至多约55mm、至多约50mm、至多约45mm、至多约40mm、至多约35mm、或者至多约30mm。如果释放通道的各区段的长度太小，则释放通道可能无法提供足够的应力释放以避免玻璃片中的开裂。如果释放通道的各区段的长度太大，则释放通道可能使得大部分的玻璃是不可用的和/或形成所需的时间量太长。在一些实施方式中，第一区段122的长度基本等于第二区段124的长度，如图3-4所示。在其他实施方式中，第一区段的长度不同于第二区段的长度。
在一些实施方式中，释放通道120的第一区段122和/或第二区段124的宽度(例如，各释放通道的相对边缘之间的距离)是约4mm至约10mm。可以通过用于形成释放通道的工具(例如，本文所述的刨块(router bit))的尺寸来确定释放通道的宽度。如果工具太小，则工具越有可能在形成释放通道的时候破裂。如果工具太大，则工具可能在形成释放通道的时候产生大碎屑和/或使得玻璃片开裂。在一些实施方式中，释放通道120的宽度沿着释放通道的长度是基本恒定的。因此，第一区段122的宽度基本等于第二区段124的宽度，如图3-4所示。在其他实施方式中，释放通道的宽度沿着释放通道的长度发生变化。例如，第一区段的宽度不同于第二区段的宽度。
在一些实施方式中，第一区段122与第二区段124之间的角度α是约30°至约150°。在一些实施方式中，角度α是：至少约30°、至少约35°、至少约40°、至少约45°、至少约50°、至少约55°、至少约60°、至少约65°、至少约70°、至少约75°、至少约80°、或者至少约85°。作为补充或替代，角度α是：至多约150°、至多约145°、至多约140°、至多约135°、至多约130°、至多约125°、至多约120°、至多约115°、至多约110°、至多约105°、至多约100°、或者至多约95°。例如，在图3-4所示的实施方式中，角度α约为90°。因此，释放通道120是基本L形状的，第一区段122和第二区段124分别限定了L形状释放通道的腿部。在一些实施方式中，角度α是布置在第一区段122的最长部分与第二区段124的最长部分之间的最小角度，释放通道120的各区段的最长部分是在交叉点126与具有最长长度的区段的端部之间延伸的区段部分。在一些实施方式中，第一区段122和/或第二区段124的一端布置在交叉点126处，使得第一区段和/或第二区段包括单个部分，其是相应区段的最长部分。例如，在图3-4所示的实施方式中，第一区段122和第二区段124分别具有一端布置在交叉点126处，使得第一区段和第二区段分别包括单个部分，其是最长部分。
在一些实施方式中，释放通道120与玻璃层叠体100的边缘间隔开。例如，释放通道120与玻璃层叠体100的各边缘间隔开，使得释放通道布置在玻璃层叠体的中心区域。在一些此类实施方式中，释放通道120与玻璃层叠体100的各边缘间隔开至少约5mm、或者至少约10mm。可以通过玻璃层叠体的尺寸以及待从其切割的玻璃层叠体区段的尺寸来确定间距的上限。例如，释放通道布置在足够靠近玻璃层叠体的边缘，从而具有足够的距离从如本文所述的玻璃层叠体切割出玻璃层叠体区段。较大的间距可帮助防止玻璃层叠体的切割过程中玻璃层102的不受控破裂，这更可能发生在靠近玻璃层叠体的边缘处。但是，较小的间距可帮助减少切割之后不可用的玻璃片的量，这可以改善玻璃层叠体的使用效率。在其他实施方式中，释放通道布置在玻璃层叠体的边缘处(例如，如本文参照图10所述)。
在一些实施方式中，释放通道120的形成包括采用机械切割工艺形成释放通道。例如，释放通道120的形成包括采用诸如刨具、锯子之类的机械切割工具或者其他切割工具来形成释放通道。在一些实施方式中，释放通道120的形成包括使用电脑数控(CNC)机形成释放通道。例如，将机械切割工具安装在CNC机器上，使得CNC机器控制机械切割工具的移动以形成释放通道120。在其他实施方式中，释放通道120的形成包括采用手持式工具形成释放通道。例如，机械切割工具是手持式工具。在其他实施方式中，释放通道120的形成包括采用流体射流、激光、或者其他合适的切割装置来形成释放通道。
在一些实施方式中，方法包括沿着切割路径来切割玻璃层叠体，以形成玻璃层叠体区段。例如，图5是玻璃层叠体100的示意图，在其中形成有释放通道120和在其上显示了切割路径140；以及图6是在沿着图5所示的切割路径切割玻璃层叠体之后的玻璃层叠体的示意图。切割路径140是这样的路径，玻璃层叠体100旨在沿其进行切断以形成玻璃层叠体区段，所述玻璃层叠体区段包括至少部分被本文所述的切割路径所限定的周界。切割路径140从起点142延伸到终点144。可以沿着切割路径140切断玻璃层叠体100，从起点142开始并在终点144终止(例如，如图5的箭头所示)，以形成玻璃层叠体区段。在一些实施方式中，切割路径140包括多段。例如，图5所示的切割路径140包括起始段146、第一中间段148、第二中间段150、和最终段152，它们分别是基本线性的。在一些实施方式中，切割路径140包括限定了玻璃层叠体区段的周界的闭环。例如，如图5所示的所述多段切割路径140布置成使得最终段152与起始段146相交(例如，终点144置于起始段上)，以及所述多段合作限定了具有矩形形状的闭环。
在一些实施方式中，释放通道120的第一区段122与切割路径140的最终段152对齐。例如，切割路径140的最终段152的至少一部分与释放通道120的第一区段122的至少一部分重叠或者沿其延伸。作为补充或替代，释放通道120的第二区段124延伸远离切割路径的最终段152。例如，切割路径140的最终段152延伸穿过释放通道120的第二区段124的一端和/或释放交叉点126，使得释放通道的第二区段延伸远离切割路径的最终段。
在一些实施方式中，切割路径的起始段与释放通道的第一区段在切割交叉点处相交。例如，在图5所示的实施方式中，切割路径140的起始段146与释放通道120的第一区段122在切割交叉点154相交。作为补充或替代，切割交叉点154布置在终点144。此类布置有助于实现如本文所述的切割路径的最终段与释放通道的第一区段的对齐，以及同样如本文所述的切割路径的闭环构造。
在一些实施方式中，沿着切割路径切割玻璃层叠体形成了玻璃层叠体区段。例如，在如图6所示的实施方式中，沿着切割路径140(例如，以图5-6所示的箭头方向从起点142到终点144)切割玻璃层叠体100，以形成玻璃层叠体区段160。在切割过程中，切断了玻璃层叠体100，从而使得从玻璃层叠体的余下部分170分离了玻璃层叠体区段160。例如，余下部分170是玻璃层叠体100置于切割路径140所限定的闭环外侧的部分。在一些实施方式中，玻璃层叠体100的余下部分170被丢弃或者是废弃材料。在其他实施方式中，可以对玻璃层叠体100的余下部分170进行切割以从其分离其他的玻璃层叠体区段。
虽然参照图6将余下部分170描述为置于切割路径140所限定的闭环的外侧，但是本公开包括其他实施方式。在其他实施方式中，玻璃层叠体区段置于切割路径的外侧，而余下部分置于切割路径的内侧。在一些此类实施方式，释放通道的第二区段向内延伸进入切割路径所限定的闭环中。
释放通道的构造以及切割路径相对于释放通道的布置可以实现玻璃层叠体的精确切割，从而在没有使得玻璃片发生不合乎希望的开裂的情况下形成玻璃层叠体区段。例如，当沿着朝向释放通道的切割路径的最终段切断玻璃层叠体时，可能在玻璃层叠体中形成裂纹。但是，释放通道的构造以及相对于切割路径的取向可以帮助引导在玻璃片中形成的任意裂纹远离玻璃层叠体区段并朝向释放通道的第二区段。因此，在玻璃层叠体中形成的任意裂纹会倾向于置于玻璃层叠体的余下部分中而不是玻璃层叠体区段。例如，裂纹倾向于被引导远离最终部件。
在一些实施方式中，玻璃层叠体区段160包括至少部分被切割路径140限定的周界。例如，在图5-6所示的实施方式中，玻璃层叠体区段160包括矩形形状的周界，其对应于切割路径140所限定的矩形形状。在一些实施方式中，切割路径140包括闭环，从而使得玻璃层叠体区段160的整个周界被切割路径140所限定。在其他实施方式中，切割路径不包括闭环(例如，本文参照图10所述)，从而小于玻璃层叠体区段的整个周界被切割路径所限定。
虽然参照图5-6所述的切割路径140包括布置成矩形形状的4段，但是本公开包括其他实施方式。例如，在其他实施方式中，切割路径包括单段(例如，本文参照图10所述)或者其他合适的段数量(例如，2、3、5或更多段)，布置成圆形、三角形、矩形、或者其他多边形或非多边形形状。作为补充或替代，每段可以独立地是线性、非线性(例如，弯曲)、或者可以具有线性和非线性部分。在各种实施方式中，切割路径可以构造成提供具有所需形状周界的玻璃层叠体区段。
在一些实施方式中，沿着切割路径140切割玻璃层叠体100以形成玻璃层叠体区段160包括使用多步骤切割工艺来切割玻璃层叠体。图7-9是多步骤切割工艺实施方式的不同步骤时沿图6的线B-B的横截面示意图。在一些实施方式中，多步骤切割工艺包括在玻璃层叠体中形成切割通道。例如，在如图7所示的实施方式中，多步骤切割工艺包括在玻璃层叠体100中形成切割通道180。切割通道180包括通道或凹槽，所述通道或凹槽形成在玻璃层叠体100中，并且从玻璃层叠体的一个外表面朝向相反外表面延伸。例如，在图7所示的实施方式中，切割通道180从玻璃片102的第一表面103A朝向非玻璃基材104的第二表面105B延伸。因此，切割通道180从玻璃层叠体100的玻璃表面(例如，第一表面103A)朝向玻璃层叠体的非玻璃表面(例如，第二表面105B)延伸。在其他实施方式中，切割通道从非玻璃表面朝向玻璃表面延伸，或者从一个玻璃表面朝向另一个玻璃表面延伸。在一些实施方式中，从玻璃层叠体100的玻璃表面测得的切割通道180的深度dC1是玻璃层叠体的厚度tGL的至多约90％、至多约85％、至多约80％、或者至多约75％。作为补充或替代，切割通道180的深度dC1是玻璃层叠体100的厚度tGL的至少约50％、至少约60％、至少约70％、至少约80％、或者至少约85％。在一些实施方式中，切割通道180延伸完全贯穿玻璃层叠体100的玻璃片102。在一些实施方式中，切割通道180的宽度是至少约3mm、至少约4mm、或者至少约5mm。作为补充或替代，切割通道180的宽度是至多约12mm、至多约10mm、至多约9mm、至多约8mm、或者至多约7mm。例如，在一些实施方式中，切割通道180的宽度是约6mm。切割通道的宽度大致对应于用于形成如本文所述的切割通道的工具的尺寸(例如，刨块的直径或者锯条的宽度)。
在一些实施方式中，切割通道180没有延伸完全贯穿玻璃层叠体100，从而在切割通道与玻璃层叠体的表面(例如，非玻璃基材104的第二表面105B或者玻璃片102的第一表面103A)之间仍然布置有玻璃层叠体的网部分(web portion)182。在此类实施方式中，在形成切割通道180之后，网部分182将玻璃层叠体100的第一区域184与玻璃层叠体的第二区域186连接到一起。例如，切割通道180限定了第一区域184与第二区域186之间的边界。第一区域184包括玻璃层叠体100在切割之后会变成玻璃层叠体区段160的部分。第二区域186包括玻璃层叠体100在切割之后会变成余下部分170的部分。在一些实施方式中，网部分182的厚度tW1是玻璃层叠体100的厚度tGL的至少约10％、至少约15％、至少约20％、或者至少约25％。作为补充或替代，网部分182的厚度tW1是玻璃层叠体100的厚度tGL的至多约50％、至多约40％、至多约30％、至多约20％、或者至多约15％。在一些实施方式中，第一区域184的尺寸wR1略大于玻璃层叠体区段160的对应尺寸。例如，在如图7所示的实施方式中，尺寸wR1是第一区域184的宽度，并且略大于玻璃层叠体区段160的对应宽度。在一些实施方式中，第一区域184的尺寸wR1比玻璃层叠体区段的对应尺寸大了至少约0.1mm、至少约0.2mm、至少约0.3mm、至少约0.4mm、至少约0.5mm、至少约1mm、至少约2mm、或者至少约3mm。作为补充或替代，第一区域184的尺寸wR1比玻璃层叠体区段的对应尺寸大了至多约10mm、至多约9mm、至多约8mm、至多约7mm、至多约6mm、或者至多约5mm。在各种实施方式中，所述尺寸可以是宽度、长度、直径、或者其他尺寸。
在一些实施方式中，切割通道180的形成包括用机械切割工具形成切割通道。例如，在如图7所示的实施方式中，切割通道180的形成包括用刨块190形成切割通道。在一些实施方式中，刨块190是单出屑槽下切螺旋状刨块(single flute,downward cut,spiralrouter bit)。在各种实施方式中，刨块可以具有1、2、3或更多个出屑槽。作为补充或替代，刨块可以是下切、上切、或压缩切割。在一些实施方式中，刨块190的直径对应于切割通道180的宽度。例如，刨块190的直径可以是本文相对于切割通道180的宽度所述的任意尺寸。在一些实施方式中，刨块190的直径是约6mm至约10mm。可以通过如下方式确定刨块190的直径和切割路径140的构造，使得：第一区域184的尺寸wR1略大于如本文所述的玻璃层叠体区段160的对应尺寸。在其他实施方式中，切割通道180的形成包括采用流体射流、激光、或者其他合适的切割装置来形成切割通道。
在一些实施方式中，多步骤切割工艺包括使得玻璃层叠体中的切割通道膨胀，以形成经膨胀的切割通道。例如，在如图8所示的实施方式中，多步骤切割工艺包括使得玻璃层叠体100中先前形成的切割通道180膨胀，以形成经膨胀的切割通道181。在一些实施方式中，切割通道180的膨胀包括增加切割通道的深度和/或宽度，以形成经膨胀的切割通道181。例如，切割通道180的膨胀包括使得切割通道的深度从深度dC1增加到经膨胀的切割通道181的深度dC2。在一些实施方式中，从玻璃层叠体100的玻璃表面测得的经膨胀的切割通道181的深度dC2是玻璃层叠体的厚度tGL的至多约99.9％。作为补充或替代，经膨胀的切割通道181的深度dC2是玻璃层叠体100的厚度tGL的至少约50％、至少约60％、至少约70％、至少约80％、至少约90％、至少约95％、至少约96％、至少约97％、至少约98％、或者至少约99％。在一些实施方式中，经膨胀的切割通道181的宽度是至少约3mm、至少约4mm、或者至少约5mm。作为补充或替代，经膨胀的切割通道181的宽度是至多约10mm、至多约9mm、至多约8mm、或者至多约7mm。例如，在一些实施方式中，经膨胀的切割通道181的宽度是约6.35mm。在一些实施方式中，经膨胀的切割通道181的宽度比切割通道180的宽度大了至少约0.1mm、至少约0.2mm、至少约0.3mm、至少约0.4mm、至少约0.5mm、至少约1mm、至少约1.5mm、至少约2mm、至少约2.5mm、或者至少约3mm。作为补充或替代，经膨胀的切割通道181的宽度比切割通道180的宽度大了至多约10mm。在一些实施方式中，经膨胀的切割通道181的宽度与切割通道180的宽度之比是至少约1.01、至少约1.02、至少约1.03、至少约1.04、至少约1.05、至少约1.1、至少约1.15、至少约1.2、至少约1.25、至少约1.3、至少约1.35、至少约1.4、或者至少约1.45。作为补充或替代，经膨胀的切割通道181的宽度与切割通道180的宽度之比是至多约2、至多约1.9、至多约1.8、至多约1.7、至多约1.6、至多约1.5、或者至多约1.4。经膨胀的切割通道的宽度大致对应于用于扩大切割通道以形成如本文所述的经膨胀的切割通道的工具的尺寸(例如，刨块的直径或者锯条的宽度)。
在一些实施方式中，经膨胀的切割通道181没有延伸完全贯穿玻璃层叠体100，从而在经膨胀的切割通道与玻璃层叠体的表面(例如，非玻璃基材104的第二表面105B或者玻璃片102的第一表面103A)之间仍然布置有玻璃层叠体的减小的网部分(web portion)183。例如，通过在切割通道182的膨胀过程中，去除一部分的网部分182来形成减小的网部分183。
在一些实施方式中，切割通道180的膨胀包括增加切割通道的宽度以形成经膨胀的切割通道181。例如，在如图8所示的实施方式中，在形成经膨胀的切割通道181之后，减小的网部分183将玻璃层叠体100的减小的第一区域185与玻璃层叠体的减小的第二区域187连接到一起。例如，通过在切割通道182的膨胀过程中，去除一部分的第一区域184来形成减小的第一区域185。作为补充或替代，通过在切割通道182的膨胀过程中，去除一部分的第二区域186来形成减小的第二区域187。减小的第一区域185包括玻璃层叠体100在切割之后会变成玻璃层叠体区段160的部分。减小的第二区域187包括玻璃层叠体100在切割之后会变成余下部分170的部分。在一些实施方式中，减小的网部分183的厚度tW2是玻璃层叠体100的厚度tGL的至少约0.1％。作为补充或替代，减小的网部分183的厚度tW2是玻璃层叠体100的厚度tGL的至多约1％、至多约2％、至多约3％、至多约4％、至多约5％、至多约10％、至多约20％、至多约30％、至多约40％、或者至多约50％。在一些实施方式中，减小的第一区域185的尺寸wR2基本等于玻璃层叠体区段160的对应尺寸。例如，在如图8所示的实施方式中，尺寸wR2是减小的第一区域185的宽度，并且基本等于玻璃层叠体区段160的对应宽度。
在一些实施方式中，切割通道180的膨胀包括用机械切割工具来膨胀切割通道，以形成经膨胀的切割通道181。例如，在如图8所示的实施方式中，切割通道180的膨胀包括用刨块192膨胀切割通道。刨块192可以如本文参照(可以用于形成切割通道180的)刨块190所述进行构造，并且刨块192可以与刨块190相同或不同。在一些实施方式中，刨块192包括的出屑槽数量大于刨块190。例如，在一些实施方式中，刨块192是6出屑槽压缩螺旋刨块，例如，市售可得自阿曼那工具公司(美国纽约州法明代尔)(Amana Tool(Farmingdale,NewYork,USA))的型号46302的刨块。更多数量的出屑槽能够允许刨块192在切割通道180的膨胀过程中产生的颗粒小于切割通道的形成过程中刨块190产生的情况。在一些实施方式中，刨块192的直径对应于经膨胀的切割通道181的宽度。例如，刨块192的直径可以是本文相对于经膨胀的切割通道181的宽度所述的任意尺寸。可以通过如下方式确定刨块192的直径和切割路径140的构造，使得：减小的第一区域185的尺寸wR2基本等于如本文所述的玻璃层叠体区段160的对应尺寸。因此，切割通道180的膨胀以形成经膨胀的切割通道181可以修整第一区域184以形成减小的第一区域185，其与玻璃层叠体区段160具有相同尺寸。
在一些实施方式中，多步骤切割工艺包括切断玻璃层叠体的网部分以使得玻璃层叠体的第一区域与玻璃层叠体的第二区域相互分离，并形成玻璃层叠体区段。例如，在如图9所示的实施方式中，多步骤切割工艺包括切断玻璃层叠体100的减小的网部分183，以使得玻璃层叠体的减小的第一区域185与减小的第二区域187相互分离，并形成玻璃层叠体区段160和余下部分170。在一些实施方式中，减小的网部分183的切断包括使得经膨胀的切割通道181的深度发生膨胀，以切断减小的网部分。例如，减小的网部分183的切断包括使得经膨胀的切割通道181的深度发生膨胀直到深度等于玻璃层叠体100的厚度tGL(例如，直到经膨胀的切割通道延伸完全贯穿玻璃层叠体)。在一些实施方式中，减小的网部分183的切断包括使得经膨胀的切割通道181的深度发生膨胀，而没有使得经膨胀的切割通道的宽度发生膨胀。因此，在减小的网部分183的切断过程中，具有玻璃层叠体区段160的尺寸的减小的第一区域185没有进一步的减小。在其他实施方式中，减小的网部分的切断包括使得经膨胀的切割通道的深度和宽度发生膨胀。因此，在减小的网部分的切断过程中，减小的第一区域发生进一步减小，以将减小的第一区域修整至玻璃层叠体区段的尺寸。
在一些实施方式中，减小的网部分183的切断包括用机械切割工具来切断减小的网部分，以形成玻璃层叠体区段160。例如，在如图9所示的实施方式中，减小的网部分183的切断包括用刨块194切断减小的网部分。刨块194可以如本文参照(可以分别用于形成切割通道180和经膨胀的切割通道181的)刨块190或刨块192所述进行构造，并且刨块194可以与刨块190或刨块192相同或不同。在一些实施方式中，刨块194的直径小于刨块190和刨块192。此类较小直径的刨块可以实现精确地去除减小的网部分183，具有或者不具有对于通过经膨胀的切割通道所限定的玻璃层叠体的减小的第一部分的进一步减小。在其他实施方式中，机械切割工具包括刀或锯条。减小的网部分183的较小厚度可以实现用刀进行切割，相比于使用刨块降低了复杂度。
在一些实施方式中，切割通道180的形成包括切割工具的单次通过而不是多次通过。例如，切割通道180的形成包括：将刨块190埋入(plunge)玻璃层叠体100中达到深度dC1，以及沿着切割路径140使得刨块以单次连续通过移动而不是多次逐渐更深的通过。在一些实施方式中，切割通道180的膨胀以形成经膨胀的切割通道181包括切割工具的单次通过而不是多次通过。例如，切割通道180的膨胀以形成经膨胀的切割通道181包括：将刨块192埋入玻璃层叠体100中达到深度dC2，以及沿着切割路径140使得刨块以单次连续通过移动而不是多次逐渐更深的通过。在一些实施方式中，减小的网部分183的切断包括切割工具的单次通过而不是多次通过。在一些实施方式中，多步骤切割工艺包括如本文所述的切割工具的三种单次通过(例如，形成切割通道，切割通道的膨胀，和减小的网部分的切断)。
本文所述的多步骤切割工艺能够实现玻璃层叠体的精确切割以形成具有所需尺寸和减少的玻璃片开裂的玻璃层叠体区段。例如，多步骤切割工艺的步骤可以从较粗糙地形成切割通道逐渐变到更精细到切割通道的较精细膨胀，逐渐变到相对精细的网的切断，以形成玻璃层叠体区段。随着玻璃层叠体逐渐修整以形成具有所需尺寸的玻璃层叠体区段，更精细的切割步骤实现了具有较小振动的更精确切割。例如，相比于用于形成切割通道的刨块，使得切割通道膨胀所使用的刨块具有更多数量的出屑槽，这实现了切割通道的膨胀过程相比于切割通道的形成过程具有碱性的振动，这可以减小切割通道的边缘处的玻璃片的移动和减小玻璃片的开裂。
虽然本文参照图7-9所述的多步骤切割工艺是3步骤工艺(形成切割通道180，切割通道的膨胀以形成经膨胀的切割通道181，和减小的网部分183的切断以形成玻璃层叠体区段160)，但是本公开包括其他实施方式。例如，在其他实施方式中，省略了切割通道的膨胀以形成经膨胀的切割通道，从而多步骤切割工艺是2步骤工艺，其包括切割通道的形成，和网部分的切断以形成玻璃层叠体区段。
虽然本文参照图7-9所述的切割通道180的膨胀以形成经膨胀的切割通道181包括减小第一区域184以形成减小的第一区域185和减小第二区域186以形成减小的第二区域187，但是本公开包括其他实施方式。例如，在其他实施方式中，切割通道的膨胀以形成经膨胀的切割通道包括仅减小了第一区域或第二区域中的一个，从而第一区域或第二区域中的另一个保持基本相同尺寸。
虽然本文参照图7-9所述的沿着切割路径140切割玻璃层叠体100以形成玻璃层叠体区段160包括使用多步骤切割工艺来切割玻璃层叠体，但是本公开包括其他实施方式。例如，在其他实施方式中，沿着切割路径切割玻璃层叠体以形成玻璃层叠体区段包括使用单步骤切割工艺(例如，用刨具、锯条、流体喷射、激光、或者其他合适的切割工具)来切割玻璃层叠体。
在一些实施方式中，切割玻璃层叠体100包括使用CNC机器来切割玻璃层叠体。例如，在如图7-9所示的实施方式中，在切割过程中，玻璃层叠体100安装到CNC机器的工作台195上。在切割过程中，切割工具(例如，刨块190、192、和/或194)可以安装到CNC机器的心轴上。CNC机器的工作台195和心轴可相对于彼此移动，以控制切割工具相对于玻璃层叠体100的移动。在一些实施方式中，通过真空将玻璃层叠体100安装到工作台195上。例如，CNC机器包括真空***196，其在工作台195与玻璃层叠体100之间抽真空，从而将玻璃层叠体固定到工作台。在一些实施方式中，CNC机器包括布置在玻璃层叠体100与工作台195之间的缓冲材料197。例如，在如图7-9所示的实施方式中，缓冲材料197包括中等密度纤维板(MDF)材料。MDF材料可以是牺牲层。例如，在切割过程中，用于切割玻璃层叠体100的切割工具可以切割进入MDF材料中，而没有破坏下方工作台195。在一些实施方式中，缓冲材料197是多孔材料，以实现在玻璃层叠体与工作台195之间抽真空。
在一些实施方式中，方法包括在切割步骤之前，向玻璃层叠体的表面(例如，玻璃层叠体的玻璃表面)施涂保护膜。例如，保护膜包括沿着切割路径延伸的保护条。保护膜可以帮助避免切割过程中玻璃片的开裂。
图10是在沿着一部分的切割路径240切割玻璃层叠体之后，在其中形成了释放通道220的其他实施方式的玻璃层叠体100的示意图。释放通道220类似于本文参照图3所述的释放通道120，不同之处在于，通道220布置在玻璃层叠体100的边缘处而不是玻璃层叠体的中心区域。例如，在如图10所示的实施方式中，释放通道220包括第一区段222和第二区段224，以及第一区段与玻璃层叠体100的边缘相交。
切割路径240从起点242延伸到终点244。在如图10所示的实施方式中，起点242布置在玻璃层叠体100与释放通道220相对的边缘处，以及终点布置在释放通道和玻璃层叠体的边缘。可以沿着切割路径240切断玻璃层叠体100，从起点242开始并在终点244终止(例如，如图10的箭头所示)，以形成玻璃层叠体区段260。在一些实施方式中，切割路径240包括单段。该单段限定了玻璃层叠体区段260的一部分周界。例如，如图10所示的切割路径240的单段限定了具有矩形形状的玻璃层叠体区段260的一个边缘，玻璃层叠体区段260的周界的余下3个边缘由玻璃层叠体100的边缘所限定。在一些实施方式中，释放通道220的第一区段222与切割路径240的最终段252对齐，如本文参照图5-6所述。
在一些实施方式中，沿着切割路径切割玻璃层叠体形成了玻璃层叠体区段。例如，在如图10所示的实施方式中，在形成玻璃层叠体区段260的过程中，沿着一部分的切割路径240(例如，以图10所示的箭头方向从起点242朝向终点244)切割玻璃层叠体100。因此，切割从玻璃层叠体100的第一边缘(例如，起点242)延伸到玻璃层叠体的第二边缘(例如，终点244)。在切割过程中，切断了玻璃层叠体100，从而使得从玻璃层叠体的余下部分270分离了玻璃层叠体区段260。可以采用本文参照图7-9所述的单步骤工艺或者多步骤工艺来完成切割。
在一些实施方式中，方法包括：在玻璃层叠体中形成释放通道，所述玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片，释放通道包括第一区段和第二区段，所述第二区段与第一区段在释放交叉点相交并且布置成相对于第一区段呈角度α。方法包括沿着切割路径切割玻璃层叠体，所述切割路径与释放通道的第一区段在切割交叉点相交并且终止于切割交叉点，从而形成玻璃层叠体区段，所述玻璃层叠体区段具有由切割路径限定的周界。在一些实施方式中，α是约30°至约150°，以及从玻璃层叠体的玻璃表面测得的释放通道的深度是玻璃层叠体的厚度的约30％至约70％。作为补充或替代，释放通道的第一区段和释放通道的第二区段分别是基本线性的；释放通道的第一区段的一端布置在释放交叉点；以及释放通道的第二区段的一端布置在释放交叉点。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不背离所要求保护的主题的精神或范围的情况下作出各种修改和变动。因此，除了所附权利要求书及其等价形式外，所要求保护的主题不受限制。

Claims (25)

1.一种方法，其包括：
沿着切割路径切割玻璃层叠体以形成玻璃层叠体区段，所述玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片，所述玻璃层叠体区段包括至少部分被切割路径所限定的周界；
其中，在切割之前，在玻璃层叠体中形成释放通道，所述释放通道包括与切割路径的最终段对齐的第一区段和从切割路径的最终段延伸远离的第二区段，使得在切割之后，第二区段置于玻璃层叠体区段的外侧。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，从玻璃层叠体的玻璃表面测得的释放通道的深度是玻璃层叠体的厚度的约30％至约70％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，释放通道的第一区段和第二区段分别是基本线性的。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于：
释放通道的第二区段从释放通道的第一区段延伸；和
释放通道的第一区段与释放通道的第二区段之间的角度α是约30°至约150°。
5.如权利要求1所述的方法，其特征在于，释放通道是基本L形状的。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于：
释放通道的第二区段从释放通道的第一区段延伸；和
释放通道的第二区段的一端置于释放通道的第一区段的一端。
7.如权利要求1所述的方法，其特征在于，切割路径包括与释放通道的第一区段相交的起始段。
8.如权利要求1所述的方法，其还包括：在切割步骤之前，向玻璃层叠体的表面施涂保护膜。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，保护膜包括沿着切割路径延伸的保护条。
10.如权利要求1所述的方法，其特征在于，切割路径从玻璃层叠体的第一边缘延伸到玻璃层叠体的第二边缘。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，释放通道的第一区段延伸到玻璃层叠体的第二边缘。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于，切割路径包括限定了玻璃层叠体区段的周界的闭环。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，释放通道布置在玻璃层叠体的中心区域，使得释放通道没有与玻璃层叠体的边缘相交。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于，形成步骤包括用机械切割工具形成凹陷。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于，切割步骤包括：
在玻璃层叠体中形成切割通道，所述切割通道限定了玻璃层叠体的第一区域和玻璃层叠体的第二区域，所述玻璃层叠体的第一区域和玻璃层叠体的第二区域通过布置在切割通道与玻璃层叠体的表面之间的网部分相互连接，网部分的厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约10％；
使得切割通道膨胀以减小网部分的厚度和形成减小的网部分，其厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约0.1％；和
切断减小的网部分以形成玻璃层叠体区段；
其中，切割通道的形成包括第一切割工具的单次通过，以及切割通道的膨胀包括第二切割工具的单次通过。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述玻璃片是厚度至多约300μm的挠性玻璃片。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于，释放通道延伸完全贯穿玻璃片。
18.一种方法，其包括：
在玻璃层叠体中形成切割通道，所述玻璃层叠体包括层叠到非玻璃基材的玻璃片，所述切割通道限定了玻璃层叠体的第一区域和玻璃层叠体的第二区域，所述玻璃层叠体的第一区域和玻璃层叠体的第二区域通过布置在切割通道与玻璃层叠体的表面之间的网部分相互连接，网部分的厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约10％；
使得切割通道膨胀以形成膨胀的切割通道，以及减小网部分的厚度以形成减小的网部分，其厚度是玻璃层叠体的厚度的至少约0.1％；和
切断减小的网部分以形成玻璃层叠体区段；
其中，切割通道的形成包括第一切割工具的单次通过，以及切割通道的膨胀包括第二切割工具的单次通过。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于，第一切割工具和第二切割工具分别包括刨块，以及第二切割工具包含的出屑槽数量大于第一切割工具。
20.如权利要求18所述的方法，其特征在于，切割通道的膨胀包括减小玻璃层叠体的第一区域的尺寸以形成减小的第一区域。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于，第一区域的尺寸比减小的第一区域的尺寸大了约0.1mm至约10mm。
22.如权利要求20所述的方法，其特征在于，减小的第一区域的尺寸基本等于玻璃层叠体区段的对应尺寸。
23.如权利要求18所述的方法，其特征在于，切割通道延伸完全贯穿玻璃层叠体的玻璃片。
24.如权利要求18所述的方法，其特征在于，经膨胀的切割通道的宽度与切割通道的宽度之比是约1.01至约2。
25.如权利要求18所述的方法，其特征在于，经膨胀的切割通道的宽度比切割通道的宽度大了约0.1mm至约10mm。
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