CN109822032B - 一种单向加压的多向热模锻锻模结构 - Google Patents
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Abstract
现在的多向热模锻技术从多个方向加压,能形成多方向孔芯,但多方向加压势必导致模锻设备复杂,价格昂贵。为了解决以上问题，本发明提供一种单向加压的多向热模锻锻模结构，采用普通冲床,从一个方向加压，就能形成多方向孔芯,大大降低了多向热模锻设备成本。其实现原理是将以往的上下模具方式，改为左右模具方式，模具不是上下张开闭合，而是左右张开闭合。为此,设计用于固定左右模具的左右模芯，其形状是底面小，顶面大的圆锥体，被左右对称剖开，形成左右模芯；左右模芯同时沿各自导轨运动，则左右模芯张开闭合。在垂直于左右方向的前后方向设计用于安装侧冲头的前后滑块，被左右模芯带动，沿各自导轨运动，则前后滑块伸出缩回，完成侧冲头的抽芯。这样我们只要设计一个上下移动的顶杆，去顶左右模芯的底面，就能完成左右模具张开，侧冲头抽芯等动作；当撤掉加在顶杆上的力时，所有部位又在重力的作用下，自由落体，完成复位。我们还设计一个用于安装下冲头的下拉杆，套合在顶杆中，完成下冲头的抽芯。
Description
技术领域
本发明属于机械设计制造及其自动化技术领域。
背景技术
现在的多向热模锻技术从多个方向加压,能形成多方向孔芯,但多方向加压势必导致模锻设备复杂,价格昂贵。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种单向加压的多向热模锻锻模结构，采用普通冲床, 从一个方向加压，就能形成多方向孔芯,大大降低了多向热模锻设备成本。其实现原理是将以往的上下模具方式，改为左右模具方式，模具不是上下张开闭合，而是左右张开闭合。为此,设计用于固定左右模具的左右模芯，其形状是底面小，顶面大的圆锥体，被左右对称剖开，形成左右模芯；左右模芯同时沿各自导轨运动，则左右模芯张开闭合。在垂直于左右方向的前后方向设计用于安装侧冲头的前后滑块，被左右模芯带动，沿各自导轨运动，则前后滑块伸出缩回，完成侧冲头的抽芯。这样我们只要设计一个上下移动的顶杆，去顶左右模芯的底面，就能完成左右模具张开，侧冲头抽芯等动作；当撤掉加在顶杆上的力时，所有部位又在重力的作用下，自由落体，完成复位。我们还设计一个用于安装下冲头的下拉杆，套合在顶杆中，完成下冲头的抽芯。
具体，一种单向加压的多向热模锻锻模结构，由模缸、左模芯、右模芯、左压板、右压板、前滑块、后滑块、底、顶杆、下冲头脱模机构组成。模缸内孔与左模芯、右模芯呈现一致锥度，底面、顶面大小一样 ；模缸内孔壁具有4条导轨，分别在最左素线、最右素线、最前素线、最后素线处，均匀分布，左右对称，前后对称，与左模芯、右模芯和前滑块、后滑块上的导轨配套；左模芯的导轨在其最左素线处，右模芯的导轨在其最右素线处，所有导轨包括左模芯、右模芯和前滑块、后滑块上的导轨呈现一致锥度，与模缸内孔锥度一致。底固定在模缸底部，中心有通孔以套放顶杆，使顶杆上下运动时方向得以垂直左模芯、右模芯底面，顶杆中心有通孔。下冲头脱模机构由下拉构件和脱模盘套组件组成，下拉构件包括下拉杆、下拉盖板、下拉止动键，下拉构件套放在顶杆中心的通孔中，其上安装下冲头；脱模盘套组件包括下脱模盘、上脱模盘、脱模套，各组件均有中心通孔，皆套放在下冲头上。
左模芯、右模芯中部有阶梯孔，最上面的台阶有螺纹孔，用于锁紧左压板、右压板，以便压紧放置在下面台阶上的左模具、右模具；再下面的台阶上放置脱模盘套组件，各组件摆放顺序是下脱模盘放置在台阶上，脱模套放置在下脱模盘上，上脱模盘扣压住脱模套，上脱模盘被放置在上面台阶上的左模具、右模具底部挡住；最下面的台阶放置下拉构件的上端部，此台阶有锥度，与下拉杆上端部下面的锥度一致。前滑块、后滑块上分别放置前侧冲头、后侧冲头。
冲压过程为，放入坯料，启动上冲头下冲；脱模过程为，上冲头首先拔出，完成抽芯脱模；然后顶杆在力的作用下向上运动，接触到左模芯、右模芯底面后，带动左模芯、右模芯沿导轨方向向斜上方向运动，此时左模芯、右模芯平行张开，使模锻件外部脱离左模具、右模具；当左模芯、右模芯向斜上方向运动时，同时带动前滑块、后滑块向斜上方向运动，此时前滑块、后滑块张开后缩，带动前侧冲头、后侧冲头完成抽芯脱模；下拉构件也随左模芯、右模芯向上运动，由于下拉构件套放在顶杆中心的通孔中，下拉构件是垂直上下运动的，在模锻件外部脱离左模具、右模具和前侧冲头、后侧冲头完成抽芯脱模的过程中，下冲头还没有脱模，始终保持住模锻件的中心位置不动，保证模锻件外部脱离左模具、右模具和前侧冲头、后侧冲头完成抽芯脱模；当顶杆上移到一定位置，下拉止动键碰到底的底部，使下拉构件停止随左模芯、右模芯向上运动，此时下拉构件的上端部下面的台阶也已完全张开，不会阻止左模芯、右模芯继续向斜上方向运动，当左模芯、右模芯继续向斜上方向运动后，脱模盘套组件继续随之向上运动，脱模套将模锻件从下冲头顶出，完成下冲头抽芯脱模；复位过程为，当取出模锻件后，撤掉加在顶杆上的力，左模芯、右模芯在重力的作用下往斜下方向滑，带动前滑块、后滑块往斜下方向滑，最后滑落到初始位置，完成左模具、右模具合模，由于放置下拉构件的上端部的台阶与下拉杆上端部下面都有锥度，下拉构件的上端部也被挤到初始放置的台阶上，完成复位。
本发明的有益效果是：通过本发明提供一种单向加压的多向热模锻锻模结构，采用普通冲床,加上上冲头，我们就能在上下前后四个方向形成孔芯。
附图说明
图1是锻模结构初始位置处的装配图。
图2是锻模结构脱模至下拉止动键接触到底的底部位置处的装配图。
图3是锻模结构脱模全部完成位置处的装配图。
图4是模缸零件图。
图5是左模芯零件图。
图6是左压板零件图。
图7是前滑块零件图。
图8是下拉构件装配图。
图9是脱模盘套组件装配图。
图10是顶杆零件图。
图11是底零件图。
各图中标记如下：1、左模具，2、右模具，3、左模芯，4、右模芯，5、左压板，6、右压板，7、前滑块，8、后滑块，9、前侧冲头，10、后侧冲头，11、下拉杆，12、下冲头，13、下拉盖板，14、下拉止动键，15、顶杆，16、下脱模盘，17、上脱模盘，18、脱模套，19底，20模缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明一种单向加压的多向热模锻锻模结构的冲压过程，脱模过程，复位过程进行详细阐述。
参考图1，冲压过程为，放入坯料，启动上冲头下冲；脱模过程为，上冲头首先拔出，完成抽芯脱模；然后顶杆15在力的作用下向上运动，接触到左模芯3、右模芯4底面后，带动左模芯3、右模芯4沿导轨方向向斜上方向运动，此时左模芯3、右模芯4平行张开，使模锻件外部脱离左模具1、右模具2；当左模芯3、右模芯4向斜上方向运动时，同时带动前滑块7、后滑块8向斜上方向运动，此时前滑块7、后滑块8张开后缩，带动前侧冲头9、后侧冲头10完成抽芯脱模；参考图8，下拉构件也随左模芯3、右模芯4向上运动，由于下拉构件套放在顶杆15中心的通孔中，下拉构件是垂直上下运动的，在模锻件外部脱离左模具1、右模具2和前侧冲头9、后侧冲头10完成抽芯脱模的过程中，下冲头12还没有脱模，始终保持住模锻件的中心位置不动，保证模锻件外部脱离左模具1、右模具2和前侧冲头9、后侧冲头10完成抽芯脱模；参考图2，当顶杆15上移到一定位置，下拉止动键14碰到底19的底部，使下拉构件停止随左模芯3、右模芯4向上运动，此时下拉构件的上端部下面的台阶也已完全张开，不会阻止左模芯3、右模芯4继续向斜上方向运动；参考图3，当左模芯3、右模芯4继续向斜上方向运动后，参考图9，脱模盘套组件继续随之向上运动，脱模套18将模锻件从下冲头12顶出，完成下冲头12抽芯脱模；复位过程为，当取出模锻件后，撤掉加在顶杆15上的力，左模芯3、右模芯4在重力的作用下往斜下方向滑，带动前滑块7、后滑块8往斜下方向滑，最后滑落到初始位置，完成左模具1、右模具2合模，由于放置下拉构件的上端部的台阶与下拉杆11上端部下面都有锥度，下拉构件的上端部也被挤到初始放置的台阶上，完成复位。
Claims (1)
1.一种单向加压的多向热模锻锻模结构，其特征是：由模缸、左模芯、右模芯、左压板、右压板、前滑块、后滑块、底、顶杆、下冲头脱模机构组成；模缸内孔与左模芯、右模芯呈现一致锥度，底面、顶面大小一样；模缸内孔壁具有4条导轨，分别在最左素线、最右素线、最前素线、最后素线处，均匀分布，左右对称，前后对称，与左模芯、右模芯和前滑块、后滑块上的导轨配套；左模芯的导轨在其最左素线处，右模芯的导轨在其最右素线处，所有导轨包括左模芯、右模芯和前滑块、后滑块上的导轨呈现一致锥度，与模缸内孔锥度一致；底固定在模缸底部，中心有通孔以套放顶杆，使顶杆上下运动时方向得以垂直左模芯、右模芯底面，顶杆中心有通孔；下冲头脱模机构由下拉构件和脱模盘套组件组成，下拉构件包括下拉杆、下拉盖板、下拉止动键，下拉构件套放在顶杆中心的通孔中，其上安装下冲头；脱模盘套组件包括下脱模盘、上脱模盘、脱模套，各组件均有中心通孔，皆套放在下冲头上；左模芯、右模芯中部有阶梯孔，最上面的台阶有螺纹孔，用于锁紧左压板、右压板，以便压紧放置在下面台阶上的左模具、右模具；在下面的台阶上放置脱模盘套组件，各组件摆放顺序是下脱模盘放置在台阶上，脱模套放置在下脱模盘上，上脱模盘扣压住脱模套，上脱模盘被放置在上面台阶上的左模具、右模具底部挡住；最下面的台阶放置下拉构件的上端部，此台阶有锥度，与下拉杆上端部下面的锥度一致；前滑块、后滑块上分别放置前侧冲头、后侧冲头；冲压过程为，放入坯料，启动上冲头下冲；脱模过程为，上冲头首先拔出，完成抽芯脱模；然后顶杆在力的作用下向上运动，接触到左模芯、右模芯底面后，带动左模芯、右模芯沿导轨方向向斜上方向运动，此时左模芯、右模芯平行张开，使模锻件外部脱离左模具、右模具；当左模芯、右模芯向斜上方向运动时，同时带动前滑块、后滑块向斜上方向运动，此时前滑块、后滑块张开后缩，带动前侧冲头、后侧冲头完成抽芯脱模；下拉构件也随左模芯、右模芯向上运动，由于下拉构件套放在顶杆中心的通孔中，下拉构件是垂直上下运动的，在模锻件外部脱离左模具、右模具和前侧冲头、后侧冲头完成抽芯脱模的过程中，下冲头还没有脱模，始终保持住模锻件的中心位置不动，保证模锻件外部脱离左模具、右模具和前侧冲头、后侧冲头完成抽芯脱模；当顶杆上移到一定位置，下拉止动键碰到底的底部，使下拉构件停止随左模芯、右模芯向上运动，此时下拉构件的上端部下面的台阶也已完全张开，不会阻止左模芯、右模芯继续向斜上方向运动；当左模芯、右模芯继续向斜上方向运动后，脱模盘套组件继续随之向上运动，脱模套将模锻件从下冲头顶出，完成下冲头抽芯脱模；复位过程为，当取出模锻件后，撤掉加在顶杆上的力，左模芯、右模芯在重力的作用下往斜下方向滑，带动前滑块、后滑块往斜下方向滑，最后滑落到初始位置，完成左模具、右模具合模，由于放置下拉构件的上端部的台阶与下拉杆上端部下面都有锥度，下拉构件的上端部也被挤到初始放置的台阶上，完成复位。
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