CN114932627A - 一种废弃砖瓦防火砂浆生产装置 - Google Patents

一种废弃砖瓦防火砂浆生产装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种废弃砖瓦防火砂浆生产装置，属于颗粒制备装置技术领域；所述粉碎机构安装于研磨设备的进料口，经粉碎的废弃砖瓦进入到研磨设备中持续研磨成粉状物料，研磨设备内的风筒经开启后将粉状物料风选至搅拌设备，搅拌设备工作的同时，进液装置将混合后的添加剂输送至搅拌设备与粉状物料混合；本发明集粉碎、研磨、搅拌、进液等功能为一体，减少废气砖瓦再利用的工序，同时，各工序完美配合，省时省力，无需人工介入操作各个机构独立工作，解决了需要等到一个工序完成后才能进入下一个工序的技术问题，粉碎合格的物料直接进入到研磨工序，完成研磨后即可在搅拌的过程中进液，各部件紧密配合，极大提高了砂浆生产效率和质量。

Description

一种废弃砖瓦防火砂浆生产装置
技术领域
本发明涉及一种废弃砖瓦防火砂浆生产装置，属于砂浆生产设备技术领域。
背景技术
目前废弃砖瓦的运用过程中，废弃砖瓦经粉碎后能够用于生产防火砂浆，但是防火砂浆的生产需要多个工序，需要多种设备进行组合包括废弃砖瓦的粉碎、研磨，以及后期跟各种物料和制剂进行混合，且设备间大多存在配合不完全的问题，使得工序间容易出现各种问题，影响砂浆生产的效率和质量，因此需要设计一种用于废弃砖瓦防火砂浆生产装置的装置来解决上述技术问题。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本发明集粉碎、研磨、搅拌、进液等功能为一体，减少废气砖瓦再利用的工序，同时，各工序完美配合，省时省力，无需人工介入操作各个机构独立工作，解决了需要等到一个工序完成后才能进入下一个工序的技术问题，粉碎合格的物料直接进入到研磨工序，完成研磨后即可在搅拌的过程中进液，各部件紧密配合，极大提高了砂浆生产效率和质量。
为了克服背景技术中存在的问题，为解决上述问题，本发明通过如下技术方案实现：
所述废弃砖瓦防火砂浆生产装置包括粉碎机构、研磨设备、搅拌装置、进液装置，所述粉碎机构安装于研磨设备的进料口，经粉碎的废弃砖瓦进入到研磨设备中持续研磨成粉状物料，研磨设备内的风筒经开启后将粉状物料风选至搅拌设备，搅拌设备工作的同时，进液装置将混合后的添加剂输送至搅拌设备与粉状物料混合。
优选地，所述粉碎机构包括粉碎室、进料筒、出料筒、粉碎辊，所述粉碎室的出料口的进料库分别设置有出料筒的进料筒，粉碎室内部安装有用于将废弃砖瓦驱动至侧壁进行挤压破碎的粉碎辊。
优选地，所述筒状机壳内壁上通过支撑架悬挂安装有内筒罩，筒状机壳顶部安装有气流分级机，气流分级机底部的分级涡轮伸入到筒状机壳内部，筒状机壳底部外筒壁上套设有风筒，筒状机壳中的内壁上固定设有同轴的磨环，筒状机壳内底部固定架设有固定轴座Ⅰ，固定轴座Ⅰ上固定套设有安装在筒状机壳内底部的固定轴座Ⅱ，固定轴座Ⅱ侧面通过螺钉均匀安装有铲刀，固定轴座Ⅰ内部设有连接磨辊定位架和传动轮的旋转主轴，磨辊定位架上均匀设有铰接座，铰接座上铰设有磨辊轴，磨辊轴底部套设有磨辊，磨辊上固定设有压紧装置。
优选地，所述铲刀包括铲刀本体、外导向板、内导向板、铲刀座盘、出料口，所述铲刀座盘顶部焊接有铲刀本体，铲刀本体与铲刀旋转进给方向呈反方向向上倾斜，铲刀本体外侧面垂直设有外导向板，铲刀本体内侧垂直设有内导向板，铲刀本体尾部设有出料口，铲刀座盘通过紧固螺钉安装在固定轴座Ⅱ底部。
优选地，所述压紧装置包括丝杆、上压紧定位座、压缩弹簧、下压紧定位座、压紧螺帽，所述压紧板顶部固定设有下压紧定位座，下压紧定位座上固定连接有延伸至磨辊定位架底部的丝杆，丝杆上套设有上压紧定位座，上压紧定位座和下压紧定位座之间设有压缩弹簧，上压紧定位座顶部设有与丝杆配合连接的压紧螺帽。
优选地，所述搅拌装置包括搅拌箱、第一电机、第二电机、支撑座、转盘轴承、料管、螺旋叶片、螺杆，所述搅拌箱内部安装有转盘轴承，转盘轴承上安装有呈圆环结构的支撑座，支撑座通过齿轮传动机构与第二电机相连接，支撑座中央通过连接杆安装有料管，料管外侧安装有螺旋叶片，料管内部设置有螺杆，螺杆通过齿轮传动机构与第一电机相连接，搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管。
优选地，所述进液装置包括设备箱、高压柱塞泵、水箱、储液箱、射流器、电磁换向阀，所述设备箱内安装有高压柱塞泵、水箱、储液箱，所述水箱内安装有水泵，水泵通过进水管连接至射流器的进水口，射流器的加药口上通过管道连接有电磁换向阀，储液箱至少安装有两个，电磁换向阀的进液口通过安装管道分别延伸至两个储液箱内，射流器的出水口与通过进水管与高压柱塞泵的进水口相连接，高压柱塞泵的出水口通过管道连接压力调节阀，压力调节阀的出水口通过出水管与喷头相连接。
本发明的有益效果为：
本发明集粉碎、研磨、搅拌、进液等功能为一体，减少废气砖瓦再利用的工序，同时，各工序完美配合，省时省力，无需人工介入操作各个机构独立工作，解决了需要等到一个工序完成后才能进入下一个工序的技术问题，粉碎合格的物料直接进入到研磨工序，完成研磨后即可在搅拌的过程中进液，各部件紧密配合，极大提高了砂浆生产效率和质量。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明进液装置结构示意图；
图3是本发明搅拌装置结构示意图；
图4是本发明进料装置结构示意图；
图5是本发明研磨设备具备放大示意图；
图6是本发明B部放大示意图；
图7是本发明铲刀结构示意图；
图8是本发明粉碎机构结构示意图。
图中标号为：1-筒状机壳、2-内筒罩、3-分级涡轮、4-气流分级机、5-进料装置、6-驱动电机、7-风筒、8-进料管道、9-送料螺杆、10-固定轴座Ⅰ、11-旋转主轴、12-磨辊定位架、13-铰接座、14-磨辊轴、15-磨辊、16-磨环、17-压紧装置、18-固定轴座Ⅱ、19-铲刀、20-压紧板、21-铲刀本体、22-外导向板、23-内导向板、24-铲刀座盘、25-出料口、26-丝杆、27-上压紧定位座、28-压缩弹簧、29-下压紧定位座、30-粉碎机构、31-粉碎室、32-出料筒、33-粉碎辊、34-进料筒、35-第一电机、36-第二电机、37-第一齿轮传动机构、38-第二齿轮传动机构、39-支撑座、40-转盘轴承、41-料管、42-螺旋叶片、43-螺杆、44-排料管、45-搅拌箱、46-设备箱、47-出水管、48-进水管、49-高压柱塞泵、50-电磁阀、51-水箱、52-射流器、53-电磁换向阀、54-连通管、55-水泵、56-储液箱、57-喷头。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1-8所示，所述废弃砖瓦防火砂浆生产装置包括粉碎机构30、研磨设备、搅拌装置、进液装置，所述粉碎机构30安装于研磨设备的进料口，经粉碎的废弃砖瓦进入到研磨设备中持续研磨成粉状物料，研磨设备内的风筒7经开启后将粉状物料风选至搅拌设备，搅拌设备工作的同时，进液装置将混合后的添加剂输送至搅拌设备与粉状物料混合。
所述粉碎机构30包括粉碎室31、进料筒34、出料筒32、粉碎辊33，所述粉碎室31的出料口25的进料库分别设置有出料筒32的进料筒34，粉碎室31内部安装有用于将废弃砖瓦驱动至侧壁进行挤压破碎的粉碎辊33。在本实施例中进料筒34上设置有倾斜的辅助板，辅助物料滑向粉碎室31弧形内壁的一侧，粉碎室31的弧形内壁的直径大于粉碎辊33直径，使得粉碎室31的弧形内壁与粉碎辊33之间的间隙在竖直位置呈大-小-大的变化，物料在辅助板的辅助下便于沿较大间隙进入，在粉碎室31内壁与粉碎辊33挤压，同时粉碎辊33通过齿轮传动机构或者带传动机构与电机连接。
所述筒状机壳1侧面通过安装架安装有进料装置5，筒状机壳1中的内壁上固定设有同轴的磨环16，筒状机壳1内底部固定架设有固定轴座Ⅰ10，固定轴座Ⅰ10上固定套设有安装在筒状机壳1内底部的固定轴座Ⅱ18，固定轴座Ⅱ18侧面通过螺钉均匀安装有铲刀19，固定轴座Ⅱ18的顶部呈锥形结构，使得在研磨过程当中，靠近固定轴座Ⅰ10的物料能够沿着固定轴座Ⅱ18的锥形顶部滑向铲刀19附近，便于铲刀19铲起物料，避免物料浪费的同时，能够增加研磨效率，固定轴座Ⅰ10内部设有旋转主轴11，旋转主轴11两端伸出固定轴座Ⅰ10之外，旋转主轴11顶部和底部分别固定安装有磨辊15定位架12和传动轮，传动轮通过传动机构与外部驱动源相连接，磨辊15定位架12上均匀设有铰接座13，铰接座13上铰设有磨辊轴14，磨辊轴14底部套设有磨辊15，磨辊15侧面与磨环16内侧相互对应接触，磨辊轴14和固定轴座Ⅰ10之间固定设有水平安装在磨辊轴14上的压紧板20，压紧板20上固定设有压紧装置17。
优选地，所述筒状机壳1内壁上通过支撑架悬挂安装有内筒罩2，筒状机壳1顶部安装有气流分级机4，气流分级机4底部的分级涡轮3伸入到筒状机壳1内部，筒状机壳1底部外筒壁上套设有风筒7，所述底段的筒壁上对应风筒7开设有进风口，所述风筒7上通过管道连接有一鼓风机，所述鼓风机可向所述风筒7中鼓风，进而能够将粉碎后的粉状物料吹送到所述气流分级机4中，有效的提高物料的分级效果，利用所述进料装置5防止磨碎的粉料在气流的作用下从所进料口飞出。
所述铲刀19包括铲刀本体21、外导向板22、内导向板23、铲刀座盘24，所述铲刀座盘24顶部焊接有铲刀本体21，铲刀本体21与铲刀19旋转进给方向呈反方向向上倾斜，铲刀本体21外侧面垂直设有外导向板22，铲刀本体21内侧垂直设有内导向板23，铲刀本体21尾部设有出料口25，铲刀座盘24通过紧固螺钉安装在固定轴座Ⅱ18底部。旋转主轴11转动的过程中带动固定轴座Ⅱ18和铲刀19转动，在本实施例中，铲刀19进料口大，便于将更多物料铲起，铲起后，随着转动，物料滑向出料口25位置，并在磨辊15转动过程中得到再次研磨，直至研磨成粉状。
所述压紧装置17包括丝杆26、上压紧定位座27、压缩弹簧28、下压紧定位座29、压紧螺帽，所述压紧板20顶部固定设有下压紧定位座29，下压紧定位座29上固定连接有延伸至磨辊15定位架12底部的丝杆26，丝杆26上套设有上压紧定位座27，上压紧定位座27和下压紧定位座29之间设有压缩弹簧28，上压紧定位座27顶部设有与丝杆26配合连接的压紧螺帽。通过调节压紧螺帽，进而改变压缩弹簧28的回复力，压缩弹簧28得到压缩后回复力增大，压紧板20经回复力向下驱动后使得磨辊15压紧在磨环16上，保证研磨效果。
所述搅拌机包括搅拌箱45、第一电机35、第二电机36、支撑座39、转盘轴承40、料管41、螺旋叶片42、螺杆43，所述搅拌箱45内部安装有转盘轴承40，转盘轴承40上安装有呈圆环结构的支撑座39，支撑座39通过第二齿轮传动机构38与第二电机36相连接，支撑座39中央通过连接杆安装有料管41，料管41外侧安装有螺旋叶片42，料管41内部设置有螺杆43，螺杆43通过第一齿轮传动机构37与第一电机35相连接，搅拌箱45底部设置有安装电磁阀50的排料管44。在本实施例中，搅拌箱45顶部通过轴承座安装有螺杆43，螺杆43和第一电机35上安装有相互啮合的齿轮，且搅拌箱45顶部安装有防护罩，对电机和第一齿轮传动机构37起保护作用，同时，螺杆43上安装的齿轮底部设置有安装在防护罩上的转盘轴承40，转盘轴承40起承载作用。支撑座39上同心安装有环形齿条，第二电机36上安装有与环形齿条相啮合的齿轮，第一电机35和第二电机36分别对螺杆43和支撑座39进行驱动，支撑座39转动后带动料管41转动，螺旋叶片42即可对物料进行搅拌和翻动，螺杆43转动后能够将底部的物料提升到料管41，沿料管41进入后，在螺杆43的驱动下物料持续提升，物料沿料管41顶部的开口排出，并在螺旋叶片42的驱动下向下输送。同时，在本实施例中，筒状机壳1上安装有出料管41道与搅拌箱45的进料口对接，出料管41道上安装有电磁阀50，完成研磨后开启电磁阀50，研磨完成的粉状物料即可被鼓风机吹至出料管41道进入搅拌箱45内。
所述壳体后侧安装有设备箱46，设备箱46内安装有高压柱塞泵49、水箱51、储液箱56，所述水箱51内安装有水泵55，水泵55通过进水管48连接至射流器52的进水口，射流器52的加药口上通过管道连接有电磁换向阀53，储液箱56至少安装有两个，电磁换向阀53的进液口通过安装管道分别延伸至两个储液箱56内，射流器52的出水口与通过进水管48与高压柱塞泵49的进水口相连接，高压柱塞泵49的出水口通过管道连接压力调节阀，压力调节阀的出水口通过出水管47与喷头57相连接，在本实施例中，出水管47选用橡胶软管，压力调节阀能够调节出水水压。在本实施例中，储液箱56设置有两个，电磁换向阀53相应地选用三通电磁换向阀53，两个储液箱56可分别存放引气剂和发泡剂，相应地，储液箱56的数量还可增加，增加到三个还可加入不同的加工助剂，对应再安装上电磁换向阀53即可，启动水箱51内的水泵55，水通过进水管48进入射流器52中，再通过进入高压柱塞泵49，在此过程中射流器52产生负压，将储液箱56内部提前准备好的高浓度化学农药吸入射流器52，与水混合，生成实验液体进入高压柱塞泵49，加压后，经压力调节阀调节压力，即可对高压喷头57喷出的液体压力进行控制，在本实施例中，高压柱塞泵49、水泵55、电磁换向阀53、压力调节阀均与控制***相连接，可根据需要，将电磁换向阀53连通至对应的储液箱56，通过增加储液箱56的数量，设置不少于两个储液箱56，能够自动出液，无需提前配置，省时省力，同时，保证防火砂浆的质量。
本发明的工作过程：废弃砖瓦在辅助板的辅助下便于沿较大间隙进入，在粉碎室31内壁与粉碎辊33挤压完成粉碎工序，之后物料沿进料装置5进入到筒状机壳1,旋转主轴11转动的过程中带动固定轴座Ⅰ10和固定轴座Ⅱ18转动，磨辊15压紧在磨环16上进行研磨，铲刀19转动不断将物料铲至磨辊15和磨环16位置进行多次研磨，保证研磨效果，鼓风机可向所述风筒7中鼓风，进而能够将粉碎后的粉状物料吹送到所述气流分级机4中，有效的提高物料的分级效果，完成研磨后开启电磁阀50，研磨完成的粉状物料即可被鼓风机吹至出料管41道进入搅拌箱45内；进入搅拌箱45内的物料后，启动水箱51内的水泵55，水通过进水管48进入射流器52中，再通过进入高压柱塞泵49，在此过程中射流器52产生负压，将储液箱56内部提前配备好的引气剂和发泡剂吸入射流器52，与水混合，生成实验液体进入高压柱塞泵49，加压后喷到搅拌箱45内与粉状物料充分混合，第一电机35和第二电机36分别对螺杆43和支撑座39进行驱动，支撑座39转动后带动料管41转动，螺旋叶片42即可对物料进行搅拌和翻动，螺杆43转动后能够将底部的物料提升到料管41，沿料管41进入后，在螺杆43的驱动下物料持续提升，物料沿料管41顶部的开口排出，并在螺旋叶片42的驱动下向下输送，直至完成搅拌。
本发明通过破碎机将废弃砖瓦进行粉碎，粉碎后的废弃砖瓦进入储料箱逐渐进入研磨装置中进一步磨成粉状小颗粒，之后进入搅拌装置与溶液混合，即可形成浆质物料，之后进入压料装置被压制成形，并经过分切装置形成固定大小的颗粒，最终颗粒状废弃砖瓦进入烘干输送装置中烘干后沿出料口出料收集，整个过程配合完美，多个机构相互配合，制作效率和质量得到极大提升。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (7)

1.一种废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述废弃砖瓦防火砂浆生产装置包括粉碎机构、研磨设备、搅拌装置、进液装置，所述粉碎机构安装于研磨设备的进料口，经粉碎的废弃砖瓦进入到研磨设备中持续研磨成粉状物料，研磨设备内的风筒经开启后将粉状物料风选至搅拌设备，搅拌设备工作的同时，进液装置将混合后的添加剂输送至搅拌设备与粉状物料混合。
2.根据权利要求1所述的废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述粉碎机构包括粉碎室、进料筒、出料筒、粉碎辊，所述粉碎室的出料口的进料库分别设置有出料筒的进料筒，粉碎室内部安装有用于将废弃砖瓦驱动至侧壁进行挤压破碎的粉碎辊。
3.根据权利要求1或2所述的废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述筒状机壳内壁上通过支撑架悬挂安装有内筒罩，筒状机壳顶部安装有气流分级机，气流分级机底部的分级涡轮伸入到筒状机壳内部，筒状机壳底部外筒壁上套设有风筒，筒状机壳中的内壁上固定设有同轴的磨环，筒状机壳内底部固定架设有固定轴座Ⅰ，固定轴座Ⅰ上固定套设有安装在筒状机壳内底部的固定轴座Ⅱ，固定轴座Ⅱ侧面通过螺钉均匀安装有铲刀，固定轴座Ⅰ内部设有连接磨辊定位架和传动轮的旋转主轴，磨辊定位架上均匀设有铰接座，铰接座上铰设有磨辊轴，磨辊轴底部套设有磨辊，磨辊上固定设有压紧装置。
4.根据权利要求3所述的废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述铲刀包括铲刀本体、外导向板、内导向板、铲刀座盘、出料口，所述铲刀座盘顶部焊接有铲刀本体，铲刀本体与铲刀旋转进给方向呈反方向向上倾斜，铲刀本体外侧面垂直设有外导向板，铲刀本体内侧垂直设有内导向板，铲刀本体尾部设有出料口，铲刀座盘通过紧固螺钉安装在固定轴座Ⅱ底部。
5.根据权利要求4所述的废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述压紧装置包括丝杆、上压紧定位座、压缩弹簧、下压紧定位座、压紧螺帽，所述压紧板顶部固定设有下压紧定位座，下压紧定位座上固定连接有延伸至磨辊定位架底部的丝杆，丝杆上套设有上压紧定位座，上压紧定位座和下压紧定位座之间设有压缩弹簧，上压紧定位座顶部设有与丝杆配合连接的压紧螺帽。
6.根据权利要求1或4所述的废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌箱、第一电机、第二电机、支撑座、转盘轴承、料管、螺旋叶片、螺杆，所述搅拌箱内部安装有转盘轴承，转盘轴承上安装有呈圆环结构的支撑座，支撑座通过齿轮传动机构与第二电机相连接，支撑座中央通过连接杆安装有料管，料管外侧安装有螺旋叶片，料管内部设置有螺杆，螺杆通过齿轮传动机构与第一电机相连接，搅拌箱底部设置有安装电磁阀的排料管。
7.根据权利要求6所述的废弃砖瓦防火砂浆生产装置，其特征在于：所述进液装置包括设备箱、高压柱塞泵、水箱、储液箱、射流器、电磁换向阀，所述设备箱内安装有高压柱塞泵、水箱、储液箱，所述水箱内安装有水泵，水泵通过进水管连接至射流器的进水口，射流器的加药口上通过管道连接有电磁换向阀，储液箱至少安装有两个，电磁换向阀的进液口通过安装管道分别延伸至两个储液箱内，射流器的出水口与通过进水管与高压柱塞泵的进水口相连接，高压柱塞泵的出水口通过管道连接压力调节阀，压力调节阀的出水口通过出水管与喷头相连接。
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