CN109715394A - 玻璃层叠体及其形成方法 - Google Patents

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Abstract

方法包括：在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和未固化的非玻璃垫的堆叠进行压制，从而所述未固化的非玻璃垫固化并与所述玻璃片粘结，以形成包括粘结到非玻璃基材的玻璃片的玻璃层叠体。另一个方法包括：在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和多个浸渍了未固化聚合物的纸的堆叠进行压制，从而所述多个浸渍了未固化聚合物的纸固化以形成非玻璃基材，并且与玻璃片粘结以形成玻璃层叠体。

Description

玻璃层叠体及其形成方法
背景
本申请要求2016年09月14日提交的美国临时申请第62/394475号的优先权，其全文通过引用结合于此。
1.技术领域
本公开涉及玻璃层叠体，更具体地，涉及包含在提升的压力和温度下粘结的玻璃片和非玻璃基材的层叠体。
2.背景技术
高压层叠(HPL)材料通常包括多张浸渍了聚合物的纸，在提升的压力和温度下按压它们从而使得纸粘结到一起并成为整合层叠结构。HPL材料通常附连到刚性基材材料，例如胶合板或中等密度的纤维板(MDF)。
经过加工的木材(例如，刨花板、纤维板、和胶合板)通常包含多种木屑或纤维，它们分布在粘合剂中并且在提升的压力和温度下按压从而将木碎片粘合到一起成为整合结构。
HPL材料和经过加工的木材可用于诸如家具、台面、橱柜、门、和墙面覆盖物之类的应用。
发明内容
本文揭示了玻璃层叠体及其形成方法。
本文揭示的方法包括：在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和未固化的非玻璃垫的堆叠进行压制，从而所述未固化的非玻璃垫固化并与所述玻璃片粘结，以形成包括粘结到非玻璃基材的玻璃片的玻璃层叠体。
本文揭示的方法包括：在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和多个浸渍了未固化聚合物的纸的堆叠进行压制，从而所述多个浸渍了未固化聚合物的纸固化以形成非玻璃基材，并且与玻璃片粘结以形成玻璃层叠体。
要理解的是，上面的一般性描述和下面的详细描述都仅仅是示例性的，用来提供理解所要求保护的主题的性质和特点的总体评述或框架。所附附图提供了进一步理解，附图被结合在本说明书中并构成说明书的一部分。附图说明了一个或多个实施方式，并与说明书一起用来解释各种实施方式的原理和操作。
附图说明
图1是根据一些实施方式的玻璃层叠体的横截面示意图。
图2是图1的玻璃层叠体的放大横截面示意图。
图3-5是用于形成图1的玻璃层叠体的一个示例性方法的示意图。
具体实施方式
下面详细参考示例性实施方式，这些实施方式在附图中示出。只要有可能，在所有附图中使用相同的附图标记来表示相同或类似的部件。附图中的组件不一定是成比例的，相反地，进行了突出强调来显示示例性实施方式的原理。
在各种实施方式中，玻璃层叠体包括粘结到非玻璃基材的玻璃片。在一些实施方式中，非玻璃基材是高压层叠(HPL)材料、低压层叠(LPL)材料、或者连续压力层叠(CPL)材料。在其他实施方式中，非玻璃基材是刨花板材料、纤维板材料、或者胶合板材料。
在各种实施方式中，方法包括：在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和未固化的非玻璃垫的堆叠进行压制，从而所述未固化的非玻璃垫固化以形成非玻璃基材，并与所述玻璃片粘结，以形成包括粘结到非玻璃基材的玻璃片的玻璃层叠体。在一些实施方式中，压制压力是至少约1MPa。作为补充或替代，压制温度是至少约100℃。在一些实施方式中，未固化的非玻璃垫包括多个浸渍了聚合物的纸。在一些此类实施方式中，非玻璃基材是高压层叠(HPL)材料、低压层叠(LPL)材料、或者连续压力层叠(CPL)材料。例如，方法包括：在至少约1MPa的压制压力和至少约100℃的压制温度下，对包含玻璃片和多个浸渍了聚合物的纸的堆叠进行压制，从而所述玻璃片和所述多个浸渍了聚合物的纸粘结以形成玻璃层叠体。在其他实施方式中，未固化的非玻璃垫包括分布在粘结剂中的木碎片。在一些此类实施方式中，非玻璃基材是刨花板材料、纤维板材料、或者胶合板材料。例如，方法包括：在至少约1MPa的压制压力和至少约100℃的压制温度下，对包含玻璃片和多个分布在粘结剂中的木碎片的堆叠进行压制，从而所述玻璃片和所述多个木碎片粘结以形成玻璃层叠体。
令人惊讶地发现，玻璃片能够耐受用于同时使得未固化的非玻璃垫发生固化以形成非玻璃基材和将玻璃片粘结到非玻璃基材的提升的压力和温度，即使当玻璃片是厚度小于或等于0.3mm的挠性玻璃片时亦是如此。相比于在成形步骤中形成非玻璃基材，并在分开的层叠步骤中将玻璃片层叠到之前形成的非玻璃基材的工艺，在单次过程中形成非玻璃基材和将玻璃片粘结到非玻璃基材可以降低生产玻璃层叠体的时间和成本。
在本文所述的各种实施方式中，在足以使得未固化的非玻璃垫固化以形成非玻璃基材的压制压力和压制温度下，对未固化的非玻璃垫进行压制。例如，相比于非玻璃基材较不交联的结果，未固化的非玻璃垫可以相比于非玻璃基材是较粘或者较不粘性的。例如，在一些实施方式中，未固化的非玻璃垫是液体组合物，并且在此类固化之后，组合物的施涂膜是至少指触凝结的(set-to-touch)，其是通过ASTM D895-采用机械记录仪来评估有机涂层的膜形成过程中的干燥或固化的标准测试方法所定义的，其全文通过引用结合入本文。此类固化可以是例如在压制过程中发生的交联或链延长反应的结果。
图1和2分别是玻璃层叠体100的一个实施方式的横截面示意图和放大横截面示意图。玻璃层叠体100包括粘结到非玻璃基材104的玻璃片102。例如，玻璃片102粘结到非玻璃基材104的表面105。在一些实施方式中，用粘合剂106将玻璃片102粘结到非玻璃基材104，如图1-2所示。在其他实施方式中，省略了粘合剂，从而玻璃片与非玻璃基材直接粘结。例如，可以通过本文所述的非玻璃基材的聚合物、粘结剂、或树脂，将玻璃片直接粘结到非玻璃基材。
在各种实施方式中，玻璃片102由玻璃材料、陶瓷材料、玻璃陶瓷材料或其组合形成或者玻璃片102包括它们。例如，玻璃片102是市售可得自商标名为玻璃的挠性玻璃片(美国纽约州康宁市康宁有限公司(Corning Incorporated,Corning,NY,USA))或者是市售可得自商标名为玻璃的化学强化玻璃片(美国纽约州康宁市康宁有限公司)。可以采用合适的成形工艺(例如，下拉工艺(例如，熔合拉制工艺或狭缝拉制工艺)或者浮法工艺、上拉工艺、或者辊制工艺)来形成玻璃片102。相比于通过其他方法生产的玻璃片，采用熔融拉制工艺生产的玻璃片的表面通常具有优异的平坦度和光滑度。熔合拉制工艺参见美国专利第3,338,696号和第3,682,609号所述，其全文分别通过参考结合于本文中。
在一些实施方式中，玻璃片102包括抗微生物性质。例如，玻璃片102在玻璃片的表面处包括足够的银离子浓度，从而展现出抗微生物性质(例如，范围是大于0至0.047μg/cm2)，如美国专利申请公开号2012/0034435所述，其全文通过引用结合入本文。作为补充或替代，玻璃片102涂覆了包含银或者任意其他方式掺杂了银离子的釉料，从而展现出抗微生物性质，如美国专利申请公开号2011/0081542所述，其全文通过引用结合入本文。在一些实施方式中，玻璃片102包含约50摩尔％SiO2、约25摩尔％CaO、和约25摩尔％Na2O，以展现出抗微生物性质。
在一些实施方式中，玻璃片102的厚度是：至少约0.01mm、至少约0.02mm、至少约0.03mm、至少约0.04mm、至少约0.05mm、至少约0.06mm、至少约0.07mm、至少约0.08mm、至少约0.09mm、至少约0.1mm、至少约0.2mm、至少约0.3mm、至少约0.4mm、或者至少约0.5mm。作为补充或替代，玻璃片102的厚度是：至多约3mm、至多约2mm、至多约1mm、至多约0.7mm、至多约0.5mm、至多约0.3mm、至多约0.2mm、或者至多约0.1mm。在一些实施方式中，玻璃片102是挠性玻璃片。例如，玻璃片102的厚度是至多约0.3mm。作为补充或替代，玻璃片102是强化玻璃片(例如，热回火或化学强化玻璃片)。例如，玻璃片102的厚度是约0.4mm至约3mm。
在各种实施方式中，非玻璃基材104主要由非玻璃材料形成或者主要包含非玻璃材料。例如，非玻璃基材104包括木基材料(例如，木材、刨花板、碎料板、纤维板、硬板、纸板、和/或纸)、聚合物材料、和/或金属材料。在一些实施方式中，非玻璃基材104包括玻璃、玻璃陶瓷、和/或陶瓷材料作为第二组分(例如，填料)。但是，在此类实施方式中，非玻璃基材104不含玻璃片、玻璃陶瓷片、或陶瓷片(例如，不同于纤维状垫或织物的实心或基本实心片材)。
在一些实施方式中，非玻璃基材104由一层或多层浸渍了聚合物的纸形成或者包括它们。例如，在图1-2所示的实施方式中，非玻璃基材104包括多层浸渍了聚合物的纸。在一些实施方式中，所述多层浸渍了聚合物的纸是HPL材料、LPL材料、或者CPL材料。例如，所述多层浸渍了聚合物的纸包括一层或多层芯纸108、一层或多层装饰纸110、和/或一层或多层表面纸112。在一些实施方式中，芯纸108是浸渍了酚醛树脂的牛皮纸。芯纸108形成非玻璃基材104的芯，其可以占据了非玻璃基材的大部分厚度，如图2所示。作为补充或替代，将装饰纸110布置在非玻璃基材104的芯114的外表面上。在一些实施方式中，装饰纸110包括一对装饰纸，以及将装饰纸对中的一个分别布置在芯114的相对外表面上，如图2所示。在一些实施方式中，装饰纸110包括可透过玻璃片102看见或者位于玻璃层叠体100与玻璃片相对的非玻璃表面上的装饰。例如，装饰可以包括纯色、装饰图案、或者图像(例如，印刷到装饰纸的外表面上)。在一些实施方式中，装饰纸110是浸渍了酚醛树脂和/或三聚氰胺树脂的牛皮纸。作为补充或替代，将表面纸112布置在装饰纸110的外表面上。在一些实施方式中，表面纸112包括一对表面纸，以及将表面纸对中的一个布置在装饰纸对中的每一个的外表面上，如图2所示。因而，装饰纸110对中的每一个布置在相应的表面纸112与芯114之间。在一些实施方式中，表面纸112是浸渍了三聚氰胺树脂的牛皮纸或薄纸。表面纸112可以是足够薄的，使得可透过表面纸看到下方的装饰纸110，但是弹性足以保护下方的装饰纸。可以在提升的温度和压力下，用玻璃片压制所述多个浸渍了聚合物的纸，从而使得聚合物固化并形成如本文所述的玻璃层叠体。
浸渍了三聚氰胺树脂的表面纸112可以提供抗破坏表面，其可以保护下方的装饰纸110。因此，在用三聚氰胺树脂浸渍装饰纸的实施方式中，可以省略相应的表面层。作为补充或替代，可以省略否则的话会在玻璃片与非玻璃基材的芯之间布置的表面层，因为玻璃片可以起到下方装饰纸的保护层的作用。因此，在一些实施方式中，玻璃层叠体包括布置在非玻璃基材远离玻璃片的非玻璃表面处的表面层，并且不含布置在非玻璃基材最靠近玻璃片的玻璃表面处的表面层。
在一些实施方式中，除了浸渍了聚合物的纸之外，非玻璃基材包括功能层。例如，功能层包括嵌入在浸渍了聚合物的纸中的一层或多层水分阻隔层，以防止水分渗透进入非玻璃基材中。水分阻隔层可以由金属、聚合物，或其组合形成，或者可以包括它们。
在一些实施方式中，非玻璃基材104的厚度是：至少约1mm、至少约2mm、至少约3mm、至少约4mm、至少约5mm、至少约6mm、至少约7mm、至少约8mm、至少约9mm、或者至少约10mm。作为补充或替代，非玻璃基材104的厚度是：至多约100mm、至多约90mm、至多约80mm、至多约70mm、至多约60mm、至多约50mm、至多约40mm、至多约30mm、至多约29mm、至多约28mm、至多约27mm、至多约26mm、至多约25mm、至多约24mm、至多约23mm、至多约22mm、至多约21mm、或者至多约20mm。
虽然参照图1-2所述的非玻璃基材104包括多个浸渍了聚合物的纸，但是本公开包括了其他实施方式。在其他实施方式中，非玻璃基材由木基材料形成或者包括木基材料，所述木基材料包括分布在粘结剂中的木碎片。在一些实施方式中，木碎片包括木颗粒、木屑、和/或木纤维。作为补充或替代，粘结剂包括粘结了木碎片的树脂。例如，在一些实施方式中，粘结剂包括选自下组的树脂：脲-甲醛(UF)树脂、苯酚甲醛(PF)树脂、三聚氰胺-甲醛(MF)树脂、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)树脂、聚氨酯(PU)树脂，其相容的混合物及其相容的组合。在一些实施方式中，非玻璃基材是刨花板材料、纤维板材料(例如，碎料板、中等密度纤维板(MDF)、或硬板)、或者胶合板材料。例如，非玻璃基材是木基面板，例如，刨花板面板、纤维板面板(例如，碎料板面板、MDF面板、或硬板面板)、或者胶合板面板。作为补充或替代，木基面板包括可透过玻璃片看见或者位于玻璃层叠体与玻璃片相对的非玻璃表面上的装饰。例如，装饰包括装饰层(例如，装饰纸或聚合物)、墨或漆、或者布置在木基面板的外表面处的贴板(veneer)。可以在提升的温度和压力下，用玻璃片压制木碎片和粘结剂，从而使得粘结剂固化并形成如本文所述的玻璃层叠体。
在各种实施方式中，粘合剂106由聚合物材料形成或者包括聚合物材料。在一些实施方式中，粘合剂106包括选自下组的聚合物材料：硅酮、丙烯酸酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、聚氨酯聚乙烯丁酸酯、亚乙基乙烯基乙酸酯、离聚物、聚乙烯醇缩丁醛，其相容的混合物及其相容的组合。例如，粘合剂106包括：DuPont(杜邦)DuPont PV5411，日本世界公司材料FAS、或聚乙烯醇缩丁醛树脂。在一些实施方式中，粘合剂106包括热塑性聚合物材料。作为补充或替代，粘合剂106是粘合剂片或膜，其可以包含在玻璃片102与非玻璃基材104之间的堆叠中，并且在提升的温度和压力下按压以粘结玻璃片和非玻璃基材并形成如本文所述的玻璃层叠体。在一些此类实施方式中，粘合剂106包括可透过玻璃片102看见的装饰图案或设计。在一些实施方式中，粘合剂106包括功能组分，其展现出例如颜色、装饰、耐热性或耐UV性、IR过滤，或其组合。作为补充或替代，粘合剂106是固化光学透澈的、半透明、或者不透明的。
在一些实施方式中，粘合剂106的厚度是至多约5000μm、至多约1000μm、至多约500μm、至多约250μm、至多约50μm、至多约40μm、至多约30μm、或者至多约25μm。作为补充或替代，粘合剂106的厚度是至少约5μm、至少约10μm、至少约15μm、至少约20μm、至少约50μm、或者至少约100μm。
虽然图1-2所示的玻璃层叠体100包括粘结到非玻璃基材104的单片玻璃片102，但是本公开包括了其他实施方式。例如，在其他实施方式中，玻璃层叠体包括粘结到非玻璃基材与粘结了玻璃片的表面相对的第二表面(例如，非玻璃基材104的相对表面105)的第二玻璃片。因此，非玻璃基材布置在玻璃片与第二玻璃片之间。可以将每个玻璃片粘结到非玻璃基材，如本文参照玻璃片102和非玻璃基材104所述。
图3-5示意性显示用于形成玻璃层叠体100的方法的一些实施方式。在一些实施方式中，方法包括形成未固化的非玻璃垫120，如图3所示。未固化的非玻璃垫120包括会在完全固化之前形成为非玻璃基材104的材料。例如，未固化的非玻璃垫120包括在聚合物完全固化之前的多个浸渍了聚合物的纸。在完全固化之前，纸相互独立或者相互不同，并且没有熔合成单体或整合形式的非玻璃基材104。在一些实施方式中，形成未固化的非玻璃垫120包括将所述多个浸渍了聚合物的纸布置成堆(例如，通过纸的堆叠)。在一些实施方式中，在载板122上形成所述堆，如图3所示。
在一些实施方式中，方法包括形成包含未固化的非玻璃垫120和玻璃片102的堆叠，如图4所示。在一些实施方式中，形成堆叠包括将玻璃片102放置在未固化的非玻璃垫120上。例如，将玻璃片102放置在包含所述多个浸渍了聚合物的纸的堆上。在一些实施方式中，将玻璃片102放置在未固化的非玻璃垫120上包括在玻璃片与未固化的非玻璃垫之间放置粘合剂106。例如，将粘合剂106放置在玻璃片102与所述多个浸渍了聚合物的纸之间。在一些实施方式中，放置粘合剂106包括：放置粘合剂片、施涂液体粘合剂，或者其他合适的施涂工艺。
在一些实施方式中，方法包括在压制压力和压制温度下，压制包含玻璃片102和未固化的非玻璃垫120的堆叠。在一些此类实施方式中，压制包括将堆叠放置在压制机130中，入图5所示。例如，压制机130包括一对压制板或压盘132，其可以相对于彼此向内移动。将堆叠放置在压盘对132之间，以及使得压盘相对于彼此向内移动从而向布置在其间的堆叠施加压力。
在一些实施方式中，载板122布置在堆叠与一个或两个压盘132之间。载板122可以帮助防止堆叠与压盘132粘住。作为补充或替代，在堆叠与一个或两个压盘132之间布置释放衬垫(例如，在堆叠与一个或两个载板122之间和/或在一个或多个载板122与相邻压盘132之间)。例如，释放衬垫包括：超级压延牛皮纸(SCK)、玻璃纸、涂覆了粘土的牛皮纸(CCK)、机器精整牛皮纸(MFK)、机器上釉纸(MG)、双轴取向聚对苯二甲酸乙二醇酯(BOPET)膜，双轴取向聚丙烯(BOPP)薄膜、聚烯烃膜、石膏粉末，或其组合。
虽然参照图5所述是用包含一对压盘132的压制机130来对堆叠进行压制，但是本公开包括了其他实施方式。例如，在其他实施方式中，一个压盘是静止的，而另一个压盘可朝向静止压盘向内移动从而向布置在其间的堆叠施加压力。在其他实施方式中，使用高压釜向布置在其中的堆叠施加压力。在各种实施方式中，可以使用任意合适的装备在压制压力和压制温度下对堆叠进行压制。
在一些实施方式中，压制压力是至少约1MPa、至少约2MPa、至少约3MPa、至少约4MPa、至少约5MPa、至少约6MPa、至少约7MPa、至少约8MPa、至少约9MPa、至少约10MPa、至少约11MPa、或者至少约12MPa。作为补充或替代，压制压力是至多约15MPa。作为补充或替代，压制温度是至少约100℃、至少约120℃、至少约140℃、至少约160℃、至少约180℃、至少约200℃、至少约220℃。作为补充或替代，压制温度是至多约400℃、至多约350℃、至多约300℃、至多约250℃、或者至多约200℃。
在一些实施方式中，对堆叠进行压制包括在压制压力和压制温度下压制堆叠持续压制时间。例如，压制时间是至少约30分钟或者至少约60分钟。作为补充或替代，压制时间是至多约5小时、至多约4小时、至多约3小时、或者至少约2小时。虽然可以使用更长的压制时间，但是在足以使得未固化的非玻璃垫固化以形成非玻璃基材和使得玻璃片与非玻璃基材粘结之后的额外压制时间会增加加工时间而不提供明显的好处。
在对堆叠进行压制之后，未固化的非玻璃垫120固化并且与玻璃片102粘结以形成包含粘结到非玻璃基材104的玻璃片的玻璃层叠体100。例如，在压制过程提升的温度和压力足以使得浸渍在纸中的聚合物固化并使得纸熔合成为单体式或整合的非玻璃基材104，并且使得玻璃片102粘结到非玻璃基材。例如，方法包括：在至少约1MPa的压制压力和至少约100℃的压制温度下，对包含玻璃片102和多个浸渍了聚合物的纸的堆叠进行压制，从而所述玻璃片和所述多个浸渍了聚合物的纸粘结以形成玻璃层叠体100。
在一些实施方式中，玻璃片和非玻璃基材在提升的温度下(例如，压制温度下)粘结，以及然后玻璃层叠体冷却(例如，冷却至室温)。在一些此类实施方式中，非玻璃基材的热膨胀系数(CTE)高于玻璃片。因而，随着玻璃层叠体的冷却，在玻璃片中产生压缩应力。例如，随着玻璃层叠体的冷却，非玻璃基材倾向于收缩得比玻璃片更厉害，在玻璃片中产生压缩应力和在非玻璃基材中产生拉伸应力。玻璃片中的此类压缩应力可以增加玻璃片的强度，使得玻璃片更为耐破坏。作为补充或替代，此类压缩应力可以实现在不使得玻璃片发生破裂的情况下切割玻璃层叠体(例如，使用机械或激光切割工艺)。
虽然参照图3-5所述的未固化的非玻璃垫120包括所述多个浸渍了聚合物的纸，但是本公开包括了其他实施方式。例如，在其他实施方式中，未固化的非玻璃垫包括分布在粘结剂中的木碎片。例如，未固化的非玻璃垫包括在粘结剂完全固化之前的分布在粘结剂中的木碎片。在完全固化之前，木碎片相互独立或者相互不同，并且没有熔合成单体或整合形式的非玻璃基材。在一些此类实施方式中，形成未固化的非玻璃垫包括将木碎片和粘结剂成形为确定的形状(例如，片材)。可以在载板上，将木碎片和粘结剂布置成确定的形状。在一些实施方式中，将玻璃片放置在未固化的非玻璃垫上以形成包含玻璃片和未固化的非玻璃垫的堆叠。在一些此类实施方式中，将粘合剂放置在玻璃片与未固化的非玻璃垫之间以形成堆叠。在一些实施方式中，在压制压力和压制温度下压制堆叠，如同本文参照图1-3所示。例如，方法包括：在至少约1MPa的压制压力和至少约100℃的压制温度下，对包含玻璃片和所述多个分布在粘结剂中的木碎片的堆叠进行压制，从而所述玻璃片和所述多个木碎片粘结以形成玻璃层叠体。
在一些实施方式中，可以同时压制多个堆叠。例如，可以通过分隔板(例如，钢板)、释放衬垫、和/或衬垫(例如，牛皮纸层)将相邻堆叠分隔开。
虽然本文参照图3-5描述成分段的未固化的非玻璃垫和玻璃片连续压制以形成分段的玻璃层叠体的间歇式工艺，但是本公开包括了其他实施方式。例如，在其他实施方式中，方法是连续工艺，其中，在压制压力和压制温度下连续地压制拉长的未固化的非玻璃垫带材和拉长的玻璃片带材，从而形成包含粘结到非玻璃基材带材的玻璃片带材的拉长的玻璃层叠体带材。在一些实施方式中，将(例如，来自纸辊的)多个浸渍了聚合物的纸带形成为堆带(例如，带形式的浸渍了聚合物的纸带的堆)，将(例如，来自玻璃辊的)玻璃片带材施加到所述堆带以形成堆叠带(例如，带材形式的浸渍了聚合物的纸带和玻璃片带的堆叠)，以及在压制压力和压制温度下(在例如，压辊之间)连续地压制堆叠带以形成玻璃堆叠体带材。在其他实施方式中，将分布在粘结剂中的多个木碎片形成为未固化的非玻璃垫带材(例如，通过挤出进行)，将(例如，来自玻璃辊的)玻璃片带材施加到未固化的非玻璃垫带材以形成堆叠带材，以及在压制压力和压制温度下(在，例如压辊之间)连续地压制堆叠带材以形成玻璃层叠体带材。在各种实施方式中，可以切割玻璃层叠体带材以形成分段的玻璃层叠体。
在各种实施方式中，在单次压制过程中，非玻璃基材固化并粘结到玻璃片。此类工艺消除了对于将玻璃片层叠到之前形成的非玻璃基材上的分开的层叠工艺的任何需求，这可以节省玻璃层叠体制造过程中的时间和花费。令人惊讶地发现，玻璃片能够耐受住本文所述工艺期间它所经受高压和高温，甚至当玻璃片是厚度小于或等于0.3mm的挠性玻璃片时亦是如此。
实施例
通过以下实施例进一步阐述各个实施方式。
实施例1
形成具有图1所示大致构造的玻璃层叠体。通过依次堆叠3个浸渍了酚醛树脂的0.9mm厚的芯牛皮纸、1个浸渍了酚醛树脂的装饰性牛皮纸、和浸渍了三聚氰胺树脂的薄纸来成堆。将所述堆布置在钢板上，使得芯纸在底部与钢板相邻，以及在所述堆与钢板之间布置BOPP释放衬垫。通过将玻璃片放置在所述堆的顶部来形成堆叠，使得玻璃片与薄纸相邻，以及在玻璃片与所述堆之间布置粘合剂片。玻璃片是厚度为0.2mm的挠性铝硅酸盐玻璃片，市售可得自康宁有限公司(美国纽约州康宁市)的玻璃。粘合剂片是75μm厚的PMMA片。将第二钢板放置在玻璃片的顶部，在玻璃片与第二钢板之间放置BOPP释放衬垫。
将钢板之间的堆叠放置在压制机中，在每个钢板与相邻压制机压盘之间具有7片牛皮纸作为衬垫，以及在牛皮纸与压盘之间放置有石膏粉末作为脱模剂。在15分钟的加热时间上，堆叠的温度从60℃增加到145℃的压制温度，在这过程中，堆叠以2MPa的压制压力进行压制。在加热时间之后，堆叠以2MPa的压制压力和145℃的压制温度压制持续50分钟的压制时间。在压制时间之后，在15分钟的冷却时间上，堆叠的温度降低到60℃，在这过程中，堆叠以2MPa的压制压力进行压制。释放压力。从压制机取出包含粘结到非玻璃基材的玻璃片的玻璃层叠体。玻璃片经受住了非玻璃基材固化并粘结到玻璃片的压制过程。
实施例2
形成具有图1所示大致构造的玻璃层叠体。如实施例1所述形成堆叠，不同之处在于，玻璃片是厚度为2mm的化学强化玻璃片，市售可得自商品名为玻璃(美国纽约州康宁市康宁有限公司)。
将钢板之间的堆叠放置在压制机中，在每个钢板与相邻压制机压盘之间具有7片牛皮纸作为衬垫，以及在牛皮纸与压盘之间放置有石膏粉末作为脱模剂。在15分钟的加热时间上，堆叠的温度从60℃增加到145℃的压制温度，在这过程中，堆叠以9MPa的压制压力进行压制。在加热时间之后，堆叠以9MPa的压制压力和145℃的压制温度压制持续50分钟的压制时间。在压制时间之后，在15分钟的冷却时间上，堆叠的温度降低到60℃，在这过程中，堆叠以9MPa的压制压力进行压制。释放压力。从压制机取出包含粘结到非玻璃基材的玻璃片的玻璃层叠体。玻璃片经受住了非玻璃基材固化并粘结到玻璃片的压制过程。
比较例
形成具有图1所示大致构造的玻璃层叠体。如实施例1所述形成堆叠。
将钢板之间的堆叠放置在压制机中，在每个钢板与相邻压制机压盘之间具有7片牛皮纸作为衬垫，以及在牛皮纸与压盘之间放置有石膏粉末作为脱模剂。在15分钟的加热时间上，堆叠的温度从60℃增加到145℃的压制温度，在这过程中，堆叠以9MPa的压制压力进行压制。在加热时间之后，堆叠以9MPa的压制压力和145℃的压制温度压制持续50分钟的压制时间。在压制时间之后，在15分钟的冷却时间上，堆叠的温度降低到60℃，在这过程中，堆叠以9MPa的压制压力进行压制。释放压力。没有成功地形成玻璃层叠体，因为在压制过程中玻璃片发生碎裂。
实施例1和2呈现出玻璃片能够经受住与形成非玻璃基材相关的提升的压力和温度的令人惊讶的结果，从而可以在形成非玻璃基材的同时使得玻璃片粘结到非玻璃基材而不需要分开的层叠过程。实施例1的较薄的玻璃片能够经受住2MPa的较低压制压力，这足以使得非玻璃基材固化并形成玻璃层叠体。实施例2的较厚的玻璃片能够经受住9MPa的较高压制压力以形成玻璃层叠体。但是，比较例显示，较低的压制压力可能适用于较薄的玻璃片，因为比较例的较薄的玻璃片没有经受住9MPa的较高压制压力。
对本领域的技术人员而言，显而易见的是可以在不背离所要求保护的主题的精神或范围的情况下作出各种修改和变动。因此，除了所附权利要求书及其等价形式外，所要求保护的主题不受限制。

Claims (18)

1.一种方法，其包括：
在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和未固化的非玻璃垫的堆叠进行压制，从而所述未固化的非玻璃垫固化以形成非玻璃基材，并与所述玻璃片粘结，以形成包括粘结到非玻璃基材的玻璃片的玻璃层叠体。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述未固化的非玻璃垫包括多个浸渍了聚合物的纸。
3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述非玻璃基材是高压层叠材料、低压层叠材料、或者连续压力层叠材料。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述未固化的非玻璃垫包括分布在粘结剂中的木碎片。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述非玻璃基材是刨花板材料、纤维板材料、或者胶合板材料。
6.如权利要求1-5中任一项所述的方法，其还包括：在压制之前，在所述玻璃片与所述未固化的非玻璃垫之间布置粘合剂层。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层包括热塑性聚合物材料。
8.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃片包括厚度至多约0.3mm的挠性玻璃片。
9.如权利要求1-7中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃片包括强化玻璃片。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于，所述强化玻璃片包括厚度是约0.4mm至约3mm的化学强化玻璃片。
11.一种方法，其包括：
在压制压力和压制温度下，对包含玻璃片和多个浸渍了未固化聚合物的纸的堆叠进行压制，从而所述多个浸渍了未固化聚合物的纸固化以形成非玻璃基材，并且与玻璃片粘结以形成玻璃层叠体。
12.如权利要求11所述的方法，其还包括：在压制以形成包含所述玻璃片和所述多个浸渍了未固化聚合物的纸的堆叠之前，将所述玻璃片放置在包含所述多个浸渍了未固化聚合物的纸的堆上。
13.如权利要求12所述的方法，其特征在于，将所述玻璃片放置在包含所述多个浸渍了未固化聚合物的纸的堆上包括在所述玻璃片与所述多个浸渍了未固化聚合物的纸之间放置粘合剂层。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述压制使得所述粘合剂层固化从而粘结了所述玻璃片和所述非玻璃基材。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述粘合剂层包括热塑性聚合物材料。
16.如权利要求11-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃片包括厚度至多约0.3mm的挠性玻璃片。
17.如权利要求11-15中任一项所述的方法，其特征在于，所述玻璃片包括强化玻璃片。
18.如权利要求17所述的方法，其特征在于，所述强化玻璃片包括厚度是约0.4mm至约3mm的化学强化玻璃片。
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