CN109843580A - 涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种至少部分地被涂覆的建筑镶板(10)的方法，该方法包括：在建筑镶板(10)上施加第一涂料组合物，所述建筑镶板(10)具有表面(20)，表面(20)的至少一些部分具有氨基树脂，用于至少在所述表面(20)的所述一些部分表面上形成第一涂层(13)，其中第一涂料组合物具有低于30℃的玻璃化转变温度(Tg)和反应性部分；在第一涂层(13)的至少一些部分上施加第二涂料组合物以用于形成第二涂层(14)，其中第二涂料组合物包含适于与第一涂层(13)的反应性部分发生反应的反应性部分。本发明还涉及这种被涂覆的建筑镶板(10)。

Description

涂覆建筑镶板的方法以及这种被涂覆的建筑镶板
技术领域
本发明涉及一种至少部分地涂覆建筑镶板的方法，该建筑镶板的表面至少包括具有氨基树脂的部分，本发明还涉及这种被涂覆的建筑镶板。
背景技术
已知含有例如三聚氰胺甲醛树脂的氨基树脂的表面难以用例如辐射固化漆进行涂漆。难以在具有氨基树脂的表面与漆层之间实现所需的粘附性。
还已知具有氨基树脂的表面如三聚氰胺表面难以粘合。存在特殊的胶水，它们通常依赖于可以归类为化学反应性胶水的特殊化学物质。反应性胶水的示例包括氰基丙烯酸酯(超级胶)、硅胶、丙烯酸胶(Roo GlueTM)、聚氨酯胶(Gorilla GlueTM)和环氧胶。例如，在环氧树脂中，来自例如环氧树脂的侧羟基基团的化学基团的高的极性提供了对三聚氰胺表面上存在的氧化物和羟基表面的粘附。在以预聚物形式施加胶之后(其中预聚物/低聚物具有低玻璃化转变温度(Tg))，允许发生聚合反应，导致聚合物和胶粘剂不再发粘，并且由于低聚物聚合成聚合物而具有改进的机械性能(例如，特征在于更高的分子量和因此Tg的升高)。这种固化的胶粘剂可以用可辐射固化的涂漆***进行涂漆，但形成的涂层间粘附强度有限。
在层压地板中，其中地板镶板包括浸渍有氨基树脂如三聚氰胺甲醛树脂的装饰纸，保护层通常不是漆，而是用树脂浸渍纸作覆盖层，其优选包括耐磨颗粒如氧化铝。
木地板，例如镶木地板和工程木材，通常设有多个漆层形式的保护层。漆通常是可辐射固化的漆，例如可UV固化的漆。
在过去的几年中已经开发出新型地板，例如WO2015/105455中所述的镶木饰面地板，其中木质饰面布置在次层上，并且在压制期间，次层延伸到木质饰面中并填充木质饰面的裂缝和孔。当次层具有氨基树脂如三聚氰胺甲醛时，由于对木质饰面层中存在的具有氨基树脂的部分的粘附性差，已经证明木质饰面层的涂漆很困难。
如果在WO2009/065769中描述的类型的地板镶板上需要高光泽度的涂饰，其中地板镶板的表面层包括粘合剂、木质纤维和耐磨颗粒的混合物，则可以涂覆诸如漆的涂层。特别是，如果粘合剂是氨基树脂如三聚氰胺甲醛树脂，已经证明难以对这种表面进行涂漆达到在视觉上和技术上都可接受的最终结果。尤其是地板应用非常苛刻，要求对基材的优异粘附性和层间反应性。然而，使用传统涂覆***可能无法满足如此高的要求和特定的机械性能。
层压材料上的高光泽涂层可以使用例如热涂覆技术，其中树脂在施加之前被加热。这种涂层需要特殊的设备，并且涂层***中附加层和/或顶层的选择受到限制。提供一种底漆***是有利的，该底漆***既可以提供对基材的良好粘附性，又可以涂覆多种涂料，可以选择视觉和机械性能，例如不同的光泽度，而不仅仅是高光泽度，或选择不同的抗划伤性。
WO 2015/106771以及相应的出版物US 2016/0326744公开了一种建筑镶板材，其包括芯层和氨基树脂浸渍纸。将粘合层施加在树脂浸渍纸上以提供树脂浸渍纸和丙烯酸酯层之间的粘合。粘合层包含异氰酸酯和(甲基)丙烯酸酯的混合物。(甲基)丙烯酸酯组分通常优选为包含玻璃化温度不高于0℃的单官能(甲基)丙烯酸烷基酯。粘合层通过UV辐射形成凝胶。之后，将另一(甲基)丙烯酸酯层涂覆在粘合层上。
US 2015/0118456公开了具有涂层的物体，该涂层包含a)通过硫醇基团和碳-碳双键反应形成的共价键，b)通过硫醇基团和环氧基团的反应形成的共价键，c)通过碳-碳双键和环氧基团的反应形成的共价键。待涂覆物体的表面可包括金属、橡胶、硅、热塑性弹性体、纤维素纤维、织物、木材、复合材料、混凝土和石材。
发明内容
本发明的至少一个实施例的目的是提供对上述技术和已知技术的改进。
本发明的至少一个实施例的另一个目的是辅助涂覆包括具有氨基树脂的部分的建筑镶板。
本发明的至少一个实施例的另一个目的是改善涂层对具有氨基树脂的建筑镶板表面的粘附性。
本发明的至少一个实施例的另一个目的是在具有氨基树脂的建筑镶板的表面上提供任何所需的光泽度。
通过根据本发明的第一方面至少部分地涂覆建筑镶板的方法，已经实现了从描述中明确的这些和其它目的和优点中的至少一些。该方法包括：
将第一涂料组合物涂覆在建筑镶板的表面上，所述建筑镶板至少包括具有氨基树脂的一些部分，用于在所述表面的至少所述一些部分上形成第一涂层，
其中第一涂料组合物的玻璃化转变温度(Tg)低于30℃并包括反应性部分，
在第一涂层的至少一些部分上施加第二涂料组合物，其中第二涂料组合物包含反应性部分，其配置成与第一涂层的反应性部分发生反应。
在第一方面的一个实施例中，该方法包括在基材上施加具有氨基树脂的次层，在所述次层上施加木质饰面层，压制木质饰面层和次层，使得来自次层的氨基树脂透过木质饰面层并在压制之后存在于木质饰面层的背离基材的表面的至少一些部分上，随后在包括具有氨基树脂的所述一些部分的木质饰面层的表面上施加第一涂料组合物，以在所述表面的至少所述一些部分上形成第一涂层，其中，第一涂料组合物包含反应性部分和玻璃化转变温度(Tg)低于30℃的低聚物，热固化第一涂料组合物，使得第一涂料组合物至少部分固化并形成第一涂层，随后在至少部分固化的第一涂层的至少一些部分上施加第二涂料组合物以形成第二涂层，其中第二涂料组合物包含反应性部分，其配置成与第一涂料组合物的反应性部分发生反应。
通过以预聚物形式施加第一涂料组合物(即，作为低聚物并且具有低于30℃的玻璃化转变温度(Tg))，第一涂料组合物可具有使用标准机器施加的合适粘度，而不需要特殊设备，如加热，并且不需要必须回收的溶剂或必须进行干燥的水。此外，通过以预聚物形式施加第一涂料组合物，获得了理想的润湿性和对表面的粘附性。
因此，第一涂层起到底漆/底层涂料的作用并且为建筑镶板提供对第二涂层的粘附性。因此，可以为通常已知难以涂漆的表面提供粘附性，例如具有氨基树脂的表面。因此，克服或至少减少了为具有氨基树脂的涂漆表面涂漆的相关问题。该方法还提供了获得低光泽度和高光泽度的任何所需光泽度的可能性，因为具有任何所需的光泽度的涂层可用作第二涂层和/或附加涂层。
第一涂层有两个功能：提供对具有氨基树脂的建筑镶板表面的粘附性，并提供与施加在第一涂层上的第二涂层发生反应的反应性。第一涂层可以被认为是第二涂层的底漆。
在包含次层的木质饰面表面中，来自次层的氨基树脂在压制过程中透过木质饰面层，第一涂层提供对木质饰面层的物理粘附，并提供对氨基树脂的化学粘附。对于具有由氨基树脂和填料的混合物形成的表面层的建筑镶板，第一涂层提供与建筑镶板表面中的氨基树脂的化学粘附。对于层压建筑镶板，第一涂层提供与建筑镶板表面中的氨基树脂的化学粘附。
由于第一涂料组合物是预聚物形式，即低聚物，因此的玻璃化转变温度(Tg)低，因此具有低的最低成膜温度(MFT)和低粘度。因此，第一涂料组合物既适于在使用标准涂布机械(例如辊涂机)时涂覆，也适用于标准涂覆温度，不需要特殊设备。
由于第一涂料组合物还包含反应性部分，因此第一涂料可与第二涂料的反应性部分发生反应，从而提供第一和第二涂料之间的粘附。
第一涂层可以用作阻挡层，防止湿气到达表面层和基材。因此，可以获得改善的气候稳定性和气候特性。
当第一涂料组合物涂覆在建筑镶板的表面上时，建筑镶板的氨基树脂优选处于C阶段。C阶段是指热固性粘合剂是高度交联的并且既不熔也不溶。(Principles ofPolymerization,George Odian,3rd edition)。
第一涂料组合物和第二涂料组合物的反应性部分可以形成共价键。第一和第二涂层之间的共价结合提供了第一和第二涂层之间的粘附。
在施加第二涂料组合物之前，第一涂料组合物可以至少部分固化。至少部分固化是指第一涂料组合物的粘合剂交联至最大交联的至少50％，优选至少60％，更优选最大交联的至少70％。优选将第一涂料组合物固化至这样的状态，即其中第一涂料组合物不与涂覆到第一涂料组合物上的第二涂料组合物混合。优选地，将第一涂料组合物固化至第一组合物不再发粘的状态。
第一涂料组合物可以被热活化，使得其通过加热而被至少部分地固化。可以将第一组合物加热至温度为80-130℃，优选80-100℃，例如85-90℃。
第一涂料组合物可包含具有化学基团的低聚物，所述化学基团可提供对具有氨基树脂的表面的良好粘附性，所述氨基树脂尤其是三聚氰胺甲醛树脂，例如可在环氧树脂、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物中存在的极性羟基、胺基、酰胺和羧基。
第一涂料组合物的粘度可小于10000mPas，优选小于5000mPas。小于10000mPas的粘度使得第一涂层适合于通过辊涂施加。小于5000mPas的粘度使得第一涂层适于通过辊涂、幕涂、喷涂等施加。
第一涂料组合物的粘度范围可以是1000-5000mPas，优选1000-4000mPas。
第二涂料组合物可以是可辐射固化的和/或可热固化的。第二涂料组合物可以是可UV固化的。
第一涂料组合物的反应性部分可被热活化。在实施例中，附加地或替代地，反应性部分的化学反应可被辐射活化。
第二涂料组合物的反应性部分可以是可自由基聚合的。反应性部分的化学反应可被辐射活化和/或热活化。
表面的一些部分可包括木材。表面可包括布置在具有氨基树脂的次层上的木质饰面层。在施加第一涂层之前，优选将木质饰面层压到次层上。在压制期间，来自次层的氨基树脂可以部分或完全地透过木质饰面层到达建筑镶板的表面。
表面的一些部分可以由例如布置在具有氨基树脂的次层上的木质饰面层形成。
表面的一些部分可以由网状结构形成。网状结构可以布置在具有氨基树脂的次层上。网状结构可以由纺织材料形成。纺织材料可以是非编织结构或者编织结构。纺织材料可以是布料、织物等。网状结构可以由金属材料形成。网状结构可以是多孔金属网。
表面可包括混合物，该混合物具有氨基树脂和纤维，优选纤维素和/或木质纤维。在施加第一涂层之前，优选对混合物进行压制以形成表面层。
第一涂层和/或第二涂层可以是透明的。
第一涂层和/或第二涂层可包含颜料和/或染色剂。因此，第一和/或第二涂层可将建筑镶板的表面部分或完全地染色或着色。
该方法还可包括在施加第二涂料组合物之前对第一涂层进行加热和/或辐射固化。
该方法还可包括在第二涂层上施加一种或多种附加涂料组合物。第二涂层可以形成用于例如形成一个或多个漆层的附加涂料组合物的底漆。
在第一方面的一个实施例中，该方法包括在基材上施加具有氨基树脂和填料的基本上均匀的混合物，将该混合物压具有氨基树脂和填料的表面层，随后在表面层的背离基材的表面上施加第一涂料组合物，以在所述表面上形成第一涂层，其中第一涂料组合物包含玻璃化转变温度(Tg)低于30℃的低聚物和反应性部分，热固化第一涂料组合物以使第一涂料组合物至少部分固化并形成第一涂层，随后在至少部分固化的第一涂层的至少一些部分上施加第二涂料组合物以形成第二涂层，其中第二涂料组合物包含反应性部分，其配置成与第一涂料组合物的反应性部分发生反应。
根据本发明的第二方面，提供了一种有涂层的建筑板。被涂覆的建筑镶板的表面至少包括具有氨基树脂的一些部分、粘附到所述表面的至少所述一些部分的第一涂层、化学键合到第一涂层的第二涂层，和可选地在第二涂层上的一个或多个附加涂层，其中，根据ISO 4624:2016测出，所述表面和涂层之间的粘附力超过3MPa，优选超过3.2MPa，更优选超过3.3MPa。
ISO 4624:2016是用于粘附性的拉脱测试的标准测试方法。
测量粘附性的另一种方法是使用Hamberger提供的Hamberger Hobel装置(https://www.haro.com/portal/verlegecenter/media/files/Bedienungsanleitung_fuer_den_Hamberger_Hobel.pdf)。Hamberger Hobel，有时称为硬币测试，是地板技术中公认的测试方法，用于测试深度抗划伤性，从而也测试粘附性。优选地，用Hamberger Hobel测量，所述表面和涂层之间的粘附力超过20N，优选超过22N。
在第二方面的一个实施例中，被涂覆的建筑镶板包括基材、布置在基材上的次层，和木质饰面层，其中木质饰面层具有背离基材的表面，该表面至少包括具有氨基树脂的一些部分，第一涂层粘附到所述表面的至少所述具有氨基树脂的一些部分，第二涂层化学键合到第一涂层，和可选地布置在第二涂层上的一个或多个附加涂层，其中，根据ISO 4624:2016测出，所述表面和第一、第二涂层之间的粘附力超过3MPa，优选超过3.2MPa。
本发明第二方面的实施例结合了先前已经讨论过的本发明第一方面的所有优点，由此前面的讨论也适用于被涂覆的建筑镶板。
第一涂层可包括含有极性羟基、胺基、酰胺和羧基的化学基团、环氧基、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物。
第二涂层可以通过自由基键合、优选通过共价键与第一涂层结合。
第一涂层的玻璃化转变温度(Tg)可高于30℃。在产出的有涂层的产品中，第一涂层已经聚合。
第二涂层可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物。
第二涂层可被辐射固化。第二涂层可被UV固化。
所述表面的一些部分可包括木材。该表面可包括压在具有氨基树脂的次层上的木质饰面层。在压制期间，来自次层的氨基树脂可以部分或完全地透过木质饰面层到达木质饰面层的上部。
所述表面的一些部分可以由例如布置在具有氨基树脂的次层上的木质饰面层形成。
表面可包括混合物，该混合物具有氨基树脂和纤维，优选木质纤维。在施加第一涂层之前，压制混合物以形成表面层。
表面可包括浸渍有氨基树脂的片材。
在第二方面的一个实施例中，被涂覆的建筑镶板包括基材以及具有氨基树脂和填料的表面层，粘附到表面层的背离基材的表面的第一涂层，化学键合到第一涂层的第二涂层，以及可选地布置在第二涂层上的一个或多个附加涂层，其中，根据ISO 4624:2016测出，所述表面与第一和第二涂层之间的粘附力超过3MPa，优选超过3.2MPa。
本发明的第三方面是第一涂料组合物用于在建筑镶板表面上形成第一涂层，所述第一涂层至少包括具有氨基树脂的部分，其中所述第一涂料组合物包含反应性部分和玻璃化转变温度(Tg)低于30℃的低聚物。
第一涂料组合物可包含具有化学基团的低聚物，所述化学基团可提供对具有氨基树脂、尤其是三聚氰胺甲醛树脂的表面的良好粘附性，所述化学基团例如是可存在于氨基甲酸酯、环氧树脂、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物中的极性羟基、胺基、酰胺和羧基。
反应性部分可配置成与第二涂层的反应性部分发生反应。
第一涂料组合物可以形成第二涂料组合物的底漆。
表面的一些部分可由木材形成。例如，木质饰面层可以布置在具有氨基树脂的次层上，其中来自次层的材料如氨基树脂在压制过程中透过木质饰面层。来自次层的材料如氨基树脂存在于建筑镶板的表面。
表面可包括混合物，该混合物具有氨基树脂和纤维，优选木质纤维或纤维素纤维，以及可选的耐磨颗粒。在施加第一涂层之前，压制混合物以形成表面层。
表面可包括用氨基树脂浸渍的片材。
本发明第三方面的实施例包括先前已经讨论过的本发明第一方面的所有优点，其中前面的讨论也适用于第一涂料组合物。
附图说明
将参考示出本发明实施例的附图通过示例更详细地描述本发明。
图1示出了涂覆建筑镶板的方法。
图2示出了这种被涂覆的建筑镶板的一个实施例。
图3示出了涂覆建筑镶板的方法。
图4示出了这种被涂覆的建筑镶板的一个实施例。
图5示出了被涂覆的建筑镶板的一个实施例。
具体实施方式
现在将参照图1描述涂覆建筑镶板10的方法。图1示出了包括涂覆线的生产线。涂覆线包括第一涂覆装置1和第二涂覆装置2。在图1中，第一和第二涂覆装置1、2都是辊涂机，但是可以考虑任何其它类型的涂覆装置，例如幕涂、喷涂、浸涂等。
建筑镶板10由传送带3传送通过第一涂覆装置1并且随后通过第二涂覆装置2。建筑镶板10包括表面层12，表面层12具有待涂覆的表面20，其背离面向传送带的表面。
建筑镶板10可以是家具部件、地板、天花板、墙板、门板、工作台、踢脚板、模制品、边缘型材等。
建筑镶板10的表面20的至少一些部分具有氨基树脂。氨基树脂可以仅存在于表面的一些局部区域中或存在于整个表面中。氨基树脂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲甲醛树脂或其组合。
在图1所示的一个实施例中，表面层12及其表面20包括被压到具有氨基树脂的次层的木质饰面层。表面层12通过在基材11上施加次层16而形成。基材11可以是预制基材，在涂覆建筑镶板10的表面之前制造。基材11可以是板材，例如，人造板。人造板可以是基于木质纤维的板材，例如中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板或胶合板。在其它实施例中，基材11可以是木塑复合材料(WPC)。基材11可以是矿物复合板。基材11可以是纤维水泥板。基材11可以是氧化镁水泥板。基材11可以是陶瓷板。基材11可以是塑料板，例如热塑性板。在另一个实施例中，基材11可以是载体，例如纸或无纺布，或传送带。基材11可以是热塑性膜，例如聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)膜。次层16具有氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、尿素甲醛树脂或其组合，以及可选的填料和添加剂。填料可以是纤维，例如纤维素纤维。纤维可以是木质纤维和/或木质颗粒。次层16还可包含颜料。通过图1所示实施例中的散布装置21将次层作为混合物，优选以干粉形式施加在基材11上。之后，将木质饰面层15布置在次层16上。
然后在压机22中将木质饰面层15和次层16压在一起。压机可以是静态压机或连续压机。在压制期间，来自次层16的材料(例如次层16的氨基树脂)透过木质饰面层15，如WO2015/105455和WO 2015/105456(通过引用并入本文)中所述，使得在来自次层16的至少材料16a(具有氨基树脂)存在于建筑镶板10的表面20处。因此，在压制之后，来自具有氨基树脂的次层16的材料16a存在于建筑镶板10的表面20处。氨基树脂可以在建筑镶板10的表面20处存在于木质饰面层15的孔隙中、木质饰面层15中的孔洞中，和/或木质饰面层15中的裂纹中。在压制之后，次层16填充木质饰面层15的孔洞、裂纹和孔隙。在压制之后，建筑镶板的表面20可包括仅由木材形成的部分、仅由来自具有氨基树脂的次层16的材料形成的部分、包含木材和来自次层16的材料如次层16的氨基树脂两者的部分。
在压制之后，氨基树脂优选在涂覆之前基本上处于C阶段。C阶段是指热固性粘合剂是高度交联的并且两者都是不溶的。(Principles of Polymerization,George Odian,3rd edition)。
在压制之后、但施加第一涂料组合物之前，可以对建筑镶板10的表面20进行打磨/砂磨。如果建筑镶板10的表面20包括如参照图1所述的实施例中的木材部分，表面20优选在施加第一涂层之前进行打磨。
如图1所示，建筑镶板10被传送到第一涂覆装置1。第一涂覆装置1在建筑镶板10的表面20上施加第一涂料组合物，所述表面至少包括具有氨基树脂的一些部分。施加在建筑镶板10的表面20上的第一涂料组合物形成第一涂层13。第一涂料组合物可以施加在建筑镶板10的表面20的至少所述一些部分上。优选地，第一涂料组合物施加在建筑镶板的基本上整个表面20上。
第一涂料组合物包含Tg<30℃的低聚物。此外，第一涂料组合物包含反应性部分，其配置成可与第二涂层的反应性部分发生反应。第一涂料组合物配置成提供对建筑镶板10的表面20的粘附，并且更具体地提供对建筑镶板10的表面20的具有氨基树脂的一些部分的粘附。由于低聚物的玻璃化转变温度低，第一涂料组合物是粘性的以使第一涂料粘附到建筑镶板10的表面20上。可通过第一涂层13的不同性质粘附到建筑镶板10的表面20。例如，第一涂层13可以物理地粘附到建筑镶板10的表面20的由木材形成的部分上。对于建筑镶板10的表面20的具有氨基树脂的部分，第一涂层13可以化学地粘附到这些部分。
第一涂料组合物可包含具有化学基团的低聚物，所述化学基团可提供对具有氨基树脂、尤其是三聚氰胺甲醛树脂的表面的良好粘附性，所述化学基团例如是可存在于氨基甲酸酯、环氧树脂、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物中的极性羟基、胺基、酰胺和羧基。第一涂料组合物可包含可进一步与例如UV涂层的自由基链聚合反应的化学基团。这些基团可以是丙烯酸、甲基丙烯酸和/或碳键合的巯基。
第一涂料组合物的粘度可小于10000mPas，优选小于5000mPas。例如，第一涂料组合物的粘度范围可以是1000-5000mPas，优选是1000-4000mPas。这种范围内的粘度提供了第一涂料组合物所需的涂覆和施用性能。
第一涂料组合物可以以5-15g/m2的量施用。第一涂层13可以是透明的，或者至少在干燥和/或固化后是透明的。如果需要，第一涂层13可包含颜料和/或着色剂，从而对建筑镶板10的表面20至少部分地着色。
在将第二涂料组合物施加到第一涂层13上之前，通过在第一加热装置4中施加IR、NIR、热空气等，将第一涂料组合物加热至至少部分地固化，以形成第一涂层13。第一涂层13至少部分地固化至第一涂层13不再发粘的状态。第一涂层13至少部分地固化到使随后施加的第二涂层14不会混合到第一涂层13中的状态。第一涂层13也可以是例如通过电子束(EB)和/或UV固化而被辐射固化。
第一涂层13可以是随后施加的第二涂层14的底漆。
将第二涂料组合物涂覆在第一涂层13上以形成第二涂层14。将第二涂料组合物涂覆在第一涂层13的至少一部分上。优选地，将第二涂料组合物涂覆在基本上整个第一涂层13上，使得第二涂层14覆盖第一涂层13。
第二涂料组合物的粘度可小于10000mPas，优选小于5000mPas。例如，第二涂料组合物的粘度范围可以是1000-5000mPas，优选1000-4000mPas。这种范围内的粘度提供了第二涂料组合物的所需涂覆和施用性能。
第二涂料组合物可以以5-50g/m2的量施用。第二涂层14可以是透明的，或者至少在干燥和/或固化后是透明的。第二涂层14可以是含有颜料的和/或被染色的。
第二涂层14可以形成用于附加涂层(未示出)的底漆，或者可以形成顶部涂层，例如具有任何所需光泽度的漆层(未示出)。
第二涂料组合物包含反应性部分，其配置成与第一涂层13的反应性部分发生反应。由此，可以获得第一和第二涂层13、14之间的化学键合。第一和第二组合物的反应性部分可以形成共价键。第二涂料组合物可包含化学基团，其可进一步与自由基链聚合反应，例如UV涂层。这些基团通常可以是丙烯酸和甲基丙烯酸。第二涂料组合物可包含光引发剂。第二涂料组合物可以是可自由基聚合的，例如辐射活化的。第二涂料组合物可以是可辐射固化的，例如可UV固化的。
第二涂料组合物可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体，或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯低聚物。丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯单体或低聚物可以是环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯，或者它们的组合。
在施加第二涂料组合物以形成第二涂层14之后，可以在第二加热或辐射装置5中加热和/或至少部分地固化第二涂层14，例如通过辐射诸如电子束(EB)和/或UV固化，或通过施加热量例如施加IR、NIR、热空气等。
在施加第二涂料组合物之后，可以在第二涂层上施加一种或多种附加的涂料组合物以形成附加涂层(未显示)。这种附加涂层可以是不同的漆层。
由此，形成被涂覆的建筑镶板10。
在图2中，更详细地示出了通过上面参照图1描述的方法制造的被涂覆的建筑镶板10。被涂覆的建筑镶板10可以是任何类型的建筑镶板10，例如家具部件、地板、天花板、墙板、门板、工作台、踢脚板、模制品、边缘型材等。图2中的被涂覆的建筑镶板10包括基材11、表面层12和平衡层19。可以在涂覆建筑镶板10的表面20之前制造基材11。基材11可以是板材，例如，人造板。人造板可以是基于木质纤维的板，例如中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板或胶合板。在其它实施例中，基材11可以是木塑复合材料(WPC)。基材11可以是矿物复合板。基材11可以是纤维水泥板。基材11可以是氧化镁水泥板。基材11可以是陶瓷板。基材11可以是塑料板，例如热塑性板。在另一个实施例中，基材11可以是载体，例如纸或无纺布，或传送带。基材11可以是热塑性膜，例如聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)膜。
在所示实施例中，平衡层19布置在基材11的与表面层12对向的表面上。平衡层19可以是基于粉末的平衡层，其作为粉末被施加。基于粉末的平衡层可包含木质颗粒，例如木质纤维素和/或纤维素颗粒以及粘合剂，优选热固性粘合剂，例如氨基树脂。平衡层19可以是树脂浸渍纸，优选用热固性粘合剂浸渍。
在图2所示的实施例中，表面层12以及因而建筑镶板10的表面20包括布置在次层16上的木质饰面层15。次层16包括氨基树脂，例如三聚氰胺甲醛树脂、尿素甲醛树脂或其组合，以及可选的填料和添加剂。在涂覆之前将木质饰面层15和次层16压在一起。在压制期间，来自包括氨基树脂的次层16的材料透过木质饰面层15，使得来自次层16的至少材料16a存在于建筑镶板10的表面20处。因此，在压制之后，来自次层16的具有氨基树脂的材料16a存在于建筑镶板10的表面20处。氨基树脂可以在建筑镶板10的表面20处存在于木质饰面层15的孔隙中、木质饰面层15中的孔洞中和/或木质饰面层15中的裂纹中。
上面参照图1描述的类型的第一涂层13布置在建筑镶板10的表面20上。第一涂层13优选地都布置在表面20的包括木质饰面层15的一些部分上、表面20的由氨基树脂形成的一些部分16a上、和/或表面20的由木质饰面层15形成且孔隙中具有氨基树脂的一些部分上。第一涂层13提供对木质饰面层15和表面20的具有氨基树脂的部分16a两者的粘附。
上面参照图1描述的类型的第二涂层14布置在第一涂层13上。第二涂层14化学键合到第一涂层13上。
第一涂层13可以形成第二涂层14的底漆。
在最终产品中，可能难以看到第一涂层13和第二涂层14之间的任何边界。在第一和第二涂层13、14之间可能存在其中第一和第二涂层13、14熔合在一起的区域。
在一个实施例中，第二涂层14形成用于施加在第二涂层14上的一个或多个附加涂层(未示出)的底漆。所述一个或多个附加涂层可以是具有所需光泽度的不同类型的漆层。在一个实施例中，第二涂层形成顶漆层。
第二涂层14和/或施加在第二涂层上的附加涂层可以是漆。提供了涂漆木质饰面建筑镶板10，其在建筑镶板10的表面20处具有含氨基树脂的部分16a。涂漆木质饰面建筑镶板10可具有任何所需的光泽度。例如，可以提供低光泽表面以及高光泽表面。
在一个实施例中，在上面参照图1和图2描述的实施例中的木质饰面层15由布置在具有氨基树脂的次层上的网状结构(未示出)代替，如上面参照图1和图2所述。在压制期间，来自具有氨基树脂的次层的材料透过网状结构，使得来自次层的具有氨基树脂的材料存在于建筑镶板的表面。网状结构可以由金属材料形成。网状结构可以是多孔金属网。网状结构可以由纺织材料形成。纺织材料可以是非编织结构或编织结构。纺织材料可以是布料、织物等。如上参照图1和2所述，将上述类型的第一和第二涂层施加到建筑镶板的由网状结构和例如来自次层的氨基树脂的材料形成的表面上。
现在将参考图3描述涂覆建筑镶板10的方法的实施例。在图3中示出了包括涂覆线的生产线。涂覆线包括第一涂覆装置1和第二涂覆装置2。在图3中，第一和第二涂覆装置1、2都是辊涂机，但是可以考虑任何其它类型的涂覆装置，例如幕涂、喷涂、浸涂等。
建筑镶板10通过传送带3传送通过第一涂覆装置1以及随后的第二涂覆装置2。建筑镶板10包括表面层12，表面层12具有待涂覆的表面20，其背离面向传送带的表面。
建筑镶板10可以是家具部件、地板、天花板、墙板、门板、工作台、踢脚板、模制品、边缘型材等。
建筑镶板10的表面20至少包括具有氨基树脂的一些部分。氨基树脂可以仅存在于表面的一些局部区域中或可以存在于整个表面中。氨基树脂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲甲醛树脂或其组合。
在图3所示的实施例中，表面层12通过在基材11的表面上施加包含至少氨基树脂和填料的基本上均匀的混合物而形成。在图3所示的实施例中，混合物由散布装置21施加。氨基树脂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲甲醛树脂或其组合。填料可以是纤维素纤维。填料可以是木质纤维和/或木质颗粒。混合物还可包含颜料和添加剂。混合物优选以干粉形式施加在基材11的表面上。基材11可以是板材，例如人造板。人造板可以是基于木质纤维的板，例如中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板或胶合板。在其它实施例中，基材11可以是木塑复合材料(WPC)。基材11可以是矿物复合板。基材11可以是纤维水泥板。基材11可以是氧化镁水泥板。基材11可以是陶瓷板。基材11可以是塑料板，例如热塑性板。在另一实施例中，基材11可以是载体，例如纸或无纺布，或传送带。基材11可以是热塑性膜，例如聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)膜。
表面层可以是WO2009/065769中描述的类型。可以在涂覆之前优选通过喷墨打印机印刷混合物。混合物中的印花也可以通过粘合剂和印刷技术(BAP)获得，例如在WO2014/017972中所述。
在将混合物施加到基材上之后，通过在压机22中施加热和压力来压制混合物以形成表面层12。压机可以是静态的或者是连续压机。
在参照图5更详细地描述的一个实施例中，表面层12及其表面20包括至少一个浸渍有氨基树脂的片材，例如纸张。氨基树脂可以是三聚氰胺甲醛树脂、脲甲醛树脂或其组合。建筑镶板10的表面层12可至少包括装饰纸和用氨基树脂浸渍的覆盖层。可以在涂覆之前通过施加热和压力来压制至少一个浸渍有氨基树脂的片材。
在压制之后，氨基树脂优选在涂覆之前基本上处于C阶段。C阶段是指热固性粘合剂是高度交联的并且既不熔也不溶。(Principles of Polymerization,George Odian,3rdedition)。
在压制之后，但在施加第一涂料组合物之前，可以打磨建筑镶板10的表面20。
如图3所示，建筑镶板10被输送到第一涂覆装置1。第一涂覆装置1在建筑镶板10的表面20上施加第一涂料组合物，该表面至少包括具有氨基树脂的部分。施加在建筑镶板10的表面20上的第一涂料组合物形成第一涂层13。第一涂料组合物可以施加在建筑镶板10的表面20的至少所述一些部分上。优选地，第一涂料组合物施加到建筑镶板的基本上整个表面20上。
第一涂料组合物包含Tg<30℃的低聚物。此外，第一涂料组合物包含反应性部分，其配置成可与第二涂层的反应性部分发生反应。第一涂料组合物构造成提供对建筑镶板10的表面20的粘附，并且更具体地提供对建筑镶板10的表面20的具有氨基树脂的部分的粘附。由于低聚物的玻璃化转变温度低，第一涂料组合物是粘性的，使得第一涂料粘附到建筑镶板10的表面20上。可以通过第一涂层13的不同特性粘附到建筑镶板10的表面20。例如，第一涂层13可以物理地粘附到建筑镶板10的表面20的由木材形成的部分上。对于建筑镶板10的表面20的具有氨基树脂的部分，第一涂层13可以化学地粘附到这样的部分上。
第一涂料组合物可包含具有化学基团的低聚物，所述化学基团可提供对具有氨基树脂的表面、尤其是含有三聚氰胺甲醛树脂的表面的良好粘附性，所述化学基团例如是可存在于氨基甲酸酯、环氧树脂、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物中的极性羟基、胺基、酰胺和羧基。第一涂料组合物可包含可进一步与例如UV涂层的自由基链聚合反应的化学基团。这些基团可以是丙烯酸、甲基丙烯酸、烯丙基和/或碳键合的巯基。
第一涂料组合物的粘度可小于10000mPas，优选小于5000mPas。例如，第一涂料组合物的粘度范围可以是1000-5000mPas，优选1000-4000mPas。在这样的范围内的粘度提供了第一涂料组合物的所需涂层和施用性能。
第一涂料组合物可以以5-15g/m2的量施用。第一涂层13可以是透明的，或者至少在干燥和/或固化后是透明的。第一涂层13可包含颜料和/或着色剂，以根据需要使建筑镶板10的表面20至少部分地着色。
在施加第二涂料组合物之前，通过在第一加热装置4中施加IR、NIR、热空气等将第一涂料组合物加热至至少部分固化，以形成第一涂层13。第一涂层13至少部分固化到第一涂层13不再发粘的状态。第一涂层13至少部分地固化到这样的状态，即随后施加的第二涂层14将不会混合到第一涂层13中。第一涂层13也可以是例如通过电子束(EB)和/或UV固化而被辐射固化。
第一涂层13可以是随后施加的第二涂层14的底漆。
将第二涂料组合物涂覆在第一涂层13上以形成第二涂层14。将第二涂料组合物涂覆在第一涂层13的至少一些部分上。优选地，将第二涂料组合物涂覆在基本上整个第一涂层13上，使得第二涂层14覆盖第一涂层13。
第二涂料组合物的粘度可小于10000mPas，优选小于5000mPas。例如，第二涂料组合物的粘度范围可以是1000-5000mPas，优选1000-4000mPas。在这样的范围内的粘度提供了第二涂料组合物的所需涂层和施用性能。
第二涂料组合物可以以5-50g/m2的量施用。第二涂层14可以是透明的，或者至少在干燥和/或固化后是透明的。第二涂层14可以着色和/或染色。
第二涂层14可以形成用于附加涂层(未示出)的底漆，或者可以形成顶涂层，例如具有任何所需光泽度的漆层(未示出)。
第二涂料组合物包含反应性部分，其配置成与第一涂层13的反应性部分发生反应。由此，可以获得第一和第二涂层13、14之间的化学键合。第一和第二组合物的反应性部分可以形成共价键。第二涂料组合物可包含化学基团，其可进一步与例如UV涂层的自由基链聚合反应。这些基团通常可以是丙烯酸和甲基丙烯酸。第二涂料组合物可包含光引发剂。第二涂料组合物可以是可自由基聚合的，例如由辐射活化的。第二涂料组合物可以是可辐射固化的，例如可UV固化的。
第二涂料组合物可包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体，或者丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的低聚物。丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯的单体或低聚物可以是环氧(甲基)丙烯酸酯、氨基甲酸酯(甲基)丙烯酸酯、聚酯(甲基)丙烯酸酯、聚醚(甲基)丙烯酸酯、丙烯酸(甲基)丙烯酸酯、硅氧烷(甲基)丙烯酸酯、三聚氰胺(甲基)丙烯酸酯，或其组合。
在施加第二涂料组合物使得形成第二涂层14之后，可以在第二加热或辐射装置5中加热和/或至少部分地固化第二涂层14，例如通过辐射诸如电子束(EB)和/或UV固化，或者通过施加热量诸如通过施加IR、NIR、热空气等。
在施加第二涂料组合物之后，可以在第二涂层上施加一个或多个附加的涂料组合物以形成附加涂层(未示出)。这种附加涂层可以是不同的漆层。
由此，形成被涂覆的建筑镶板10。
在图4中，更详细地示出了通过上面参照图3描述的方法制造的被涂覆的建筑镶板10。被涂覆的建筑镶板10可以是任何类型的建筑镶板，例如家具部件、地板、天花板、墙板、门板、工作台、踢脚板、模制品、边缘型材等。图4中的被涂覆的建筑镶板10包括基材11、表面层12和平衡层19。基材11可以是预制的，在涂覆建筑镶板10的表面20之前制造。基材11可以是板材，例如，人造板。人造板可以是基于木质纤维的板，例如中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板或胶合板。在其它实施例中，基材可以是木塑复合材料(WPC)。基材11可以是矿物复合板。基材11可以是纤维水泥板。基材11可以是氧化镁水泥板。基材11可以是陶瓷板。基材11可以是塑料板，例如热塑性板。在另一实施例中，基材11可以是载体，例如纸或无纺布，或传送带。基材11可以是热塑性膜，例如聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)膜。
平衡层19布置在基材11的与表面层12对向的表面上。平衡层19可以是基于粉末的平衡层，其作为粉末被施加。基于粉末的平衡层可包含木质颗粒，例如木质纤维素和/或纤维素颗粒和粘合剂，优选热固性粘合剂，例如氨基树脂。平衡层19可以是树脂浸渍纸，优选用热固性粘合剂浸渍。
在图4所示的实施例中，表面层12以及建筑镶板10的表面20由基本上均匀的混合物形成，该混合物包括氨基树脂和填料，例如木质纤维或木质颗粒。混合物还可包含颜料、耐磨颗粒、添加剂等。压制混合物以形成表面层12。表面层12可例如通过喷墨印刷机印刷。
上面参照图3描述的类型的第一涂层13布置在表面层12上。第一涂层13提供对建筑镶板10的表面20的粘附。上面参照图3描述的类型的第二涂层14布置在第一涂层13上。第二涂层14与第一涂层化学键合。
第一涂层13可以形成第二涂层14的底漆。
在最终产品中，可能难以看到第一涂层13和第二涂层14之间的任何边界。在第一涂层和第二涂层之间可能存在第一和第二涂层13、14熔合在一起的区域。
在一个实施例中，第二涂层14形成底漆，用于在第二涂层14上施加一个或多个附加涂层(未示出)。所述一个或多个附加涂层可以是具有任何所需光泽度的不同类型的漆层。在一个实施例中，第二涂层形成顶漆层。
第二涂层14和/或施加在第二涂层14上的附加涂层可以是漆。提供具有任何所需光泽度的涂漆建筑镶板10。例如，可以提供低光泽表面以及高光泽表面。
图5示出了被涂覆的建筑镶板10的另一实施例。被涂覆的建筑镶板10可以是任何类型的建筑镶板10，例如家具部件、地板、天花板、墙板、门板、工作台、踢脚板、模制品、边缘型材等。图5中的被涂覆的建筑镶板10包括基材11、表面层12和平衡层19。基材11可以是预制的，在涂覆建筑镶板10的表面20之前制造。基材可以是板材，例如人造板。人造板可以是基于木质纤维的板，例如中密度纤维板、高密度纤维板、刨花板或胶合板。在其它实施例中，基材11可以是木塑复合材料(WPC)。基材11可以是矿物复合板。基材11可以是纤维水泥板。基材11可以是氧化镁水泥板。基材11可以是陶瓷板。基材11可以是塑料板，例如热塑性板。在另一个实施例中，基材11可以是载体，例如纸或无纺布，或传送带。基材11可以是热塑性膜，例如聚氨酯(PU)或聚氯乙烯(PVC)膜。
在所示实施例中，平衡层19布置在基材11的与表面层12对向的表面上。平衡层19可以是基于粉末的平衡层，其作为粉末被施加。基于粉末的平衡层可包含木质颗粒，例如木质纤维素和/或纤维素颗粒和粘合剂，优选热固性粘合剂，例如氨基树脂。平衡层19可以是树脂浸渍纸，优选用热固性粘合剂浸渍。
在图5所示的实施例中，表面层12和因而建筑镶板10的表面20包括至少一个浸渍有氨基树脂例如三聚氰胺甲醛树脂、脲甲醛树脂或其组合的片材17、18。所述至少一个浸渍有氨基树脂的片材可以是浸渍有氨基树脂的纸片。在图5所示的实施例中，表面层12包括被浸渍的装饰纸17和布置在装饰纸17上的被浸渍的覆盖纸18。
在涂覆之前，将至少一个片材17、18压到基材11上，使得所述板形成建筑镶板10的表面层12。
在图5所示的实施例中，上面参照图3描述的第一涂层13布置在形成建筑镶板10的表面20的覆盖纸18上。第一涂层13提供粘附力，覆盖纸18被氨基树脂浸渍。
上面参照图3描述的类型的第二涂层14布置在第一涂层13上。第二涂层14与第一涂层13化学键合。
在最终产品中，可能难以看到第一涂层13和第二涂层14之间的任何边界。在第一涂层13和第二涂层14之间可能存在第一和第二涂层13、14熔合在一起的区域。
在一个实施例中，第二涂层14形成底漆，用于在其上施加一个或多个附加涂层(未示出)。所述一个或多个附加涂层可以是具有任何所需光泽度的不同类型的漆层。在一个实施例中，第二涂层形成顶漆层。
第二涂层14和/或施加在第二涂层上的附加涂层可以是漆。可以提供具有任何所需光泽度的涂漆层压建筑镶板10。例如，可以提供低光泽表面以及高光泽表面。
在以上说明中，第二涂层14被描述为以一层施加。然而，预期第一涂料组合物和/或第二涂料组合物可以分几步施加，使得第一和第二涂层分别包含第一涂料组合物和第二涂料组合物的多个层。
预期本文所述的实施例存在许多变型，其也包括在由所附权利要求限定的本发明的范围内。
示例
对比例
提供一种建筑镶板，其包括高密度纤维板基材、布置在基材上的具有木质纤维和三聚氰胺甲醛树脂的次层，以及布置在次层上的木质饰面层。建筑镶板的部件已经被压制，并且在压制期间，来自次层的材料如三聚氰胺树脂已经透过木质饰面层，例如，穿过木质饰面层的孔洞、裂纹和/或孔隙。
在压制之后，建筑镶板的由木质饰面层和来自次层的材料形成的表面被打磨。以10g/m2的量施加底漆(UC/61099-470，Sherwin-Williams)。底漆利用UV辐射形成凝胶。将可UV固化的底涂层(UL1124，Sherwin-Williams)以11g/m2的量施加在第二涂层上，然后UV固化。固化后底涂层被打磨。在打磨底涂层之后，将第一耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以30g/m2的量施加在底涂层上，然后形成凝胶。将第二耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以15g/m2的量施加在第一耐磨涂层上，然后形成凝胶。此后，将可UV固化的顶涂层(UM1112-0030，Sherwin-Williams)以9.5g/m2的量施加在第二耐磨涂层上并UV固化。
根据ISO 4624:2016在建筑镶板上进行拉脱测试以评估涂层的粘附性。根据ISO4624:2016测出，涂层对表面的粘附力为2.6至2.9MPa、A/B 90％、-/Y 10％。
在Hamberger Hobel测试中，测出的涂层对基材的粘附力为16N。
示例1
提供一种建筑镶板，其包括高密度纤维板基材、布置在基材上的具有木质纤维和三聚氰胺甲醛树脂的次层，以及布置在次层上的木质饰面层。建筑镶板的部件已经被压制，并且在压制期间，来自包括三聚氰胺树脂的次层的材料已经透过木质饰面层，例如，穿过木质饰面层的孔洞、裂纹和/或孔隙。
在压制之后，由木质饰面层和来自次层的材料形成的建筑镶板的表面被打磨。将粘合底漆(16073-4h，Mercene Labs)形式的第一涂料组合物以8.5g/m2的量施加到建筑镶板的打磨后的表面上。将第一涂层热固化至130℃。以10g/m2的量施加底漆形式的第二涂料组合物(UC/61099-470，Sherwin-Williams)。用UV辐射使第二涂层形成凝胶。将可UV固化的底涂层(UL1124，Sherwin-Williams)以11g/m2的量施加在第二涂层上，然后UV固化。固化后对底涂层进行打磨。在打磨底涂层之后，将第一耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以30g/m2的量施加在底涂层上，然后形成凝胶。将第二耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以15g/m2的量施加在第一耐磨涂层上，然后形成凝胶。此后，将可UV固化的顶涂层(UM1112-0030，Sherwin-Williams)以9.5g/m2的量施加在第二耐磨涂层上并UV固化。
根据ISO 4624:2016在建筑镶板上进行拉脱测试以评估涂层的粘附性。根据ISO4624:2016测出，涂层对表面的粘附力为4MPa、A 50％、A/B 50％。
在Hamberger Hobel测试中，测出的涂层对表面的粘附力为22N。
示例2
提供一种建筑镶板，其包括高密度纤维板基材和由包含木质纤维、三聚氰胺甲醛树脂和耐磨颗粒的混合物形成的表面层，其中对混合物施加热和压力以形成表面层。表面层印有装饰。
在压制之后，将粘合底漆(16073-4h，Mercene Labs)形式的第一涂料组合物以10g/m2的量施加到建筑镶板的表面上。将第一涂层UV固化。将底涂层(UU75069，Hesse)以10+50g/m2的量分两层以湿中湿方式施加/湿法施加(applied wet-in-wet)在底涂层上，加热至50℃，然后UV固化。固化后对底涂层进行打磨。在打磨底涂层之后，将底涂层和第一涂料组合物加热至120℃，然后将顶涂层(UU75069，Hesse)以10+50g/m2的量分两层湿法施加在底涂层上，加热至50℃，然后UV固化。
根据ISO 4624:2016在建筑镶板上进行拉脱测试以评估涂层的粘附性。根据ISO4624:2016测出，涂层对表面的粘附力为4.2MPa、A 80％、A/B15％、-/Y 5％。
在Hamberger Hobel测试中，测出的涂层对基材的粘附力为32N。
示例3
提供了一种建筑镶板，其包括高密度纤维板基材和由三聚氰胺树脂浸渍的装饰纸与三聚氰胺树脂浸渍的覆盖层形成的表面层，其中对装饰纸和覆盖层施加热和压力以形成表面层。
在压制之后，将粘合底漆(16073-4h，Mercene Labs)形式的第一涂料组合物以10g/m2的量施加到建筑镶板的表面上。将第一涂层UV固化。将底涂层(UU75069，Hesse)以10+50g/m2的量分两层湿法施加在底涂层上，加热至50℃，然后UV固化。固化后对底涂层进行打磨。在打磨底涂层之后，将底涂层和第一涂料组合物加热至120℃，然后将顶涂层(UU75069，Hesse)以10+50g/m2的量分两层湿法施加在底涂层上，加热至50℃，然后UV固化。
示例4
提供一种建筑镶板，其包括高密度纤维板基材、布置在基材上的具有木质纤维和三聚氰胺甲醛树脂的次层，以及布置在次层上的木质饰面层。建筑镶板的部件已经被压制，并且在压制期间，来自包括三聚氰胺树脂的次层的材料已经透过木质饰面层，例如，穿过木质饰面层的孔洞、裂纹和/或孔隙。
在压制之后，由木质饰面层和来自次层的材料形成的建筑镶板的表面被打磨。将粘合底漆形式的第一涂料组合物(Duoprime M，Mercene Labs)以10g/m2的量施加到建筑镶板的打磨后的表面上。将第一涂层热固化16秒至85-90℃。以8g/m2的量施加底漆形式的第二涂料组合物(UC/61099-470，Sherwin-Williams)。用UV辐射使第二涂层形成凝胶。将可UV固化的底涂层(UL1124，Sherwin-Williams)以13g/m2的量施加在第二涂层上，然后UV固化。固化后对底涂层进行打磨。在打磨底涂层之后，将第一耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以19g/m2的量施加在底涂层上，然后形成凝胶。将第二耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以19g/m2的量施加在第一耐磨涂层上，然后形成凝胶。然后，将可UV固化的顶涂层(UM1111-0104，Sherwin-Williams)以7g/m2的量施加在第二耐磨涂层上，然后形成凝胶。将第二可UV固化的顶涂层(UM1111-0104，Sherwin-Williams)以7g/m2的量施加在第一可UV固化的顶涂层上，然后UV固化。
根据ISO 4624:2016在建筑镶板上进行拉脱测试以评估涂层的粘附性。根据ISO4624:2016测出，涂层对表面的粘附力为3.3MPa。
在Hamberger Hobel测试中，测出的涂层对表面的粘附力为26N。
示例5
提供一种建筑镶板，其包括高密度纤维板基材和由包含木质纤维、三聚氰胺甲醛树脂和耐磨颗粒的混合物形成的表面层，其中对混合物施加热和压力以形成表面层。表面层印有装饰。
将粘合底漆形式的第一涂料组合物(Duoprime M，Mercene Labs)以10g/m2的量施加到建筑镶板的表面上。将第一涂层热固化16秒至85-90℃。以8g/m2的量施加底漆(UC/61099-470，Sherwin-Williams)形式的第二涂料组合物。用UV辐射使第二涂层形成凝胶。将可UV固化的底涂层(UL1124，Sherwin-Williams)以13g/m2的量施加在第二涂层上，然后UV固化。固化后对底涂层进行打磨。在打磨底涂层之后，将第一耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以19g/m2的量施加在底涂层上，然后形成凝胶。第二耐磨涂层(UL1117，Sherwin-Williams)以19g/m2的量施加在第一耐磨涂层上，然后形成凝胶。然后，将可UV固化的顶涂层(UM1111-0104，Sherwin-Williams)以7g/m2的量施加在第二耐磨涂层上，然后形成凝胶。将第二可UV固化的顶涂层(UM1111-0104，Sherwin-Williams)以7g/m2的量施加在第一可UV固化的顶涂层上，然后UV固化。

Claims (18)

1.一种至少部分地涂覆建筑镶板(10)的方法，包括
在基材(11)上施加包括氨基树脂的次层(16)，
在所述次层(16)上施加木质饰面层(15)，
压制木质饰面层(15)和次层(16)，使得来自次层(16)的氨基树脂透过木质饰面层(15)并在压制之后存在于木质饰面层(15)的背离基材(11)的表面(20)的至少一些部分上，
随后在木质饰面层(15)的、包括具有氨基树脂的所述一些部分的表面(20)上施加第一涂料组合物，以至少在所述表面(20)的所述一些部分上形成第一涂层(13)，
其中，第一涂料组合物包括反应性部分和玻璃化转变温度(Tg)低于30℃的低聚物，
热固化第一涂料组合物，使得第一涂料组合物至少部分地固化并形成第一涂层(13)，和
随后在至少部分地固化的第一涂层(13)的至少一些部分上施加第二涂料组合物以形成第二涂层(14)，其中第二涂料组合物包括反应性部分，第二涂料组合物的反应性部分配置成与第一涂料组合物的反应性部分发生反应。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述低聚物具有化学基团，所述化学基团包括环氧树脂、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物中的极性羟基、胺基、酰胺和羧基。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，第一涂料组合物和第二涂料组合物的反应性部分形成共价键。
4.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一涂料组合物的粘度小于10000mPas，优选小于5000mPas。
5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一涂料组合物的粘度在1000-5000mPas的范围内，优选在1000-4000mPas的范围内。
6.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第二涂料组合物是可辐射固化的。
7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第二涂料组合物的反应性部分是可自由基聚合的。
8.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中，第一涂层(13)和/或第二涂层(14)是透明的。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中，第一涂料组合物和/或第二涂料组合物包含颜料和/或染色剂。
10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，还包括在第二涂层(14)上施加一种或多种另外的涂料组合物。
11.一种被涂覆的建筑镶板(10)，包括：
基材(11)，布置在基材(11)上的次层(16)，和木质饰面层(15)，其中木质饰面层(15)的背离基材(11)的表面(20)的至少一些部分包括氨基树脂，
第一涂层(13)，其至少粘附到所述表面(20)的包括氨基树脂的所述一些部分上，
第二涂层(14)，其化学键合到第一涂层(13)，以及
任选地，布置在第二涂层(14)上的一个或多个另外的涂层，
其中，所述表面(20)与第一涂层(13)和第二涂层(14)之间的粘附力根据ISO4624:2016测定超过3MPa，优选超过3.2MPa。
12.根据权利要求11所述的被涂覆的建筑镶板，其中，所述第一涂层包括化学基团，所述化学基团包括环氧树脂、硅烷、氰基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯低聚物中的极性羟基、胺基、酰胺和羧基。
13.根据权利要求11或12所述的被涂覆的建筑镶板，其中，所述第二涂层(14)与所述第一涂层(13)通过自由基聚合、优选通过共价键结合。
14.根据权利要求11至13中任一项所述的被涂覆的建筑镶板，其中，第一涂层(13)的低聚物的玻璃化转变温度(Tg)高于30℃。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的被涂覆的建筑镶板，其中，第二涂层(14)包含丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯聚合物。
16.根据权利要求15所述的被涂覆的建筑镶板，其中，所述第二涂层(14)是辐射固化的。
17.一种至少部分地涂覆建筑镶板(10)的方法，包括：
在基材(11)上施加包括氨基树脂和填料的基本上均匀的混合物，将混合物压到包括氨基树脂和填料的表面层(12)上，
随后在表面层(12)的背离基材(11)的表面(20)上施加第一涂料组合物，以在所述表面(20)上形成第一涂层(13)，
其中，第一涂料组合物包括反应性部分和玻璃化转变温度(Tg)低于30℃的低聚物，
热固化第一涂料组合物，使得第一涂料组合物至少部分地固化并形成第一涂层(13)，和
随后在至少部分地固化的第一涂层(13)的至少一些部分上施加第二涂料组合物以形成第二涂层(14)，其中，第二涂料组合物包括反应性部分，第二涂料组合物的反应性部分配置成与第一涂料组合物的反应性部分发生反应。
18.一种被涂覆的建筑镶板(10)，包括：
基材(11)以及包括氨基树脂和填料的表面层(12)，
第一涂层(13)，其粘附到表面层(12)的背离基材(11)的表面(20)上，
第二涂层(14)，其与第一涂层(13)化学键合，和
任选地，布置在第二涂层(14)上的一个或多个另外的涂层，
其中，所述表面(20)与第一涂层(13)和第二涂层(14)之间的粘附力根据ISO 4624:2016测定超过3MPa，优选超过3.2MPa。
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