CN112248192B - 一种多孔陶瓷成型设备 - Google Patents

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Abstract

本发明属于多孔陶瓷成型领域的一种多孔陶瓷成型设备,包括工作台,工作台顶部左侧固定连接有第一液压缸,第一液压缸输出端固定连接有滑动板,工作台顶部开设有两条滑槽,第一驱动电机输出端固定连接有电磁铁盘,电磁铁盘顶部吸附有模具筒,搅拌箱内转动连接有第一传动轴,第一传动轴上固定连接有若干搅拌杆,第二传动轴上固定连接有粉碎辊,搅拌箱内设有过滤网,搅拌箱底部固定连通有出料管,工作台顶部右侧固定连接有固定板,固定板顶部固定连接有第二液压缸,连接板底部固定连接有第四驱动电机,连接杆另一端螺纹连接有压块;此设备能自动对陶瓷原料进行粉碎、过滤、搅拌混合、加工成型,且精度高,稳定性好,大大的提升了生产效率。

Description

一种多孔陶瓷成型设备
技术领域
本发明属于多孔陶瓷成型领域,特别涉及一种多孔陶瓷成型设备。
背景技术
多孔陶瓷材料是以刚玉砂、碳化硅、堇青石等优质原料为主料、经过成型和特殊高温烧结工艺制备的一种具有开孔孔径、高开口气孔率的一种多孔性陶瓷材料、具有耐高温,高压、抗酸、碱和有机介质腐蚀,良好的生物惰性、可控的孔结构及高的开口孔隙率、使用寿命长、产品再生性能好等优点,可以适用于各种介质的精密过滤与分离、高压气体排气消音、气体分布及电解隔膜等,在进行多孔陶瓷的生产中需要对陶瓷原料进行加工成型,才能进行开孔、烧制等操作。
目前现有的多孔陶瓷成型方式主要通过人工对陶瓷粉内加一定比例的水后进行搅拌,再在转盘上进行捏制成型,这种方式不仅劳动强度大,且不能使陶瓷粉和水混合均匀,同时无法保证陶瓷成型形状标准,大大的提高了次品率,降低了陶瓷生产的品质和生产效率。
发明内容
本发明提供一种多孔陶瓷成型设备,用于解决上述问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供了如下的技术方案:
本发明涉及一种多孔陶瓷成型设备,包括工作台,所述工作台顶部左侧固定连接有第一液压缸,所述第一液压缸输出端固定连接有滑动板,所述工作台顶部开设有两条滑槽,所述滑动板与滑槽滑动连接,所述滑动板顶部固定连接有第一驱动电机,所述滑动板顶部固定连接有第一保护壳,所述第一保护壳位于第一驱动电机外侧,所述第一驱动电机输出端固定连接有电磁铁盘,所述电磁铁盘顶部吸附有模具筒,所述工作台上方设有搅拌箱,所述搅拌箱顶部固定连通有进料斗,所述搅拌箱内转动连接有第一传动轴,所述第一传动轴上固定连接有若干搅拌杆,所述搅拌箱顶部固定连接有第二驱动电机,所述第一传动轴顶部固定套接有减速齿轮,所述第二驱动电机输出端固定连接有主动齿轮,所述主动齿轮与减速齿轮啮合连接,有利于提升第一传动轴转动的扭矩,所述搅拌箱顶部固定连接有第二保护壳,所述第二保护壳位于第二驱动电机外侧,所述搅拌箱后端固定连接有两个第三驱动电机,所述第三驱动电机输出端固定连接有第二传动轴,所述第二传动轴上固定连接有粉碎辊,所述搅拌箱内设有过滤网,所述搅拌箱左端固定连通有注水管,所述注水管上设有阀门,所述搅拌箱底部固定连通有出料管,所述出料管上设有电磁阀,所述工作台顶部右侧固定连接有固定板,所述固定板顶部固定连接有第二液压缸,所述第二液压缸输出端固定连接有连接板,所述连接板底部固定连接有第四驱动电机,所述连接板底部固定连接有第三保护壳,所述第三保护壳位于第四驱动电机外侧,所述第四驱动电机输出端固定连接有联轴器,所述联轴器另一端固定连接有连接杆,所述连接杆另一端螺纹连接有压块。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌箱外端固定连接有固定架,所述固定架底部固定连接有四根支撑杆,所述支撑杆与工作台固定连接,有利于提升装置的稳定性。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌箱内壁固定连接有三根固定杆,三根所述固定杆之间固定连接有固定轴套,所述第一传动轴与固定轴套转动连接,能有效的减轻第一传动轴的磨损。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌杆呈环形交错分布在第一传动轴上,有利于提升搅拌杆的搅拌效果。
作为本发明的一种优选技术方案,所述过滤网外端固定连接有安装板,所述安装板与搅拌箱固定插接,所述安装板上螺纹连接有若干固定螺栓,所述固定螺栓上螺纹连接有固定螺母,有利于提升过滤网安装的牢固度。
作为本发明的一种优选技术方案,所述搅拌箱前端固定连接有检修门,所述检修门上开设有玻璃观察窗,方便对搅拌箱内的工作情况进行观察,且便于后期的维修和保养。
作为本发明的一种优选技术方案,所述连接板顶部固定连接有两根导柱,所述固定板顶部固定连接有两个导套,所述导柱与导套活动插接,所述导柱顶部固定连接有限位板,所述限位板与固定板之间固定连接有缓冲弹簧,能有效的防止压块位移方向发生偏移,且提升压块的缓冲能力,防止瓷器被压撞碎。
作为本发明的一种优选技术方案,所述第一保护壳和第三保护壳上开设有散热槽,能有效的对第一驱动电机和第四驱动电机进行散热。
本发明所达到的有益效果是:通过进料斗将陶瓷原料投入搅拌箱内,利用第三驱动电机带动粉碎辊转动对原料进行粉碎处理,且通过过滤网进行筛选后落下,通过注水管可进行注水,同时通过第二驱动电机带动搅拌杆转动对水和陶瓷原料进行搅拌混合,搅拌完成后由电磁阀控制从出料管定量落入模具筒内,提升了原料加工的效果和速率,有利于提升陶瓷的生产品质。
通过第一液压缸推动滑动板在滑槽上移动,当模具筒移动至压块下方时,通过第二液压缸推动压块向下移动,同时通过第四驱动电机带动压块转动对模具筒内的陶瓷原料进行成型,有利于提升陶瓷成型的精度,保证尺寸标准,且大大的降低了劳动强度,提升了生产效率。
通过电磁铁盘对模具筒进行吸附,方便对模具筒进行更换,通过压块与连接杆进行螺纹连接,方便对压块进行更换,可根据需求对布同形状的陶瓷进行成型。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的结构示意图一;
图2是图1中A处的放大图;
图3是本发明的结构示意图二;
图4是本发明右视部分剖视图;
图5是本发明中搅拌箱的正视剖视图;
图6是图5中B处的放大图;
图7是图5中C处的放大图。
图中:1、工作台;2、第一液压缸;3、滑动板;4、滑槽;5、第一驱动电机;6、第一保护壳;7、电磁铁盘;8、模具筒;9、搅拌箱;10、固定架;11、支撑杆;12、进料斗;13、第一传动轴;14、固定杆;15、固定轴套;16、搅拌杆;17、减速齿轮;18、第二驱动电机;19、主动齿轮;20、第二保护壳;21、第三驱动电机;22、第二传动轴;23、粉碎辊;24、过滤网;25、安装板;26、固定螺栓;27、固定螺母;28、注水管;29、阀门;30、出料管;31、电磁阀;32、检修门;33、玻璃观察窗;34、固定板;35、第二液压缸;36、连接板;37、导柱;38、导套;39、限位板;40、缓冲弹簧;41、第四驱动电机;42、第三保护壳;43、联轴器;44、连接杆;45、压块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例:如图1-7所示,一种多孔陶瓷成型设备,包括工作台1,工作台1顶部左侧固定连接有第一液压缸2,第一液压缸2输出端固定连接有滑动板3,工作台1顶部开设有两条滑槽4,滑动板3与滑槽4滑动连接,滑动板3顶部固定连接有第一驱动电机5,滑动板3顶部固定连接有第一保护壳6,第一保护壳6位于第一驱动电机5外侧,第一驱动电机5输出端固定连接有电磁铁盘7,电磁铁盘7顶部吸附有模具筒8,工作台1上方设有搅拌箱9,搅拌箱9顶部固定连通有进料斗12,搅拌箱9内转动连接有第一传动轴13,第一传动轴13上固定连接有若干搅拌杆16,搅拌箱9顶部固定连接有第二驱动电机18,第一传动轴13与固定轴套15转动连接,能有效的减轻第一传动轴13的磨损;第一传动轴13顶部固定套接有减速齿轮17,第二驱动电机18输出端固定连接有主动齿轮19,主动齿轮19与减速齿轮17啮合连接,搅拌箱9顶部固定连接有第二保护壳20,第二保护壳20位于第二驱动电机18外侧,搅拌箱9后端固定连接有两个第三驱动电机21,第三驱动电机21输出端固定连接有第二传动轴22,第二传动轴22上固定连接有粉碎辊23,搅拌箱9内设有过滤网24,搅拌箱9左端固定连通有注水管28,注水管28上设有阀门29,搅拌箱9底部固定连通有出料管30,出料管30上设有电磁阀31,工作台1顶部右侧固定连接有固定板34,固定板34顶部固定连接有第二液压缸35,第二液压缸35输出端固定连接有连接板36,述连接板36底部固定连接有第四驱动电机41,连接板36底部固定连接有第三保护壳42,第三保护壳42位于第四驱动电机41外侧,第四驱动电机41输出端固定连接有联轴器43,联轴器43另一端固定连接有连接杆44,连接杆44另一端螺纹连接有压块45。
搅拌箱9外端固定连接有固定架10,固定架10底部固定连接有四根支撑杆11,支撑杆11与工作台1固定连接,有利于提升装置的稳定性;搅拌箱9内壁固定连接有三根固定杆14,三根固定杆14之间固定连接有固定轴套15;搅拌杆16呈环形交错分布在第一传动轴13上,有利于提升搅拌杆16的搅拌效果;过滤网24外端固定连接有安装板25,安装板25与搅拌箱9固定插接,安装板25上螺纹连接有若干固定螺栓26,固定螺栓26上螺纹连接有固定螺母27,有利于提升过滤网24安装的牢固度;搅拌箱9前端固定连接有检修门32,检修门32上开设有玻璃观察窗33,方便对搅拌箱9内的工作情况进行观察,且便于后期的维修和保养;连接板36顶部固定连接有两根导柱37,固定板34顶部固定连接有两个导套38,导柱37与导套38活动插接,导柱37顶部固定连接有限位板39,限位板39与固定板34之间固定连接有缓冲弹簧40,能有效的防止压块45位移方向发生偏移,且提升压块45的缓冲能力,防止瓷器被压撞碎;第一保护壳6和第三保护壳42上开设有散热槽,能有效的对第一驱动电机5和第四驱动电机41进行散热。
具体的,本发明使用时,通过进料斗12将陶瓷原料投入搅拌箱9内,利用第三驱动电机21输出端带动第二传动轴22转动,第二传动轴22转动带动粉碎辊23转动对原料进行粉碎处理,且通过过滤网24进行筛选后落下,打开阀门29通过注水管28可进行注水,同时通过第二驱动电机18带动主动齿轮19转动,主动齿轮19转动通过减速齿轮17带动第一传动轴13进行转动,第一传动轴13转动带动搅拌杆16转动对水和陶瓷原料进行搅拌混合,搅拌完成后由电磁阀31控制从出料管30定量落入模具筒8内,提升了原料加工的效果和速率,有利于提升陶瓷的生产品质;通过第一液压缸2推动滑动板3在滑槽4上移动,当模具筒8移动至压块45下方时,通过第二液压缸35推动压块45向下移动,同时通过第四驱动电机41带动压块45转动对模具筒8内的陶瓷原料进行成型,有利于提升陶瓷成型的精度,保证尺寸标准,且大大的降低了劳动强度,提升了生产效率;在连接板36向下移动时导柱37在导套38内进行移动,且利用缓冲弹簧40的弹性作用,能有效的防止压块45位移方向发生偏移,且提升压块45的缓冲能力,防止瓷器被压撞碎;通过电磁铁盘7对模具筒8进行吸附,方便对模具筒8进行更换,通过压块45与连接杆44进行螺纹连接,方便对压块45进行更换,可根据需求对布同形状的陶瓷进行成型。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量,由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本发明中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系,除非另有明确的限定,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种多孔陶瓷成型设备,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)顶部左侧固定连接有第一液压缸(2),所述第一液压缸(2)输出端固定连接有滑动板(3),所述工作台(1)顶部开设有两条滑槽(4),所述滑动板(3)与滑槽(4)滑动连接,所述滑动板(3)顶部固定连接有第一驱动电机(5),所述滑动板(3)顶部固定连接有第一保护壳(6),所述第一保护壳(6)位于第一驱动电机(5)外侧,所述第一驱动电机(5)输出端固定连接有电磁铁盘(7),所述电磁铁盘(7)顶部吸附有模具筒(8),所述工作台(1)上方设有搅拌箱(9),所述搅拌箱(9)顶部固定连通有进料斗(12),所述搅拌箱(9)内转动连接有第一传动轴(13),所述第一传动轴(13)上固定连接有若干搅拌杆(16),所述搅拌箱(9)顶部固定连接有第二驱动电机(18),所述第一传动轴(13)顶部固定套接有减速齿轮(17),所述第二驱动电机(18)输出端固定连接有主动齿轮(19),所述主动齿轮(19)与减速齿轮(17)啮合连接,所述搅拌箱(9)顶部固定连接有第二保护壳(20),所述第二保护壳(20)位于第二驱动电机(18)外侧,所述搅拌箱(9)后端固定连接有两个第三驱动电机(21),所述第三驱动电机(21)输出端固定连接有第二传动轴(22),所述第二传动轴(22)上固定连接有粉碎辊(23),所述搅拌箱(9)内设有过滤网(24),所述搅拌箱(9)左端固定连通有注水管(28),所述注水管(28)上设有阀门(29),所述搅拌箱(9)底部固定连通有出料管(30),所述出料管(30)上设有电磁阀(31),所述工作台(1)顶部右侧固定连接有固定板(34),所述固定板(34)顶部固定连接有第二液压缸(35),所述第二液压缸(35)输出端固定连接有连接板(36),所述连接板(36)底部固定连接有第四驱动电机(41),所述连接板(36)底部固定连接有第三保护壳(42),所述第三保护壳(42)位于第四驱动电机(41)外侧,所述第四驱动电机(41)输出端固定连接有联轴器(43),所述联轴器(43)另一端固定连接有连接杆(44),所述连接杆(44)另一端螺纹连接有压块(45)。
2.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述搅拌箱(9)外端固定连接有固定架(10),所述固定架(10)底部固定连接有四根支撑杆(11),所述支撑杆(11)与工作台(1)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述搅拌箱(9)内壁固定连接有三根固定杆(14),三根所述固定杆(14)之间固定连接有固定轴套(15),所述第一传动轴(13)与固定轴套(15)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述搅拌杆(16)呈环形交错分布在第一传动轴(13)上。
5.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述过滤网(24)外端固定连接有安装板(25),所述安装板(25)与搅拌箱(9)固定插接,所述安装板(25)上螺纹连接有若干固定螺栓(26),所述固定螺栓(26)上螺纹连接有固定螺母(27)。
6.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述搅拌箱(9)前端固定连接有检修门(32),所述检修门(32)上开设有玻璃观察窗(33)。
7.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述连接板(36)顶部固定连接有两根导柱(37),所述固定板(34)顶部固定连接有两个导套(38),所述导柱(37)与导套(38)活动插接,所述导柱(37)顶部固定连接有限位板(39),所述限位板(39)与固定板(34)之间固定连接有缓冲弹簧(40)。
8.根据权利要求1所述的一种多孔陶瓷成型设备,其特征在于:所述第一保护壳(6)和第三保护壳(42)上开设有散热槽。
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