CN109988357A - 一种青少年用鞋中底的加工制作方法 - Google Patents

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Abstract

一种青少年用鞋中底的加工制作方法，本发明涉及到鞋中底领域，鞋中底组成材料和份量分别为，EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)：35份、SEBS(热可塑性弹性体)：20份、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)：13.3份、IR2200橡胶：5份、高熔脂EVA：10份、热融级EVA树脂：16.6份、高效耐磨剂：10份、滑石粉：3.3份、白炭黑：3.3份、钛白粉：5份、活性氧化锌：1.6份、硬脂酸：0.5份、硬脂酸锌：1份、抗收缩剂：5份、发泡助剂：0.8份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1.5份、无味架桥剂：0.75份、发泡剂：2份；通过公开的鞋中底制作的具体步骤，达到提高鞋中底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等综合性能的效果。

Description

一种青少年用鞋中底的加工制作方法
技术领域
本发明涉及到鞋中底领域，具体为一种青少年用鞋中底的加工制作方法。
背景技术
鞋类，作为生活中人们出行的必须品，在生活中起到越来越大的作用，人们对鞋类的品质要求也是越来越高，对鞋的舒适性、耐磨性、柔软性和硬度等等，都有特别的要求，尤其是对于鞋中底，鞋中底作为脚掌与鞋底之间重要的部分，担负着缓冲地面震动的作用，鞋中底作为鞋子的心脏，青少年穿着是否舒服，鞋中底起到了很大的作用，与但是现有的鞋中底往往就存在有耐磨性能差、防皱性能低等缺点，因此，对于提高鞋中底的耐磨性能和防皱性能，需要在鞋中底的制作方法和制作工艺上进行进一步的改进。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明提供了一种新的鞋中底的加工制作方法，以解决现有技术中的鞋中底耐磨性能差、防皱性能低等缺点，以达到提高耐磨性、防皱性、舒适性的效果。
本发明提供了一种鞋中底材料，组成材料包括有：EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)、SEBS(热可塑性弹性体)、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)、IR2200橡胶、高熔指EVA、热融级EVA树脂、高效耐磨剂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂和发泡剂；其中，各材料的组成成分(按质量比计算)为EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)：35份、SEBS(热可塑性弹性体)：20份、INFUSEOBC(烯烃嵌段共聚物)：13.3份、IR2200橡胶：5份、高熔脂EVA：10份、热融级EVA树脂：16.6份、高效耐磨剂：10份、滑石粉：3.3份、白炭黑：3.3份、钛白粉：5份、活性氧化锌：1.6份、硬脂酸：0.5份、硬脂酸锌：1份、抗收缩剂：5份、发泡助剂：0.8份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1.5份、无味架桥剂：0.75份、发泡剂：2份。
其具体的制作方案如下：
步骤1：密炼机混料。
设定密炼机投料温度95℃，投入由EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)、SEBS(热可塑性弹性体)、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)、IR2200橡胶、高熔指EVA、热融级EVA树脂、高效耐磨剂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂组成的混料。
对混料进行翻料，在密炼机温度从95℃—120℃上升时，温度每上升5℃，就对混料进行翻料一次；当温度达到110℃，进行翻料操作的同时，投入无味架桥剂、发泡剂；密炼机温度达到120℃时出料。
步骤2：开炼机辊压。
将步骤1制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料重复辊压三次；第一次辊压，使混料变薄且控制薄片厚度为3-5mm；将经过第一次辊压的混料进行第二次辊压，混料变薄且控制薄片厚度为0.6-0.8mm；将进过第二次辊压的混料进行第三次辊压，混料变薄且控制薄片厚度为3-5mm。
步骤3：造粒机造粒。
设定造粒机工作温度:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；并设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；启动冷水开关、风扇开关；将步骤2中经过了三次辊压的混料投入造粒机制得粒料。
步骤4：粒料降温静置。
将步骤3制得的粒料静置，温度需降低至50℃以下后进行包装，且存放时间不得超过10天。
步骤5:注塑成型。
设定模具标准倍率粒料为：M料，并根据标准倍率粒料拟定调整倍率粒料：L料和S料；其中M料倍率为1.52倍率，L料为1.75±0.025倍率，S料为1.29±0.025倍率；确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的倍率。
将混合搅拌后达到标准倍率粒料M料的混料干燥处理；
调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制，其中模具温度：上模180±3℃，下模180±3℃；射枪第一段压力50，射料速度20；射枪第二段压力50，射料速度25；射枪第三段压力50，射料速度30；射枪第四段压力55，射料速度30；射枪第五段压力60，射料速度35；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；
将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中标准加热时间为360秒，后鞋中底成型；
步骤6：成型处理。
将步骤5中成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为80℃，第二段降温设定温度为70℃，第三段降温设定温度为60℃，鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟，将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理。
将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下。
将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理；将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗。
分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。
有益效果：
采用本发明制作鞋中底的材料，并通过具体的加工工艺制成的鞋中底，提升了鞋中底的抗皱性能和舒适感，并且具有良好的耐磨性。并且，相关物理性能及化性受限物质均通过IMPAQ的检测，检测数据中，鞋中底相关的测定值：密度为0.28-0.32g/m3，回弹率为50％，耐黄级≥4级，硬度47-50C，，扯断强度≥2Mpa，延伸率≥250％，90度直角撕裂≥12kg/m3从而提高了鞋中底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等综合性能。
附图说明
图1是本发明制作方法流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行进一步的说明：
鞋中底的制作步骤具体包括有如下步骤:参见图1：原料经过密炼机混料；开炼机辊压；造粒机造粒；粒料冷却静置；L料S料配料拌料；烘干机干燥；射出机注塑成型；恒温箱恒温；压楦定型；冷冻箱冷却；比板套量；修边；品检质检；滚砂清除离型剂；包装入库、出货。
鞋中底材料的组成材料包括有：EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)、SEBS(热可塑性弹性体)、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)、IR2200橡胶、高熔指EVA、热融级EVA树脂、高效耐磨剂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂、无味架桥剂和发泡剂；其中，各材料的组成成分(按质量比计算)为EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)：35份、SEBS(热可塑性弹性体)：20份、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)：13.3份、IR2200橡胶：5份、高熔脂EVA：10份、热融级EVA树脂：16.6份、高效耐磨剂：10份、滑石粉：3.3份、白炭黑：3.3份、钛白粉：5份、活性氧化锌：1.6份、硬脂酸：0.5份、硬脂酸锌：1份、抗收缩剂：5份、发泡助剂：0.8份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1.5份、无味架桥剂：0.75份、发泡剂：2份。
其具体的制作方案如下：
第一步：设定密炼机投料温度95℃，依次投入由EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)、SEBS(热可塑性弹性体)、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)、IR2200橡胶、高熔指EVA、热融级EVA树脂、高效耐磨剂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂。
这里需要特别说明的是：投入密炼机中的IR2200橡胶是在开炼机上碾熟后，再进行投入操作。
混料投入后，在密炼机的加热温度上升过程中，对混料进行翻料，其具体的操作为：当密炼机温度达到95℃时，对上述所说的原料进行混投操作，并搅拌；当温度达到100℃时，开启混合槽进行翻料操作；当温度达到105℃时，再次翻料；当温度达到110℃时，又次翻料，并且，在此次翻料的过程中，将无味架桥剂、发泡剂投入到密炼机中一起进行混合；当温度达到115℃时，翻料；当温度达到120℃时，此时，密炼机达到出料温度；即在密炼机温度从95℃—120℃上升时，温度每上升5℃，就对混料进行翻料一次；当温度达到110℃，进行翻料操作的同时，投入无味架桥剂、发泡剂；密炼机温度达到120℃时出料。
第二步：将第一步制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料重复辊压三次；主要是为了使混料之间能够分散均匀，各原料之间能充分的融合；第一次辊压，使混料变薄且控制薄片厚度为3-5mm；将经过第一次辊压的混料进行第二次辊压，混料变薄且控制薄片厚度为0.6-0.8mm；将进过第二次辊压的混料进行第三次辊压，混料变薄且控制薄片厚度为3-5mm，多次进行辊压，就能使原料分布得更加的均匀，这里优选为辊压三次。
第三步：将进过三次辊压后的混料投入到造粒机中，并且设定造粒机工作温度，在造粒机分为四段加热，其中:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；在正式启动之前，还应该启动冷水开关、风扇开关；最后才能将混料投入造粒机中，并制得粒料。
第四步：将制得的粒料静置，温度需降低至50℃以下后进行包装，且存放时间不得超过10天。
第五部：首先设定注塑成型机的参数，设定模具标准倍率粒料为：M料，并根据标准倍率粒料拟定调整倍率粒料：L料和S料；其中M料倍率为1.52倍率，L料为1.75±0.025倍率，S料为1.29±0.025倍率；确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的倍率；然后，将混合搅拌后达到标准倍率粒料M料的混料投入到干燥机中进行干燥处理，并在此期间：调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制，其中模具温度：上模180±3℃，下模180±3℃；射枪第一段压力50，射料速度20；射枪第二段压力50，射料速度25；射枪第三段压力50，射料速度30；射枪第四段压力55，射料速度30；射枪第五段压力60，射料速度35；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；最后，将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中标准加热时间为360秒，后鞋中底成型；
第六步：将已经成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为80℃，第二段降温设定温度为70℃，第三段降温设定温度为60℃，这是因为，刚刚成型的鞋中底温度较高，在经过恒温箱的时候不能断崖式的降温，因此，采用逐段降温方案；鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟，将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理。
将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下。
将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理；将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗，清洗掉附在鞋中底上的离型剂。
分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。
采用本发明制作鞋中底的材料，并通过具体的加工工艺制成的鞋中底，提升了鞋中底的抗皱性能和舒适感，并且具有良好的耐磨性。并且，相关物理性能及化性受限物质均通过IMPAQ的检测，检测数据中，鞋中底相关的测定值：密度为0.28-0.32g/，回弹率为50％，耐黄级≥4级，硬度47-50C，，扯断强度≥2Mpa，延伸率≥250％，90度直角撕裂≥12kg/从而提高了鞋中底的高弹性、耐磨性、抗撕裂性等综合性能。
当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种青少年用鞋中底的加工制作方法，其特征在于，鞋中底组成材料和份量分别为，EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)：35份、SEBS(热可塑性弹性体)：20份、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)：13.3份、IR2200橡胶：5份、高熔脂EVA：10份、热融级EVA树脂：16.6份、高效耐磨剂：10份、滑石粉：3.3份、白炭黑：3.3份、钛白粉：5份、活性氧化锌：1.6份、硬脂酸：0.5份、硬脂酸锌：1份、抗收缩剂：5份、发泡助剂：0.8份、架桥助剂：0.5份、流动剂：1.5份、无味架桥剂：0.75份、发泡剂：2份。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括有如下步骤：步骤1:密炼机混料
1.1密炼机投料温度95℃，依次投入由EVA树脂(聚乙烯醋酸乙烯共聚物)、SEBS(热可塑性弹性体)、INFUSE OBC(烯烃嵌段共聚物)、IR2200橡胶、高熔指EVA、热融级EVA树脂、高效耐磨剂、滑石粉、白炭黑、钛白粉、活性氧化锌、硬脂酸、硬脂酸锌、抗收缩剂、发泡助剂、架桥助剂、流动剂；其中，所需的IR2200橡胶是在开炼机上碾熟后，再进行投入操作。
1.2对混料进行翻料，在密炼机温度从95℃—120℃上升时，温度每上升5℃，就对混料进行翻料一次；当温度达到110℃，进行翻料操作的同时，投入无味架桥剂、发泡剂；密炼机温度达到120℃时出料。
步骤2：开炼机辊压
将步骤1制成的混料通过开炼机进行辊压，控制开炼机辊筒间距，使混料重复辊压三次；
2.1第一次辊压，使混料变薄且控制薄片厚度为3-5mm；
2.2将经过第一次辊压的混料进行第二次辊压，混料变薄且控制薄片厚度为0.6-0.8mm；
2.3将进过第二次辊压的混料进行第三次辊压，混料变薄且控制薄片厚度为3-5mm。
步骤3：造粒机造粒
3.1设定造粒机工作温度:电热第一段：90±5℃，电热第二段：90±5℃，电热第三段：90±5℃，电热第四段：95±5℃，其中模头温度设定为95℃；
3.2设定造粒机切粒转速：主机转速30-35r/min，压辊转速35-40r/min，切刀转速15-20r/s；
3.3启动冷水开关、风扇开关；
3.4将步骤2中经过了三次辊压的混料投入造粒机制得粒料。
步骤4：粒料降温静置
将步骤3制得的粒料静置，温度需降低至50℃以下后进行包装，且存放时间不得超过10天。
步骤5：注塑成型
5.1设定模具标准倍率粒料为：M料，并根据标准倍率粒料拟定调整倍率粒料：L料和S料；其中M料倍率为1.52倍率，L料为1.75±0.025倍率，S料为1.29±0.025倍率；
5.2确定L料和S料的配比，根据配比对L料和S料进行混料搅拌，以达到标准粒料M料的倍率；
5.3将5.2中混合搅拌后达到标准倍率粒料M料的混料干燥处理；
5.4调试出标准的电脑料量表，并根据标准的电脑料量表对模具和射枪进行参数控制，其中模具温度：上模180±3℃，下模180±3℃；射枪第一段压力50，射料速度20；射枪第二段压力50，射料速度25；射枪第三段压力50，射料速度30；射枪第四段压力55，射料速度30；射枪第五段压力60，射料速度35；射枪温度控制为90±5℃—100±5℃；
5.5将模具中的上模下模均匀喷洒离型剂，并将5.3中干燥后的混料通过射枪注入到模具中，并设定，在模具中标准加热时间为360秒，后鞋中底成型；
步骤6：成型处理
6.1将步骤5中成型的鞋中底放入恒温箱中降温，降温分为三段：第一段降温设定温度为80℃，第二段降温设定温度为70℃，第三段降温设定温度为60℃，鞋中底经过三段降温处理，降温总时间控制在25-30分钟。
6.2将恒温箱降温后流出来的鞋中底进行压楦、固定鞋形和固定翘度等定型处理。
6.3将定型处理过后的鞋中底放入冷冻箱冷却，冷冻箱温度设定至10℃以下。
6.4将冷冻箱流出来的鞋中底进行比板、套量各号码的长度，剔除不合格的鞋中底，并对合格鞋中底进行修整毛边处理。
6.5将合格且处理过后的鞋中底放入滚砂机中，加入适量洗涤剂清洗。
6.6分号码、数量进行包装入库，完成整套工序。
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