CN109849171B - 抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，抛光砖原料除钙装置包括碎料腔、粉末腔和除钙腔，所述碎料腔的上方中间配合安装有卡盘，所述卡盘的一侧安装有齿轮盘，所述齿轮盘的中心轴端连接有碎料电机，所述碎料腔的上方一侧设置有加料口，所述卡盘的下表面等距环绕固定有固定杆，所述磨料盘配合在磨板中，所述碎料腔的底部中间安装有滤粉筒，所述除钙腔的底部一侧与输粉管的末端相连通。该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，采用盐酸除钙，并且对抛光砖原料进行粉碎，该抛光砖原料除钙装置通过碎料腔的设置，实现抛光砖原料的粉碎工作，并且该粉碎过程以碾碎为主，极大地提高了原料粉碎的效率。

Description

抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺

技术领域

本发明涉及抛光砖原料除钙技术领域，具体为抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺。

背景技术

抛光砖是通体砖坯体的表面经过打磨而成的一种光亮的砖，属通体砖的一种，相对通体砖而言，抛光砖表面要光洁得多，抛光砖坚硬耐磨，适合在洗手间、厨房以外等室内空间中使用，在运用渗花技术的基础上，抛光砖可以做出各种仿石、仿木效果。

抛光砖的生产与制备必须要有原料的供应，在抛光砖的生产上，需要对原料进行加工，由于制备抛光砖的基料中含有大量的钙，使用含钙量多的基料来生产抛光砖，容易使抛光砖钙含量高，砖面针孔多，故在制备抛光砖原料时，需要对基料中的钙物质进行去除，这就需要应用到除钙工艺及相关的除钙装置。

现有的除钙方法中，采用盐酸进行除钙的方法是切实可行的，但是在利用此种方法进行除钙时，需要解决的是盐酸与抛光砖原料之间如何接触以及如何使二者之间得到充分接触的问题，盐酸对粉末状抛光砖原料的除钙效率，势必比对块状抛光砖原料的除钙效率要高，而现有的除钙装置在对抛光砖原料的粉碎处理方面，效果不甚理想。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：抛光砖原料除钙装置，包括碎料腔、粉末腔和除钙腔，所述碎料腔的上方中间配合安装有卡盘，且卡盘的上方外圈固定有齿圈，所述卡盘的一侧安装有齿轮盘，且齿轮盘与齿圈之间相互啮合，所述齿轮盘的中心轴端连接有碎料电机，所述碎料腔的上方一侧设置有加料口，且碎料腔的内壁固定有磨板，所述卡盘的下表面等距环绕固定有固定杆，且固定杆的***固定有磨料盘，所述磨料盘配合在磨板中，所述碎料腔的底部中间安装有滤粉筒，所述粉末腔固定连接在滤粉筒的下方，所述粉末腔的一侧侧壁贯穿有输粉管，所述除钙腔的底部一侧与输粉管的末端相连通，所述除钙腔的内部底部安装有集中药管，且集中药管的外壁连通有注药管，所述集中药管的上方均匀垂直连接有分药管，且分药管的顶部均安装有喷嘴，所述喷嘴的盘面中间设置有雾化盘，所述除钙腔的顶部中间固定有储药箱，且储药箱与注药管相连通，所述除钙腔的底部另一侧贯穿有出料管。

可选的，所述磨板的内部设置有切槽，且切槽的内壁固定有磨网，所述磨料盘配合在切槽中，且磨料盘的表面与磨网相接触，所述磨板在碎料腔的内壁呈螺旋状设置，所述磨料盘沿固定杆的竖直方向呈螺旋状设置。

可选的，所述滤粉筒的内部中间固定有格网，且格网的上下两侧表面分别均匀分布有叉网，并且叉网呈“X”形交叉状结构。

可选的，所述粉末腔的内部安装有盛料筒，且盛料筒的***设置有漏粉网，所述漏粉网共设置有两层，所述盛料筒的内部安装有扬粉转筒，且扬粉转筒的中心竖向贯穿有转轴，所述转轴的下部轴端连接有扬粉电机。

可选的，所述扬粉转筒呈椭圆形的螺旋筒状结构，且扬粉转筒的内部呈交叉状均匀固定有加固网架，所述加固网架与转轴连接，所述扬粉转筒的***设置有扫盘，且扫盘通过嵌圈安装在扬粉转筒上。

可选的，所述输粉管为五管道结构，且输粉管的管口均连接在粉末腔上，所述输粉管的输出管口外部连接有送风管，且送风管的外部连接有引风管，并且送风管呈“回”字形结构。

可选的，所述除钙腔的内部上方安装有撒药体，且撒药体的外壁呈螺旋状开设有环槽，所述环槽的槽内配合有滚珠，所述撒药体的内壁呈螺旋状开设有配合槽，且滚珠与配合槽之间相互配合。

可选的，所述撒药体的上表面边缘固定有连接台，且撒药体的上表面中间连接有伸缩药管，所述伸缩药管与储药箱相连，所述储药箱的两侧均安置有液压缸，且液压缸的连接端安装有液压杆，所述液压杆的底部配合入连接台的内部，所述撒药体的下方安装有喷盘，且喷盘通过伸缩药管与储药箱相连通。

基于上述结构，本发明还提供了抛光砖原料除钙装置的除钙工艺，所述抛光砖原料除钙装置的除钙工艺具体包括以下工艺步骤：

（1）碎料：从加料口向碎料腔中加入抛光砖原料，启动碎料电机，齿轮盘带动卡盘旋转，磨料盘随卡盘旋转，磨料盘在磨板中旋转，对进入切槽中的抛光砖原料进行碾磨粉碎；

（2）滤粉：碎料腔中粉碎后的抛光砖原料下落至滤粉筒位置，并依次经过格网和叉网，过滤掉大颗粒物；

（3）扬粉：抛光砖原料粉末落入粉末腔的盛料筒中，启动扬粉电机，转轴带着扬粉转筒旋转，利用扬粉转筒的旋转离心作用，以及扫盘的扫粉作用，使盛料筒中的粉末扬起；

（4）送粉：扫盘随扬粉转筒旋转而逐渐伸开，引导粉末向四周散开，粉末透过漏粉网，并最终由五管道的输粉管输出，再通过引风管向送风管中输送压缩空气，为进入输粉管的粉末提供输送推力，以将粉末排入到除钙腔中；

（5）除钙：

1）开启注药管上的阀门，通过注药管向集中药管中注入盐酸，盐酸分流至各个分药管中，并上升至喷嘴位置，由雾化盘雾化后喷出，与进入除钙腔的抛光砖原料粉末接触，对抛光砖原料粉末进行除钙；

2）开启液压缸，液压缸带动液压杆伸缩，将撒药体移动到合适高度，再开启喷盘，盐酸经过伸缩药管输入到喷盘中，并由喷盘向下喷出，与进入除钙腔的抛光砖原料粉末接触，对抛光砖原料粉末进行除钙。

本发明提供了抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，具备以下有益效果：

1．该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，通过碎料腔的设置，实现抛光砖原料的粉碎工作，并且该粉碎过程以碾碎为主，极大地提高了原料粉碎的效率，利用加料口向碎料腔中加入抛光砖原料，抛光砖原料在旋转的磨料盘的引导下，逐渐向下输送，并在输送的过程中，接受碾磨，磨料盘配合在磨板中的切槽内，在切槽中，抛光砖原料与磨网接触，逐渐细化成粉末，最终得到较为细致的原料粉末，原料粉末向下经过滤粉筒，由滤粉筒上的叉网拦截大颗粒杂质，由格网均匀散开后进入到粉末腔中。

2．该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，通过粉末腔的设置，对所得的原料粉末进行扬粉输送，原料粉末进入到盛料筒中，启动扬粉电机，转轴旋转，在加固网架的连接作用下，转轴带着扬粉转筒旋转，扬粉转筒的螺旋筒状结构，可以在旋转的过程中，对粉末进行搅散，加快粉末的散开速度，并且由于扫盘通过嵌圈安装到扬粉转筒上，而扫盘为纺织材料，因此扫盘可以在嵌圈的作用下，在扬粉转筒上自由摆动，在扬粉转筒旋转后，受旋转离心作用，扫盘逐渐伸开，以引导粉末向四周散开，有助于原料粉末扬起，并在旋转离心的作用下，向外散开，原料粉末经过漏粉网的分散作用后，以漂浮的形态从输粉管的五个管口输出，该过程有助于保证原料粉末的干燥性，并使得原料粉末均匀、细化输出，从而使得其后续与盐酸更好地接触。

3.该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，通过五管道的输粉管设置，能够最大化的采集扬粉，并使得原料粉末顺利从粉末腔中进入到除钙腔中，原料粉末在输粉管中输送的过程中，通过引风管向送风管中注入压缩空气，以在送风管中形成风力作用，从而可以推动着原料粉末在输粉管中快速通过。

4．该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，通过注药管，将储药箱中的盐酸分部分输入到集中药管中，集中药管将盐酸均匀分流至各个分药管中，随着盐酸越注越多，进入到分药管中的盐酸高度随之升高，盐酸最终会到达喷嘴位置，并由雾化盘进行雾化，再由四方向设置的喷嘴向四周散开，对进入除钙腔中的原料粉末进行盐酸除钙处理。

5.该抛光砖原料除钙装置及其除钙工艺，通过撒药体的设置，实现撒药除钙的另一种除钙过程，撒药体上通过伸缩药管将喷盘与储药箱相连接，使得储药箱中的盐酸能够以下撒的方式，对进入除钙腔中的原料粉末进行盐酸除钙处理，结合喷嘴，使得进入除钙腔中的原料粉末与盐酸充分接触，从而提高了除钙效率，同时，撒药体的位置高度可以进行调节，以配合除钙腔中不同进量的原料粉末，撒药体的高度调节主要是通过液压缸对液压杆的伸缩控制来实现的，滚珠的设置，目的在于降低撒药体上下移动时与除钙腔内壁之间的摩擦阻力，并使得撒药体呈旋转式上下移动。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明碎料腔结构示意图；

图3为本发明滤粉筒结构示意图；

图4为本发明盛料筒结构示意图；

图5为本发明扬粉转筒结构示意图；

图6为本发明送风管结构示意图；

图7为本发明喷嘴结构示意图；

图8为本发明撒药体结构示意图；

图9为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、碎料腔；2、加料口；3、磨板；4、切槽；5、磨网；6、卡盘；7、齿圈；8、齿轮盘；9、碎料电机；10、固定杆；11、磨料盘；12、滤粉筒；13、格网；14、叉网；15、粉末腔；16、盛料筒；17、漏粉网；18、扬粉转筒；19、转轴；20、加固网架；21、扫盘；22、嵌圈；23、扬粉电机；24、输粉管；25、送风管；26、引风管；27、除钙腔；28、集中药管；29、注药管；30、分药管；31、喷嘴；32、雾化盘；33、撒药体；34、环槽；35、滚珠；36、连接台；37、伸缩药管；38、储药箱；39、液压缸；40、液压杆；41、喷盘；42、配合槽；43、出料管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：抛光砖原料除钙装置，包括碎料腔1、粉末腔15和除钙腔27，碎料腔1的上方中间配合安装有卡盘6，且卡盘6的上方外圈固定有齿圈7，卡盘6的一侧安装有齿轮盘8，且齿轮盘8与齿圈7之间相互啮合，齿轮盘8的中心轴端连接有碎料电机9，碎料腔1的上方一侧设置有加料口2，且碎料腔1的内壁固定有磨板3，卡盘6的下表面等距环绕固定有固定杆10，且固定杆10的***固定有磨料盘11，磨料盘11配合在磨板3中，磨板3的内部设置有切槽4，且切槽4的内壁固定有磨网5，磨料盘11配合在切槽4中，且磨料盘11的表面与磨网5相接触，磨板3在碎料腔1的内壁呈螺旋状设置，磨料盘11沿固定杆10的竖直方向呈螺旋状设置，利用加料口2向碎料腔1中加入抛光砖原料，抛光砖原料在旋转的磨料盘11的引导下，逐渐向下输送，并在输送的过程中，接受碾磨，磨料盘11配合在磨板3中的切槽4内，在切槽4中，抛光砖原料与磨网5接触，逐渐细化成粉末，最终得到较为细致的原料粉末；

碎料腔1的底部中间安装有滤粉筒12，滤粉筒12的内部中间固定有格网13，且格网13的上下两侧表面分别均匀分布有叉网14，并且叉网14呈“X”形交叉状结构，原料粉末向下经过滤粉筒12，由滤粉筒12上的叉网14拦截大颗粒杂质，由格网13均匀散开后进入到粉末腔15中；

粉末腔15固定连接在滤粉筒12的下方，粉末腔15的内部安装有盛料筒16，且盛料筒16的***设置有漏粉网17，漏粉网17共设置有两层，盛料筒16的内部安装有扬粉转筒18，且扬粉转筒18的中心竖向贯穿有转轴19，转轴19的下部轴端连接有扬粉电机23，通过粉末腔15的设置，对所得的原料粉末进行扬粉输送，扬粉转筒18呈椭圆形的螺旋筒状结构，且扬粉转筒18的内部呈交叉状均匀固定有加固网架20，加固网架20与转轴19连接，扬粉转筒18的***设置有扫盘21，且扫盘21通过嵌圈22安装在扬粉转筒18上，原料粉末进入到盛料筒16中，启动扬粉电机23，转轴19旋转，在加固网架20的连接作用下，转轴19带着扬粉转筒18旋转，扬粉转筒18的螺旋筒状结构，可以在旋转的过程中，对粉末进行搅散，加快粉末的散开速度，并且由于扫盘21通过嵌圈22安装到扬粉转筒18上，而扫盘21为纺织材料，因此扫盘21可以在嵌圈22的作用下，在扬粉转筒18上自由摆动，在扬粉转筒18旋转后，受旋转离心作用，扫盘21逐渐伸开，以引导粉末向四周散开，有助于原料粉末扬起，并在旋转离心的作用下，向外散开，粉末腔15的一侧侧壁贯穿有输粉管24，原料粉末经过漏粉网17的分散作用后，以漂浮的形态从输粉管24的五个管口输出，该过程有助于保证原料粉末的干燥性，并使得原料粉末均匀、细化输出，从而使得其后续与盐酸更好地接触，输粉管24为五管道结构，且输粉管24的管口均连接在粉末腔15上，输粉管24的输出管口外部连接有送风管25，且送风管25的外部连接有引风管26，并且送风管25呈“回”字形结构，原料粉末在输粉管24中输送的过程中，通过引风管26向送风管25中注入压缩空气，以在送风管25中形成风力作用，从而可以推动着原料粉末在输粉管24中快速通过；

除钙腔27的底部一侧与输粉管24的末端相连通，除钙腔27的内部底部安装有集中药管28，且集中药管28的外壁连通有注药管29，集中药管28的上方均匀垂直连接有分药管30，且分药管30的顶部均安装有喷嘴31，喷嘴31的盘面中间设置有雾化盘32，除钙腔27的顶部中间固定有储药箱38，且储药箱38与注药管29相连通，通过注药管29，将储药箱38中的盐酸分部分输入到集中药管28中，集中药管28将盐酸均匀分流至各个分药管30中，随着盐酸越注越多，进入到分药管30中的盐酸高度随之升高，盐酸最终会到达喷嘴31位置，并由雾化盘32进行雾化，再由四方向设置的喷嘴31向四周散开，对进入除钙腔27中的原料粉末进行盐酸除钙处理；

除钙腔27的内部上方安装有撒药体33，且撒药体33的外壁呈螺旋状开设有环槽34，环槽34的槽内配合有滚珠35，撒药体33的内壁呈螺旋状开设有配合槽42，且滚珠35与配合槽42之间相互配合，滚珠35的设置，目的在于降低撒药体33上下移动时与除钙腔27内壁之间的摩擦阻力，并使得撒药体33呈旋转式上下移动，撒药体33的上表面边缘固定有连接台36，且撒药体33的上表面中间连接有伸缩药管37，伸缩药管37与储药箱38相连，储药箱38的两侧均安置有液压缸39，且液压缸39的连接端安装有液压杆40，液压杆40的底部配合入连接台36的内部，撒药体33的下方安装有喷盘41，且喷盘41通过伸缩药管37与储药箱38相连通，撒药体33上通过伸缩药管37将喷盘41与储药箱38相连接，使得储药箱38中的盐酸能够以下撒的方式，对进入除钙腔27中的原料粉末进行盐酸除钙处理，结合喷嘴31，使得进入除钙腔27中的原料粉末与盐酸充分接触，从而提高了除钙效率，同时，撒药体33的位置高度可以进行调节，以配合除钙腔27中不同进量的原料粉末，撒药体33的高度调节主要是通过液压缸39对液压杆40的伸缩控制来实现的，除钙腔27的底部另一侧贯穿有出料管43；

基于上述结构，本发明还提供了抛光砖原料除钙装置的除钙工艺，该除钙工艺具体包括以下工艺步骤：

（1）碎料：从加料口2向碎料腔1中加入抛光砖原料，启动碎料电机9，齿轮盘8带动卡盘6旋转，磨料盘11随卡盘6旋转，磨料盘11在磨板3中旋转，对进入切槽4中的抛光砖原料进行碾磨粉碎；

（2）滤粉：碎料腔1中粉碎后的抛光砖原料下落至滤粉筒12位置，并依次经过格网13和叉网14，过滤掉大颗粒物；

（3）扬粉：抛光砖原料粉末落入粉末腔15的盛料筒16中，启动扬粉电机23，转轴19带着扬粉转筒18旋转，利用扬粉转筒18的旋转离心作用，以及扫盘21的扫粉作用，使盛料筒16中的粉末扬起；

（4）送粉：扫盘21随扬粉转筒18旋转而逐渐伸开，引导粉末向四周散开，粉末透过漏粉网17，并最终由五管道的输粉管24输出，再通过引风管26向送风管25中输送压缩空气，为进入输粉管24的粉末提供输送推力，以将粉末排入到除钙腔27中；

（5）除钙：

1）开启注药管29上的阀门，通过注药管29向集中药管28中注入盐酸，盐酸分流至各个分药管30中，并上升至喷嘴31位置，由雾化盘32雾化后喷出，与进入除钙腔27的抛光砖原料粉末接触，对抛光砖原料粉末进行除钙；

2）开启液压缸39，液压缸39带动液压杆40伸缩，将撒药体33移动到合适高度，再开启喷盘41，盐酸经过伸缩药管37输入到喷盘41中，并由喷盘41向下喷出，与进入除钙腔27的抛光砖原料粉末接触，对抛光砖原料粉末进行除钙。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种抛光砖原料除钙装置，包括碎料腔(1)、粉末腔(15)和除钙腔(27)，其特征在于：所述碎料腔(1)的上方中间配合安装有卡盘(6)，且卡盘(6)的上方外圈固定有齿圈(7)，所述卡盘(6)的一侧安装有齿轮盘(8)，且齿轮盘(8)与齿圈(7)之间相互啮合，所述齿轮盘(8)的中心轴端连接有碎料电机(9)，所述碎料腔(1)的上方一侧设置有加料口(2)，且碎料腔(1)的内壁固定有磨板(3)，所述卡盘(6)的下表面等距环绕固定有固定杆(10)，且固定杆(10)的***固定有磨料盘(11)，所述磨料盘(11)配合在磨板(3)中，所述碎料腔(1)的底部中间安装有滤粉筒(12)，所述粉末腔(15)固定连接在滤粉筒(12)的下方，所述粉末腔(15)的一侧侧壁贯穿有输粉管(24)，所述除钙腔(27)的底部一侧与输粉管(24)的末端相连通，所述除钙腔(27)的内部底部安装有集中药管(28)，且集中药管(28)的外壁连通有注药管(29)，所述集中药管(28)的上方均匀垂直连接有分药管(30)，且分药管(30)的顶部均安装有喷嘴(31)，所述喷嘴(31)的盘面中间设置有雾化盘(32)，所述除钙腔(27)的顶部中间固定有储药箱(38)，且储药箱(38)与注药管(29)相连通，所述除钙腔(27)的底部另一侧贯穿有出料管(43)，所述粉末腔(15)的内部安装有盛料筒(16)，且盛料筒(16)的***设置有漏粉网(17)，所述漏粉网(17)共设置有两层，所述盛料筒(16)的内部安装有扬粉转筒(18)，且扬粉转筒(18)的中心竖向贯穿有转轴(19)，所述转轴(19)的下部轴端连接有扬粉电机(23)，所述扬粉转筒(18)呈椭圆形的螺旋筒状结构，且扬粉转筒(18)的内部呈交叉状均匀固定有加固网架(20)，所述加固网架(20)与转轴(19)连接，所述扬粉转筒(18)的***设置有扫盘(21)，且扫盘(21)通过嵌圈(22)安装在扬粉转筒(18)上，所述输粉管(24)为五管道结构，且输粉管(24)的管口均连接在粉末腔(15)上，所述输粉管(24)的输出管口外部连接有送风管(25)，且送风管(25)的外部连接有引风管(26)，并且送风管(25)呈“回”字形结构，所述齿轮盘(8)带动卡盘(6)旋转，磨料盘(11)随卡盘(6)旋转，磨料盘(11)在磨板(3)中旋转。

2.根据权利要求1所述的抛光砖原料除钙装置，其特征在于：所述磨板(3)的内部设置有切槽(4)，且切槽(4)的内壁固定有磨网(5)，所述磨料盘(11)配合在切槽(4)中，且磨料盘(11)的表面与磨网(5)相接触，所述磨板(3)在碎料腔(1)的内壁呈螺旋状设置，所述磨料盘(11)沿固定杆(10)的竖直方向呈螺旋状设置。

3.根据权利要求1所述的抛光砖原料除钙装置，其特征在于：所述滤粉筒(12)的内部中间固定有格网(13)，且格网(13)的上下两侧表面分别均匀分布有叉网(14)，并且叉网(14)呈“X”形交叉状结构。

4.根据权利要求1所述的抛光砖原料除钙装置，其特征在于：所述除钙腔(27)的内部上方安装有撒药体(33)，且撒药体(33)的外壁呈螺旋状开设有环槽(34)，所述环槽(34)的槽内配合有滚珠(35)，所述撒药体(33)的内壁呈螺旋状开设有配合槽(42)，且滚珠(35)与配合槽(42)之间相互配合。

5.根据权利要求4所述的抛光砖原料除钙装置，其特征在于：所述撒药体(33)的上表面边缘固定有连接台(36)，且撒药体(33)的上表面中间连接有伸缩药管(37)，所述伸缩药管(37)与储药箱(38)相连，所述储药箱(38)的两侧均安置有液压缸(39)，且液压缸(39)的连接端安装有液压杆(40)，所述液压杆(40)的底部配合入连接台(36)的内部，所述撒药体(33)的下方安装有喷盘(41)，且喷盘(41)通过伸缩药管(37)与储药箱(38)相连通。

6.一种使用如权利要求1～5任一项所述抛光砖原料除钙装置的除钙工艺，其特征在于：所述抛光砖原料除钙装置的除钙工艺具体包括以下工艺步骤：

(1)碎料：从加料口(2)向碎料腔(1)中加入抛光砖原料，启动碎料电机(9)，齿轮盘(8)带动卡盘(6)旋转，磨料盘(11)随卡盘(6)旋转，磨料盘(11)在磨板(3)中旋转，对进入切槽(4)中的抛光砖原料进行碾磨粉碎；

(2)滤粉：碎料腔(1)中粉碎后的抛光砖原料下落至滤粉筒(12)位置，并依次经过格网(13)和叉网(14)，过滤掉大颗粒物；

(3)扬粉：抛光砖原料粉末落入粉末腔(15)的盛料筒(16)中，启动扬粉电机(23)，转轴(19)带着扬粉转筒(18)旋转，利用扬粉转筒(18)的旋转离心作用，以及扫盘(21)的扫粉作用，使盛料筒(16)中的粉末扬起；

(4)送粉：扫盘(21)随扬粉转筒(18)旋转而逐渐伸开，引导粉末向四周散开，粉末透过漏粉网(17)，并最终由五管道的输粉管(24)输出，再通过引风管(26)向送风管(25)中输送压缩空气，为进入输粉管(24)的粉末提供输送推力，以将粉末排入到除钙腔(27)中；

(5)除钙：

1)开启注药管(29)上的阀门，通过注药管(29)向集中药管(28)中注入盐酸，盐酸分流至各个分药管(30)中，并上升至喷嘴(31)位置，由雾化盘(32)雾化后喷出，与进入除钙腔(27)的抛光砖原料粉末接触，对抛光砖原料粉末进行除钙；

2)开启液压缸(39)，液压缸(39)带动液压杆(40)伸缩，将撒药体(33)移动到合适高度，再开启喷盘(41)，盐酸经过伸缩药管(37)输入到喷盘(41)中，并由喷盘(41)向下喷出，与进入除钙腔(27)的抛光砖原料粉末接触，对抛光砖原料粉末进行除钙。