CN203063063U - 二次推出的模具 - Google Patents

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Abstract

二次推出的模具，它由定模垫板、动模垫板、定模板、动模板、型芯、推杆、回位杆、支承板、螺钉、定位环、浇口套、顶针、顶针板、顶针压板、滑块、斜压块组成。第一次推出时是由推件板和顶针同时动作把制品从型芯上脱出，消除制品的包紧力，第二次推出时是由顶针把制品从推件板的型腔中推出模外。该模具动作牢固可靠、压力传递良好，模具结构简单，制品质量好，适合金属压铸模具和塑料注射模具上的使用；同时模具安全环保。

Description

二次推出的模具
技术领域
本发明涉及到注射成型和金属压铸成型模具，是二次推出的模具。
背景技术
目前，在注射模具和金属压铸模具上所采用的二次推出机构较多，根据制品的尺寸和外形，公差等要求的不同，可分为：斜楔滑块式二次推出机构、摆块式二次推出机构、斜楔拉杆式二次推出机构、推杆推管二次推出机构、连杆式二次推出机构、八字摆杆二次推出机构。上述这些二次推出机构，虽然它们动作牢固可靠，压力传递良好，制品质量优美，但是它们在实际生产中会出现如下一些缺陷，由于开模初期，有的机构不能马上动作，制品开模后滞留在定模一侧，使制品无法脱出，要实现制品的脱出，必须在模具上设置定距分型机构，同时模具易卡死，滑块和推杆易折断、损坏模具。又由于一次推出后，动模继续开模的过程中，使其最后脱模机构动作，推杆将制品从动模型腔中推出，安装在模具上的弹簧与动模型腔始终接触，于是对拉杆的复位影响极大，由于不能正确复位，模具在运动时处于极大的风险中，极易损坏模具主要工作零件，导致模具报废。为了克服上述二次推出模具机构的缺陷，特提供如下一种新型模具机构来解决这一难题。
发明内容
本发明是提供二次推出的模具，它是这样实现的，当模具动定模打开后，制品随模具动模部分的动作拉到动模一边，此时注射机顶出杆推动顶针板(14)带动推杆(19)推动推件板(20)把制品(5)从模具动模一方上的型芯(6)上脱出，虽然制品从型芯上脱出了，但是制品仍留在推件板(20)的型腔中，此时注射机顶杆继续推动顶针板(14)上行，这时安装在顶针板(14)上的滑块(16)的斜面与安装在动模板(10)上的斜压块(17)的斜面接触，迫使滑块(16)向模具内滑动，当滑块上的孔和推杆(19)接触时，推杆(19)就进入滑块(16)的孔中(注：滑块上的孔直径必须大于推杆直径，以便推杆顺利进入滑块孔中)，这时注射机顶出杆继续推出，由于推杆(19)掉入滑块孔中消除了推出力，因此推件板(20)不再动作，顶针板只推动顶针(22)动作，于是顶针(22)把制品(5)从推件板(20)的型腔中推出模外，制品(5)靠自重掉出模外。二次推出的模具，它解决了由于开模初期机构不能马上动作，制品开模后滞留在定模一侧，使制品无法脱出的难题。解决了模具易卡死滑块和推杆，使其推杆折断，损坏模具的问题。解决了由于一次推出后，动模继续开模的过程中，使其最后脱模机构动作，推杆将制品从动模型腔中推出，安装在模具上的弹簧与动模型腔始终接触，拉杆影响复位，模具主要工作零件易受损的技术难题。二次推出的模具，其特征是：定模垫板(1)和定模板(7)用螺钉(2)紧固连接，浇口套(21)安装在定位环(3)的孔中后再用螺钉紧固在定模垫板(1)上，型芯(6)与动模板(9)间隙配合再用动模板(10)压紧并用螺钉紧固连接，推件板(20)用推杆(19)连接，回位杆(8)和顶针(22)安装在顶针板(12)上再用顶针压板(14)压紧并用螺钉紧固，滑块(16)安装在顶针压板(14)的t形槽中并成滑动配合，弹簧(18)安装在顶针板(12)和滑块(16)之间，斜压块(17)安装在动模板(10)的孔中后再用螺钉紧固，支承板(23)和动模垫板(15)用螺钉紧固连接，动模板(9)支承板(23)用螺钉(11)紧固连接。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明
图中所示：
图1是模具合模状况的纵剖图
图2是模具开模状况的纵剖图
图中序号分别表示：
1——定模垫板    2——螺钉  3——定位环
4——主流道凝料  5——制品  6——型芯
7——定模板   8——回位杆     9——动模板
10——动模板  11——螺钉      12——顶针板
13——螺钉    14——顶针压板  15——动模垫板
16——滑块    17——斜压块    18——弹簧
19——推杆    20——浇口套    21——浇口套
22——顶针    23——支承板
具体实施方式：
图中所示是二次推出的模具，其具体实施过程是：当模具动定模打开时，制品(5)和浇注***主流道凝料(4)被拉到动模一边，当动模随注射机运动到开模距大于制品(5)和浇注***主流道凝料(4)之和时，动模停止动作，此时注射机顶出杆推动顶针压板(14)带动推杆(19)和顶针(22)同时动作，把制品(5)从型芯(6)上脱出，虽然这时制品从型芯(6)脱出，但是制品(5)仍留在推件板(20)的型腔中，还不能掉出模外，此时注射机顶出杆继续推动顶针压板(14)上行，安装在顶针压板(14)的t形槽中的滑块(16)的斜面与安装在动模板(10)上的斜压块(17)的斜面接触，这时斜压块(17)迫使滑块(16)作模具内侧方向运动，当滑块(16)上的孔滑动到与推杆(19)接触时，推杆(19)就掉入滑块的孔中，[注：推杆(19)的直径必须小于滑块(16)上孔的直径，以便推杆(19)顺利进入滑滑块(16)的孔中]。由于推杆(19)进入滑块(16)的孔中，此时推杆(19)失去压力，于是推件板(20)不再动作，而这时顶针板(14)继续上行，带动安装在顶针板(13)上的顶针(22)把制品(5)从推件板(20)的型腔中推出，制品靠自重掉出模外，合模时，注射机带动模具动模部分作开模时相反的动作，先是回位杆(8)与定模板(7)接触并施压，推动回位杆(8)把顶针压板(14)反推回位，由于顶针压板(14)的回位，这时推杆(19)与滑块(16)上的孔脱开、回到合模状况。(如图1所示)待各型面完全闭合后，才进行下一周期的注射成型，以上动循环进行，完成制品的成型。

Claims (1)

1.二次推出的模具，其特征是：定模垫板(1)和定模板(7)用螺钉(2)紧固连接，浇口套(21)安装在定位环(3)的孔中后再用螺钉紧固在定模垫板(1)上，型芯(6)与动模板(9)间隙配合再用动模板(10)压紧并用螺钉紧固连接，推件板(20)用推杆(19)连接，回位杆(8)和顶针(22)安装在顶针板(12)上再用顶针压板(14)压紧并用螺钉紧固，滑块(16)安装在顶针压板(14)的t形槽中并成滑动配合，弹簧(18)安装在顶针板(12)和滑块(16)之间，斜压块(17)安装在动模板(10)的孔中后再用螺钉紧固，支承板(23)和动模垫板(15)用螺钉紧接，动模板(9)支承板(23)和动模板(15)用螺钉(11)紧固连接。
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