CN212352721U - 一种多镶件自动合模脱模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模。本实用新型提供的一种多镶件自动合模脱模模具，通过动模底板的移动，带动动模推板回程杆和顶杆向上运动，从而顶出注塑成型的产品，在通过浇口顶出板的移动带动所述的脚口顶出顶针来顶出浇口，完成脱模，脱模后定模顶出机构向下运动，顶出杆将产品顶出，最后通过回程弹簧和主模弹簧完成恢复，动模恢复后再合模进行新的注塑工作，实现多层模具的自动脱模合模。

Description

一种多镶件自动合模脱模模具

技术领域

本实用新型涉及一种多镶件自动合模脱模模具。

背景技术

目前，多镶件的模具在生产中被广泛运用，因为这样的模具生产效率高，产品的出品率高，但是多镶件的模具其本身尺寸问题，其脱模合模过程需要设备进行操作，因此注塑设备上往往需要配套的执行设备，增加了设备成本，也需要人工进行操作，提高企业的人力成本。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多镶件自动合模脱模模具，利用动模连接主模，使用顶杆将模仁顶出，再通过弹簧复位将模具进行合模，在脱模后立即副模，提高模具的脱模和合模的效率，减少人工操作。

为解决上述问题，本实用新型提供的一种多镶件自动合模脱模模具采用了如下技术方案：

一种多镶件自动合模脱模模具，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模；

所述的动模包括动模底板、中托司推板导向、中托司导套、推板垫板和推板；所述的动模底板位于所述的主模的下方，与所述的主模相连接；所述的推板垫板位于所述的动模底板的上方，同时位于所述的主模的下方；所述的推板位于所述的推板垫板的上方，同时位于所述的主模的下方，与所述的推板垫板相连接；所述的中托司推板导向位于所述的动模底板内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板和推板，延伸至所述的主模内部；所述的中托司导套位于所述的推板垫板和推板的内部，同时位于所述中托司推板导向的外圆上，与所述的推板垫板和推板固定连接；

所述的主模包括模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板；所述的模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板按由下至上一次排列，所述的模脚与所述的动模底板相连接。

进一步的，所述的脱模组件包括动模推板回程杆、回程弹簧、弹簧支撑杆、主模弹簧、顶杆、浇口顶出垫板、浇口顶出板、浇口顶出顶针、动模导柱和导柱导套；所述的动模推板回程杆位于所述的推板内，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，抵触所述的型套垫板；所述的回程弹簧位于所述的动模推板回程杆的外圆上，一端连接所述的第一齿轮板，一端连接所述的推板；所述的弹簧支撑杆位于所述的第一齿轮板和第二齿轮板内部，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板；所述的主模弹簧位于所述的弹簧支撑杆的外圆上，一端与所述的弹簧支撑杆的上端相连接，一端与所述的第二齿轮板相连接；所述的顶杆位于所述的推板上，与所述的推板固定连接，贯穿整个模具，向上延伸至所述的型腔板中；所述的浇口顶出垫板位于所述的型套垫板的内部，承载所述的浇口顶出板；所述的浇口顶出板位于所述的浇口顶出垫板的上方，与所述的浇口顶出垫板相抵触；所述的浇口顶出顶针位于所述的浇口顶出板内，向上延伸至所述的型套板内部，一端对应所述的型腔板；所述的动模导柱位于所述的动模底板上，贯穿整个所述的主模，延伸至所述的型腔垫板；所述的导柱导套位于所述的动模导柱的外圆上，同时位于所述的型套垫板、型套板、型腔板和型腔垫板的内部。

进一步的，所述的弹簧支撑杆上设置有定位销，所述的定位销与所述的型套垫板相配合。

进一步的，所述的推板内还设置有浇口顶杆，所述的浇口顶杆贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，与所述的浇口顶出垫板相抵触。

进一步的，所述的定模板上设置有定模顶出机构，所述的顶出机构贯穿所述的定模板，延伸至所述的型腔板。

进一步的，所述的定模顶出机构包括定模推板垫板、定模推板、定模推板拉杆、定模推板回程杆、顶出杆和顶料杆；所述的定模推板垫板位于所述的定模板的内部，与所述的定模推板相抵触；所述的定模推板位于所述的定模推板垫板的下方，连接所述的定模推板拉杆和定模推板回程杆；所述的定模推板拉杆贯穿所述的主模，延伸至所述的第二齿轮板，固定在所述的定模推板下方；所述的定模推板回程杆为与所述的定模推板垫板的下方，与所述的定模推板垫板固定连接，向下延伸至所述的型腔板中；所述的顶出杆和顶料杆均位于所述的定模推板的下方，一端与所述的定模推板固定连接，一端延伸至所述的型腔板。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型提供的一种多镶件自动合模脱模模具，通过动模底板的移动，带动动模推板回程杆和顶杆向上运动，从而顶出注塑成型的产品，在通过浇口顶出板的移动带动所述的脚口顶出顶针来顶出浇口，完成脱模，脱模后定模顶出机构向下运动，顶出杆将产品顶出，最后通过回程弹簧和主模弹簧完成恢复，动模恢复后再合模进行新的注塑工作，实现多层模具的自动脱模合模。

附图说明

附图1为本实用新型优选实施例的主剖视图。

附图2为本实用新型优选实施例的定模顶出机构。

其中：1.主模、2.动模、3.脱模组件、4.动模底板、5.中托司推板导向、6.中托司导套、7.推板垫板、8.推板、9.模脚、10.第二齿轮板、11.第一齿轮板、12.型套垫板、13.型套板、14.型腔板、15. 型腔垫板、16.定模板、17.定模座板、18.动模推板回程杆、19.回程弹簧、20.弹簧支撑杆、21.主模弹簧、22.顶杆、23.浇口顶出垫板、24.浇口顶出板、25.浇口顶出顶针、26.动模导柱、27.导柱导套、28. 定位销、29.浇口顶杆、30.定模顶出机构、31.定模推板垫板、32. 定模推板、33.定模推板拉杆、34.定模推板回程杆、35.顶出杆、36. 顶料杆。

具体实施方式

为了更清楚的了解本实用新型提供的技术方案，下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步的说明。

如附图所示，本实用新型提供的一种多镶件自动合模脱模模具，包括主模1、动模2和脱模组件3；所述的主模1作为模具的主体，所述的动模2位于所述的主模1的底部，同时延伸至所述的主模1的内部，与所述的主模1相连接；所述的脱模组件3位于所述的主模1 的内部，一端连接所述的动模2；

所述的动模2包括动模底板4、中托司推板导向5、中托司导套6、推板垫板7和推板8；所述的动模底板4位于所述的主模1的下方，与所述的主模1相连接；所述的推板垫板7位于所述的动模底板4的上方，同时位于所述的主模1的下方；所述的推板8位于所述的推板垫板7的上方，同时位于所述的主模1的下方，与所述的推板垫板7 相连接；所述的中托司推板导向5位于所述的动模底板4内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板7和推板8，延伸至所述的主模1内部；所述的中托司导套6位于所述的推板垫板7和推板8的内部，同时位于所述中托司推板导向5的外圆上，与所述的推板垫板7和推板8固定连接；

所述的主模1包括模脚9、第二齿轮板10、第一齿轮板11、型套垫板12、型套板13、型腔板14、型腔垫板15、定模板16和定模座板17；所述的模脚9、第二齿轮板10、第一齿轮板11、型套垫板12、型套板13、型腔板14、型腔垫板15、定模板16和定模座板17按由下至上一次排列，所述的模脚9与所述的动模底板4相连接。

进一步的，所述的脱模组件3包括动模推板回程杆18、回程弹簧 19、弹簧支撑杆20、主模弹簧21、顶杆22、浇口顶出垫板23、浇口顶出板24、浇口顶出顶针25、动模导柱26和导柱导套27；所述的动模推板回程杆18位于所述的推板8内，贯穿所述的第一齿轮板11 和第二齿轮板10，抵触所述的型套垫板12；所述的回程弹簧19位于所述的动模推板回程杆18的外圆上，一端连接所述的第一齿轮板11，一端连接所述的推板8；所述的弹簧支撑杆20位于所述的第一齿轮板11和第二齿轮板10内部，贯穿所述的第一齿轮板11和第二齿轮板10；所述的主模弹簧21位于所述的弹簧支撑杆20的外圆上，一端与所述的弹簧支撑杆20的上端相连接，一端与所述的第二齿轮板 10相连接；所述的顶杆22位于所述的推板8上，与所述的推板8固定连接，贯穿整个模具，向上延伸至所述的型腔板14中；所述的浇口顶出垫板23位于所述的型套垫板12的内部，承载所述的浇口顶出板24；所述的浇口顶出板24位于所述的浇口顶出垫板23的上方，与所述的浇口顶出垫板23相抵触；所述的浇口顶出顶针25位于所述的浇口顶出板24内，向上延伸至所述的型套板13内部，一端对应所述的型腔板14；所述的动模导柱26位于所述的动模底板4上，贯穿整个所述的主模1，延伸至所述的型腔垫板15；所述的导柱导套27 位于所述的动模导柱26的外圆上，同时位于所述的型套垫板12、型套板13、型腔板14和型腔垫板15的内部。

进一步的，所述的弹簧支撑杆20上设置有定位销28，所述的定位销28与所述的型套垫板12相配合。

进一步的，所述的推板8内还设置有浇口顶杆29，所述的浇口顶杆29贯穿所述的第一齿轮板11和第二齿轮板10，与所述的浇口顶出垫板23相抵触。

进一步的，所述的定模板16上设置有定模顶出机构30，所述的顶出机构贯穿所述的定模板16，延伸至所述的型腔板14。

进一步的，所述的定模顶出机构30包括定模推板垫板31、定模推板32、定模推板拉杆33、定模推板回程杆34、顶出杆35和顶料杆36；所述的定模推板垫板31位于所述的定模板16的内部，与所述的定模推板32相抵触；所述的定模推板32位于所述的定模推板垫板31的下方，连接所述的定模推板拉杆33和定模推板回程杆34；所述的定模推板拉杆33贯穿所述的主模1，延伸至所述的第二齿轮板10，固定在所述的定模推板32下方；所述的定模推板回程杆34 为与所述的定模推板垫板31的下方，与所述的定模推板垫板31固定连接，向下延伸至所述的型腔板14中；所述的顶出杆35和顶料杆 36均位于所述的定模推板32的下方，一端与所述的定模推板32固定连接，一端延伸至所述的型腔板14。

Claims (6)

1.一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，包括主模、动模和脱模组件；所述的主模作为模具的主体，所述的动模位于所述的主模的底部，同时延伸至所述的主模的内部，与所述的主模相连接；所述的脱模组件位于所述的主模的内部，一端连接所述的动模；

所述的动模包括动模底板、中托司推板导向、中托司导套、推板垫板和推板；所述的动模底板位于所述的主模的下方，与所述的主模相连接；所述的推板垫板位于所述的动模底板的上方，同时位于所述的主模的下方；所述的推板位于所述的推板垫板的上方，同时位于所述的主模的下方，与所述的推板垫板相连接；所述的中托司推板导向位于所述的动模底板内部，向上延伸，贯穿所述的推板垫板和推板，延伸至所述的主模内部；所述的中托司导套位于所述的推板垫板和推板的内部，同时位于所述中托司推板导向的外圆上，与所述的推板垫板和推板固定连接；

所述的主模包括模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板；所述的模脚、第二齿轮板、第一齿轮板、型套垫板、型套板、型腔板、型腔垫板、定模板和定模座板按由下至上一次排列，所述的模脚与所述的动模底板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，所述的脱模组件包括动模推板回程杆、回程弹簧、弹簧支撑杆、主模弹簧、顶杆、浇口顶出垫板、浇口顶出板、浇口顶出顶针、动模导柱和导柱导套；所述的动模推板回程杆位于所述的推板内，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，抵触所述的型套垫板；所述的回程弹簧位于所述的动模推板回程杆的外圆上，一端连接所述的第一齿轮板，一端连接所述的推板；所述的弹簧支撑杆位于所述的第一齿轮板和第二齿轮板内部，贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板；所述的主模弹簧位于所述的弹簧支撑杆的外圆上，一端与所述的弹簧支撑杆的上端相连接，一端与所述的第二齿轮板相连接；所述的顶杆位于所述的推板上，与所述的推板固定连接，贯穿整个模具，向上延伸至所述的型腔板中；所述的浇口顶出垫板位于所述的型套垫板的内部，承载所述的浇口顶出板；所述的浇口顶出板位于所述的浇口顶出垫板的上方，与所述的浇口顶出垫板相抵触；所述的浇口顶出顶针位于所述的浇口顶出板内，向上延伸至所述的型套板内部，一端对应所述的型腔板；所述的动模导柱位于所述的动模底板上，贯穿整个所述的主模，延伸至所述的型腔垫板；所述的导柱导套位于所述的动模导柱的外圆上，同时位于所述的型套垫板、型套板、型腔板和型腔垫板的内部。

3.根据权利要求2所述的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，所述的弹簧支撑杆上设置有定位销，所述的定位销与所述的型套垫板相配合。

4.根据权利要求2所述的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，所述的推板内还设置有浇口顶杆，所述的浇口顶杆贯穿所述的第一齿轮板和第二齿轮板，与所述的浇口顶出垫板相抵触。

5.根据权利要求1所述的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，所述的定模板上设置有定模顶出机构，所述的顶出机构贯穿所述的定模板，延伸至所述的型腔板。

6.根据权利要求5所述的一种多镶件自动合模脱模模具，其特征在于，所述的定模顶出机构包括定模推板垫板、定模推板、定模推板拉杆、定模推板回程杆、顶出杆和顶料杆；所述的定模推板垫板位于所述的定模板的内部，与所述的定模推板相抵触；所述的定模推板位于所述的定模推板垫板的下方，连接所述的定模推板拉杆和定模推板回程杆；所述的定模推板拉杆贯穿所述的主模，延伸至所述的第二齿轮板，固定在所述的定模推板下方；所述的定模推板回程杆位于所述的定模推板垫板的下方，与所述的定模推板垫板固定连接，向下延伸至所述的型腔板中；所述的顶出杆和顶料杆均位于所述的定模推板的下方，一端与所述的定模推板固定连接，一端延伸至所述的型腔板。

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