CN111002614A - 一种环保鞋底及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
一种环保鞋底生产方法，包括如下步骤：取谷壳吹净烘干后捣碎并过20‑100目筛，与颗粒状鞋底主材按照重量比1：8‑12混合，并加入适量色粉，搅拌均匀；混合后的材料熔融至155‑180摄氏度，射入模具后冷却成型；所述主材为TPR或TR材料。采用本发明所述的环保鞋底及其生产方法，采用谷壳作为添加物，降低了鞋底材料制造成本，同时增加了鞋底弹性，并使鞋底重量减轻，使用材料天然环保，并且外观与普通鞋底不同，具有独特的视觉效果。
Description
技术领域
本发明属于鞋类制造领域，涉及鞋底加工技术，具体涉及一种环保鞋底及其生产方法。
背景技术
鞋底是鞋中主要与地面摩擦接触的部分，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等特点，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件。鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料。
对鞋底材料的改进，主要体现在材料的研发和替换，希望鞋底轻便舒适，具有一定弹性，且成本低廉，现有材料中，同时满足这些特性的材料很少。
发明内容
为克服现有技术存在的技术缺陷，本发明公开了一种环保鞋底及其生产方法。
本发明所述环保鞋底生产方法，包括如下步骤：
取谷壳吹净烘干后捣碎并过20-100目筛，与颗粒状鞋底主材按照重量比1：8-12混合，并加入适量色粉，搅拌均匀；
混合后的材料熔融至155-180摄氏度，射入模具后冷却成型；
所述主材为TPR或TR材料。
具体的，所述模具为不锈钢模具。
具体的，所述色粉为紫钛白，甲苯胺红，酞菁蓝群青，铁蓝，柠檬黄中的任意一种或多种。
具体的，所述谷壳为稻谷壳、小麦壳、荞麦壳或高粱壳中任意一种。
优选的，所述谷壳经过预处理，所述预处理为在液态环氧树脂中浸泡2-6小时。
本发明还公开了一种环保鞋底，主材为TPR或TR材料，内掺有谷壳，谷壳与主材的重量比为1:8-12。
采用本发明所述的环保鞋底及其生产方法，采用谷壳作为添加物，降低了鞋底材料制造成本，同时增加了鞋底弹性，并使鞋底重量减轻，使用材料天然环保，并且外观与普通鞋底不同，具有独特的视觉效果。
具体实施方式
下面对本发明的具体实施方式作进一步的详细说明。
本发明所述环保鞋底生产方法，包括如下步骤：
取谷壳吹净烘干后捣碎并过20-100目筛，与颗粒状鞋底主材按照重量比1：8-12混合，并加入适量色粉，搅拌均匀；
混合后的材料熔融至155-180摄氏度，射入模具后冷却成型；
所述主材为TPR或TR材料。
TPR材料（Thermo-Plastic-Rubber material）是热塑性橡胶材料。是一类具有橡胶弹性同时无需硫化，可直接加工成型（如注塑，挤出，吹塑等）的热塑性软性胶料。
TPR材料是以热塑性丁苯橡胶（如SBS，SEBS)为基础原材料，添加树脂(如PP,PS)，填料，增塑油剂以及其他功能助剂共混改性材料。橡胶的回弹性和良好的耐磨性，防滑性和减震性能优良，TPR材料柔软舒适性要优越于橡胶，但材料拉伸强度，抗疲劳性以及机械性能不如硫化橡胶。
TR属于热塑性橡胶，是普通TPR材料的改性品种。TR材料的拉伸弹性、韧性及抗撕裂性要优于TPR材料。
色粉通常掺入色母粒中共同熔融混色，色粉为紫钛白，甲苯胺红，酞菁蓝，群青，铁蓝，柠檬黄中的任意一种或多种。
所述谷壳可以选择为稻谷壳、小麦壳、荞麦壳或高粱壳中任意一种。
具体实施例1
取稻谷壳吹净烘干，烘干温度为55-65摄氏度，烘干时间约1小时，烘干后进行粉碎过60目筛，与直径在1.5毫米左右的TPR颗粒按照质量比1:10混合，并加入色母颗粒，色母颗粒的质量约为TPR颗粒的15%，搅拌均匀后送入注塑机，加温开至160摄氏度，从注塑机射出原料至金属鞋底模具成形，冷却后取出。
由于加入了谷壳，使TPR材料用料减少，谷壳密度低于TPR材料，整体密度降低约5-7%,同时谷壳内具有一定密闭空间，提升了鞋底弹性。
具体实施例2
取荞麦壳吹净烘干，烘干温度为55-65摄氏度，烘干时间约1小时，烘干后进行粉碎过40目筛，与直径在1.5毫米左右的TR颗粒按照质量比1:10混合，并加入酞菁蓝，色粉质量约为TR颗粒的5%，搅拌均匀后送入注塑机，加温开至155摄氏度，从注塑机射出原料至金属鞋底模具成形，冷却后取出，测量鞋底材料密度约0.92。
具体实施例3
取高粱壳吹净烘干，烘干温度为65-70摄氏度，烘干时间约1小时，烘干后进行粉碎过40目筛，与直径在1.5毫米左右的TR颗粒按照质量比1:8混合，并加入酞菁蓝，色粉质量约为TR颗粒的5%，搅拌均匀后送入注塑机，加温开至155摄氏度，从注塑机射出原料至金属鞋底模具成形，冷却后取出，测量鞋底材料密度约0.86。
具体实施例4
取稻谷壳吹净烘干，烘干温度为55-65摄氏度，烘干后浸泡在双酚A型液态环氧树脂中时间约3小时，浸泡后取出再次烘干，烘干温度约25-30摄氏度，烘干后进行粉碎过80目筛，
与直径在1.5毫米左右的TPR颗粒按照质量比1:10混合，，搅拌均匀后送入注塑机，加温开至160摄氏度，从注塑机射出原料至金属鞋底模具成形，冷却后取出，测量鞋底材料密度约1.05。
采用预处理浸泡液态环氧树脂中的目的是使谷壳与TPR材料相互浸润性增强，避免长期使用时内部皲裂产生，可以延长鞋底使用寿命。
采用本发明所述的环保鞋底及其生产方法，采用谷壳作为添加物，降低了鞋底材料制造成本，同时增加了鞋底弹性，并使鞋底重量减轻，使用材料天然环保，并且外观与普通鞋底不同，具有独特的视觉效果。
前文所述的为本发明的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述发明人的发明验证过程，并非用以限制本发明的专利保护范围，本发明的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。
Claims (6)
1.一种环保鞋底生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
取谷壳吹净烘干后捣碎并过20-100目筛，与颗粒状鞋底主材按照重量比1：8-12混合，并加入适量色粉，搅拌均匀；
混合后的材料熔融至155-180摄氏度，射入模具后冷却成型；
所述主材为TPR或TR材料。
2.如权利要求1所述的环保鞋底生产方法，其特征在于，所述模具为不锈钢模具。
3.如权利要求1所述的环保鞋底生产方法，其特征在于，所述色粉为紫钛白，甲苯胺红，酞菁蓝群青，铁蓝，柠檬黄中的任意一种或多种。
4.如权利要求1所述的环保鞋底生产方法，其特征在于，所述谷壳为稻谷壳、小麦壳、荞麦壳或高粱壳中任意一种。
5.如权利要求1所述的环保鞋底生产方法，其特征在于，所述谷壳经过预处理，所述预处理为在液态环氧树脂中浸泡2-6小时。
6.一种环保鞋底，其特征在于，主材为TPR或TR材料，内掺有谷壳，谷壳与主材的重量比为1:8-12。
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| CN201911154139.0A CN111002614A (zh) | 2019-11-22 | 2019-11-22 | 一种环保鞋底及其生产方法 |
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|---|---|---|---|---|
| CN114506106A (zh) * | 2022-02-15 | 2022-05-17 | 福州时开贸易有限公司 | 环保花饰鞋底的生产方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101199374A (zh) * | 2007-10-24 | 2008-06-18 | 张景皓 | 一种环保鞋底及其制作方法 |
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| 强琪等: "纤维改性对小麦秸秆纤维/PBS复合材料性能的影响", 《塑料科技》 * |
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