CN109986109B - 钢构建材的钻孔加工设计方法 - Google Patents
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Abstract
一种钢构建材的钻孔加工设计方法，包括有：在一工作介面上显示一工件预览区、一参数输入区及一钻孔位置图形预览区；在工件预览区选取欲在工件上加工的范围；在参数输入区输入用以钻孔加工的参数，其中该参数产生以阵列方式排列的钻孔；在钻孔位置图形预览区以图形方式显示各钻孔在工件上的排列情形；在钻孔位置图形预览区选取其中零个或一个以上的钻孔图形并删除；将未被删除的各钻孔图形转换为工件上钻孔位置的座标参数。
Description
技术领域
本发明与钢构建材的加工方法有关，特别指一种利用图形化的介面以轻易且迅速进行加工设计的方法。
背景技术
在筹建建筑物的准备过程中，会先设计及统计所需钢构建材的规格及数量，以利控管成本及工程的顺利进行。近来基于电脑科技发达，钢构建材的设计工作可通过编写程式完成，再由加工机台依程式执行所需的加工动作。举例而言，在进行钢构建材的钻孔加工设计时，设计软体提供了数种不同的参数输入介面，包括有如图5所示用以产生阵列式排列的钻孔，以及图6所示用以产生两排平行排列的钻孔，令使用者简单地输入参数即可快速建立多个规则化排列的钻孔设计。然而在某些需要特殊设计的情况下，钻孔位置呈现不规则排列，则无法利用前述介面产生，因此现有的设计软体提供如图7所示的参数输入介面，其用以建立单一个钻孔的位置，俾供使用者逐一输入各钻孔的参数以完成整体的设计规划。
然而前述方法需要针对每一个钻孔位置逐一编写参数，步骤过于繁复，因而耗费许多时间。另一方面，前述的参数输入介面是全文字的介面，除了容易发生输入错误的情形之外，已编写完成的部分更由于是以文字呈现，不具有一看就懂的易读性，因而难以复查程式编写的正确性，使用上极不方便。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢构建材的钻孔加工设计方法，其通过图形化的介面显示钻孔的位置安排，并可对钻孔图形直接点选删除以自订特制的位置安排，具有操作简便并藉此提高设计效率的功效。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明提供一种钢构建材的钻孔加工设计方法，其包括有：
在一工作介面上显示一工件预览区、一参数输入区及一钻孔位置图形预览区；
在工件预览区选取欲在工件上加工的范围；
在参数输入区输入用以钻孔加工的参数，其中该参数产生以阵列方式排列的钻孔；
在钻孔位置图形预览区以图形方式显示各钻孔在工件上的排列情形；
在钻孔位置图形预览区选取其中零个或一个以上的钻孔图形并删除；
将未被删除的各钻孔图形转换为工件上钻孔位置的座标参数。
在一实施例中，在钻孔位置图形预览区可对各钻孔的排列位置进行纵向或横向的镜像变化。
本发明的有益效果是：本发明的优点在于通过图形化的介面显示设计过程中的钻孔编排情形，并可直接点选删除不要的孔位，具有直觉式的操作方式，而可轻易且迅速地进行钻孔位置的设计。另一方面，使用者在该钻孔位置图形预览区是直接浏览图形化的介面，非常浅显易懂，可轻易复查孔位编排的正确性以避免错误的发生。
附图说明
图1为本发明的流程图。
图2为本发明工作介面的示意图。
图3、4为本发明工作介面部分区域的使用状态示意图。
图5、6、7为现有加工设计方法的参数输入介面示意图。
具体实施方式
请参阅图1，所示者为本发明提供的钢构建材的钻孔加工设计方法，其包括有：
在一工作介面上显示一工件预览区、一参数输入区及一钻孔位置图形预览区；
在工件预览区选取欲在工件上加工的范围；
在参数输入区输入用以钻孔加工的参数，其中该参数产生以阵列方式排列的钻孔；
在钻孔位置图形预览区以图形方式显示各钻孔在工件上的排列情形；
在钻孔位置图形预览区选取其中零个或一个以上的钻孔图形并删除；
在钻孔位置图形预览区可对各钻孔的排列位置进行纵向或横向的镜像变化；
将未被删除的各钻孔图形转换为工件上钻孔位置的座标参数。
本发明的设计方法可以通过一软体程式呈现。该软体程式可呈现如图2所示的工作介面，其具有复数个功能区域，包括有一工件预览区1、一参数输入区2及一钻孔位置图形预览区3，其中该工件预览区1用以显示待设计钢构建材的预览，该参数输入区2用以输入钻孔加工的参数以控制钻孔的产生型态，而该钻孔位置图形预览区3则以图形方式显示由上述参数所产生的钻孔位置。
上述在该参数输入区2所输入的参数，如图3所示，可包括孔数、孔距及起始孔座标等，该参数输入后可使所产生的钻孔以阵列方式形成排列，而所产生的钻孔图形则显示于该钻孔位置图形预览区3。在本例中，在该参数输入区2输入起始孔座标(6080，110)后，设定X轴向有4排孔，各排孔距分别为60、120、60，Y轴向有4排孔，各排孔距分别为60，即可在该钻孔位置图形预览区3显示图形化后的阵列式钻孔位置安排。
在阵列式钻孔位置的基础下，若实际的设计与其相较的差异仅在于其中部分位置的钻孔的有无，则可直接在该钻孔位置图形预览区3上不欲设置钻孔的位置A选取钻孔图形，并删除，该钻孔位置图形预览区3可如图4所示地立即显示修改后的钻孔编排情形，以利使用者辨识判读。
更进一步地，在该钻孔位置图形预览区3可对各钻孔的排列位置进行纵向或横向的镜像变化，以达到迅速且方便的修改。
接着，完成钻孔位置的编排后，通过该软体程式的计算能力将该钻孔位置图形预览区3上未被删除的各钻孔图形依参数转换为工件上钻孔位置的座标参数，例如本例中，现存各钻孔的座标，以B点为座标原点，被转换成X轴向(0.00 60.00 180.00 240.00 0.0060.00 180.00 60.00 240.00 0.00 60.00 180.00)，Y轴向(4*-90.00 3*-30.00 2*30.003*90.00)，其意为
最底层一排：X轴向为(0.00 60.00 180.00 240.00)，Y轴向为(-90.00-90.00-90.00-90.00)
第二排：X轴向为(0.00 60.00 180.00)，Y轴向为(-30.00-30.00-30.00)
第三排：X轴向为(60.00 240.00)，Y轴向为(30.00 30.00)
第四排：X轴向为(0.00 60.00 180.00)，Y轴向为(90.00 90.00 90.00)。
据此，加工机台即可依前述座标执行加工动作，进而在所需的位置上产生钻孔。
本发明的优点在于通过图形化的介面显示设计过程中的钻孔编排情形，并可直接点选删除不要的孔位，具有直觉式的操作方式，而可轻易且迅速地进行钻孔位置的设计。另一方面，使用者在该钻孔位置图形预览区3是直接浏览图形化的介面，非常浅显易懂，可轻易复查孔位编排的正确性以避免错误的发生。
Claims (2)
1.一种钢构建材的钻孔加工设计方法，其特征在于，包括有：
在一工作介面上显示一工件预览区、一参数输入区及一钻孔位置图形预览区；
在工件预览区选取欲在工件上加工的范围；
在参数输入区输入用以钻孔加工的参数，其中该参数产生以阵列方式排列的钻孔；
在钻孔位置图形预览区以图形方式显示各钻孔在工件上的排列情形；
在钻孔位置图形预览区选取其中零个或一个以上的钻孔图形并删除；
将未被删除的各钻孔图形转换为工件上钻孔位置的座标参数。
2.根据权利要求1所述的钢构建材的钻孔加工设计方法，其特征在于，在钻孔位置图形预览区能对各钻孔的排列位置进行纵向或横向的镜像变化。
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