CN104910505A - 一种耐高温低收缩eva及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐高温低收缩EVA，由以下质量份数的原料制备而成：EVA胶粒I40-60份、EVA胶粒II30-35份、OBC9107弹性体8-13份、丁苯橡胶2-5份、异戊橡胶2-5份、碳酸钙15-20份、羧甲基纤维素1-4份、氧化锌1-5份、硬脂酸锌0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、发泡助剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1.3份、发泡剂1-5份。本发明制备的EVA耐高温、收缩性能低，物性保持率达到80％以上；胶粘性能好，不易开胶。

Description

一种耐高温低收缩EVA及其制备方法
技术领域
本发明属于高分子材料领域，特别涉及一种EVA及其制备方法。
背景技术
乙烯-醋酸乙烯共聚物(简称EVA)是一种以高分子合成树脂为基本原料，加入一定量的添加剂而组成，在一定的温度压力下可塑制成具有一定结构形状，能在常温下保持其形状不变的材料，其特点是硬度可从10多度至80多度，既有橡胶的弹性又有聚氨酯的柔韧性。EVA具有很好的机械性能，耐水解，耐腐蚀性能和回弹性能。但是，在有些特殊应用领域里，对EVA发泡除了要具有本身的性能外，还需要产品具有极佳的耐高温效果以及超强低收缩性能。
常规的EVA材料，绝大多数都是由乙烯--醋酸乙烯发泡而成的，这样的产品虽然有较好的强度，回弹性，但由于产品中的气孔壁及分子间距不稳定，而造成使用过程中会收缩比较大。另外，常规的改进方法，用耐高温低收缩材料来替代EVA发泡，这样的改进虽然解决了产品收缩的问题，但产品的强度不够好，加工性不佳等又会受到限制。
发明内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种耐高温低收缩EVA及其制备方法。
为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种耐高温低收缩EVA，由以下质量份数的原料制备而成：EVA胶粒I 40-60份、EVA胶粒II 30-35份、OBC9107弹性体8-13份、丁苯橡胶2-5份、异戊橡胶2-5份、碳酸钙15-20份、羧甲基纤维素1-4份、氧化锌1-5份、硬脂酸锌0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、发泡助剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1.3份、发泡剂1-5份。
根据本发明实施方式之一，所述EVA胶粒I为EVA7470胶粒、所述EVA胶粒II为EVA18-3胶粒。
根据本发明另一实施方式，所述丁苯橡胶为SBR1502，所述异戊橡胶为IR2200。
根据本发明再一实施方式，所述发泡助剂为PC-18、所述交联剂为DCP，所述发泡剂为AC-1800。
根据本发明再一实施方式，所述原料还包括色母5-8份。
根据需要，可以采用不同颜色的色母，如黄色母、红色母、蓝色母，也可不同颜色色母混合使用。
根据本发明再一实施方式，其制备方法包括：
(1)称取各原料；
(2)将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和发泡剂，开炼、造粒；
(3)造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。
优选的，步骤(2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均匀，再加入密炼机中。
进一步优选的，所述羧甲基纤维素与水的重量比为1：2-10。
优选的，所述步骤(2)混炼的同时加热，加热至温度为110-130℃。
优选的，所述步骤(2)中，加入交联剂和发泡剂前，降温至120-128℃。
根据本发明，所述耐高温低收缩EVA的制备方法，包括：
(1)称取各原料；
(2)将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和发泡剂，开炼、造粒；
(3)造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。
根据本发明实施方式之一，步骤(2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均匀，再加入密炼机中。
优选的，所述羧甲基纤维素与水的重量比为1：2-10。
根据本发明另一实施方式，所述步骤(2)混炼的同时加热，加热至温度为110-130℃。
根据本发明再一实施方式，所述步骤(2)中，加入交联剂和发泡剂前，降温至120-128℃。
如上所述，本发明的耐高温低收缩EVA及其制备方法，具有以下有益效果：
1、试验证明，采用本发明制备的EVA耐高温、收缩性能低，物性保持率达到80％以上；胶粘性能好，不易开胶。
2、一般EVA发泡会产生很多小气孔，EVA的密度不好，手感差。而采用本发明所述方法制备EVA可以克服以上缺点。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
须知，下列实施例中未具体注明的工艺设备或装置均采用本领域内的常规设备或装置；所有压力值和范围都是指绝对压力。
此外应理解，本发明中提到的一个或多个方法步骤并不排斥在所述组合步骤前后还可以存在其他方法步骤或在这些明确提到的步骤之间还可以***其他方法步骤，除非另有说明；还应理解，本发明中提到的一个或多个设备/装置之间的组合连接关系并不排斥在所述组合设备/装置前后还可以存在其他设备/装置或在这些明确提到的两个设备/装置之间还可以***其他设备/装置，除非另有说明。而且，除非另有说明，各方法步骤的编号仅为鉴别各方法步骤的便利工具，而非为限制各方法步骤的排列次序或限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容的情况下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
(1)将密炼机的料缸加热至75℃以上，将EVA7470胶粒50Kg、EVA18-3胶粒33Kg、OBC9107弹性体10Kg、丁苯橡胶SBR1502 3Kg、异戊橡胶IR2200 4Kg、碳酸钙18Kg、氧化锌粉末2Kg、硬脂酸锌1Kg、硬脂酸1Kg、发泡助剂PC-18 1Kg和色母1823-1 7Kg加入料缸中，羧甲基纤维素2Kg用20Kg水溶解后，加入料缸中；混炼20分钟后温度达到110℃，水分开始蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到130度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保证羧甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到125℃；
(2)将交联剂DCP 1Kg、发泡剂AC-1800 3Kg，混合1-2分钟，倒料送至开炼机开炼，造粒，待用；
(3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得EVA。
实施例2
(1)将密炼机的料缸加热至78℃以上，将EVA7470胶粒60Kg、EVA18-3胶粒35Kg、OBC9107弹性体13Kg、丁苯橡胶SBR1502 5Kg、异戊橡胶IR2200 5Kg、碳酸钙20Kg、氧化锌粉末5Kg、硬脂酸锌2Kg、硬脂酸2Kg、发泡助剂PC-18 1.5Kg加入料缸中，羧甲基纤维素4Kg用24Kg水溶解后，加入料缸中；混炼27分钟后温度达到114℃，水分开始蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到135度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保证羧甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到128℃；
(2)将交联剂DCP 1.3Kg、发泡剂AC-1800 5Kg，混合4分钟，倒料送至开炼机开炼，造粒，待用；
(3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得EVA。
实施例3
(1)将密炼机的料缸加热至75℃以上，将EVA7470胶粒40Kg、EVA18-3胶粒30Kg、OBC9107弹性体8Kg、丁苯橡胶SBR1502 2Kg、异戊橡胶IR2200 2Kg、碳酸钙15Kg、氧化锌粉末1Kg、硬脂酸锌0.5Kg、硬脂酸0.5Kg、发泡助剂PC-18 0.8Kg和红色色母5Kg加入料缸中，羧甲基纤维素1Kg用2Kg水分散均匀后，加入料缸中；混炼20分钟后温度达到108℃，水分开始蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到130度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保证羧甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到120℃；
(2)将交联剂DCP 0.6Kg、发泡剂AC-1800 1Kg，混合1分钟，倒料送至开炼机开炼，造粒，待用；
(3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得EVA。
实施例4
(1)将密炼机的料缸加热至75℃以上，将EVA7470胶粒44Kg、EVA18-3胶粒32Kg、OBC9107弹性体12Kg、丁苯橡胶SBR1502 4Kg、异戊橡胶IR2200 3Kg、碳酸钙16Kg、氧化锌粉末4Kg、硬脂酸锌1.2Kg、硬脂酸1.6Kg、发泡助剂PC-18 0.9Kg和黄色色母3Kg、绿色色母3Kg加入料缸中，羧甲基纤维素3Kg用15Kg水溶解后，加入料缸中；混炼20分钟后温度达到110℃，水分开始蒸发，翻料两次，继续混炼温度达到130度，水分蒸发完后，目视检测是否混合均匀，保证羧甲基纤维素充分分散，打开冷却水降温到125℃；
(2)将交联剂DCP 1.1Kg、发泡剂AC-1800 4Kg，混合1.5分钟，倒料送至开炼机开炼，造粒，待用；
(3)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，采用常规方法成型，即得EVA。
试验例
取实施例1步骤(2)造好的粒子稳定二十四小时后，做试片测其倍率，成型EVA试片，成型温度180±3℃，试片放置检测室二十四小时后(温度23℃，湿度65％)，检测其物性。为了做出对比实验，我们同时做了同一倍率的常规EVA试片，与上前试片进行对比测试。
以下是试片通过测试后的物性对比表：
从以上的测试表格中可以得出：
1、常规EVA试片，在常温下的拉伸强度，伸长率，撕裂强度均较高，但常温缩水率和收缩率高。
2、实施例1EVA试片，24h常温缩水率为0.5％，48h常温缩水率并没有增加；而常规EVA常温缩水率24h为1％，48h为1.5％，不稳定。70℃，120h后的收缩率，常规EVA为本发明的2倍，说明本发明制备得到的EVA具有很好的耐高温和低收缩性能，而且其物性稳定。
以上的实施例是为了说明本发明公开的实施方案，并不能理解为对本发明的限制。此外，本文所列出的各种修改以及发明中方法、组合物的变化，在不脱离本发明的范围和精神的前提下对本领域内的技术人员来说是显而易见的。虽然已结合本发明的多种具体优选实施例对本发明进行了具体的描述，但应当理解，本发明不应仅限于这些具体实施例。事实上，各种如上所述的对本领域内的技术人员来说显而易见的修改来获取发明都应包括在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种耐高温低收缩EVA，其特征在于，由以下质量份数的原料制备而成：EVA胶粒I 40-60份、EVA胶粒II 30-35份、OBC9107弹性体8-13份、丁苯橡胶2-5份、异戊橡胶2-5份、碳酸钙15-20份、羧甲基纤维素1-4份、氧化锌1-5份、硬脂酸锌0.5-2份、硬脂酸0.5-2份、发泡助剂0.8-1.5份、交联剂0.6-1.3份、发泡剂1-5份。
2.如权利要求1所述EVA，其特征在于，所述EVA胶粒I为EVA7470胶粒、所述EVA胶粒II为EVA18-3胶粒。
3.如权利要求1所述EVA，其特征在于，所述丁苯橡胶为SBR1502，所述异戊橡胶为IR2200；所述发泡助剂为PC-18、所述交联剂为DCP，所述发泡剂为AC-1800。
4.如权利要求1所述EVA，其特征在于，所述原料还包括色母5-8份。
5.如权利要求1所述EVA，其特征在于，其制备方法包括：
(1)称取各原料；
(2)将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和发泡剂，开炼、造粒；
(3)造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。
6.如权利要求5所述EVA，其特征在于，步骤(2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均匀，再加入密炼机中。
7.如权利要求1-5所述耐高温低收缩EVA的制备方法，其特征在于，包括：
(1)称取各原料；
(2)将交联剂和发泡剂之外的原料加入密炼机中混炼，混合均匀后，加入交联剂和发泡剂，开炼、造粒；
(3)造好的粒子稳定后，成型，即得所述EVA。
8.如权利要求7所述制备方法，其特征在于，步骤(2)中所述羧甲基纤维素先用水分散均匀，再加入密炼机中。
9.如权利要求8所述制备方法，其特征在于，所述羧甲基纤维素与水的重量比为1：2-10。
10.如权利要求7所述制备方法，其特征在于，所述步骤(2)混炼的同时加热，加热至温度为110-130℃；所述步骤(2)中，加入交联剂和发泡剂前，降温至120-128℃。
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