CN110573296B - 用于玻璃层压板边缘精整的方法和设备以及借此形成的玻璃层压板 - Google Patents

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Abstract

一种用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备包括：支撑件，其包括表面和边缘；导轨，其邻近所述支撑件设置并且大致上平行于所述边缘延伸；载体，其联接到所述导轨；以及精整工具，其联接到所述载体并且包括邻近所述边缘定位的研磨表面。所述载体能沿着所述导轨平移以相对于所述边缘平移所述研磨表面。一种方法包括将玻璃层压板紧固到支撑件和使所述玻璃层压板的切割边缘与精整工具的研磨表面接触，所述精整工具联接到载体。所述载体沿着导轨平移以使所述研磨表面沿着所述玻璃层压板的所述切割边缘移动并且将所述切割边缘变换成精整边缘。所述玻璃层压板可具有至少约100MPa的边缘强度。

Description

用于玻璃层压板边缘精整的方法和设备以及借此形成的玻璃 层压板
技术领域
本公开涉及玻璃层压板和，更具体地，用于玻璃层压板边缘精整的方法和设备。
背景技术
玻璃层压板可在各种器具、汽车部件、建筑结构，和电子装置的制造中被用作部件。例如，玻璃层压板可被并入作为用于各种产品诸如壁、机柜、后挡板、器具或电视的覆盖材料。然而，可难以在不引起玻璃层中的断裂的情况下切割和/或精整玻璃层压板，并且同时维持充分的边缘强度以在不引起玻璃层中的断裂的情况下使得实现玻璃层压板的使用。
发明内容
技术问题
本文所揭示的是用于玻璃层压板边缘精整的方法和设备以及借此形成的玻璃层压板。
本文所公开的是用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备。
问题的解决方案
所述设备包含支撑件、导轨、载体和精整工具。所述支撑件包含表面和边缘。所述导轨邻近于所述支撑件设置并且大致上平行于所述支撑件的所述边缘延伸。所述载体联接到所述导轨。所述精整工具联接到所述载体并且包含研磨表面，所述研磨表面邻近于所述支撑件的所述边缘定位。所述载体能沿着所述导轨平移以相对于所述支撑件的所述边缘平移所述精整工具的所述研磨表面。
本文另外公开的是一种方法，所述方法包含将玻璃层压板紧固到支撑件的表面。所述玻璃层压板包含玻璃薄片，所述玻璃薄片被层压到非玻璃衬底。使所述玻璃层压板的切割边缘与精整工具的研磨表面接触，所述精整工具联接到载体。所述研磨表面被定向以在所述接触期间沿朝着所述非玻璃衬底的方向将力施加到所述玻璃薄片。所述载体沿着大致上平行于所述支撑件的边缘延伸的导轨平移以使所述研磨表面沿着所述玻璃层压板的所述切割边缘移动并且将所述切割边缘变换成精整边缘。
本文另外公开的是一种玻璃层压板，所述玻璃层压板包含层压到非玻璃衬底的柔性玻璃薄片和至少约100MPa的边缘强度。
附图说明
图1是玻璃层压板100的示例性实施方案的示意性横截面图。
图2是图1的玻璃层压板的示例性实施方案的分解示意性横截面图，其中非玻璃衬底包含多个聚合物浸渍纸。
图3至图5是用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备的示例性实施方案的透视图。
图6是沿着垂直于导轨轴线的平面截取的用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备的载体与导轨之间的啮合的示例性实施方案的局部示意性横截面图。
图7是沿着垂直于导轨轴线的平面截取的用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备的载体与导轨之间的啮合的示例性实施方案的局部示意性横截面图。
图8至图11是在精整工具联接到载体的情况下的图3至图5的设备的载体的局部透视图。
图12和图13分别是邻近支撑件定位的精整工具的示例性实施方案的示意性侧视图和俯视图。
图14是精整工具的示例性实施方案的局部示意性侧视图。
图15和图16分别是在精整过程的示例性实施方案的各种阶段期间的玻璃层压板的示意性侧视图和俯视图。
图17是在精整过程的示例性实施方案之后的玻璃层压板的侧透视图。
图18是将如对比实例1中所描述地产生的未精整玻璃层压板的边缘强度和如对比实例2和实例1中所描述地产生的精整玻璃层压板进行比较的威伯尔图表。
具体实施方式
现在将详细参考在附图中说明的示例性实施方案。在任何可能的情况下，整个附图中将使用相同的附图标号来指代相同或相似部分。附图中的部件不必按比例绘制，而将重点放在说明示例性实施方案的原理上。
数字值包括范围的端点在本文中可表达为前面冠有“约”、“近似”等的近似值。在这类情况下，其他实施方案包括特定数字值。无论数字值是否表达为近似值，两个实施方案都包括在本公开中：表达为近似值的一个，和并非表达为近似值的另一个。将进一步理解，每个范围的端点无论是与另一个端点相关，还是与另一个端点不相关，都是有意义的。
在各种实施方案中，用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备包含支撑件、导轨、载体和精整工具。支撑件包含表面和边缘。导轨邻近于支撑件设置并且大致上平行于支撑件的边缘延伸。载体联接到导轨。精整工具联接到载体并且包含研磨表面，所述研磨表面邻近于支撑件的边缘定位。载体能沿着导轨平移以相对于支撑件的边缘平移精整工具的研磨表面。令人惊讶地，甚至与使用相同精整工具的替代性精整过程相比，使用本文所描述的设备精整玻璃层压板的边缘可使得实现具有改进的边缘强度的精整玻璃层压板。
在各种实施方案中，方法包含将包含层压到非玻璃衬底的玻璃薄片的玻璃层压板紧固到支撑件的表面。使玻璃层压板的切割边缘与精整工具的研磨表面接触，所述精整工具联接到载体。研磨表面被定向以在接触期间沿朝着非玻璃衬底的方向将力施加到玻璃薄片。载体沿着大致上平行于支撑件的边缘延伸的导轨平移以使研磨表面沿着玻璃层压板的切割边缘移动并且将切割边缘变换成精整边缘。
令人惊讶地，甚至与使用相同精整工具的替代性精整过程相比，使用本文所描述的设备和方法精整玻璃层压板的边缘可使得实现具有改进的边缘强度的精整玻璃层压板。例如，在各种实施方案中，玻璃层压板包含层压到非玻璃衬底的柔性玻璃薄片和至少约100MPa的边缘强度。另外或替代地，与具有相同构型的未精整玻璃层压板相比，玻璃层压板表明了至少约100％的边缘强度增加。
图1是玻璃层压板100的示例性实施方案的示意性横截面图。玻璃层压板100包含玻璃薄片102，所述玻璃薄片被层压到非玻璃衬底104。玻璃薄片102包含第一表面103A和与第一表面相反的第二表面103B。非玻璃衬底104包含第一表面105A和与第一表面相反的第二表面105B。在一些实施方案中，玻璃薄片102被层压到非玻璃衬底104的第一表面105A。例如，玻璃薄片102的第二表面103B邻近非玻璃衬底104的第一表面105A(例如，直接邻近或具有介入粘合剂材料)设置。在一些实施方案中，玻璃薄片102以如图1中所示的粘合剂106层压到非玻璃衬底104。因而，玻璃薄片102是以粘合剂106粘结到非玻璃衬底104。在其他实施方案中，省略粘合剂，使得玻璃薄片直接层压到非玻璃衬底。例如，玻璃薄片可被直接层压到包含如本文所描述的聚合物、粘结剂或树脂的非玻璃衬底。因而，玻璃薄片是以非玻璃衬底的聚合物、粘结剂或树脂粘结到非玻璃衬底。
在各种实施方案中，玻璃薄片102是由玻璃材料、陶瓷材料、玻璃-陶瓷材料或其组合形成，或包含玻璃材料、陶瓷材料、玻璃-陶瓷材料或其组合。例如，玻璃薄片102是以商标名
Figure BDA0002057565780000041
Glass(Corning Incorporated,Corning,NY,USA)商购的柔性玻璃薄片或以商标名
Figure BDA0002057565780000042
Glass(Corning Incorporated,Corning,NY,USA)商购的化学强化玻璃薄片。玻璃薄片102可使用合适的形成过程诸如例如下拉过程(例如，熔合拉制过程或狭槽拉制过程)、浮法过程、上拉过程或轧制过程加以形成。当与通过其他方法产生的玻璃薄片相比时，使用熔合拉制过程产生的玻璃薄片通常具有带有优越平坦度和平滑度的表面。熔合拉制过程描述于美国专利第3,338,696号和第3,682,609号中，所述美国专利中每一个以引用方式整体并入本文。
在一些实施方案中，玻璃薄片102包含抗微生物性质。例如，玻璃薄片102包含玻璃薄片的表面处的充分银离子浓度以展现抗微生物性质(例如，在从大于0到0.047μg/cm2的范围内)，如美国专利申请公开第2012/0034435号中所描述，所述美国专利申请公开以引用方式整体并入本文。另外或替代地，玻璃薄片102以包含银的釉层涂布，或以其他方式以银离子掺杂，以展现抗微生物性质，如美国专利申请公开第2011/0081542号中所描述，所述美国专利申请公开以引用方式整体并入本文。在一些实施方案中，玻璃薄片102包含约50摩尔％的SiO2、约25摩尔％的CaO，和约25摩尔％的Na2O，以展现抗微生物性质。
在一些实施方案中，玻璃薄片102的厚度(例如，第一表面103A与第二表面103B之间的距离)为至少约0.01mm、至少约0.02mm、至少约0.03mm、至少约0.04mm、至少约0.05mm、至少约0.06mm、至少约0.07mm、至少约0.08mm、至少约0.09mm、至少约0.1mm、至少约0.2mm、至少约0.3mm、至少约0.4mm，或至少约0.5mm。另外或替代地，玻璃薄片102的厚度为至多约3mm、至多约2mm、至多约1mm、至多约0.7mm、至多约0.5mm、至多约0.3mm、至多约0.2mm，或至多约0.1mm。在一些实施方案中，玻璃薄片102是柔性玻璃薄片。例如，玻璃薄片102的厚度是至多约0.3mm。另外或替代地，玻璃薄片102是强化玻璃薄片(例如，热回火或化学强化玻璃薄片)。例如，玻璃薄片102的厚度为约0.4mm至约3mm。
在各种实施方案中，非玻璃衬底104主要由非玻璃材料形成或包含非玻璃材料。例如，非玻璃衬底104包含基于木材的材料(例如，木材、刨花板、芯板材、纤维板、硬纸板、卡纸板和/或纸)、聚合材料，和/或金属材料。在一些实施方案中，非玻璃衬底104包含玻璃、玻璃-陶瓷，和/或陶瓷材料作为次要成分(例如，填料)。然而，在这类实施方案中，非玻璃衬底104没有玻璃、玻璃-陶瓷，或陶瓷薄片(例如，与纤维毡或织物相反的实心或大致上实心薄片)。
在一些实施方案中，非玻璃衬底104由聚合物浸渍纸的一个或多个层形成或包含聚合物浸渍纸的一个或多个层。例如，图2是玻璃层压板100的示例性实施方案的分解示意性横截面图，其中非玻璃衬底104包含多个聚合物浸渍纸。在一些实施方案中，多个聚合物浸渍纸是高压层压板(HPL)材料、低压层压板(LPL)材料，或连续压力层压板(CPL)材料。例如，多个聚合物浸渍纸包含一个或多个芯纸108、一个或多个装饰纸110，和/或一个或多个表面纸112。在一些实施方案中，芯纸108是以酚醛树脂浸渍的牛皮纸。芯纸108形成非玻璃衬底104的芯114，所述芯可包含如图2中所示的非玻璃衬底的大部分厚度。另外或替代地，装饰纸110设置在非玻璃衬底104的芯114的外表面上。在一些实施方案中，装饰纸110包含装饰纸对，装饰纸对中的一个设置在芯114的相对外表面中的一个上，如图2中所示。在一些实施方案中，装饰纸110包含通过玻璃薄片102或在与玻璃薄片相反的玻璃层压板100的非玻璃表面处可见的装饰物。例如，装饰物包含纯色、装饰图案，或图像(例如，印刷在装饰纸的外表面上)。在一些实施方案中，装饰纸110是以酚醛树脂和/或三聚氰胺树脂浸渍的牛皮纸。另外或替代地，表面纸112设置在装饰纸110的外表面上。在一些实施方案中，表面纸112包含表面纸对，并且表面纸对中的一个设置在装饰纸对中每一个的外表面上，如图2中所示。因而，装饰纸110对中的每一个设置在相应的表面纸112与芯114之间。在一些实施方案中，表面纸112是以三聚氰胺树脂浸渍的组织或牛皮纸。表面纸112可为充分薄的使得下层装饰纸110是通过表面纸可见的，但是充分弹性以保护下层装饰纸。多个聚合物浸渍纸可在升高的温度和压力下挤压以固化聚合物并形成非玻璃衬底。
以三聚氰胺树脂浸渍的表面纸112可提供抗损坏表面，所述抗损坏表面可帮助保护下层装饰纸110。因而，在装饰纸以三聚氰胺树脂浸渍的实施方案中，可省略相应的表面层。另外或替代地，可省略否则将设置在玻璃薄片与非玻璃衬底的芯之间的表面层，因为玻璃薄片可充当用于下层装饰纸的保护层。因而，在一些实施方案中，玻璃层压板包含设置在远离玻璃薄片的非玻璃衬底的非玻璃表面处的表面层，并且没有设置在最接近于玻璃薄片的非玻璃衬底的玻璃表面处的表面层。
在一些实施方案中，除聚合物浸渍纸之外，非玻璃衬底包含功能层。例如，功能层包含一个或多个湿气阻挡层，所述湿气阻挡层嵌入聚合物浸渍纸内以防止湿气渗透到非玻璃衬底中。湿气阻挡层可由金属、聚合物或其组合形成或包含金属、聚合物或其组合。
在一些实施方案中，非玻璃衬底104的厚度(例如，第一表面105A与第二表面105B之间的距离)为至少约1mm、至少约2mm、至少约3mm、至少约4mm、至少约5mm、至少约6mm、至少约7mm、至少约8mm、至少约9mm，或至少约10mm。另外或替代地，非玻璃衬底104的厚度为至多约100mm、至多约90mm、至多约80mm、至多约70mm、至多约60mm、至多约50mm、至多约40mm、至多约30mm、至多约29mm、至多约28mm、至多约27mm、至多约26mm、至多约25mm、至多约24mm、至多约23mm、至多约22mm、至多约21mm，或至多约20mm。
尽管参考图2所描述的非玻璃衬底104包含多个聚合物浸渍纸，但是其他实施方案包括在本公开中。
例如，在其他实施方案中，非玻璃衬底由基于木材的材料形成或包含基于木材的材料，所述基于木材的材料包含分散在粘结剂中的木材碎片。在这类实施方案中的一些中，木材碎片包含木材粒子、木材碎屑，和/或木材纤维。另外或替代地，粘结剂包含粘结木材碎片的树脂。例如，在一些实施方案中，树脂包含尿素-甲醛(UF)树脂、苯酚甲醛(PF)树脂、三聚氰胺-甲醛(MF)树脂、亚甲基二苯基二异氰酸酯(MDI)树脂、聚氨基甲酸酯(PU)树脂、其兼容混合物，或其兼容组合。在一些实施方案中，非玻璃衬底是刨花板材料、纤维板材料(例如，芯板材、中密度纤维板(MDF)或硬纸板)，或胶合板材料。例如，非玻璃衬底为基于木材的面板，诸如刨花板面板、纤维板面板(例如，芯板材面板、MDF面板，或硬纸板面板)，或胶合板面板。木材碎片和粘结剂可在升高的温度和压力下被挤压以固化粘结剂并形成非玻璃衬底。
另外例如，在其他实施方案中，非玻璃衬底由聚合材料形成或包含聚合材料。在这类实施方案中的一些中，聚合材料包含聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯四氟乙烯(ETFE)、热聚物聚烯烃(TPOTM-聚乙烯、聚丙烯、嵌段共聚物聚丙烯(BCPP)或橡胶的聚合物/填料共混物)、聚酯、聚碳酸酯、聚丁酸乙烯基酯、聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯或取代的聚乙烯、聚羟基丁酸酯、聚羟基乙烯基丁酸酯、聚乙烯基乙炔、透明热塑性塑料、透明聚丁二烯、聚氰基丙烯酸酯、纤维素基聚合物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚乙烯醇(PVA)、聚硫化物、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)、聚(甲基丙烯酸甲酯)(PMMA)、聚硅氧烷或其组合。
在一些实施方案中，非玻璃衬底包含通过玻璃薄片或在与玻璃薄片相反的玻璃层压板的非玻璃表面处可见的装饰物。例如，装饰物包含设置在非玻璃衬底的外表面处的装饰层(例如，装饰纸或聚合物)、油墨或油漆，或饰面。另外或替代地，非玻璃衬底包含本文所描述的材料(例如，聚合物浸渍纸、基于木材的材料，和/或聚合材料)的组合。
在各种实施方案中，粘合剂106由聚合材料形成或包含聚合材料。在一些实施方案中，聚合材料选自由硅氧烷、丙烯酸酯(例如，聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA))、聚氨基甲酸酯聚乙烯丁酸酯、乙烯醋酸乙烯酯、离聚物、聚乙烯醇缩丁醛、其兼容混合物，和其兼容组合组成的分组。例如，粘合剂106包含DuPont
Figure BDA0002057565780000071
DuPont PV 5411、Japan WorldCorporation材料FAS，或聚乙烯醇缩丁醛树脂。在一些实施方案中，粘合剂106包含热塑性聚合物材料。另外或替代地，粘合剂106为粘合剂的薄片或膜。在这类实施方案中的一些中，粘合剂106包含通过玻璃薄片102可见的装饰图案或设计。在一些实施方案中，粘合剂106包含展现例如颜色、装饰物、热或UV抗性、IR过滤或其组合的功能部件。另外或替代地，粘合剂106为在固化时光学透明的、半透明的，或不透明的。
在一些实施方案中，粘合剂106的厚度(例如，玻璃薄片102的第二表面103B与非玻璃衬底104的第一表面105A之间的距离)为至多约5000μm、至多约1000μm、至多约500μm、至多约250μm、至多约50μm、至多约40μm、至多约30μm，或至多约25μm。另外或替代地，粘合剂106的厚度为至少约5μm、至少约10μm、至少约15μm、至少约20μm、至少约50μm，或至少约100μm。
在一些实施方案中，玻璃层压板100包含单个玻璃薄片102。例如，玻璃层压板100没有层压到非玻璃衬底的第二表面105B的玻璃薄片。在这类实施方案中的一些中，非玻璃衬底104的第二表面105B为玻璃层压板100的外表面。
尽管图1至图2中所示的玻璃层压板100包含层压到非玻璃衬底104的第一表面105A的单个玻璃薄片102，但是其他实施方案包括在本公开中。例如，在其他实施方案中，玻璃层压板包含层压到非玻璃衬底的第二表面(例如，与非玻璃衬底104的第一表面105A相反)的第二玻璃薄片。因而，非玻璃衬底设置在玻璃薄片与第二玻璃薄片之间。每个玻璃薄片可被层压到非玻璃衬底，如本文参考玻璃薄片102和非玻璃衬底104所描述。
玻璃层压板可在形成时不具有所需要的大小和/或形状。因而，在各种实施方案中，玻璃层压板可被切割成确定的大小或形状。在这类实施方案中，玻璃层压板可称为预成型玻璃层压板，所述预成型玻璃层压板可被切割以形成不同大小和/或形状的一个或多个玻璃层压板。在一些实施方案中，使用机械切割过程切割预成型玻璃层压板。例如，可使用机械切割工具诸如镂铣机、锯或另一个切割工具切割预成型玻璃层压板。在其他实施方案中，使用流体喷射、激光或另一个切割装置切割预成型玻璃层压板。在一些实施方案中，切割工具装配在计算机数字控制(CNC)机器上，所述计算机数字控制机器控制工具相对于预成型玻璃层压板的移动。在其他实施方案中，切割工具为手持式工具。
在切割预成型玻璃层压板之后，所得玻璃层压板包含一个或多个切割边缘。例如，一个或多个切割边缘为在切割过程期间形成的边缘(例如，在切割之后变成玻璃层压板的前边缘的玻璃层压板预成型的内部区部)。包含一个或多个切割边缘的玻璃层压板可称为未精整玻璃层压板。玻璃薄片可具有沿着这类切割边缘的小裂缝、碎屑，或其他缺陷。例如，小裂缝或碎屑可在机械切割过程期间形成于玻璃薄片中。这类裂缝或其他缺陷可降低玻璃薄片的强度。如果玻璃薄片的强度没有维持在合适的水平处，则玻璃薄片可在未精整玻璃层压板的后续运输、安装、和/或使用期间破碎。未精整玻璃层压板可如本文所描述被精整以形成精整玻璃层压板。例如，精整可移除裂缝或其他缺陷以增加玻璃层压板的强度。
如本文所使用，术语“边缘强度”是指使用基于ASTM C-158"Standard TestMethods for Strength of Glass by Flexure(Determination of Modulus ofRupture)"中所描述的程序的修改程序确定的玻璃层压板的玻璃薄片的强度，所述文献以引用方式整体并入本文。除了执行来确定玻璃强度的另外计算之外，修改程序大体上与ASTM C-158中所描述的程序相同。修改程序包含使用以下方法中的一个确定用于玻璃层压板的负载与玻璃应校准曲线：1)在多个负载处直接测量玻璃薄片中的应变(例如，通过应变仪)并且然后使用其弹性模数在多个负载处计算玻璃薄片中的应力，2)在多个负载处直接测量玻璃薄片中的应力(例如，通过应力光学方法)，或3)玻璃层压板的光束理论分析，其可由于粘合剂性质的不确定性而为困难的。玻璃层压板使用ASTM C-158中所描述的程序加以测试以确定玻璃薄片(与完整玻璃层压板相反)出故障所在的负载，并且校准曲线用来将确定的故障负载转换成玻璃应力值，所述玻璃应力值被报告为边缘强度。在一些实施方案中，可希望在切割玻璃层压板之后维持玻璃薄片中的预定边缘强度并且在边缘精整玻璃层压板的切割边缘之后维持甚至更高的预定边缘强度(例如，使用本文所描述的精整过程和/或设备)。例如，维持至少约100MPa的玻璃薄片的边缘强度可使玻璃层压板的玻璃薄片能够经受得住最终使用条件，诸如处置及安装，而不在玻璃薄片中形成裂缝和断裂。
图3至图5是用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备200的示例性实施方案的透视图。在一些实施方案中，设备200包含支撑件210，所述支撑件包含表面212和边缘214。玻璃层压板可在如本文所描述的边缘精整过程期间由支撑件210支撑且/或紧固到支撑件210。例如，支撑件210可充当平台或工作台，玻璃层压板可在边缘精整过程期间紧固在所述平台或工作台上。在一些实施方案中，表面212包含大致上平面表面。另外或替代地，边缘214包含协作地限定支撑件210的周边的多个边缘。例如，在图3至图5中所示的实施方案中，表面212为大致上平面的，并且包含由边缘214A、214B、214C和214D限定的矩形周边。在其他实施方案中，支撑件的表面可为平面的或非平面的(例如，弯曲的)，并且可包含协作地限定具有确定多边形或非多边形形状(例如，圆形、椭圆形、半圆形或三角形)的周边的确定数目(例如，1、2、3或更多)的边缘。另外或替代地，支撑件的表面的每个边缘可为线性的或非线性的(例如，弯曲的)。边缘214可大致上垂直于表面212，如图3至图5中所示，或相对于表面不垂直的。
在一些实施方案中，设备200包含真空***220，所述真空***可用来将玻璃层压板紧固到如本文所描述的支撑件210的表面212。在一些实施方案中，真空***220包含真空单元222。例如，真空单元222包含真空泵、鼓风机，或能够将流体(例如，空气)从一个位置抽吸到另一个位置以产生部分真空的另一个装置。真空单元222操作性地联接到支撑件210的表面212以在表面处抽吸真空。例如，表面212包含其中的多个开口213，并且真空单元222操作性地联接到支撑件210(例如，与开口流体连通)以抽吸流体(例如，空气)穿过表面中的开口以在表面处抽吸真空。因而，支撑件210充当真空夹盘，所述真空夹盘能够将玻璃层压板紧固到其表面212，如本文所描述。
尽管设备200被描述为包含真空***220以将玻璃层压板100紧固到支撑件210，但是其他实施方案包括在本公开中。例如，在其他实施方案中，玻璃层压板是使用一个或多个夹子或其他机械紧固装置坚固到支撑件。
在一些实施方案中，设备200包含导轨230，所述导轨邻近于支撑件210设置。导轨230可使得实现精整工具在如本文所描述的精整过程期间相对于支撑件210的移动。例如，导轨230包含细长轨道，所述细长轨道沿着导轨轴线纵向地延伸以使得实现精整工具沿着大致上平行于导轨轴线的路径的移动。在一些实施方案中，导轨230包含邻近于支撑件210的不同边缘设置的多个导轨。例如，在图3至图5中所示的实施方案中，导轨230包含邻近于支撑件210的边缘214A设置的第一导轨230A和邻近于支撑件的边缘214B设置的第二导轨230B。在一些实施方案中，导轨230大致上平行于支撑件210的边缘214延伸。例如，在图3至图5中所示的实施方案中，第一导轨230A大致上平行于支撑件210的边缘214A延伸并且第二导轨230B大致上平行于支撑件的边缘214B延伸。导轨的数目可与支撑件的边缘的数目相同或不同。导轨相对于支撑件的边缘的定位可使得实现如本文所描述的精整工具在精整过程期间相对于支撑件的边缘的精确定位。在一些实施方案中，导轨可为大致上线性的或弯曲的(例如，用以遵循支撑件的弯曲边缘和/或玻璃层压板的弯曲切割边缘的形状)。
在一些实施方案中，设备200包含载体250，所述载体联接到导轨230并且能沿着导轨平移。精整工具可联接到载体250以使得实现如本文所描述的精整工具在精整过程期间相对于支撑件210的移动。另外或替代地，载体250可使得实现也如本文所描述的精整工具的取向在精整过程期间相对于支撑件210的调整。在一些实施方案中，载体250包含联接到导轨230的多个载体。例如，在图3至图5中所示的实施方案中，载体250包含联接到第一导轨230A的第一载体250A和联接到第二导轨230B的第二载体250B。载体的数目可与导轨的数目相同或不同。例如，载体的数目可小于导轨的数目，使得单个载体可联接到两个或更多个导轨(例如，根据需要从导轨移动到导轨)。另外例如，载体的数目可大于导轨的数目，使得两个或更多个载体可联接到单个导轨。
图6是沿着垂直于导轨轴线的平面截取的载体250与导轨230之间的啮合的示例性实施方案的局部示意性横截面图。在一些实施方案中，导轨230包含沟道，并且载体250啮合在沟道内。例如，在图6中所示的实施方案中，导轨230包含沟道232。在一些实施方案中，沟道232在底部侧上由导轨230的底板234限制。另外或替代地，沟道232在第一侧向侧上由导轨230的第一侧壁236A限制。另外或替代地，沟道232在第二侧向侧上由导轨230的第二侧壁236B限制。另外或替代地，沟道232在顶部侧上由盖子238部分地限制。例如，在图6中所示的实施方案中，盖子238包含从第一侧壁136A延伸的第一盖子部分238A和从第二侧壁236B延伸的第二盖子部分238B。第一盖子部分238A和第二盖子部分238B彼此间隔，使得盖子238包含其中的开口240。
在一些实施方案中，载体250啮合在导轨230的沟道232内。例如，在图6中所示的实施方案中，载体250包含设置在导轨230的沟道232内的第一啮合轮子252A和第二啮合轮子252B。第一啮合轮子252A和第二啮合轮子252B中的每一个设置在底板234与盖子238之间。载体250的主体254延伸穿过盖子238的开口240。第一啮合轮子252A和第二啮合轮子252B中的每一个联接到主体254并且能绕相应的啮合轮子的旋转轴线旋转，使得载体250在沟道232内的啮合轮子上滚动以使载体沿着导轨230平移。底板234与盖子238之间的第一啮合轮子252A和第二啮合轮子252B的位置可防止载体250变得不与导轨230啮合。例如，盖子238可防止载体250在远离底板234的向上方向上移动。另外或替代地，盖子238可防止载体250绕导轨230的导轨轴线旋转(例如，在扭矩通过联接到载体的精整工具的重量施加到载体时)。
图7是沿着垂直于导轨轴线的平面截取的载体250与导轨230之间的啮合的其他示例性实施方案的局部示意性横截面图。在一些实施方案中，导轨230包含一个或多个杆，并且载体250与一个或多个杆啮合。例如，在图7中所示的实施方案中，导轨230包含第一杆242A和第二杆242B。第一杆242A和第二杆242B中的每一个是具有圆形、椭圆形、半圆形、三角形、矩形或其他多边形的或非多边形横截面形状的细长棒。第一杆242A和第二杆242B彼此大致上平行并且大致上平行于导轨轴线延伸。
在一些实施方案中，载体250与导轨230的一个或多个杆啮合。例如，在图7中所示的实施方案中，载体250包含各自延伸穿过主体254的第一孔径和第二孔径。第一杆242A接收在第一孔径内，并且第二杆242B接收在第二孔径内。主体254被构造来沿着第一杆242A和第二杆242B滑动以使载体250沿着导轨230平移。例如，啮合可充当线性轴承以使主体254能够沿着第一杆242A和第二杆242B滑动。导轨230的多个杆可防止载体250绕导轨的导轨轴线旋转(例如，在扭矩通过联接到载体的精整工具的重量施加到载体时)。
在各种实施方案中，载体250可通过滑动、滚动，或另一个平移机构沿着导轨230平移。另外或替代地，载体250沿着导轨230的平移可为手动的或自动的。例如，在一些实施方案中，载体250可由操作者沿着导轨230手动地推动或拉动。在其他实施方案中，载体250可通过液压、气动、电动或其他机械驱动***推动或拉动。
在一些实施方案中，设备200包含联接到载体250的精整工具280。图8至图11是在精整工具280联接到载体的情况下的图3至图5中所示的设备200的载体250的局部透视图。精整工具250包含研磨表面282。在一些实施方案中，精整工具280联接到载体250，使得研磨表面282邻近于支撑件210的边缘214定位。载体250能沿着导轨230平移以使精整工具280的研磨表面282相对于支撑件210的边缘214平移。在一些实施方案中，精整工具280包含第一轴线284、垂直于第一轴线的第二轴线286，和垂直于第一轴线和第二轴线中的每一个的第三轴线288。例如，第一轴线284大致上垂直于研磨表面282。在一些实施方案中，研磨表面282如本文所描述为非平面的。在此类实施方案中，“垂直”于研磨表面的轴线是研磨表面的旋转对称轴线(例如，研磨表面开始渐缩的轴线)。在一些实施方案中，精整工具280包含旋转精整工具。在这类实施方案中的一些中，第一轴线284是研磨表面282的旋转轴线。例如，在图8至图11中所示的实施方案中，精整工具280包含旋转砂光机，并且第一轴线284是砂磨圆盘的旋转轴线。在其他实施方案中，精整工具包含旋转鼓，并且旋转轴线垂直于旋转轴线。在仍然其他实施方案中，精整工具包含非旋转精整工具。例如，精整工具包含不具有旋转轴线的带式砂光机。
在一些实施方案中，精整工具280联接到载体250以实现相对于支撑件210的研磨表面282的确定取向。图12至图13分别是邻近支撑件210定位的精整工具280的示例性实施方案的示意性侧视图和俯视图。在一些实施方案中，精整工具280相对于支撑件210定向，使得在精整工具的研磨表面282与支撑件的表面212之间形成角度α。例如，角度α是沿着垂直于支撑件的表面并且包括精整工具280的旋转轴线(例如，第一轴线284)的平面测量的介于研磨表面282与支撑件210的表面212之间的角度，如图12中所示。在一些实施方案中，研磨表面282大致上平行于精整工具280的第三轴线288。在这类实施方案中的一些中，角度α是介于第三轴线288与支撑件210的表面212之间的角度。例如，角度α是沿着垂直于支撑件的表面并且包括精整工具280的旋转轴线(例如，第一轴线284)的平面测量的介于第三轴线288与支撑件210的表面212之间的角度。在一些实施方案中，角度α为大于0°、至少约5°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、至少约25°、至少约30°、至少约35°、至少约40°、或至少约45°。另外或替代地，角度α为小于90°、至多约85°、至多约80°、至多约75°、至多约70°、至多约65°、至多约60°、至多约55°、至多约50°，或至多约45°。
在一些实施方案中，精整工具280相对于支撑件210定向，使得研磨表面282与边缘214间隔距离dH(例如，水平距离)并与表面212间隔距离dv(例如，垂直距离)，如图12至图13中所示。距离dH和dv可根据玻璃层压板100的厚度加以确定。这样的间隔可在精整过程期间使得实现研磨表面282与玻璃层压板100之间的适当啮合，如本文所描述。
在一些实施方案中，精整工具280相对于支撑件210定向，使得在精整工具的研磨表面282与支撑件的边缘214之间形成角度β。例如，角度β是沿着平行于支撑件的表面212的平面测量的介于研磨表面282与支撑件210的边缘214(或包括支撑件的边缘的平面)之间的角度，如图13中所示。在一些实施方案中，平行于支撑件210的表面212的平面包括精整工具280的第二轴线286，如图13中所示。在一些实施方案中，研磨表面282大致上平行于精整工具280的第二轴线286。在这类实施方案中的一些中，角度β是介于第二轴线286与支撑件210的边缘214之间的角度。例如，角度β是沿着平行于支撑件的表面212的平面测量的介于第二轴线286与支撑件210的边缘214(或包括支撑件的边缘的平面)之间的角度。在一些实施方案中，角度β为大于0°、至少约1°、至少约2°、至少约3°、至少约4°、至少约5°、至少约6°、至少约7°、至少约8°、至少约9°、至少约10°、至少约15°、至少约20°、至少约25°、至少约30°、至少约35°、至少约40°，或至少约45°。另外或替代地，角度β为小于90°、至多约85°、至多约80°、至多约75°、至多约70°、至多约65°、至多约60°、至多约55°、至多约50°、至多约45°、至多约40°、至多约35°、至多约30°、至多约25°、至多约20°、至多约15°，或至多约10°。如果角度β过大，则在如本文所描述的精整过程期间研磨表面282与玻璃层压板100之间的接触区域可过小，这可导致施加到玻璃层压板的过量的力和不良的边缘质量。维持角度β低于约30°可帮助避免这样的不充分接触区域。
在一些实施方案中，载体250能调整以相对于支撑件210调整精整工具280的取向。例如，在图8至图11中所示的实施方案中，载体250能调整以使精整工具280绕第二轴线286并绕第三轴线288旋转。使精整工具280绕第二轴线286旋转可改变角度α。使精整工具280绕第三轴线288旋转可改变角度β。因而，在图8至图11中所示的实施方案中，载体250能调整以调整角度α和角度β。
在一些实施方案中，导轨230能调整以相对于支撑件210调整精整工具280的取向。例如，在一些实施方案中，导轨230能绕导轨轴线旋转以调整角度α。
在一些实施方案中，载体250的主体254包含基部254A和延伸部254B。基部254A联接到如本文所描述的导轨230以使载体250能够相对于导轨平移。延伸部254B联接到基部254A。基部254A和延伸部254B可为单一部件的分离部件或部分。在一些实施方案中，延伸部254B能相对于基部254A移动。例如，在图8至图11中所示的实施方案中，延伸部254B能相对于基部254A在朝着和/或远离支撑件210的边缘214的方向上移动。这样的移动可使载体250能够被调整以调整精整工具280的研磨表面282与支撑件210的边缘214之间的距离dH且或调整精整工具的研磨表面与支撑件的表面212之间的距离dv。在一些实施方案中，延伸部254B包含一个或多个细长孔径256，并且延伸部以设置在细长孔径内的一个或多个紧固件258联接到基部254A，如图11中所示。例如，细长孔径256被构造为槽式开口，所述槽式开口包含垂直于导轨230的导轨轴线和/或垂直于支撑件210的边缘214延伸的长轴线。另外或替代地，紧固件258包含螺栓、螺钉、铆钉，或其他扣接装置。细长孔径256内的紧固件258的位置使主体254的延伸部254B能够相对于基部254A在朝着支撑件210的方向上滑动以减少距离dH或在远离支撑件的方向上滑动以增加距离dH。在一些实施方案中，载体250包含滑动机构以控制延伸部254B相对于基部254A的移动。例如，在图11中所示的实施方案中，载体250包含螺钉机构260，所述螺钉机构联接到基部254A并且被旋拧到联接到延伸部254B的插座262的带螺纹开口中，使得螺钉机构的旋转引起延伸部相对于基部的对应平移。
在一些实施方案中，载体250的主体254包含支撑臂。精整工具280可联接到支撑臂，使得精整工具相对于支撑件210的取向是能调整的。例如，在图8至图11中所示的实施方案中，载体250的主体254包含联接到延伸部254B的第一支撑臂254C和联接到第一支撑臂的第二支撑臂254D。第一支撑臂254C和第二支撑臂254D可使精整工具280相对于支撑件210的取向能够在多个维度上被调整(例如，绕多个轴线旋转)，如本文所描述。在一些实施方案中，第一支撑臂254C能相对于延伸部254B调整以使精整工具280绕第三轴线288旋转以调整角度β。例如，在图8和图10中所示的实施方案中，第一支撑臂254C包含装配板264，所述装配板通过一个或多个紧固件266联接到延伸部254B，所述装配板可被调整(在有或没有将一个或多个垫片安装在装配板与延伸部之间的情况下)以使第一支撑臂绕延伸部在弧形中摆动，借此使精整工具280绕第二轴线286旋转。在一些实施方案中，第二支撑臂254D能相对于第一支撑臂254C调整，以使精整工具280绕第二轴线286旋转以调整角度α。例如，在图8和图10中所示的实施方案中，第一支撑臂254C包含多个调整孔径268，并且第二支撑臂254D在枢轴销270处并在调整孔径中的一个处以紧固件联接到第一支撑臂。改变第二支撑臂254D联接到的调整孔径使第二支撑臂绕枢轴销270枢转，借此使精整工具280绕第三轴线288旋转。
在一些实施方案中，支撑臂能相对于延伸部调整以使精整工具在朝着和/或远离导轨的方向(例如，垂直方向)上移动。例如，在图8至图11中所示的实施方案中，第一支撑臂254C能相对于延伸部254B在朝着和/或远离导轨230的方向上移动。这样的移动可使载体250能够被调整以调整精整工具280的研磨表面282与支撑件210的边缘214之间的距离dH且或调整精整工具的研磨表面与支撑件的表面212之间的距离dv。在一些实施方案中，装配板264包含一个或多个细长孔径272，并且第一支撑臂254C以设置在细长孔径内的一个或多个紧固件266联接到延伸部254B，如图8和图10中所示。例如，细长孔径272被构造为槽式开口，所述槽式开口包含垂直于导轨230的导轨轴线和/或垂直于支撑件210的表面212延伸的长轴线。细长孔径272内的紧固件266的位置使主体254的第一支撑臂254C能够相对于延伸部254B在朝着导轨230的方向上滑动以减少距离dv或在远离导轨的方向上滑动以增加距离dv。在一些实施方案中，载体250包含滑动机构以控制第一支撑臂254C相对于延伸部254B的移动。例如，在图8和图10中所示的实施方案中，载体250包含螺钉机构274，所述螺钉机构联接到延伸部254B并且被旋拧到设置在第一支撑臂254C中的螺纹开口中，使得螺钉机构的旋转引起第一支撑臂相对于延伸部的对应平移。
尽管载体250关于图8至图11被描述为包含基部254A、延伸部254B、第一支撑臂254C，和第二支撑臂254D以协作地使得实现相对于表面210调整精整工具280的取向以调整距离dH、距离dv、角度α，和角度β，但是其他实施方案包括在本公开中。例如，在其他实施方案中，在多个维度上的这样的调整可通过基部与延伸部之间和/或基部与支撑臂之间的回转式、球窝式，或其他可调整联接实现。在这类实施方案中，载体可包含单个支撑臂，或可完全省略支撑臂。然而，关于图8至图11所描述的载体250的构型可使得实现各种部件或载体之间的强健联接以避免精整工具280相对于支撑件210的非故意重新定位(例如，起因于部件之间的回转式、球窝式，或其他联接的滑移)。
图14是精整工具280的示例性实施方案的局部示意性侧视图。在一些实施方案中，精整工具280的研磨表面282是非平面的。例如，在图14中所示的实施方案中，研磨表面282沿从旋转轴线(例如，第一轴线284)朝着研磨表面的***或周边的向外方向渐缩。例如，研磨表面282包含设置在旋转轴线处的顶点并且朝着研磨表面的周边远离顶点渐缩。这样的渐缩可帮助使得实现使玻璃层压板与研磨表面的正在将玻璃层压板的玻璃薄片置于压缩中的方向(例如，朝着非玻璃衬底的向下方向)上移动的一部分接触，同时在如本文所描述的精整过程期间避免研磨表面的正在将玻璃薄片置于拉伸中的方向(例如，远离非玻璃衬底的向上方向)上移动的一部分之间的接触。在一些实施方案中，研磨表面282的渐缩为至少约3°、至少约4°、至少约5°，或至少约6°。另外或替代地，研磨表面282的渐缩为至多约20°、至多约15°、至多约10°、至多约9°、至多约8°，或至多约7°。
图15和图16分别是在精整过程的一些实施方案的各种阶段期间的玻璃层压板100的示意性侧视图和俯视图。在一些实施方案中，方法包含将玻璃层压板100紧固到支撑件210。例如，方法包含将玻璃层压板100紧固到支撑件210的表面212，如图15中所示。在一些实施方案中，将玻璃层压板100紧固到支撑件210包含抽吸玻璃层压板与支撑之间的真空(例如，使用真空***220、夹子，或如本文所描述的另一个紧固装置)。在一些实施方案中，将缓冲材料216设置在玻璃层压板100与支撑件210之间。例如，缓冲材料216包含中密度纤维板(MDF)材料。MDF材料可为牺牲层。例如，在精整过程期间，精整工具280的研磨表面282可接触MDF材料而不损坏下层支撑件210。在一些实施方案中，缓冲材料216为多孔材料以使真空能够在玻璃层压板100与支撑件210之间被抽吸。在其他实施方案中，省略缓冲材料，并且玻璃层压板被直接紧固到支撑件。
在一些实施方案中，玻璃层压板100的边缘与支撑件210的边缘214大致上对准，如图15中所示。因而，在玻璃层压板100的边缘与支撑件210的边缘214之间大致上不存在偏移。在其他实施方案中，玻璃层压板的边缘从支撑件的边缘偏移。例如，玻璃层压板定位在支撑件上，使得支撑件延伸超过玻璃层压板。这样的构型可称为负偏移并且通过负距离表示。替代地，玻璃层压板定位在支撑件上，使得玻璃层压板延伸超过支撑件。这样的构型可称为正偏移并且通过正距离表示。在一些实施方案中，偏移为约-5mm至约+30mm。多于5mm的负偏移(例如，小于-5mm的偏移)可引起精整工具的研磨表面与支撑件之间的不希望的接触。多于30mm的正偏移可导致玻璃层压板的边缘处的过量振动，这可使玻璃薄片裂纹。
在一些实施方案中，方法包含使玻璃层压板100的边缘与精整工具280的研磨表面282接触。边缘可为玻璃层压板100的切割边缘，所述切割边缘可具有裂缝或起因于切割过程的其他缺陷，如本文所描述。
在一些实施方案中，接触包含相对于玻璃层压板100定向精整工具280使得在精整工具的研磨表面282与玻璃层压板的外表面(例如，表面103A或表面105B)之间形成角度θ。例如，角度θ是沿着垂直于玻璃层压板的表面并且包括精整工具280的旋转轴线(例如，第一轴线284)的平面测量的介于研磨表面282与玻璃层压板100的玻璃薄片102的表面103A之间的角度，如图15中所示。在一些实施方案中，研磨表面282大致上平行于精整工具280的第三轴线288。在这类实施方案中的一些中，角度θ是第三轴线288与玻璃层压板100的外表面之间的角度。例如，角度θ是沿着垂直于玻璃层压板的表面并且包括精整工具280的旋转轴线(例如，第一轴线284)的平面测量的介于第三轴线288与玻璃层压板100的玻璃薄片102的表面103A之间的角度。在一些实施方案中，角度θ可具有本文关于角度α所描述的值中的任一个。另外或替代地，方法包含调整角度θ(例如，通过调整载体250，如本文所描述)。
在一些实施方案中，接触包含相对于玻璃层压板100定向精整工具280使得在精整工具的研磨表面282与玻璃层压板的边缘214之间形成角度
Figure BDA0002057565780000181
例如，角度
Figure BDA0002057565780000182
是沿着平行于玻璃层压板的表面103A的平面测量的介于研磨表面282与玻璃层压板100的边缘(或包括玻璃层压板的边缘的平面)之间的角度，如图16中所示。在一些实施方案中，平行于玻璃层压板100的表面103A的平面包括精整工具280的第二轴线286，如图16中所示。在一些实施方案中，研磨表面282大致上平行于精整工具280的第二轴线286。在这类实施方案中的一些中，角度
Figure BDA0002057565780000191
是介于第二轴线286与玻璃层压板100的边缘之间的角度。例如，角度
Figure BDA0002057565780000192
是沿着平行于玻璃层压板的表面103A的平面测量的介于第二轴线286与玻璃层压板100的边缘(或包括玻璃层压板的边缘的平面)之间的角度。在一些实施方案中，角度
Figure BDA0002057565780000193
可具有本文关于角度β所描述的值中的任一个。另外或替代地，方法包含调整角度
Figure BDA0002057565780000194
(例如，通过调整载体250，如本文所描述)。
在一些实施方案中，精整工具280的研磨表面282被定向以在接触期间沿朝着非玻璃衬底104的方向将力施加到玻璃层压板100的玻璃薄片102。例如，在图16中所示的实施方案中，研磨表面282通过包括第一轴线284和第三轴线288的二等分平面二等分，使得在旋转期间，设置在二等分平面的一侧上的研磨表面的第一部分290大致上在朝着非玻璃衬底104的方向(例如，向下方向)上移动，并且设置在二等分平面的相对侧上的研磨表面的第二部分292在远离非玻璃衬底的方向(例如，向上方向)上移动。在一些实施方案中，精整工具280被定向，使得研磨表面282的第一部分290接触玻璃层压板100的玻璃薄片102，并且研磨表面的第二部分292不接触玻璃层压板的玻璃薄片。因而，仅研磨表面的大致上在朝着非玻璃衬底104的方向上移动的部分接触玻璃薄片102，借此在朝着非玻璃衬底的方向上将力施加到玻璃薄片。精整工具相对于玻璃层压板的这样的取向可使玻璃薄片能够在接触期间被维持在压缩的状态中，这可帮助避免使玻璃薄片裂纹。在一些实施方案中，精整工具280的研磨表面282渐缩，如本文关于图14所描述，这可帮助避免研磨表面的第二部分292之间的接触以避免将玻璃置于拉伸中。
在一些实施方案中，接触包含将流体施加到研磨表面282和/或玻璃层压板100的切割边缘。例如，接触包含在使玻璃层压板的切割边缘与研磨表面接触期间将水喷雾到研磨表面282和玻璃层压板100的切割边缘上。流体可帮助润滑研磨表面与玻璃层压板之间的接触且/或移除玻璃或在边缘精整期间从玻璃层压板移除的其他粒子，这可改进精整边缘的质量。
在一些实施方案中，方法包含使载体250沿着大致上平行于支撑件210的边缘214的导轨230平移以使研磨表面282沿着玻璃层压板的边缘移动。在这类实施方案中的一些中，方法包含在平移期间维持研磨表面182与玻璃层压板100之间的接触。另外或替代地，方法包含操作精整工具以在平移期间使研磨表面282旋转或以其他方式移动。图17是在平移之后的玻璃层压板100的侧透视图。在一些实施方案中，这样的平移移除玻璃层压板100的玻璃薄片102的一部分以将玻璃层压板的切割边缘变换成精整边缘。
在一些实施方案中，精整边缘包含接触部分120和非接触部分122。例如，精整边缘的接触部分120是通过在接触和平移期间从玻璃层压板100移除材料形成的精整边缘的一部分。另外或替代地，精整边缘的非接触部分122是精整边缘的剩余部分，大致上没有材料在接触和平移期间从所述剩余部分移除。在其他实施方案中，整个切割边缘包含接触部分，使得省略非接触部分。在一些实施方案中，精整边缘的接触部分120延伸穿过玻璃薄片102的大致上整个厚度，如图17中所示。因而，玻璃薄片的整个切割边缘在接触和平移期间由研磨表面282接触。另外或替代地，精整边缘的接触部分120延伸穿过粘合剂106和/或非玻璃衬底104的全部或一部分。例如，在图17中所示的实施方案中，精整边缘的接触部分120延伸穿过粘合剂106的整个厚度和非玻璃衬底104的厚度的一部分。在一些实施方案中，使玻璃层压板100的精整边缘成斜面。例如，在接触部分120与平行于非接触部分122的平面之间形成角度γ，如图17中所示。角度γ可通过研磨表面282在接触和平移期间相对于玻璃层压板100的取向确定。例如，角度γ通常对应于角度α。
在一些实施方案中，接触和平移将玻璃层压板的材料移除到精整深度dF。例如，精整深度dF是精整边缘的最内部分与精整边缘的最外部分之间的距离，如图17中所示。在一些实施方案中，精整工具280相对于表面210和/或玻璃层压板100的取向可被调整以调整精整深度dF。例如，载体250可被调整以使精整工具280朝着或远离支撑件210的边缘214移动(例如，以调整如本文所描述的距离dH)以调整精整深度dF。另外或替代地，载体250可被调整以使精整工具280朝着或远离导轨230移动(例如，以调整如本文所描述的距离dv)以调整精整深度dF。在一些实施方案中，精整深度dF为至少约0.1mm、至少约0.2mm、至少约0.3mm、至少约0.4mm、至少约0.5mm、至少约1mm、至少约1.5mm，或至少约2mm。另外或替代地，精整深度dF为至多约5mm、至多约4.5mm、至多约4mm、至多约3.5mm、至多约3mm、至多约2.5mm、至多约2mm、至多约1.5mm，或至多约1mm。
可在玻璃层压板100的另外的边缘上重复接触和平移。例如，可如本文所描述精整玻璃层压板100的每个边缘。在一些实施方案中，在如本文所描述的精整之后，玻璃层压板100可具有与使用常规精整过程精整的玻璃层压板相比的改进的边缘强度。例如，包含精整边缘的玻璃层压板100的边缘强度为至少约100MPa。在不希望受任何理论束缚的情况下，应相信这样的改进的边缘强度是没有或大致上没有存在于切割边缘中的裂缝或其他缺陷的精整边缘的结果。
令人惊讶地，本文所描述的边缘精整设备和过程可使得实现与常规边缘精整过程相比的改进的边缘强度，甚至当使用相同精整工具时。例如，结合本文所描述的边缘精整设备和过程使用精整工具可使得实现与使用相同精整工具的边缘精整过程(例如，用精整工具的手工精整)相比的改进的边缘强度。例如，具有使用本文所描述的设备和过程精整的边缘的玻璃层压板可具有使用基于ASTM C-158中所描述的程序的修改程序确定的至少约100MPa的边缘强度(例如，B10边缘强度)，如本文所描述。另外或替代地，具有使用本文所描述的设备和过程精整的边缘的玻璃层压板可表明与具有相同构型的未精整玻璃层压板相比的至少约100％、至少约120％、至少约140％、至少约160％、至少约180％、至少约200％、至少约210％、至少约215％，或至少约218％的边缘强度(例如，B10边缘强度)增加，所述边缘强度是使用基于ASTM C-158中所描述的程序的修改程序加以确定，如本文所描述。在不希望受任何理论束缚的情况下，请相信精整工具的研磨表面的取向的精确控制、导轨与玻璃层压板的边缘的精确对准，和玻璃层压板在精整期间与支撑件的表面的紧固啮合使得实现观察到的改进的边缘强度。
实例
各种实施方案将通过以下实例进一步阐明。
对比实例1
形成具有图1至图2中所示的一般构型的预成型玻璃层压板。玻璃薄片为作为
Figure BDA0002057565780000211
Glass商购自Corning Incorporated(Corning,New York,USA)的具有0.2mm的厚度的柔性铝硅玻璃薄片。非玻璃衬底为具有嵌入设置在非玻璃衬底的外表面处的装饰表面层下方的40μm厚的铝层的8mm厚的HPL面板，并且作为Material ExteriorGrade(MEG)面板商购自ABET,Inc.(Englewood,New Jersey,USA)。粘合剂为作为3MTMOptically Clear Adhesive 8125商购自3M Company(Maplewood,Minnesota,USA)的光学透明粘合剂。
使用装配在计算机数字控制(CNC)机器上的镂铣机钻头从预成型玻璃层压板的中心区部切割矩形分段以形成具有四个切割边缘的未精整玻璃层压板。
对比实例2
如比较实例1中所描述地形成未精整玻璃层压板。通过使用作为ETS EC 150/5EQ商购自Festool USA(Lebanon,Indiana,USA)的具有320粗砂砂纸的手持式旋转砂光机砂磨边缘来精整未精整玻璃层压板的四个切割边缘中的每一个以形成精整玻璃层压板。
实例1
如比较实例1中所描述地形成未精整玻璃层压板。使用图3至图5和图8至图11中所示的设备精整未精整玻璃层压板的四个切割边缘中的每一个以形成精整玻璃层压板。精整工具为作为ETS EC 150/5EQ商购自Festool USA(Lebanon,Indiana,USA)的具有320粗砂砂纸的旋转砂光机。角度θ为65°。精整深度dF为约0.5mm。
图18是将如对比实例1中所描述地产生的未精整玻璃层压板的边缘强度和如对比实例2和实例1中所描述地产生的精整玻璃层压板进行比较的威伯尔图表。边缘强度是使用基于ASTM C-158中所描述的程序的修改程序加以确定，如本文所描述。评估如对比实例1中所描述地产生的30个未精整玻璃层压板的样本。评估如对比实例2中所描述地产生的57个精整玻璃层压板的样本。评估如实例1中所描述地产生的30个精整玻璃层压板的样本。如图18中所示，实例1的精整玻璃层压板具有106MPa的B10边缘强度，这显著地高于对比实例2的精整玻璃层压板的为66MPa的B10边缘强度。实例1的精整玻璃层压板的B10边缘强度示出与对比实例1的未精整玻璃层压板的为33MPa的B10边缘强度相比的218％改进。比较起来，对比实例2的精整玻璃层压板的B10边缘强度示出与对比实例1的未精整玻璃层压板的B10边缘强度相比的仅96％改进。因而，图18中所示的数据说明使用本文所描述的设备和方法精整玻璃层压板的边缘使得实现与手工精整方法相比的改进的边缘强度，甚至使用相同精整工具。
对本领域技术人员将显而易见的是，可在不脱离要求保护的主题的精神或范围的情况下进行各种修改和变更。因此，除根据随附权利要求书及其等同物之外，要求保护的主题不受限制。

Claims (18)

1.一种用于精整玻璃层压板的切割边缘的设备，所述设备包含：
支撑件，所述支撑件包含表面和边缘；
导轨，所述导轨邻近于所述支撑件设置并且平行于所述支撑件的所述边缘延伸；
载体，所述载体联接到所述导轨；和
精整工具，所述精整工具联接到所述载体并且包含研磨表面，所述研磨表面邻近于所述支撑件的所述边缘定位，
其中所述载体能沿着所述导轨平移以相对于所述支撑件的所述边缘平移所述精整工具的所述研磨表面，
所述载体包含主体、联接到所述主体的第一支撑臂、和联接到所述第一支撑臂的第二支撑臂，
所述精整工具联接到所述载体的所述第二支撑臂，并且
所述载体的所述第二支撑臂能绕所述第二支撑臂的轴线旋转以调整介于所述精整工具的所述研磨表面与所述支撑件的所述表面之间的角度。
2.如权利要求1所述的设备，其中所述精整工具包含垂直于所述研磨表面的第一轴线、垂直于所述第一轴线的第二轴线、和垂直于所述第一轴线和所述第二轴线中的每一个的第三轴线。
3.如权利要求2所述的设备，其中所述精整工具的所述第一轴线是所述精整工具的所述研磨表面的旋转轴线。
4.如权利要求3所述的设备，其中所述精整工具的所述研磨表面是非平面的。
5.如权利要求2所述的设备，其中所述载体能调整以使所述精整工具绕所述第二轴线旋转从而调整沿着垂直于所述支撑件的所述表面并且包括所述第一轴线的平面测量的介于所述精整工具的所述研磨表面与所述支撑件的所述表面之间的角度。
6.如权利要求2所述的设备，其中所述载体能调整以使所述精整工具绕所述第三轴线旋转从而调整沿着平行于所述支撑件的所述表面的平面测量的介于所述精整工具的所述研磨表面与所述支撑件的所述边缘之间的角度。
7.如权利要求2所述的设备，其中所述导轨能绕所述导轨的纵向轴线旋转以调整沿着垂直于所述支撑件的所述表面并且包括所述第一轴线的平面测量的介于所述精整工具的所述研磨表面与所述支撑件的所述表面之间的角度。
8.如权利要求1所述的设备，其中所述载体的所述第一支撑臂绕所述主体在弧形中摆动以调整介于所述精整工具的所述研磨表面与所述支撑件的所述边缘之间的角度。
9.如权利要求1所述的设备，包含真空***以在所述支撑件的所述表面处抽吸真空，从而将所述玻璃层压板紧固到所述支撑件的所述表面。
10.如权利要求1所述的设备，其中所述精整工具包含旋转精整工具，所述旋转精整工具包含旋转轴线，且所述研磨表面沿从所述旋转轴线朝着所述研磨表面的***的向外方向渐缩。
11.一种用于精整玻璃层压板的切割边缘的方法，包含：
将玻璃层压板紧固到支撑件的表面，所述玻璃层压板包含被层压到非玻璃衬底的玻璃薄片；
使所述玻璃层压板的切割边缘与精整工具的研磨表面接触，所述精整工具联接到载体，所述研磨表面被定向以在所述接触期间沿朝着所述非玻璃衬底的方向将力施加到所述玻璃薄片；
所述载体沿着平行于所述支撑件的边缘延伸的导轨平移以使所述研磨表面沿着所述玻璃层压板的所述切割边缘移动并且将所述切割边缘变换成精整边缘，
其中所述载体包含主体、联接到所述主体的第一支撑臂、和联接到所述第一支撑臂的第二支撑臂，
所述精整工具联接到所述载体的所述第二支撑臂，并且
所述载体的所述第二支撑臂能绕所述第二支撑臂的轴线旋转以调整介于所述精整工具的所述研磨表面与所述支撑件的所述表面之间的角度。
12.如权利要求11所述的方法，其中所述包含精整边缘的玻璃层压板的边缘强度为至少100MPa。
13.如权利要求11所述的方法，其中所述紧固包含在所述支撑件的所述表面和所述玻璃层压板之间抽吸真空。
14.如权利要求11所述的方法，其中所述接触包含定向所述研磨表面使得所述玻璃层压板的表面和所述精整工具的所述研磨表面之间的角度为45°至90°。
15.如权利要求11所述的方法，其中所述接触包含定向所述研磨表面使得所述玻璃层压板的所述切割边缘和所述精整工具的所述研磨表面之间的角度为0°至15°。
16.如权利要求11所述的方法，还包含调整所述载体以调整所述精整工具的所述研磨表面相对于所述玻璃层压板的取向。
17.如权利要求11所述的方法，其中在所述接触和所述平移期间，所述研磨表面绕所述研磨表面的旋转轴线旋转使得所述玻璃层压板的材料被移除以将所述切割边缘变换成所述精整边缘。
18.一种由权利要求11所述的方法形成的玻璃层压板，包含：
层压到非玻璃衬底的柔性玻璃薄片；和至少100MPa的边缘强度。
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