CN109423167A - 无溶剂酚醛环氧涂料、其制备方法及应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无溶剂酚醛环氧涂料、其制备方法及应用。其中，该无溶剂酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。应用本发明的技术方案，将酚醛环氧树脂、活性稀释剂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性；加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力；加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能；以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的无溶剂酚醛环氧涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放。
Description
技术领域
本发明涉及涂料领域，具体而言，涉及一种无溶剂酚醛环氧涂料、其制备方法及应用。
背景技术
环氧树脂应用广泛，包括应用于涂料产品。虽然有些环氧树脂表现出良好的耐化学性能，例如酚醛环氧树脂，但是，这些环氧树脂通常粘度很高，而且，用这些环氧树脂配制的涂料非常脆，抗冲击性能低、损伤容限性能差。
由于环氧树脂通常粘度很高，而低粘度环氧树脂方便涂料处理和施工，因此配制高固体涂料需要使用溶剂来降低环氧树脂的初始粘度。但是，用于降低环氧树脂粘度的溶剂，通常是不受欢迎的挥发性有机化合物。因此，涂料行业已经尝试在环氧涂料中避免使用溶剂。另外，在涂料中也使用活性稀释剂来降低环氧树脂的初始粘度，但是使用活性稀释剂也会有一些缺陷，因为活性稀释剂会降低涂料的性能，例如，耐化学性、抗冲击性、耐水性和防腐性。
基于上述情况，涂料行业需要一种低粘度无溶剂环氧储罐涂料，要求容易施工，固化速度快，形成后的漆膜具有良好耐化学性、防腐性和机械性能，例如柔韧性和抗冲击性。
另外，石油公司钻探越深，需要处理的原油温度就越高。地下深处的原油温度可达90℃，普通涂料无法承受这样的温度，而且，储罐涂层的损坏可能会导致货物污染。因此，有必要开发一种耐高温的无溶剂酚醛环氧储罐涂料，以满足石化行业储存和处理高温原油和水的要求，施工时几乎无VOC(挥发性有机化合物，volatile organic compounds)排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
发明内容
本发明旨在提供一种无溶剂酚醛环氧涂料、其制备方法及应用，以提高无溶剂酚醛环氧涂料的耐热性、耐化学性和防腐性能。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种无溶剂酚醛环氧涂料。该无溶剂酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。
进一步地，按照重量分数计，无溶剂酚醛环氧涂料包括：20～40份的酚醛环氧树脂、5～20份的环氧活性稀释剂、10～20份的固化剂、0.1～1份的附着力促进剂、0.1～1份的环氧促进剂、25～50份的颜填料、1～4份的助剂和2～12份的溶剂。
进一步地，按照重量分数计，无溶剂酚醛环氧涂料包括：25～35份的酚醛环氧树脂、10～15份的环氧活性稀释剂、12～18份的固化剂、0.2～0.8份的附着力促进剂、0.1～0.8份的环氧促进剂、30～45份的颜填料、1～3份的助剂和4～10份的溶剂。
进一步地，酚醛环氧树脂选自一种或多种非改性酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或其任何组合。
进一步地，环氧活性稀释剂选自丁二醇二缩水甘油醚、环己基二甲醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、N,N-二缩水甘油基苯胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。
进一步地，固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚脂环多胺、亚烷基胺、芳烷基胺和其加成物中的一种或多种。
进一步地，附着力促进剂选自硅烷类。
进一步地，环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸或季铵盐类中的一种或多种。
进一步地，溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。
根据本发明的另一个方面，提供一种无溶剂酚醛环氧涂料的制备方法，包括以下步骤：1)将酚醛环氧树脂加热至40～50℃，搅拌中加入环氧活性稀释剂，混合均匀，搅拌中加入颜填料、助剂，冷却后加入溶剂，得到A组分；2)将固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀，得到B组分；3)使用前，将A组分和B组分混合，制备得到无溶剂酚醛环氧涂料。
进一步地，在酚醛环氧树脂加入环氧活性稀释剂后，搅拌中加入颜填料和助剂，高速分散至细度最大80微米，温度达到65～75℃，冷却后加入溶剂，得到A组分；B组分还包括溶剂，溶剂与固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂一起混合均匀。
根据本发明的又一个方面，提供一种无溶剂酚醛环氧涂料在原油、生物燃油、芳香烃或脂肪烃溶剂、水或开采水的储罐或管道内表面上形成耐化学性防腐涂层中的应用。
根据本发明的再一个方面，提供一种原油、生物燃油、溶剂、水或开采水的储罐或管道。其中，其内表面上形成有耐化学性的防腐涂层，耐化学性防腐涂层由上述任一种无溶剂酚醛环氧涂料涂覆形成。
应用本发明的技术方案，将酚醛环氧树脂、活性稀释剂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性；加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力；加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能；以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的无溶剂酚醛环氧涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合实施例来详细说明本发明。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种无溶剂酚醛环氧涂料。该无溶剂酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。
应用本发明的技术方案，将酚醛环氧树脂、活性稀释剂和固化剂结合使用，可以明显降低涂料粘度，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性；加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力；加入环氧促进剂，可以改善漆膜的干燥性能；以上几个成分协同配合使用，使得本发明所提供的无溶剂酚醛环氧涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性，VOC含量极低，可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放，从而确保其符合极其严格的环保法规。
优选的，按照重量分数计，无溶剂酚醛环氧涂料包括：20～40份的酚醛环氧树脂、5～20份的环氧活性稀释剂、10～20份的固化剂、0.1～1份的附着力促进剂、0.1～1份的环氧促进剂、25～50份的颜填料、1～4份的助剂和2～12份的溶剂。
进一步优选的，按照重量分数计，无溶剂酚醛环氧涂料包括：25～35份的酚醛环氧树脂、10～15份的环氧活性稀释剂、12～18份的固化剂、0.2～0.8份的附着力促进剂、0.1～0.8份的环氧促进剂、30～45份的颜填料、1～3份的助剂和4～10份的溶剂。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料中的酚醛环氧树脂可以由一种或多种酚醛环氧树脂组成，每个分子含有不止一个环氧基团，它们位于内部、末端或环状结构上，可以与一种或多种合适的固化剂配合。为了降低粘度，改善施工和物理性能，可以结合脂肪族、脂环族或芳香族化合物的多官能团缩水甘油醚或酯类环氧活性稀释剂。
从获得各种优异漆膜性能的角度来看，本发明上述酚醛环氧树脂的环氧当量通常为160～190，优选165～185。
合适的环氧树脂包括酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或任何组合。
常见的适用的酚醛环氧树脂如下：
酚醛环氧：Araldite EPN 1179，Huntsman
酚醛环氧：DER 431，Dow
酚醛环氧：Epalloy 8240，CVC
酚醛环氧：Epikote Resin 170，Hexion
酚醛环氧：Araldite EPN 1138，Huntsman
酚醛环氧：DER 438，Dow
酚醛环氧：Epalloy 8330，CVC
酚醛环氧：Epikote Resin 154，Hexion
优选的，酚醛环氧树脂选自一种或多种非改性酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或其任何组合。
环氧活性稀释剂粘度低，与环氧树脂的相容性好。在酚醛环氧体系中使用环氧活性稀释剂，可显著降低体系粘度，改善其施工性能。另外，采用高官能度的环氧活性稀释剂，优选的，环氧活性稀释剂选自丁二醇二缩水甘油醚、环己基二甲醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、N,N-二缩水甘油基苯胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚等中的一种或多种，可以提高交联密度，明显改善体系的反应活性和物理性能，例如耐热性、耐化学性、硬度和韧性。
适用的环氧活性稀释剂如下：
丁二醇二缩水甘油醚：Araldite DY-D，Huntsman
丁二醇二缩水甘油醚：Erisys GE-21，CVC
环己烷二甲醇二缩水甘油醚：Araldite DY-C，Huntsman
环己烷二甲醇二缩水甘油醚：Erisys GE-22，CVC
己二醇二缩水甘油醚：Araldite DY-H，Huntsman
己二醇二缩水甘油醚：Erisys GE-25，CVC
N,N-二缩水甘油基苯胺：Glyether EJ-700，JSI
N,N-二缩水甘油基苯胺：HJ Epiol–DA 802，Hajin
N,N-二缩水甘油基苯胺：Technirez GAN，ACCI
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：Araldite DY-T，Huntsman
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：Erisys GE-30，CVC
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：Heloxy Modifier 48，Hexion
三羟甲基丙烷三缩水甘油醚：GNS SG-8048，Dow
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料可以包括一种或多种固化剂，它们至少含有两个连接氮的活泼氢原子。优选的，固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚脂环多胺、亚烷基胺、芳烷基胺和其加成物(包括脂肪胺加成物、脂环胺加成物、聚脂环多胺加成物、亚烷基胺加成物或芳烷基胺加成物)中的一种或多种。
适用的固化剂如下：
脂肪胺：DEAPA，BASF
脂肪胺：Ancamine 2422，Air Products
脂肪胺：Ancamine 2432，Air Products
芳烷基胺：Gaskamine 240，Mitsubishi Gas Chemical
芳烷基胺：MXDA，Mitsubishi Gas Chemical
亚烷基胺：Aradur 943，Huntsman
脂环胺：Aradur 42，Huntsman
脂环胺：Isophorondiamin，BASF
脂环胺：Baxxodur EC 331，BASF
脂环胺：Laromin C 260，BASF
脂环胺：Ancamine 2049，Air Products
硅烷类附着力促进剂可以是有机硅化合物，有两个不同的官能团，其中一个与有机物反应，另一个与无机物反应。这种独一无二的特性使它们能将有机物(涂料)粘附到无机物(底材)上。
优选的，附着力促进剂选自硅烷类。硅烷可以有各种各样的官能团和化学活性。有机官能团可以包括环氧基、氨基、酮亚胺基、乙烯基、甲基丙烯酰氧基、丙烯酰氧基等。硅烷可以提高复合材料的机械强度，改善耐湿性和附着力，漆膜甚至长时间浸水后也完全不会剥离，能有效地防止点状腐蚀、缝隙腐蚀、不同金属接触腐蚀和应力腐蚀。
适用的附着力促进剂如下：
硅烷：Geniosil GF 91，Wacker
硅烷：Silquest A-1120，Momentive
硅烷：Dynasylan DAMO，Evonik
硅烷：Dow Corning Z-6020，Dow Corning
硅烷：Silquest A-186Silane，Momentive
硅烷：Silquest A-187Silane，Momentive
硅烷：Dow Corning Z-6040，Dow Corning
硅烷：Dynasylan GLYMO，Evonik
硅烷：KBM-403，Shin-Etsu
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种上述无溶剂酚醛环氧涂料的制备方法。该制备方法包括以下步骤：1)将酚醛环氧树脂加热至40～50℃，搅拌中加入环氧活性稀释剂，混合均匀，后得到A组分；2)将固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀，得到B组分；3)使用前，将A组分和B组分混合，制备得到无溶剂酚醛环氧涂料。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料包括酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂和附着力促进剂，这是涂料最重要的成分，决定涂料的耐热性、耐化学性和防腐性能。
优选的，A组分中还包括颜填料、助剂和溶剂；在酚醛环氧树脂加入环氧活性稀释剂后，搅拌中加入颜填料和助剂，高速分散至细度最大80微米，温度达到65～75℃，冷却后加入溶剂，得到A组分；B组分还包括溶剂，溶剂与固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂一起混合均匀。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种无溶剂酚醛环氧涂料在原油、生物燃油、芳香烃或脂肪烃溶剂、水或开采水的储罐或管道内表面上形成耐化学性防腐涂层中的应用。
根据本发明一种典型的实施方式，提供一种原油、生物燃油、溶剂、水或开采水的储罐或管道，其内表面上形成有耐化学性防腐涂层，耐化学性防腐涂层由上述无溶剂酚醛环氧涂料涂覆形成。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料为常温固化体系，固化温度范围为10℃至40℃。
众所周知，一种或多种固化剂氢当量与一种或多种酚醛环氧树脂环氧当量的比率的选择，对涂料性能起到一定的作用。
“氢当量”指链接氮的活泼氢原子。
一种或多种固化剂的“氢当量”数，是每种固化剂贡献的总和。
一种或多种酚醛环氧树脂的“环氧当量”数，是每种酚醛环氧树脂贡献的总和。
对于本发明的无溶剂酚醛环氧涂料，一种或多种固化剂氢当量与一种或多种酚醛环氧树脂环氧当量的比率，为60:100至120:100。
为了便于无溶剂酚醛环氧涂料容易施工，例如喷涂或刷涂，无溶剂酚醛环氧涂料的粘度在100-130KU。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料包括环氧促进剂，例如2,4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、对叔丁基苯酚、壬基苯酚、水杨酸。优选的，环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸或季铵盐类中的一种或多种。
适用的环氧促进剂包括：Ancamine K 54(Air Products)、Accelerator 960-1(Huntsman)、水杨酸。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料包括颜填料，即颜料和填料。某些颜料和填料对防腐性能有利，例如氧化铁红、二氧化钛、沉淀硫酸钡、钾长石、高岭土、滑石粉、霞长石、云母粉和石英粉。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料还包括其它常用的涂料成分。这些涂料成分包括助剂，例如湿润分散剂、流变剂和消泡剂。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料可以包括流变剂，例如Bentone 38(Rheox)、Cab-O-Sil TS-720(Cabot)、Disparlon 6650(Kusumoto)。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料可以包括湿润分散剂，例如Yelkin TS(ArcherDaniels)、Disperbyk-164(BYK)。
本发明的无溶剂酚醛环氧涂料可以包括消泡剂，例如BYK-066(BYK)。
涂料组成一般含有一种或多种溶剂。例如，醇类(甲醇、乙醇、丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、苯甲醇)；脂环烃和芳烃类(环己烷、甲苯、二甲苯、三甲苯)；酮类(甲乙酮、丙酮、甲异丁酮、甲异戊酮、二丙酮醇、环己酮)；醚醇类(乙二醇丁醚、丙二醇甲醚、丁基二乙二醇醚)；酯类(丙二醇甲醚醋酸酯、醋酸丁酯、乙二醇***醋酸酯)和其混合物。优选的，溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。
根据施工技术，无溶剂酚醛环氧涂料的体积固体要求达到100％。
涂料制备：
采用涂料行业通用技术制备涂料。首先，用高速分散机等设备来混合分散各种成分。然后，用过滤袋、振动筛或其它过滤器过滤。
涂料施工：
无溶剂酚醛环氧涂料特别适用于喷涂施工，其粘度允许采用传统喷涂设备施工。
除性能外，本发明的无溶剂酚醛环氧涂料的施工特性也十分突出。容易采用喷涂、和刷涂方式施工，固化温度可低至10℃。这些性能与传统环氧涂料非常相似。
用于储罐内表面的典型涂料配套如下：
涂料配套体系：
本发明无溶剂酚醛环氧储罐涂料的配套体系，特别适用于储罐等内表面涂装。
例如：储罐：原油、生物燃油、溶剂、水、开采水等，温度可达93℃
一道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 300微米
二道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 300微米
加工容器：Norsok M-501体系3D，压力<3bar，温度<75℃
一道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 250微米
二道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 250微米
加工容器：Norsok M-501体系3E，压力<70bar，温度<80℃
一道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 250微米
二道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 250微米
浪溅区碳钢和不锈钢：Norsok M-501体系7A，
一道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 300微米
二道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 300微米
淹没的碳钢和不锈钢：Norsok M-501体系7C，温度>50℃
一道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 250微米
二道施工：无溶剂酚醛环氧储罐涂料 250微米
下面将结合实施例来详细说明本发明。
实施例1至6
本发明中实施例1至6中的无溶剂酚醛环氧涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：将酚醛环氧树脂加热至40～50℃，搅拌中加入活性稀释剂，混合均匀。搅拌中加入流变剂、二氧化钛和二氧化硅，高速分散至细度最大80微米，温度达到65～75℃。冷却，加入苯甲醇，混合均匀。
B组分：加入固化剂、苯甲醇、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备得到本发明的无溶剂酚醛环氧涂料。
实施例1至6提供的无溶剂酚醛环氧涂料组成、物理参数和漆膜性能见表1。
对比例1
本发明中对比例1中的无溶剂酚醛环氧涂料通过以下生产工艺实现：
A组分：将酚醛环氧树脂加热至40～50℃，搅拌中加入活性稀释剂，混合均匀。搅拌中加入流变剂、二氧化钛和二氧化硅，高速分散至细度最大80微米，温度达到65-75℃。冷却，加入苯甲醇，混合均匀。
B组分：加入固化剂、苯甲醇、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀。
使用前，按照表1所示的重量比将A组分和B组分混合，制备无溶剂酚醛环氧储罐涂料。
对比例1提供的无溶剂酚醛环氧涂料组成、物理参数和漆膜性能见表1。
表1：无溶剂酚醛环氧涂料组成、物理参数和漆膜性能
从实施例1-5与对比例1的数据可知，酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂与固化剂配合，结合附着力促进剂和环氧促进剂，有利于改善无溶剂酚醛环氧储罐涂料的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。
从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：在本发明的无溶剂酚醛环氧涂料中，将酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂与固化剂配合使用，可以明显降低涂料粘度，改善储罐涂料的耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性。适当加入附着力促进剂，可以提高漆膜的机械强度，改善耐湿性和附着力。适当加入环氧促进剂，可以改善环氧涂料的干燥性能。以上几方面的因素，使得本发明所提供的无溶剂酚醛环氧储罐涂料具有优异的附着力、耐高温性、耐化学性、防腐性和施工性，厚膜单层体系可以明显改善施工效率，减少施工时间和VOC排放。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (13)
1.一种无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，包括酚醛环氧树脂、环氧活性稀释剂、固化剂、附着力促进剂、环氧促进剂、颜填料、助剂和溶剂。
2.根据权利要求1所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，按照重量分数计，所述无溶剂酚醛环氧涂料包括：20～40份的酚醛环氧树脂、5～20份的环氧活性稀释剂、10～20份的固化剂、0.1～1份的附着力促进剂、0.1～1份的环氧促进剂、25～50份的颜填料、1～4份的助剂和2～12份的溶剂。
3.根据权利要求2所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，按照重量分数计，所述无溶剂酚醛环氧涂料包括：25～35份的酚醛环氧树脂、10～15份的环氧活性稀释剂、12～18份的固化剂、0.2～0.8份的附着力促进剂、0.1～0.8份的环氧促进剂、30～45份的颜填料、1～3份的助剂和4～10份的溶剂。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，所述酚醛环氧树脂选自一种或多种非改性酚醛环氧树脂、改性酚醛环氧树脂或其任何组合。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，所述环氧活性稀释剂选自丁二醇二缩水甘油醚、环己基二甲醇二缩水甘油醚、己二醇二缩水甘油醚、N,N-二缩水甘油基苯胺和三羟甲基丙烷三缩水甘油醚中的一种或多种。
6.根据权利要求1至3中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，所述固化剂选自脂肪胺、脂环胺、聚脂环多胺、亚烷基胺、芳烷基胺和其加成物中的一种或多种。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，所述附着力促进剂选自硅烷类。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，所述环氧促进剂选自酚类、水杨酸、羧酸、磺酸或季铵盐类中的一种或多种。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料，其特征在于，所述溶剂选自芳烃类、醇类、酮类、醚醇类或酯类溶剂的一种或多种。
10.一种如权利要求1至9中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)将酚醛环氧树脂加热至40～50℃，搅拌中加入环氧活性稀释剂，混合均匀，搅拌中加入颜填料、助剂，冷却后加入溶剂，得到A组分；
2)将固化剂、环氧促进剂和附着力促进剂，混合均匀，得到B组分；
3)使用前，将所述A组分和所述B组分混合，制备得到所述无溶剂酚醛环氧涂料。
11.根据权利要求10所述的制备方法，其特征在于，在所述酚醛环氧树脂加入所述环氧活性稀释剂后，搅拌中加入所述颜填料和助剂，高速分散至细度最大80微米，温度达到65～75℃，冷却后加入溶剂，得到所述A组分；所述B组分还包括溶剂，所述溶剂与所述固化剂、所述环氧促进剂和所述附着力促进剂一起混合均匀。
12.一种如权利要求1至9中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料在原油、生物燃油、芳香烃或脂肪烃溶剂、水或开采水的储罐或管道内表面上形成耐化学性防腐涂层中的应用。
13.一种原油、生物燃油、溶剂、水或开采水的储罐或管道，其内表面上形成有耐化学性的防腐涂层，其特征在于，所述耐化学性防腐涂层由如权利要求1至9中任一项所述的无溶剂酚醛环氧涂料涂覆形成。
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