JP2020028973A - 印刷層付き板、カバー部材および表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】保護カバーを表示パネルに貼合する際に、印刷層と保護カバーの境界に空気が残留し難い印刷層付き板、カバー部材および表示装置を提供すること。【解決手段】本発明の印刷層付き板１は、板２と、板２の第１の主面２１に設けられた印刷層３とを備え、印刷層３は、表面が平坦な印刷層平坦部３２Ｂと、印刷層平坦部３２Ｂの端部に設けられ、印刷層平坦部３２Ｂの外側に第１の主面２１との接触端６１が位置する印刷層縁部３２Ａを備え、第１の主面２１に直交する断面視において、印刷層縁部３２Ａの接線６１Ａと第１の主面２１のなす角度６２Ａ、６２Ｂのうち、印刷層縁部３２Ａ側の角度６２Ａが常に９０°未満である。【選択図】図２

Description

本発明は、印刷層付き板、カバー部材および表示装置に関する。

従来、カーナビゲーションシステムや、オーディオ等の車載用情報機器や、携帯通信機器は、表示装置を備える。
表示装置には、表示パネルの前面に接着層を介して板状の保護カバーが設けられる（特許文献１）。保護カバーは、外光反射を低減したり、表示パネルを外部衝撃から保護したりする機能を備える。保護カバーの表示パネル側の面には、遮光性の印刷マスクが設けられる。印刷マスクは、表示パネル側の配線を隠蔽したり、バックライトの照明光を隠蔽して、表示パネルの周囲から照明光が漏れるのを防止したりする機能を備える。

特開２０１５−５０４９号公報

保護カバーを表示パネルに貼合する際は、保護カバーと表示パネルの間に空気が残留しないようにする必要がある。空気が残留した部分は、屈折率が異なるため、美観を損ねるからである。また、空気が残留した部分は、接着層が無い部分なので、保護カバーと表示パネルの密着性が低下するためである。
しかしながら、特許文献１に記載の構造は、印刷層と保護カバーの境界の段差が大きいため、保護カバーを表示パネルに貼合する際に、印刷層と保護カバーの境界に空気が残留しやすい問題があった。

本発明は、保護カバーを表示パネルに貼合する際に、印刷層と保護カバーの境界に空気が残留し難い印刷層付き板、カバー部材および表示装置を提供することを目的とする。

本発明の印刷層付き板は、板と、当該板の主面に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板であって、前記印刷層は、表面が平坦な印刷層平坦部と、前記印刷層平坦部の端部に設けられ、前記印刷層平坦部の外側に前記主面との接触端が位置する印刷層縁部と、を備え、前記主面に直交する断面視において、前記印刷層縁部の接線と前記主面とのなす角度のうち、前記印刷層縁部側の角度が常に９０°未満であることを特徴とする。
本発明では、印刷層縁部の接線と板の主面のなす角度が常に９０°未満であるため、保護カバーを表示パネルに貼合し、保護カバーの中央から外側に向かって空気を抜く際に、印刷層縁部の周囲にある空気が、印刷層平坦部側に移動し易い。そのため、印刷層縁部から空気が抜けやすくなり、印刷層と主面の境界に空気が残留し難い。

本発明の印刷層付き板において、前記印刷層は、前記印刷層縁部の最大厚さが、前記印刷層平坦部の厚さよりも厚いのが好ましい。
本発明のこの態様では、前記印刷層縁部の最大厚さが、前記印刷層平坦部よりも厚いので、印刷層を塗布する際にピンホールが生じても、乾燥前の印刷層の材料がピンホールを埋めるので、ピンホールを目立たなくできる。

本発明の印刷層付き板において、前記印刷層の上面に設けられた上面印刷層を備え、前記上面印刷層は、平面視において、前記印刷層の内側に設けられるのが好ましい。
本発明のこの態様では、印刷層にピンホールが生じても、ピンホールの上を上面印刷層が覆うため、ピンホールを目立たなくできる。
また、この発明のこの態様によれば、印刷層が多層になるため、配線や照明光の隠蔽性を高められる。

本発明の印刷層付き板において、前記上面印刷層は、表面が平坦な上面印刷層平坦部と、前記上面印刷層平坦部の端部に設けられた上面印刷層縁部と、を備え、前記主面に直交する断面視において、前記上面印刷層縁部の接線と前記印刷層平坦部のなす角度のうち、前記上面印刷層縁部側の角度が常に９０°未満であるのが好ましい。
本発明のこの態様では、上面印刷層縁部の接線と印刷層平坦部のなす角度が常に９０°未満であるため、保護カバーを表示パネルに接着する際に、上面印刷層縁部の周囲にある空気が、上面印刷層平坦部側に移動しやすい。そのため、上面印刷層縁部から空気が抜けやすくなり、印刷層と上面印刷層の境界にも空気が残留し難い。

本発明の印刷層付き板において、前記印刷層は、平面視において枠状であり、前記印刷層縁部は、少なくとも前記印刷層の内周端部側に設けられるのが好ましい。
本発明のこの態様では、特に枠の内側に空気が残留し難いため、枠の内側の表示部等の視認性を高められる。

本発明の印刷層付き板において、前記板は、ガラスであるのが好ましい。
本発明のこの態様では、板としてガラスを用いることで、高い強度と良好な質感とを兼ね備えた印刷層付き板を提供できる。

本発明の印刷層付き板において、前記ガラスは、強化ガラスからなるのが好ましい。
本発明では、ガラスとして強化ガラスを用いることで、強度と耐擦傷性に優れた印刷層付き板を提供できる。

本発明のカバー部材は、上述の印刷層付き板からなる。
本発明では、印刷層付き板をカバー部材に用いることで、視認性を確保しつつ被対象物を保護できる。

本発明の表示装置は、上述のカバー部材と、表示パネルと、前記カバー部材と前記表示パネルとを貼合する接着層とを備える。
本発明では、保護カバーを表示パネルに接着層を介して貼合する際に、印刷層と保護カバーの境界に空気が残留し難い。そのため、美観に優れた表示装置を提供できる。

本発明の一実施形態に係る印刷層付き板の斜視図。 図１のII−II線に沿った断面図であって、実施例における例１の印刷層付き板の断面図。 前記印刷層付き板を備える表示装置の部分断面図。 本発明の一実施形態の変形例に係る印刷層付き板の断面図。 本発明の一実施形態の変形例に係る印刷層付き板の断面図。 本発明の一実施形態の変形例に係る印刷層付き板の断面図であって、実施例における例２の印刷層付き板の断面図。 実施例における例３の印刷層付き板の断面図。 実施例における例４の印刷層付き板の断面図。

［実施形態］
以下、本発明の一実施形態について図面を参照して説明する。
〔印刷層付き板の構成〕
まず、印刷層付き板の構成について説明する。
図１に示す印刷層付き板１は、板２と、印刷層３とを備える。印刷層付き板１は、上面印刷層８１をさらに備える。
板２は平面視で矩形の透明な強化ガラスであり、図２に示すように、第１の主面２１と、第２の主面２２と、端面２３とを備える。端面２３には、面取り部２４が設けられる。

印刷層３は、印刷層付き板１に遮光性を付与するために設けられる。印刷層３は、平面視において、四角形の枠状であり、板２における第１の主面２１の周縁部に設けられる。
図２に示すように、印刷層３は、印刷層平坦部３２Ｂと、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃとを備える。

印刷層平坦部３２Ｂは表面が平坦な部分である。
印刷層縁部３２Ａは、印刷層平坦部３２Ｂの内周端部に設けられる。印刷層縁部３２Ａと第１の主面２１との接触端６１は、印刷層平坦部３２Ｂの外側（ここでは板２の中心側）に位置する。より詳細には、印刷層平坦部３２Ｂの印刷層縁部３２Ａ側の上端部６１Ｂよりも、板２の中心側に接触端６１が位置する。
なお、ここでいう、内側とは、対象物の両端部に挟まれる領域や、その領域に向かう方向を示し、外側とは、対象物の両端部に挟まれない領域や、その領域に向かう方向を示す。以下の説明でも同様である。

図２に示すように、印刷層縁部３２Ａの接線６１Ａは、第１の主面２１に直交する断面視において、第１の主面２１と交差する。交差する角度６２Ａ、６２Ｂのうち、印刷層縁部３２Ａ側の角度６２Ａは常に９０°未満である。接線６１Ａは、接触端６１近傍における接線であるが、他の場所においても、接線と第１の主面２１が交差する角度は常に９０°未満である。例えば、上端部６１Ｂ近傍の接線７０Ａと第１の主面２１の交差する角度７２Ａ、７２Ｂのうち、印刷層縁部３２Ａ側の角度７２Ａも９０°未満である。
図２では、印刷層縁部３２Ａの輪郭は、上に凸の円弧状である。
接触端６１における接線６１Ａと、第１の主面２１とが交差する角度６２Ａは、６０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましい。より空気が印刷層平坦部３２Ｂ側に移動しやすくなり、印刷層３と主面との境界に空気が残留し難くなるためである。
印刷層縁部３２Ａの最大厚さＴ１は、印刷層平坦部３２Ｂの厚さＴ２よりも厚い。

印刷層縁部３２Ｃは、印刷層平坦部３２Ｂの外周端部に設けられる。印刷層縁部３２Ｃと第１の主面２１との接触端６３は、印刷層平坦部３２Ｂの外側（ここでは板２の外周側）に位置する。より詳細には、印刷層平坦部３２Ｂの印刷層縁部３２Ｃ側の上端部６３Ｂよりも、板２の外周側に接触端６３が位置する。

図２に示すように、印刷層縁部３２Ｃの接線６３Ａは、第１の主面２１に直交する断面視において、第１の主面２１（の延長線）と交差する。交差する角度６４Ａ、６４Ｂのうち、印刷層縁部３２Ｃ側の角度６４Ａは常に９０°未満である。図２では、印刷層縁部３２Ｃの輪郭は上に凸の円弧状である。
接触端６３における接線６３Ａと、第１の主面２１とが交差する角度６４Ａは、６０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましい。より空気が印刷層平坦部３２Ｂ側に移動しやすくなり、印刷層３と主面との境界に空気が残留し難くなるためである。
印刷層縁部３２Ｃの最大厚さＴ３は、印刷層平坦部３２Ｂの厚さＴ２よりも厚い。

上面印刷層８１は、遮光性をさらに高めるために設けられる。上面印刷層８１は、平面視において印刷層３の内側に積層される。
上面印刷層８１は、上面印刷層平坦部８１Ｂと、上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃとを備える。

上面印刷層平坦部８１Ｂは表面が平坦な部分である。
上面印刷層縁部８１Ａは、上面印刷層平坦部８１Ｂの内周端部に設けられる。上面印刷層縁部８１Ａと印刷層３との接触端６５は、上面印刷層平坦部８１Ｂの外側（ここでは板２の中心側）に位置する。より詳細には、上面印刷層平坦部８１Ｂの上面印刷層縁部８１Ａ側の上端部６５Ｂよりも、板２の中心側に接触端６５が位置する。

図２に示すように、上面印刷層縁部８１Ａの接線６５Ａは、第１の主面２１に直交する断面視において、印刷層平坦部３２Ｂ（の上面）と交差する。交差する角度６６Ａ、６６Ｂのうち、上面印刷層縁部８１Ａ側の角度６６Ａは常に９０°未満である。図２では、上面印刷層縁部８１Ａの輪郭は上に凸の円弧状である。
接触端６５における接線６５Ａと、上面印刷層平坦部８１Ｂとが交差する角度６６Ａは、６０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましい。より空気が上面印刷層平坦部８１Ｂ側に移動しやすくなり、印刷層３と主面との境界に空気が残留し難くなるためである。
上面印刷層縁部８１Ａの最大厚さＴ４は、上面印刷層平坦部８１Ｂの厚さＴ５よりも厚い。

上面印刷層縁部８１Ｃは、上面印刷層平坦部８１Ｂの外周端部に設けられる。上面印刷層縁部８１Ｃは、上面印刷層平坦部８１Ｂの外側（ここでは板２の外周側）に印刷層３との接触端６７が位置する。より詳細には、上面印刷層平坦部８１Ｂの上面印刷層縁部８１Ｃ側の上端部６７Ｂよりも、板２の外周側に接触端６７が位置する。

図２に示すように、上面印刷層縁部８１Ｃの接線６７Ａは、第１の主面２１に直交する断面視において、印刷層平坦部３２Ｂ（の上面）と交差する。交差する角度６８Ａ、６８Ｂのうち、上面印刷層縁部８１Ｃ側の角度６８Ａは常に９０°未満である。図２では、上面印刷層縁部８１Ｃの輪郭は上に凸の円弧状である。
接触端６７における接線６７Ａと、上面印刷層平坦部８１Ｂとが交差する角度６８Ａは、６０°以下が好ましく、３０°以下がより好ましい。より空気が上面印刷層平坦部８１Ｂ側に移動しやすくなり、印刷層３と主面との境界に空気が残留し難くなるためである。
上面印刷層縁部８１Ｃの最大厚さＴ６は、上面印刷層平坦部８１Ｂの厚さＴ５よりも厚い。

図１に示すように、印刷層付き板１における印刷層３で囲まれた領域は、液晶パネル等の表示パネルが配置される表示領域４となる。印刷層付き板１が表示装置（図３参照）に用いられる場合、この表示領域４には液晶パネル等の表示パネルが配置される。表示パネルには駆動のための配線や回路等が設けられており、板２を通して表示パネルを視認した場合、配線等が見えてしまい美観を損なう。そこで、印刷層３および上面印刷層８１を板２の周縁部に設けることにより、外周近傍に配置された配線等を隠蔽でき、美観を高められる。
また、表示パネルが液晶パネルの場合、液晶パネルの背面にバックライトが設けられるが、バックライトからの照明光が表示領域４の外側に漏れると美観を損なう。そこで、印刷層３および上面印刷層８１を板２の周縁部に設けることにより、表示領域４の外周から照明光が漏れるのを防止でき、美観を高められる。

〔印刷層付き板の製造方法〕
次に、印刷層付き板１の製造方法について説明する。
まず、透明なガラスを所定の大きさに切断し、面取りを行った板２を準備する。このとき、平面視での面取り部２４の寸法が、０．０５ｍｍ以上０．５ｍｍ以下となるように面取りを行うことが好ましい。
この後、板２に印刷層３を形成する。
具体的には、まず、図２に示すように、板２の第１の主面２１上に四角枠状の印刷層３を印刷する。このとき、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃの角度６２Ａ、６４Ａは、例えば、スクリーン印刷法において使用するスクリーン版を構成する、インクが透過するメッシュ部と、インクの透過を抑制する乳剤部との、インクに対する濡れ性を制御することにより、調節できる。具体的には、メッシュ部に比べ、乳剤部のインクに対する濡れ性を良くすると、角度６２Ａ、６４Ａが大きくなる。これは、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃは、印刷の際に、スクリーン版におけるメッシュと乳剤の境界にインクが供給されることにより、形成されるが、乳剤部のインクに対する濡れ性を良くすると、乳剤部側にインクが引っ張られるため、メッシュ部と乳剤部の境界に充填されるインク量が少なくなるためである。
印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃの最大厚さＴ１、Ｔ３は、上記のようにメッシュ部と乳剤部とのインクに対する濡れ性の差を制御することにより、調節できる。具体的には、メッシュ部と乳剤部とのインクに対する濡れ性の差を大きくする（メッシュ部の濡れ性を良くする）と、最大厚さＴ１、Ｔ３が大きくなる。これはインクがよりメッシュ部の方に引っ張られ、縁部が厚くなるためである。
印刷層３の印刷に用いるスクリーン版のメッシュ径は、１５μｍ以上３５μｍ以下が好ましい。また、スキージの速度は、５０ｍｍ/ｓ以上２００ｍｍ/ｓ以下が好ましく、１００ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。さらに、印刷層３の膜厚は、３μｍ以上６μｍ以下が好ましい。このような条件で印刷することにより、利用者の目に触れても問題が無い品質の印刷層３を形成できる。

次に、印刷層３上に四角枠状の上面印刷層８１を印刷する。このとき、印刷層３と同じインクを用い、平面視で印刷層３の内側に印刷する。このとき、印刷層３と同様に、スクリーン版を構成する、インクが透過するメッシュ部と、インクの透過を抑制する乳剤部との、インクに対する濡れ性を調整することによって上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃが形成でき、最大厚さＴ４、Ｔ６を制御できる。
上面印刷層８１の印刷に用いるスクリーン版のメッシュ径は、３０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。また、スキージの速度は、５０ｍｍ/ｓ以上２００ｍｍ/ｓ以下が好ましく、１００ｍｍ／ｓ以上２００ｍｍ／ｓ以下がより好ましい。さらに、上面印刷層８１の膜厚は、３μｍ以上８μｍ以下が好ましい。このような条件で印刷することにより、仮に印刷層３にピンホールができた場合でも、その上を被覆でき、また、生産効率を落とすことなく上面印刷層８１を形成できる。
その後、乾燥、焼成を行うことで、印刷層３および上面印刷層８１が硬化し、印刷層付き板１が得られる。

〔印刷層付き板の作用効果〕
印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃと第１の主面２１のなす角度６２Ａ、６４Ａが常に９０°未満であるため、保護カバーを表示パネルに貼合する際に、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃの周囲にある空気が、印刷層平坦部３２Ｂ側に移動し易い。そのため、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃから空気が抜けやすくなり、印刷層３と第１の主面２１の境界に空気が残留し難い。

印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃの最大厚さＴ１、Ｔ３は、印刷層平坦部３２Ｂの厚さＴ２よりも厚い。そのため、印刷層３を塗布する際に印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃにピンホールが生じても、乾燥前の印刷層３の材料がピンホールを埋めるので、ピンホールを目立たなくできる。

印刷層付き板１の印刷層３上に、上面印刷層８１を設けることにより、印刷層３にピンホールが生じても、ピンホールの上を上面印刷層８１が覆うため、ピンホールを目立たなくできる。上面印刷層８１を設けることにより、印刷層が多層になるため、配線や照明光の隠蔽性も高められる。

印刷層平坦部３２Ｂと上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃのなす角度６６Ａ、６８Ａが常に９０°未満であるため、保護カバーを表示パネルに接着する際に、上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃの周囲にある空気が、上面印刷層平坦部８１Ｂ側に移動しやすい。そのため、上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃから空気が抜けやすくなり、印刷層３と上面印刷層８１の境界にも空気が残留し難い。

印刷層３が平面視で枠状であり、印刷層縁部３２Ａが印刷層３の内周端部側に設けられるため、枠の内側に空気が残留し難く、枠の内側の表示部等の視認性を高められる。

［変形例］
本発明は上記実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々の改良ならびに設計の変更等が可能である。本発明の実施の際の具体的な手順、および構造等は、本発明の目的を達成できる範囲で他の構造等としてもよい。

例えば、板２としては、用途に応じて、種々の形状、材料からなるものを使用できる。
形状としては、例えば、平坦面のみを有する板のみならず、少なくとも一部に曲面を有する板、凹部を有する板であってもよい。また、板に限らずフィルム状であってもよい。
材料としては、透明であればよく、一般的なガラス、例えば、無機ガラス、ポリカーボネートやアクリル等の有機ガラスを使用でき、その他の合成樹脂等も使用できる。
板２として、無機ガラスを用いる場合、その厚さは０．５ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。この下限値以上の厚さを備えたガラスであれば、高い強度と良好な質感を兼ね備えた印刷層付き板１を得られる利点がある。また、無機ガラスを用いる場合、その厚さは、０．７ｍｍ以上３ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以上３ｍｍ以下がさらに好ましい。
板２として、有機ガラスや合成樹脂等を用いる場合、同種・異種問わず重ねられた基材で構成されていてもよく、基材間に各種接着層が挿入されていてもよい。
板２として無機ガラスを用いる場合、化学強化処理、物理強化処理のいずれを行ってもよいが、化学強化処理を行うことが好ましい。上述のような比較的、薄い無機ガラスを強化処理する場合、化学強化処理が適切である。

板２の第１の主面２１および第２の主面２２のうち少なくとも一方の面には、防眩処理（ＡＧ処理）、反射防止処理（ＡＲ処理）、耐指紋処理（ＡＦＰ処理）等が施されることが好ましい。印刷層３が設けられる第１の主面２１および面取り部２４には、印刷層３との密着性を向上させるため、プライマー処理やエッチング処理等が施されていてもよい。

印刷層３および上面印刷層８１を形成するインクは、無機系でも有機系であってもよい。無機系のインクとしては、例えば、ＳｉＯ₂、ＺｎＯ、Ｂ₂Ｏ₃、Ｂｉ₂Ｏ₃、Ｌｉ₂Ｏ、Ｎａ₂ＯおよびＫ₂Ｏから選択される１種以上、ＣｕＯ、Ａｌ₂Ｏ₃、ＺｒＯ₂、ＳｎＯ₂およびＣｅＯ₂から選択される１種以上、Ｆｅ₂Ｏ₃およびＴｉＯ₂からなる組成物であってもよい。

有機系のインクとしては、樹脂を溶剤に溶解した種々の印刷材料を使用できる。例えば、樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、酢酸ビニル樹脂、フェノール樹脂、オレフィン、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、天然ゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルニトリル−ブタジエン共重合体、ポリエステルポリオール、ポリエーテルポリウレタンポリオール等の樹脂からなる群から、少なくとも１種を選択して使用してよい。溶媒としては、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、芳香族炭化水素系溶剤、脂肪族炭化水素系溶剤を用いてもよい。例えば、アルコール類としては、イソプロピルアルコール、メタノール、エタノール等を使用でき、エステル類としては酢酸エチル、ケトン類としてはメチルエチルケトンを使用できる。芳香族炭化水素系溶剤としては、トルエン、キシレン、ソルベッソ^TM１００、ソルベッソ^TM１５０等を使用でき、脂肪族炭化水素系溶剤としてはヘキサン等を使用できる。なお、これらは例として挙げたものであり、その他、種々の印刷材料を使用できる。前記有機系の印刷材料は、透明板に塗布した後、溶媒を蒸発させて樹脂の印刷層３および上面印刷層８１を形成できる。

印刷層３および上面印刷層８１に用いられるインクには、着色剤が含まれてもよい。着色剤としては、例えば、印刷層３および上面印刷層８１を黒色とする場合、カーボンブラック等の黒色の着色剤を使用できる。その他、所望の色に応じて適切な色の着色剤を使用できる。
印刷層３および上面印刷層８１のうち少なくとも一方の印刷は、所望の回数だけ積層してもよく、印刷に用いるインクは、各層異なるものを使用してもよい。
印刷層３と上面印刷層８１とで異なるインクを用いてもよい。例えば、利用者が印刷層付き板１を第２の主面２２側から見たときに、印刷層３を白く見せたい場合には、印刷層３を白色で印刷し、続いて上面印刷層８１を黒色で印刷すればよい。これにより使用者が第２の主面２２側から印刷層３を見た際、印刷層３の背面の視認性に関わる、いわゆる「透け感」を抑制した白色の印刷層３を形成できる。

印刷層３および上面印刷層８１の平面形状は、第１の主面２１の一辺に沿う線状、連続する二辺に沿うＬ字状、対向する二辺に沿う２本の直線状でもよい。印刷層３および上面印刷層８１は、第１の主面２１が四角形以外の多角形や円形あるいは異形の場合、これらの形状に対応する枠状、多角形の一辺に沿う直線状、円形の一部に沿う円弧状に設けられてもよい。
印刷層３および上面印刷層８１の乾燥や焼成は、印刷層３および上面印刷層８１それぞれの形成後に行ってもよいし、両方の形成後に行ってもよく、これらの工程を実施するタイミングや温度条件等は、使用するインクの特性に応じて適宜選択できる。

図４に示す印刷層付き板１Ａのように、印刷層３の内周側にのみ印刷層縁部３２Ａが設けられてもよい。また、上面印刷層８１の内周側にのみ上面印刷層縁部８１Ａが設けられてもよい。
図５に示す印刷層付き板１Ｂのように、上面印刷層８１がない構造でもよい。印刷層３は、印刷層縁部３２Ａの最大高さＴ１が印刷層平坦部３２Ｂの高さＴ２以下でもよい。
図６に示す印刷層付き板１Ｄのように、上面印刷層８１に上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃが無い構造でもよい。
図１〜図６では、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃまたは上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃの断面視での輪郭は曲線であるが、直線でもよい。

本発明の印刷層付き板１は、例えば、液晶ディスプレイや有機ＥＬディスプレイ等のパネルディスプレイや、車載用情報機器、携帯機器のカバーガラスといった表示装置用のカバー部材に使用できる。本発明の印刷層付き板１を表示装置用カバーに用いることで、美観に優れた表示装置を提供できる。
本発明の印刷層付き板１の印刷層３は、この印刷層付き板１が用いられる物品の模様を構成し、当該物品の意匠性を向上させるものでもよい。

ここで、印刷層付き板１を備える表示装置の一例について説明する。
図３に示す表示装置１０は、フレーム５を備える。フレーム５は、底部５１と、底部５１に対して交差する側壁部５２と、底部５１に対向する開口部５３とを備える。底部５１と側壁部５２とで囲まれた空間には、液晶モジュール６が配置されている。液晶モジュール６は、底部５１側に配置されたバックライト７１と、バックライト７１上に配置された液晶パネル（表示パネル）７２とを備える。
また、フレーム５の上端には、第１の主面２１が液晶モジュール６側を向くように印刷層付き板１が設けられる。印刷層付き板１は、開口部５３および側壁部５２の上端面に設けられた接着層７を介して、印刷層３および上面印刷層８１がフレーム５に、印刷層３および上面印刷層８１の一部および第１の主面２１の表示領域４が、液晶モジュール６にそれぞれ貼合されている。

なお、接着層７は、板２と同じく透明で、板２との屈折率差が小さいことが好ましい。
接着層７としては、例えば、液状の硬化性樹脂組成物を硬化して得られる透明樹脂からなる層が挙げられる。硬化性樹脂組成物としては、例えば、光硬化性樹脂組成物、熱硬化性樹脂組成物等が挙げられ、その中でも、硬化性化合物および光重合開始剤を含む光硬化性樹脂組成物が好ましい。硬化性樹脂組成物を、例えば、ダイコータ、ロールコータ等の方法を用いて塗布し、硬化性樹脂組成物膜を形成する。
接着層７は、ＯＣＡフィルム（ＯＣＡテープ）であってもよい。この場合、印刷層付き板１の第１の主面２１側にＯＣＡフィルムを貼合すればよい。
接着層７の厚さは、５μｍ以上４００μｍ以下が好ましく、５０μｍ以上２００μｍ以下がより好ましい。接着層７の貯蔵せん断弾性率は、５ｋＰａ以上５ＭＰａ以下が好ましく、１ＭＰａ以上５ＭＰａ以下がより好ましい。

表示装置１０を製造するにあたり、組立順序は特に限定されない。例えば、予め印刷層付き板１に接着層７を配置した構造体を準備しておき、フレーム５に配置し、その後、液晶モジュール６を貼合してもよい。
表示装置１０は、タッチセンサ等を備えていてもよい。タッチセンサを組み込む場合は、印刷層付き板１の第１の主面２１側に接着層を介してタッチセンサを配置し、それに接着層７を介して液晶モジュール６を配置する。

次に、本発明の実施例について説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。例１、例２は本発明の実施例、例３、例４は比較例である。

板２として、厚さが２ｍｍ、主面が四角形の板状ガラス（ドラゴントレイル（登録商標）、旭硝子社製）を用い、以下の手順で印刷層付きガラス板を得た。

＜例１＞
ガラス板に（１）防眩処理、（２）端面の研削処理、（３）化学強化処理およびアルカリ処理、（４）印刷層の形成、の順に処理を行った。具体的な処理は以下の通りである。

（１）防眩処理
ガラス板の第２の主面２２に以下の手順で、フロスト処理による防眩処理を行った。
まず、耐酸性の保護フィルム（以下、単に「保護フィルム」という）を、ガラス板の防眩処理を施さない側の主面（第１の主面２１）に貼合した。このガラス板を３質量％のフッ化水素水溶液に３分間浸漬し、ガラス板をエッチングし、ガラス板の第２の主面２２に付着した汚れを除去した。続いてガラス板を１５質量％フッ化水素、１５％フッ化カリウムの混合水溶液に３分間浸漬し、ガラス板の第２の主面２２にフロスト処理を施した。その後、ガラス板を１０質量％フッ化水素水溶液に６分間浸漬することで防眩処理を施した。ガラス板の保護フィルムを除去しヘーズ値を測定したところ２５％となった。なお、ヘーズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６によりヘーズメータ（商品名：ＨＺ−Ｖ３、スガ試験機社製）を用いて測定した。

（２）端面の研削処理
防眩処理を施したガラス板を、１５０ｍｍ×２５０ｍｍの大きさに切断した。その後、ガラス板の全周にわたってガラスの端面から０．２ｍｍの寸法でＣ面取りを行った。面取りは６００番の砥石（東京ダイア社製）を用い、砥石の回転数が６５００ｒｐｍ、砥石の移動速度が５０００ｍｍ／ｍｉｎで処理した。これにより端面の算術表面粗さＲａが４５０ｎｍとなった。

（３）化学強化処理およびアルカリ処理
次に、４５０℃に加熱して硝酸カリウム塩を溶融させた溶融塩に、ガラス板を２時間浸漬して化学強化処理を行った。その後、ガラス板を溶融塩より引き上げ、１時間で室温まで徐冷した。以上の処理で、表面圧縮応力（ＣＳ）が７３０ＭＰａ、応力層の深さ（ＤＯＬ）が３０μｍの化学強化されたガラス板を得た。
さらに、このガラス板をアルカリ溶液（商品名：サンウォッシュＴＬ−７５、ライオン社製）に４時間浸漬してアルカリ処理を施した。

（４）印刷層の形成
ガラス板の第１の主面２１の外周部に、２ｃｍ幅の黒枠状に印刷層３を形成した。まず、メッシュ径が３０μｍのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。使用したスクリーン版はメッシュ部に比べ、乳剤部のインクに対する濡れ性が異なるように作製した。インクとして黒色インク（商品名：ＨＦ ＧＶ３ＲＸ０１ ７１０ ブラック、株式会社セイコーアドバンス社製）を用意した。次に、スクリーン印刷機を用いて、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃの最大厚さＴ１、Ｔ３が８μｍに、印刷層平坦部３２Ｂの厚さＴ２（平均厚さ）が４μｍになるように、黒色インクを塗布して印刷層３を形成した。この際、印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃとガラス板との接触端６１、６３における接線と、第１の主面２１とが交差する角度６２Ａ、６４Ａは１１°であった。印刷の際には、研削処理を行った端面上に印刷層縁部３２Ｃが形成されるように、接触端６３が平面視でガラス板の端面から０．１ｍｍの位置となるように印刷を行った。その後、１２０℃で１０分間保持して印刷層３を乾燥させた。
続いて、印刷層３上に、側面視にて印刷層３の端面からそれぞれ０．４ｍｍだけ印刷層の幅を狭め、上面印刷層８１を形成した。具体的には、まず、メッシュ径が４０μｍのスクリーン版をスクリーン印刷機にセットした。使用したスクリーン版はメッシュ部に比べ、乳剤部のインクに対する濡れ性が異なるように作製した。インクとして黒色インク（商品名：ＨＦ ＧＶ３ＲＸ０１ ７１０ ブラック、株式会社セイコーアドバンス社製）を用意した。次に、スクリーン印刷機を用いて、上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃの最大厚さＴ４、Ｔ６が１０μｍ、上面印刷層平坦部８１Ｂの厚さＴ５（平均厚さ）が５μｍの厚さになるように、黒色インクを塗布して上面印刷層８１を形成した。この際、上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃと上面印刷層８１との接触端６５、６７における接線と、上面印刷層平坦部８１Ｂとが交差する角度６６Ａ、６８Ａは１３°であった。その後、１２０℃で３０分間保持して乾燥させた。以上の手順により印刷層付きガラス板を２枚得た。得られた形状を図２に示す。印刷層３の内外周端に印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃが形成された。また上面印刷層８１の内外周端に上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃが形成された。

＜例２＞
（４）印刷層の形成の工程において、使用したスクリーン版は、乳剤部とメッシュ部とのインクに対する濡れ性が同じになるように作製した。このスクリーン版を使用し、上面印刷層８１の厚さが均一（平均厚さ６μｍ）になるように印刷したこと以外は、例１と同様の手順で印刷層付きガラス板を２枚得た。得られた形状を図６に示す。印刷層３の内外周端には印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃが形成されたが、例１とは異なり、上面印刷層８１には上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃが形成されなかった。

＜例３＞
例１とは異なり、（４）印刷層の形成の工程において、使用したスクリーン版は、乳剤部とメッシュ部とのインクに対する濡れ性が同じになるように作製した。このスクリーン版を使用し、印刷層３の厚さが均一（平均厚さ５μｍ）になるように印刷し、それ以外は、同様の手順で印刷層付きガラス板を２枚得た。得られた形状を図７に示す。図７に示す印刷層付きガラス板９０Ａでは、上面印刷層８１の内外周端に上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃが形成されたが、例１とは異なり、印刷層３の内外周端に印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃが形成されなかった。

＜例４＞
（４）印刷層の形成の工程において、使用したスクリーン版は、乳剤部とメッシュ部とのインクに対する濡れ性が同じになるように作製した。このスクリーン版を使用し、印刷層３および上面印刷層８１の厚さが均一（平均厚さがそれぞれ５μｍ、６μｍ）になるように印刷したこと以外は、例１と同様の手順で印刷層付きガラス板を２枚得た。得られた形状を図８に示す。図８に示す印刷層付きガラス板９０Ｂでは、例１とは異なり、印刷層３の内外周端に印刷層縁部３２Ａ、３２Ｃが形成されなかった。上面印刷層８１の内外周端にも上面印刷層縁部８１Ａ、８１Ｃが形成されなかった。

［評価］
例１ないし例４で得られた印刷層付きガラス板を２枚ずつ、計８枚用意し、以下の手順で、接着層を形成してから、印刷層３の内周端面を観察した。

（接着層形成）
例１ないし例４の印刷層付きガラス板の第１の主面２１に、接着層を以下の手順により形成した。まず、接着剤としてＭＨＭ−ＦＷＤ１７５（日栄化工社製）を用意した。次に、この接着剤を印刷層３（上面印刷層８１）上、非印刷層上に跨るように、印刷層付きガラス板の第１の主面２１に塗布して接着層を形成した。

（光学顕微鏡観察）
印刷層３の内周端（印刷層３の内周側と第１の主面２１の境界）に残留空気が存在するか否かを光学顕微鏡で以下のように評価した。光学顕微鏡は半導体／ＦＰＤ光学顕微鏡（オリンパス社製、型番：ＭＸ６１ＬＴ−Ｎ１２７７ＭＵ２）を用い、反射モードで観察を行った。観察倍率は５０倍とした。結果を表１に示す。表１におけるＮｏ．１、Ｎｏ．２は、２枚ずつ用意した印刷層付きガラス板の、１枚目と２枚目を示す。

例１および例２の印刷層３の内周端面は空気が残留した箇所がなく、内周端面から空気が抜けやすい構造であることが分かった。例１および例２で得られた印刷層付きガラス板を、表示装置に組み込んだところ、美観に優れていた。
一方、例３および例４の印刷層３の内周端面は空気が残留した箇所が数か所あった。例３および例４で得られた印刷層付きガラス板を表示装置に組み込んだところ、残留空気の影響で表示部の視認性が悪くなり、優れた美観が得られなかった。この結果から、印刷層３の内周端面に印刷層縁部３２Ａがないと、空気が残留しやすいことが明らかとなった。

以上の結果から、実施例の印刷層付きガラス板は、比較例の印刷層付きガラス板に比べ、優れた美観を有することが分かった。

１、１Ａ、１Ｂ…印刷層付き板、２…板、３…印刷層、６…液晶モジュール、７…接着層、１０…表示装置、２１…第１の主面、２２…第２の主面、３２Ａ…印刷層縁部、３２Ｂ…印刷層平坦部、３２Ｃ…印刷層縁部、６１…接触端、６１Ａ…接線、６２Ａ、６２Ｂ…角度、６３…接触端、６４Ａ、６４Ｂ…角度、６５…接触端、６５Ａ…接線、６６Ａ、６６Ｂ…角度、６７…接触端、６７Ａ…接線、６８Ａ、６８Ｂ…角度、７０Ａ…接線、７２Ａ、７２Ｂ…角度、８１…上面印刷層、８１Ａ…上面印刷層縁部、８１Ｂ…上面印刷層平坦部、８１Ｃ…上面印刷層縁部。

Claims (9)

1. 板と、当該板の主面に設けられた印刷層とを備える印刷層付き板であって、
   前記印刷層は、
   表面が平坦な印刷層平坦部と、前記印刷層平坦部の端部に設けられ、前記印刷層平坦部の外側に前記主面との接触端が位置する印刷層縁部と、を備え、
   前記主面に直交する断面視において、
   前記印刷層縁部の接線と前記主面とのなす角度のうち、前記印刷層縁部側の角度が常に９０°未満であることを特徴とする印刷層付き板。
2. 前記印刷層は、
   前記印刷層縁部の最大厚さが、前記印刷層平坦部の厚さよりも厚い請求項１に記載の印刷層付き板。
3. 前記印刷層の上面に設けられた上面印刷層を備え、
   前記上面印刷層は、平面視において、前記印刷層の内側に設けられる請求項１または２に記載の印刷層付き板。
4. 前記上面印刷層は、
   表面が平坦な上面印刷層平坦部と、前記上面印刷層平坦部の端部に設けられた上面印刷層縁部と、を備え、
   前記主面に直交する断面視において、
   前記上面印刷層縁部の接線と前記印刷層平坦部のなす角度のうち、前記上面印刷層縁部側の角度が常に９０°未満である請求項３に記載の印刷層付き板。
5. 前記印刷層は、平面視において枠状であり、前記印刷層縁部は、少なくとも前記印刷層の内周端部側に設けられる請求項１から４のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
6. 前記板は、ガラスである請求項１から５のいずれか一項に記載の印刷層付き板。
7. 前記ガラスは、強化ガラスからなる請求項６に記載の印刷層付き板。
8. 請求項１から７のいずれか一項に記載の印刷層付き板からなるカバー部材。
9. 請求項８に記載のカバー部材と、
   表示パネルと、
   前記カバー部材と前記表示パネルとを貼合する接着層とを備える表示装置。

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