CN109844596A - 光缆和被覆除去方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供容易取出光纤的新型光缆。光缆具备：光纤单元，利用按压卷绕带包裹多个光纤；至少3根抗拉强度体，沿周向隔开间隔地配置于上述光纤单元的外侧；和被覆，包覆上述光纤单元和上述抗拉强度体。上述抗拉强度体与上述光纤单元平行地配置。在上述光纤单元与上述抗拉强度体之间形成有上述被覆。形成于上述光纤单元与上述抗拉强度体之间的上述被覆的内壁面比未配置上述抗拉强度体的上述被覆的内壁面更朝向线缆中心突出。上述按压卷绕带中的配置于朝向上述线缆中心突出的上述内壁面的部位朝向上述线缆中心凹陷。

Description

光缆和被覆除去方法

技术领域

本发明涉及光缆和被覆除去方法。

背景技术

在专利文献1中，记载了用于通过空气压送而铺设于微管(细径的管状管道)的光纤线缆。在专利文献1中，记载了在松管(使多个光纤与能够防水的填充材料一同收容的管)的周围，在被覆以120°间隔埋设3根抗拉强度体。

在专利文献2中，记载了在被覆的内部收容利用按压卷绕带包裹多个光纤的光纤单元的光缆。在专利文献2中，记载了以夹持收容了光纤单元的收容部的方式，将2根抗拉强度体埋设于被覆。

专利文献1：日本特开2010－204368号公报

专利文献2：日本特开2015－169756号公报

在专利文献1记载的光纤线缆中，3根抗拉强度体配置为捻绕于松管的周围。因此，在从光纤线缆取出光纤时，仅通过除去被覆，抗拉强度体会成为妨碍，从而难以取出光纤。其结果，为了从专利文献1记载的光纤线缆取出光纤，需要切断抗拉强度体等。

然而，专利文献1记载的抗拉强度体虽捻绕配置为与松管接触，但假设若以抗拉强度体的内侧不是与松管接触而是与专利文献2记载的光纤单元(利用按压卷绕带包裹多个光纤的集合体)那样的部件接触的状态进行纵向卷绕，则在光缆弯曲时，抗拉强度体会陷入内部(光纤单元)，其结果，存在导致光纤的损伤、传送损失的增加的担忧。

发明内容

本发明的目的在于，提供容易取出光纤的新型的光缆。

用于实现上述目的的主要的发明是一种光缆，其特征在于，具备：光纤单元，利用按压卷绕带包裹多个光纤；至少3根抗拉强度体，沿周向隔开间隔地配置于上述光纤单元的外侧；和被覆，包覆上述光纤单元和上述抗拉强度体，上述抗拉强度体与上述光纤单元平行地配置，在上述光纤单元与上述抗拉强度体之间形成有上述被覆，形成于上述光纤单元与上述抗拉强度体之间的上述被覆的内壁面比未配置上述抗拉强度体的上述被覆的内壁面更朝向线缆中心突出，上述按压卷绕带中的、配置于朝向上述线缆中心突出的上述内壁面的部位朝向上述线缆中心凹陷。

本发明的其他的特征根据后述的说明书和附图的记载变得清楚。

根据本发明，容易取出光纤。

附图说明

图1是本实施方式的光缆100的剖视图。

图2A是纤束单元11的说明图。图2B是断续连结型的光纤带1的说明图。

图3是按压卷绕带14的凹陷率的说明图。

图4A和图4B是本实施方式的光缆100的被覆除去方法的说明图。

图5A和图5B是光缆100的剖面的局部放大图。

图6是光缆的弯曲刚性的测定结果的图表。

图7是空气压送性能的测定结果的图表。

图8是第3实施例的光缆的弯曲刚性的测定结果的图表。

图9是第3实施例的空气压送性能的测定结果的图表。

具体实施方式

根据后述的说明书和附图的记载，明确至少以下的事项。

明确一种光缆，其特征在于，具备：光纤单元，利用按压卷绕带包裹多个光纤；至少3根抗拉强度体，沿周向隔开间隔地配置于上述光纤单元的外侧；和被覆，包覆上述光纤单元和上述抗拉强度体，上述抗拉强度体与上述光纤单元平行地配置，在上述光纤单元与上述抗拉强度体之间形成有上述被覆，形成于上述光纤单元与上述抗拉强度体之间的上述被覆的内壁面比未配置上述抗拉强度体的上述被覆的内壁面更朝向线缆中心突出，上述按压卷绕带中的、配置于朝向上述线缆中心突出的上述内壁面的部位朝向上述线缆中心凹陷。根据这样的光缆，容易取出光纤。

优选上述光缆的上述抗拉强度体的根数为3根。由此，能够通过尽可能少的根数的抗拉强度体，获得具有各向同性的弯曲方向的光缆。

优选在将上述按压卷绕带的凹陷的部位的内径设为r，将上述按压卷绕带的未凹陷的部位的内径设为R，将凹陷率H(％)设为H＝(R－r)/R×100时，凹陷率H(％)为20％以下。由此，能够抑制光纤的传送损失的增加。

优选邻接的2根上述抗拉强度体的外侧的切线位于比上述光纤单元靠外侧的位置。由此，能够抑制光纤单元的损伤。

优选上述光纤单元的一部分位于比邻接的2根上述抗拉强度体的外侧的切线靠外侧的位置。由此，容易取出光纤。

明确一种被覆除去方法，进行如下动作，(1)准备光缆，该光缆具备：光纤单元，利用按压卷绕带包裹多个光纤；至少3根抗拉强度体，沿周向隔开间隔地配置于上述光纤单元的外侧；和被覆，包覆上述光纤单元和上述抗拉强度体，上述抗拉强度体与上述光纤单元平行地配置，和(2)以工具的刀刃的刀刃线与上述光缆的长度方向交叉的方式使上述工具的上述刀刃与上述光缆的上述被覆抵碰，使上述工具沿着上述长度方向移动，除去上述被覆。根据这样的被覆除去方法，容易取出光纤。

优选边通过上述抗拉强度体引导上述工具的上述刀刃，边使上述工具沿着上述长度方向移动。由此，作业人员除去被覆的操作变得容易。

优选在除去上述被覆时，上述工具的上述刀刃与邻接的2根上述抗拉强度体接触。由此，能够抑制工具的刀刃继续深入在此以上。

优选在通过上述工具除去上述被覆时，通过沿上述长度方向移动的上述刀刃以上述按压卷绕带向内侧凹陷的方式使其变形。由此，容易取出光纤。

＝＝＝本实施方式＝＝＝

＜光缆100的结构＞

图1是本实施方式的光缆100的剖视图。本实施方式的光缆100具有光纤单元10、至少3根抗拉强度体20、和被覆30。

光纤单元10是利用按压卷绕带14包裹多个光纤3的单元(集合体)。光纤单元10称为“光缆的纤芯”、“光纤纤芯”、“纤芯单元”，也存在简称为“单元”等的情况。在本实施方式中，光纤单元10具备多个利用纤束材料12捆束多个光纤带1的纤束单元11(参照图2A)，通过按压卷绕带14包裹多个纤束单元11而构成光纤单元10。此外，被按压卷绕带14包裹的多个光纤3的束不限定于由多个纤束单元11构成，例如也可以通过将多个单芯的光纤3捆束而构成。

图2A是纤束单元11的说明图。纤束单元11是利用纤束材料12捆束多个光纤3的束的构造。纤束单元11也存在称为“子单元”等的情况。纤束材料12是能够捆扎多个光纤3的线状、绳带状或者带状的部件。通过纤束材料12的识别色，能够进行与其他的纤束单元11的识别。不过，也可以在纤束材料12形成识别标记。图中的纤束单元11通过将2根纤束材料12卷绕为SZ状而捆束多个光纤3，但也可以将1根纤束材料12卷绕为螺旋状而捆束多个光纤3。光纤3的束通过将多张断续连结型的光纤带1捆束而构成。

图2B是断续连结型的光纤带1的说明图。图2B的右图是作为左图的立体图的A－A或者B－B的剖视图。在以下的说明中，如图2B所示，将与构成光纤带1的光纤3平行的方向设为“长度方向”。另外，将构成光纤带1的多个光纤3并排的方向设为“宽度方向”。

断续连结型的光纤带1是使多个光纤3并列且断续地连结的光纤带1。邻接的2芯的光纤3被连结部5连结。将邻接的2芯的光纤3连结的多个连结部5沿长度方向断续地配置。另外，光纤带1的多个连结部5沿长度方向和宽度方向二维断续地配置。连结部5通过在涂覆了成为连结剂的紫外线固化树脂后照射紫外线并使其固化，而被形成。此外，也能够由热塑性树脂构成连结部5。邻接的2芯的光纤之间的连结部5以外的区域成为非连结部7(分离部)。在非连结部7中，邻接的2芯的光纤3彼此不被束缚。由此，能够将光纤带1弄圆而形成筒状(束状)、折叠，从而能够高密度地收容多个光纤3。在使光纤3从光纤带1单芯分离时，作业人员通过将光纤3之间撕开等，破坏连结部5。

此外，断续连结型的光纤带1不限定于图2B所示的结构。例如，也可以变更光纤带1的芯数。另外，也可以变更断续地配置的连结部5的配置。

按压卷绕带14是包裹多个光纤3的部件。利用按压卷绕带14包裹光纤3，由此在包覆构成被覆30的熔融树脂时，能够防止在被覆30的内部埋设(陷入)有光纤3。按压卷绕带14使用聚酰亚胺带、聚酯带、聚丙烯带、聚乙烯带等。此外，作为按压卷绕带14，能够利用无纺布。在该情况下，无纺布使用将聚酰亚胺、聚酯、聚丙烯、聚乙烯等形成为带状的形式。按压卷绕带14也可以在无纺布贴合聚酯膜等膜。

按压卷绕带14成为在带状的基材附着(或者涂覆)吸水粉末的结构。因此，按压卷绕带14作为吸水带发挥功能。吸水粉末是吸水性的粒状或者粉状的物质(吸水性物质)。吸水粉末可以附着(涂覆)于带状的基材的表面，也可以夹持于由2张无纺布构成的带状的基材之间来配置。在吸水时(吸水粉末吸水时)，粒状或者粉状的吸水粉末膨胀，从而成为冻胶状(溶胀化)。作为这样的吸水粉末，例如能够使用粒径5～30μm的淀粉系、纤维素系、聚丙烯酸系、聚乙烯醇系、聚氧乙烯系的高吸水性的材料、或这些的混合物等。成为冻胶状的吸水粉末堵塞光缆100的内部的间隙，由此能够使光缆100防水。此外，基材本身也可以具有吸水性。另外，按压卷绕带14也可以不具有吸水性。

抗拉强度体20是抵抗被覆30的收缩，抑制因被覆30的收缩而施加于光纤单元10(特别是光纤3)的变形、弯曲的部件。抗拉强度体20是线状的部件，埋设于被覆30的内部。作为抗拉强度体20的材料，能够使用非金属材料、金属材料。作为非金属材料，例如能够使用玻璃FRP(GFRP)、通过芳纶(注册商标)增强的芳族聚酰胺纤维增强塑料(KFRP)、通过聚乙烯纤维增强的聚乙烯纤维增强塑料等纤维增强塑料(FRP)。作为金属材料，能够使用钢线等金属线。

本实施方式的光缆100具有至少3根抗拉强度体20。这里，3根抗拉强度体20埋设于被覆30的内部。3根抗拉强度体20沿周向隔开均等的间隔(这里为120°的间隔)来配置。这样，至少3根抗拉强度体20沿周向隔开间隔地配置，由此光缆100能够获得各向同性的弯曲方向性。若抗拉强度体20的根数为3根，则通过最少的数量的抗拉强度体20，能够获得具有各向同性的弯曲方向性的光缆100。不过，抗拉强度体20的根数不限定于3根，也可以为4根以上。此外，在光缆100具有N根抗拉强度体20的情况下，N根抗拉强度体20沿周向以360°/N的间隔配置。例如，在光缆100具有4根抗拉强度体20的情况下，4根抗拉强度体20沿周向以90°间隔来配置。另外，在至少被3根抗拉强度体20围起的区域的内侧形成有光纤单元10的收容部。

然而，假设在2根抗拉强度体20配置为夹持光纤单元10的情况下，光缆100容易向特定的方向(以连结2根抗拉强度体20的线为中立轴的弯曲方向)弯曲，在除此以外的方向上难以弯曲。若这样限定线缆的弯曲方向，则向微管的空气压送特性降低。与此相对，在本实施方式的光缆100的情况下，能够获得各向同性的弯曲方向性，因此能够实现向微管的良好的空气压送特性。

被覆30是包覆光纤单元10和抗拉强度体20的部件。被覆30的外形(剖面)呈圆形状。作为被覆30的材料，例如能够使用聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、尼龙(商标注册)、氟化乙烯或者聚丙烯(PP)等的树脂，在聚乙烯(PE)的情况下，能够使用高密度聚乙烯、中密度聚乙烯、低密度聚乙烯、或者直链状低密度聚乙烯等。另外，作为被覆30的材料，例如也能够使用氢氧化镁、氢氧化铝那样的作为阻燃剂含有水合金属化合物的聚烯烃化合物。此外，也可以在被覆30中埋设与光纤单元10和抗拉强度体20不同的部件。

在挤压成型熔融树脂而形成被覆30时，光纤单元10(特别是光纤3)因冷却时的被覆30的收缩而变形，其结果，存在光纤3的信号损失增加的担忧。其中，使抗拉强度体20埋设于被覆30，由此被覆30的收缩时的负荷施加于抗拉强度体20，因此负荷难以施加于光纤单元10。

在本实施方式中，抗拉强度体20与光纤单元10平行地配置。假设在抗拉强度体20被捻绕在光纤单元10的外侧的情况下，在从光纤单元10取出光纤3时，光纤单元10的外侧的抗拉强度体20成为妨碍，从而产生切断抗拉强度体20的必要，因此作业性降低。与此相对，在本实施方式中，抗拉强度体20仅与光纤单元10平行地配置，因此能够仅除去被覆30，而容易地取出光纤3。此外，本实施方式的光纤3的取出方法(光缆100的被覆除去方法)后述。

在如本实施方式那样使抗拉强度体20与光纤单元10平行地配置的情况下，假设在光纤单元10与抗拉强度体20之间不形成被覆30，若光纤单元10与抗拉强度体20成为接触的构造，则在光纤单元10与抗拉强度体20之间不存在成为隔壁的部件，因此在光缆100弯曲时，抗拉强度体20陷入光纤单元10。其结果，存在光纤3损伤、光纤3的信号损失增加的担忧。此外，假设若抗拉强度体20被捻绕，则即使在光纤单元10与抗拉强度体20之间不形成被覆30，在光缆100弯曲时，抗拉强度体20也不陷入光纤单元10而结束。不过，在该情况下，如已经说明的那样，在取出光纤3时，产生切断抗拉强度体20的必要，因此作业性降低。

因此，在本实施方式中，采用抗拉强度体20与光纤单元10平行地配置的结构，并且采用在光纤单元10(详细而言为按压卷绕带14)与抗拉强度体20之间形成被覆30的结构。换言之，在本实施方式中，抗拉强度体20不与光纤单元10接触，而与光纤单元10平行地配置。在光纤单元10的按压卷绕带14与抗拉强度体20之间形成被覆30，由此该被覆30成为隔开光纤单元10与抗拉强度体20的隔壁，从而即使光缆100弯曲，也能够抑制抗拉强度体20陷入光纤单元10。

在为在光纤单元10与抗拉强度体20之间形成有被覆30的结构的情况下，成为在抗拉强度体20的内侧形成有被覆30的结构，因此光纤单元10的收容空间变狭窄。另一方面，为了扩大光纤单元10的收容空间，若使形成于光纤单元10与抗拉强度体20之间的被覆30变薄，则存在作为隔开光纤单元10与抗拉强度体20的隔壁的功能降低的担忧。另外，为了扩大光纤单元10的收容空间，若使形成于光纤单元10与抗拉强度体20之间的被覆30变薄，则也存在不能发挥抵抗被覆30的收缩的抗拉强度体20的本来的功能的担忧。

与此相对，在本实施方式中，形成于光纤单元10与抗拉强度体20之间的被覆30的内壁面构成为比未配置抗拉强度体20的被覆30的内壁面更朝向线缆中心突出。由此，能够确保抗拉强度体20的周围(包含抗拉强度体20的内侧)的被覆30的厚度，因此能够发挥作为隔开光纤单元10与抗拉强度体20的隔壁的功能、和发挥抵抗被覆30的收缩的抗拉强度体20的本来的功能。另外，在本实施方式中，按压卷绕带14中的、配置于朝向线缆中心突出的被覆30的内壁面的部位构成为朝向线缆中心凹陷。由此，按压卷绕带14在被覆30的不突出的部位不凹陷，因此能够确保光纤单元10的收容空间的宽度。即，根据本实施方式的光缆100，能够兼得确保抗拉强度体20的周围(包含抗拉强度体20的内侧)的被覆30的厚度和确保光纤单元10的收容空间的宽度这样的相反的课题的解决。

图3是按压卷绕带14的凹陷率的说明图。在图中，示出了光缆100的剖面中的按压卷绕带14的形状。图中的r示出了抗拉强度体20的内侧的按压卷绕带14的内径。换言之，图中的r示出了按压卷绕带14的凹陷的部位的内径。另外，图中的R示出了抗拉强度体20的内侧以外的部位的按压卷绕带14的内径。换言之，图中的R示出了按压卷绕带14的不凹陷的部位的内径。

这里，如下式那样定义凹陷率H(％)。

H＝(R－r)/R×100

在本实施方式的光缆100中，凹陷率H越大，相对于光缆100的剖面积的收容空间(被覆30的内侧的空间，光纤单元10所占的空间)的面积越宽，因此能够使光缆100的外径变细。另一方面，若凹陷率H过大，则在使光缆100弯曲时，光纤3容易受到侧压，从而传送损失容易增加，因此优选凹陷率H(％)为20％以下(后述)。

＜光缆100的被覆除去方法＞

图4A和图4B是本实施方式的光缆100的被覆除去方法的说明图。在图4B(从横向观察被覆30的除去作业的说明图)中，为了便于说明，仅示出了工具50(引出工具、被覆除去工具)中的刀刃51。

在本实施方式中，在除去光缆100的被覆时，作业人员以工具50的刀刃51(平刀刃)的刀刃线与长度方向交叉的方式使工具50的刀刃51与光缆100的被覆30抵碰，使工具50的刀刃51沿着长度方向移动，除去被覆30。换句话说，作业人员利用刨子、削皮机进行切削，通过工具50的刀刃51(平刀刃)除去被覆30。这里，使工具50移动的方向(长度方向)是与刀刃51(平刀刃)的刀刃线正交的方向。

在本实施方式中，沿周向隔开间隔地配置于光纤单元10的外侧的抗拉强度体20与光纤单元10平行地配置，因此作业人员若沿着长度方向除去被覆30，则能够从抗拉强度体20的间隙访问光纤单元10。此外，假设在抗拉强度体20被捻绕在光纤单元10的外侧的情况下，仅靠沿着长度方向除去被覆30，光纤单元10的外侧的抗拉强度体20成为妨碍，因此从抗拉强度体20的间隙访问光纤单元10变得困难(其结果，需要切断抗拉强度体20等。)

此外，在本实施方式中，抗拉强度体20与光纤单元10平行地配置，因此作业人员在使工具50的刀刃51沿着长度方向移动时，能够利用抗拉强度体20引导刀刃51。换句话说，抗拉强度体20具有作为工具50的引导件的功能。另外，工具50的刀刃51与抗拉强度体20接触，由此能够抑制继续深入光缆100在此以上。因此，抗拉强度体20也具有抑制光纤单元10的损伤的功能。

图5A是光缆100的剖面的局部放大图。图中利用虚线示出了邻接的2根抗拉强度体20的外侧的切线。

工具50的刀刃51与2根抗拉强度体20接触，由此抑制继续深入光缆100在此以上。因此，2根抗拉强度体20的外侧的切线(图中的虚线)表示工具50的刀刃线的极限深度。

在本实施方式中，如图5A所示，2根抗拉强度体20的外侧的切线(图中的虚线)成为比光纤单元10(详细而言为按压卷绕带14)靠外侧。由此，能够抑制工具50的刀刃51与光纤单元10(特别是光纤3)接触，因此能够抑制光纤单元10的损伤。不过，作业人员为了从光缆100取出光纤3，需要在利用工具50的刀刃51除去被覆30后，撕开残留于光纤单元10的外侧的薄壁状的被覆30而访问光纤单元10。

另一方面，如图5B所示，2根抗拉强度体20的外侧的切线也可以成为比被覆30靠内侧。换言之，光纤单元10的一部分也可以向比2根抗拉强度体20的外侧的切线向外侧露出。若为图5B所示的构造，则作业人员在利用工具50的刀刃51除去被覆30时，光纤单元10露出，因此存在容易访问光纤单元10的优点。不过，在图5B所示的构造的情况下，可能引起工具50的刀刃51与光纤单元10接触的情况，但光纤单元10的按压卷绕带14利用沿长度方向移动的刀刃51变形为向内侧凹陷，由此，能够抑制光纤单元10(特别是光纤3)的损伤。特别是，在本实施方式中，按压卷绕带14中的配置于朝向线缆中心突出的被覆30的内壁面的部位构成为朝向线缆中心凹陷，因此在工具50的刀刃51与按压卷绕带14接触时，该接触位置容易向内侧凹陷，因此按压卷绕带14难以损伤。因此，如图5B所示，也允许2根抗拉强度体20的外侧的切线比被覆30靠内侧。

＜实施例1＞

作为第1实施例，制造了图1所示的光缆100。在第1实施例的光缆100中，以120°间隔配置的3根抗拉强度体20不与光纤单元10接触而与光纤单元10平行地配置。第1实施例的光缆100由72芯构成(在第1实施例的光缆100的光纤单元10中收容有72根光纤3)。

另外，作为第1比较例和第2比较例，制造了专利文献1(日本特开2010－204368号公报)所记载的光缆。在第1比较例和第2比较例的光缆中，以120°间隔配置的3根抗拉强度体20在捻绕于松管的外侧的状态下被配置。第1比较例的光缆由12芯构成，第2比较例的光缆由72芯构成(收容于松管的光纤的数量在第1比较例中为12根，在第2比较例中为72根)。

图6是光缆的弯曲刚性的测定结果的图表。为了调查各线缆的弯曲刚性的各向同性，每隔30°改变弯曲方向，测定了各个弯曲方向的光缆的弯曲刚性(单位：N/m²)。如图中所示，确认了第1实施例的光缆能够获得大致各向同性的弯曲刚性。(此外，第1实施例的光缆100的弯曲刚性是第1比较例的4～5倍，是第2比较例的1.5～2倍左右。)

图7是空气压送性能的测定结果的图表。为了测定空气压送性能，准备内径8mm的微管，将该微管铺设为1周约125m的8字型，使各光缆向微管内空气压送，测定了其距离。确认了第1实施例的光缆的传送距离为3000m，能够获得良好的压送特性(比较例的光缆的传送距离为2500m)。

＜实施例2＞

作为第2实施例，制造了使凹陷率H(％)不同的多种光缆100(参照图1)。任意的光缆100也由72芯构成(在光缆100的光纤单元10中收容有72根光纤3)。

为了确认凹陷率H(％)带来的细径效果，测定了各光缆100的外径。然后，以凹陷率H(％)为0％的光缆(无凹陷的光缆)的外径为基准，将相对于成为基准的光缆的外径的各光缆100的外径作为细径效果评价。

另外，测定了各光缆100的空气压送性能。空气压送性能的测定方法如已经说明的那样。若具有与上述的比较例同等，或者比较例以上的压送特性，则评价为良(○)。

另外，测定了各光缆100的传送特性。相对于卷绕于圆筒的600m的光缆100，测定测定波长为1.55μm，温度为20℃的环境下的各光纤3的传送损失(dB/km)，若传送损失最大的光纤3的传送损失不足0.2dB/km，则评价为良(○)，若为0.3dB/km以上，则评价为不良(×)。

另外，评价了各光缆100的引出性(口出し性)。如图4A和图4B所示，基于使用工具除去(引出)光缆100的被覆时是否使光纤3损伤，评价了引出性。

凹陷率不同的各光缆100的细径效果、压送特性、传送特性和引出性的评价结果如下表所示那样。

[表1]

○：良

×：不良

如表1的外径(mm)与细径效果(％)所示的那样，确认了凹陷率H(％)越大，越能够使光缆100的外径变细。

另外，如表1的压送特性所示的那样，在实施例的光缆100中，确认了能够获得与上述的比较例同等以上的压送特性。特别是，确认了若凹陷率H为7.5％以上，则能够获得比较例以上的压送特性。这考虑为是因为，凹陷率H(％)越大，越能够使光缆100的外径变细，而容易向狭窄的微管内空气压送光缆100。

另一方面，如表1的传送特性所示，若凹陷率H(％)成为25％以上，则传送特性评价为不良。传送特性恶化的理由考虑为是因为，在使光缆100弯曲时，对光纤3施加有侧压。因此，确认了凹陷率H(％)优选为20％以下。

另外，如表1的引出性的评价结果所示的那样，即使在任意的光缆100中，也未确认到光纤3的损伤。因此，确认了图4A所示的被覆除去方法相对于图1所示的构造的光缆100有效。

＜实施例3＞

作为第3实施例，制造了4～6根抗拉强度体沿周向隔开均等间隔(在将抗拉强度体的数量设为N时，沿周向隔开360°/N的间隔)地配置的光缆。此外，第3实施例的光缆的结构与第1实施例的光缆的结构相比，除了抗拉强度体的数量N以外都大致相同。因此，即使在第3实施例中，抗拉强度体也与光纤单元平行地配置，在光纤单元与抗拉强度体之间形成有被覆，形成于光纤单元与抗拉强度体之间的被覆的内壁面比未配置抗拉强度体的被覆的内壁面更朝向线缆中心突出，按压卷绕带中的配置于朝向线缆中心突出的被覆的内壁面的部位构成为朝向线缆中心凹陷。不过，在将抗拉强度体的数量设为N时，N＝3、4的光缆由72芯构成，但N＝5、6的光缆由288芯构成。

图8是第3实施例(和第1实施例)的光缆的弯曲刚性的测定结果的图表。为了调查各线缆的弯曲刚性的各向同性，每隔30°改变弯曲方向，测定了各个弯曲方向的光缆的弯曲刚性(单位：N/m²)。如图中所示的那样，能够确认：即使在第3实施例(N＝4～6)的光缆中，也能够与第1实施例(N＝3)的光缆同等地，获得大致各向同性的弯曲刚性。

图9是第3实施例(和第1实施例)的空气压送性能的测定结果的图表。如该测定结果所示的那样，能够确认：即使在第3实施例(N＝4、6)的光缆中，也能够与第1实施例(N＝3)的光缆同等地，获得良好的压送特性。

＝＝＝其他＝＝＝

上述的实施方式用于使本发明的理解变得容易，并非用于限定地解释本发明。本发明不脱离其主旨，能够被变更、改进，并且不言而喻，在本发明包含有同等替换的构成。

附图标记的说明

1…光纤带；3…光纤；5…连结部；7…非连结部；10…光纤单元；11…纤束单元；12…纤束材料；14…按压卷绕带；20…抗拉强度体；30…被覆；50…工具；51…刀刃；100…光缆。

Claims (9)

1.一种光缆，其特征在于，具备：

光纤单元，利用按压卷绕带包裹多个光纤；

至少3根抗拉强度体，沿周向隔开间隔地配置于所述光纤单元的外侧；和

被覆，包覆所述光纤单元和所述抗拉强度体，

所述抗拉强度体与所述光纤单元平行地配置，

在所述光纤单元与所述抗拉强度体之间形成有所述被覆，

形成于所述光纤单元与所述抗拉强度体之间的所述被覆的内壁面比未配置所述抗拉强度体的所述被覆的内壁面更朝向线缆中心突出，

所述按压卷绕带中的配置于朝向所述线缆中心突出的所述内壁面的部位朝向所述线缆中心凹陷。

2.根据权利要求1所述的光缆，其特征在于，

所述光缆的所述抗拉强度体的根数为3根。

3.根据权利要求1或2所述的光缆，其特征在于，

在将所述按压卷绕带的凹陷的部位的内径设为r，

将所述按压卷绕带的未凹陷的部位的内径设为R，

将凹陷率H(％)设为H＝(R－r)/R×100时，

凹陷率H(％)为20％以下。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的光缆，其特征在于，

邻接的2根所述抗拉强度体的外侧的切线位于比所述光纤单元靠外侧的位置。

5.根据权利要求1～3中任一项所述的光缆，其特征在于，

所述光纤单元的一部分位于比邻接的2根所述抗拉强度体的外侧的切线靠外侧的位置。

6.一种被覆除去方法，其特征在于，进行如下动作，

(1)准备光缆，所述光缆具备：光纤单元，利用按压卷绕带包裹多个光纤；至少3根抗拉强度体，沿周向隔开间隔地配置于所述光纤单元的外侧；和被覆，包覆所述光纤单元和所述抗拉强度体，

所述抗拉强度体与所述光纤单元平行地配置，和

(2)以工具的刀刃的刀刃线与所述光缆的长度方向交叉的方式使所述工具的所述刀刃与所述光缆的所述被覆抵碰，使所述工具沿着所述长度方向移动，除去所述被覆。

7.根据权利要求6所述的被覆除去，其特征在于，

边通过所述抗拉强度体引导所述工具的所述刀刃，边使所述工具沿着所述长度方向移动。

8.根据权利要求7所述的被覆除去方法，其特征在于，

在除去所述被覆时，所述工具的所述刀刃与邻接的2根所述抗拉强度体接触。

9.根据权利要求6～8中任一项所述的被覆除去方法，其特征在于，

在通过所述工具除去所述被覆时，通过沿所述长度方向移动的所述刀刃以所述按压卷绕带向内侧凹陷的方式使其变形。