CN110922743A - 聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，包括以下步骤：(1)将不合格的聚氨酯发泡产品进行切碎形成聚氨酯发泡颗粒；(2)按照重量份，取聚氨酯发泡颗粒15份‑20份、交联剂15份‑25份、填充剂35份‑45份、颜料8份‑15份、抗氧剂2份‑4份，将上述材料混合并投入到反应釜中，搅拌升温至80摄氏度，并使其在真空下脱水，制成成分A；(3)按照重量份，取甲苯二异氰酸酯35份‑45份、聚醚多元醇45份‑55份、将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌并升温至90‑120摄氏度，进行真空脱水，降温至45‑50摄氏度，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85摄氏度后降至常温，制成成分B。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯发泡产品领域，尤其是涉及聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺。
背景技术
聚氨酯以其优异的物理性能、良好的可加工型、优良的耐化学介质和耐老化性能，已经成为目前应用领域最广泛的高分子材料之一，并且其产量和应用的范围正在不断的扩大之中。但是伴随着生产规模的扩大和应用领域的扩展，在聚氨酯生产与使用过程中产生了大量废物，其中包括用于隔热及沙发坐垫的大量聚氨酯泡沫、废旧聚氨酯鞋底、废旧聚氨酯皮革等。如果仅仅通过填埋和焚烧的方法处理这些废料，不仅占用土地，而且污染环境，同时也是对资源的一种浪费。因此，聚氨酯的回收利用问题已经是聚氨酯工业迫切需要解决的重大问题之一，对废旧聚氨酯进行回收再利用，减少环境污染，同时降低新制品的生产成本，具有经济和环保意义。现有技术中有将废旧聚氨酯用于鞋业制造的方案，可见其用于鞋底、鞋帮、鞋衬、鞋面等的制作，能够有效的降低制造成本。申请号为：CN201410677754.0公开了一种利用废旧聚氨酯鞋底再生聚氨酯复合材料及其制备工艺，其对废旧聚氨酯鞋底进行了重新利用，提升了物料的利用率，制得的材料具有不错的强度等品质。但此方式制得的材料的力学品质仍较差，对废旧聚氨酯鞋底的再利用效果仍需进一步提升。
发明内容
本发明为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。
聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，包括以下步骤：
(1)将不合格的聚氨酯发泡产品进行切碎形成聚氨酯发泡颗粒；
(2)按照重量份，取聚氨酯发泡颗粒15份-20份、交联剂15份-25份、填充剂35份-45份、颜料8份-15份、抗氧剂2份-4份，将上述材料混合并投入到反应釜中，搅拌升温至80摄氏度，并使其在真空下脱水，制成成分A；
(3)按照重量份，取甲苯二异氰酸酯35份-45份、聚醚多元醇45份-55份、将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌并升温至90-120摄氏度，进行真空脱水，降温至45-50摄氏度，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85摄氏度后降至常温，制成成分B；
(4)将步骤(2)中制成的成分A和步骤(3)中制成的成分B按照质量比例为5:3倒入塑胶模具中，在常温下固化，脱模得到聚氨酯塑胶。
进一步的，所述步骤(1)中的聚氨酯发泡产品是采用聚氨酯发泡制成的硬质的不合格鞋垫或者废旧聚氨酯鞋底。
进一步的，所述步骤(2)中的填充剂为混凝土。
进一步的，所述步骤(2)颜料为氧化铁。
进一步的，所述步骤(2)中的抗氧剂采用抗氧剂GA-80。
进一步的，所述步骤(2)制成成分A的过程中增加重量份为3份的光稳定剂。
进一步的，所述步骤(2)中的交联剂采用三羟甲基丙烷。
进一步的，所述步骤(1)中聚氨酯发泡颗粒的直径为1-2毫米。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明工艺将废旧聚氨酯鞋底切碎并投入至聚氨酯跑道的生产流程中，对其加以利用，提高了对废旧聚氨酯鞋底的再利用，减少污染，保护了自然环境。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例中，聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，包括以下步骤：
(1)将不合格的聚氨酯发泡产品进行切碎形成聚氨酯发泡颗粒；
(2)按照重量份，取聚氨酯发泡颗粒15份-20份、交联剂15份-25份、填充剂35份-45份、颜料8份-15份、抗氧剂2份-4份，将上述材料混合并投入到反应釜中，搅拌升温至80摄氏度，并使其在真空下脱水，制成成分A；
(3)按照重量份，取甲苯二异氰酸酯35份-45份、聚醚多元醇45份-55份、将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌并升温至90-120摄氏度，进行真空脱水，降温至45-50摄氏度，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85摄氏度后降至常温，制成成分B；
(4)将步骤(2)中制成的成分A和步骤(3)中制成的成分B按照质量比例为5:3倒入塑胶模具中，在常温下固化，脱模得到聚氨酯塑胶。
进一步的，所述步骤(1)中的聚氨酯发泡产品是采用聚氨酯发泡制成的硬质的不合格鞋垫或者废旧聚氨酯鞋底。
进一步的，所述步骤(2)中的填充剂为混凝土。
进一步的，所述步骤(2)颜料为氧化铁。
进一步的，所述步骤(2)中的抗氧剂采用抗氧剂GA-80。
进一步的，所述步骤(2)制成成分A的过程中增加重量份为3份的光稳定剂。
进一步的，所述步骤(2)中的交联剂采用三羟甲基丙烷。
进一步的，所述步骤(1)中聚氨酯发泡颗粒的直径为1-2毫米。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
Claims (8)
1.聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将不合格的聚氨酯发泡产品进行切碎形成聚氨酯发泡颗粒；
(2)按照重量份，取聚氨酯发泡颗粒15份-20份、交联剂15份-25份、填充剂35份-45份、颜料8份-15份、抗氧剂2份-4份，将上述材料混合并投入到反应釜中，搅拌升温至80摄氏度，并使其在真空下脱水，制成成分A；
(3)按照重量份，取甲苯二异氰酸酯35份-45份、聚醚多元醇45份-55份、将聚醚多元醇投入反应釜中，搅拌并升温至90-120摄氏度，进行真空脱水，降温至45-50摄氏度，加入甲苯二异氰酸酯，缓慢反应至85摄氏度后降至常温，制成成分B；
(4)将步骤(2)中制成的成分A和步骤(3)中制成的成分B按照质量比例为5:3倒入塑胶模具中，在常温下固化，脱模得到聚氨酯塑胶。
2.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(1)中的聚氨酯发泡产品是采用聚氨酯发泡制成的硬质的不合格鞋垫或者废旧聚氨酯鞋底。
3.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的填充剂为混凝土。
4.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)颜料为氧化铁。
5.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的抗氧剂采用抗氧剂GA-80。
6.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)制成成分A的过程中增加重量份为3份的光稳定剂。
7.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(2)中的交联剂采用三羟甲基丙烷。
8.根据权利要求1所述的聚氨酯发泡产品的回收再利用工艺，其特征在于：所述步骤(1)中聚氨酯发泡颗粒的直径为1-2毫米。
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