CN107088994A - 一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置 - Google Patents

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梅斌斌
张敏
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Abstract

本发明公开了一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，包括辅顶杆(1)、弹簧(2)、型芯(3)和斜顶抽芯(4)。本发明采用的型芯设有直行槽，辅顶杆和弹簧设在斜顶抽芯的安置孔内，辅顶杆的导端滑动抵触于所述直行槽内，辅顶杆的推端与斜顶抽芯的芯块的形面齐平；脱模时，在斜顶抽芯斜向脱离制品时，先，辅顶杆的导端滑动直行在所述直行槽段，迫使辅顶杆的推端伸出芯块的形面，辅助顶推制品，使制品的凸筋克服包覆力脱离斜顶抽芯的芯块和型芯；辅顶杆的导端行毕直行槽段之后，辅顶杆在弹簧的作用下逐步向芯块内回缩，推端脱离与制品的接触致制品脱模的技术方案，使大包覆力制品的注塑模具的斜顶抽芯，达到了提高效率、消除不良品、降低成本的目的。

Description

一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置
技术领域
本发明涉及注塑模具的斜顶抽芯机构，具体是指针对侧面凸筋较多、包覆力大注塑制品，用于辅助斜抽芯块顺利进行抽芯脱模的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置。
背景技术
某些注塑制品的侧面凸筋多且深，这些凸筋与斜抽芯块的包覆力大，斜顶抽芯时会因制品包覆黏着斜抽芯块，使制品难以自行脱离模具，现有技术采用人工强制取下制品，人工强制取下制品效率低，且会拉伤制品，即，制品变形，凸筋拉断、甚至报废，合格率低，成本高；因此，现有技术存在效率低、不良品率高、成本高的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由辅顶杆、弹簧、型芯和斜顶抽芯构成的装置，其中，型芯设有直行槽，辅顶杆和弹簧设在斜顶抽芯的安置孔内，辅顶杆的导端滑动抵触于所述直行槽内，辅顶杆的推端与斜顶抽芯的芯块的形面齐平；
脱模时，斜顶抽芯斜向向上顶推制品，在斜顶抽芯斜向脱离制品时，先，辅顶杆的导端滑动直行在所述直行槽段，迫使辅顶杆的推端伸出所述芯块的形面，辅助顶推制品，使制品的凸筋克服包覆力脱离斜顶抽芯的芯块和型芯；辅顶杆的导端行毕所述直行槽段之后，辅顶杆在弹簧的作用下逐步向芯块内回缩，所述推端脱离与制品的接触，制品顺利脱模的技术方案，提供一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，旨在使大包覆力制品的注塑模具的斜顶抽芯，达到提高效率、消除不良品、降低成本的目的。
本发明的目的是这样实现的：一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，包括辅顶杆、弹簧、型芯和斜顶抽芯，其中：所述的辅顶杆为圆柱台阶形钢质构件，辅顶杆设有球面的一端称为导端，辅顶杆设有与制品吻合形面的一端称为推端，辅顶杆中部设有凸缘台阶的部分称为挡肩；
所述的弹簧为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的斜顶抽芯为钢质构件，斜顶抽芯的上部为芯块，所述芯块的上面、一侧面分别设有与制品的倒扣、凸筋吻合形面，斜顶抽芯的下部为斜顶杆，所述斜顶杆为矩形杆状；所述芯块的下部设有左右方向的台阶通孔称为安置孔；
所述的型芯为位于模具动模侧、用于成型制品的钢质模型，型芯设有滑动安置所述芯块的凹槽称为安置槽，所述安置槽内壁处设有竖直向上、下面封闭、上方开放的凹槽称为直行槽；
所述芯块滑动位于型芯的所述安置槽内，所述斜顶杆的上部斜向滑动穿过动模载板和型芯，所述斜顶杆的下端与位于顶板上的滑脚连接；辅顶杆和弹簧设在斜顶抽芯的所述安置孔内，所述弹簧位于所述挡肩与所述推端之间，所述导端滑动抵触于型芯的所述直行槽内，所述推端与斜顶抽芯的所述芯块的形面齐平。
工作原理及有益效果
脱模时，顶板带动斜顶抽芯斜向向上顶推制品，在斜顶抽芯斜向脱离制品时，先，辅顶杆的所述导端滑动直行在所述直行槽段，迫使辅顶杆的推端伸出所述芯块的形面，辅助顶推制品，使制品的凸筋和倒扣克服包覆力与所述芯块和型芯产生松动脱离；辅顶杆的所述导端行毕所述直行槽段之后，所述导端继续抵触型芯的斜面斜向向上滑行，辅顶杆在弹簧的作用下逐步向芯块内回缩，所述推端脱离与制品的接触，制品得以顺利脱模。
本装置结构简单，工作可靠，使大包覆力制品的注塑模具的斜顶抽芯，提高了效率、消除了不良品、降低了成本。
上述，本发明采用由辅顶杆、弹簧、型芯和斜顶抽芯构成的装置，其中，型芯设有直行槽，辅顶杆和弹簧设在斜顶抽芯的安置孔内，辅顶杆的导端滑动抵触于所述直行槽内，辅顶杆的推端与斜顶抽芯的芯块的形面齐平；
脱模时，斜顶抽芯斜向向上顶推制品，在斜顶抽芯斜向脱离制品时，先，辅顶杆的导端滑动直行在所述直行槽段，迫使辅顶杆的推端伸出所述芯块的形面，辅助顶推制品，使制品的凸筋克服包覆力脱离斜顶抽芯的芯块和型芯；辅顶杆的导端行毕所述直行槽段之后，辅顶杆在弹簧的作用下逐步向芯块内回缩，所述推端脱离与制品的接触，制品顺利脱模的技术方案，克服了现有技术存在效率低、不良品率高、成本高的问题与不足，所提供的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，使大包覆力制品的注塑模具的斜顶抽芯，达到了提高效率、消除不良品、降低成本的目的。
附图说明
图1是本发明的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置在应用模具中的主视剖视结构示意图；
图2是图1中A部的引出放大图；
图3是本发明的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，工作在导端11滑动直行在直行槽31段，推端12伸出辅助顶推制品03，凸筋04与芯块41松动脱离时态的原理示意图；
图4是图3中B部的引出放大图；
图5是本发明的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，工作在制品03脱模时态的原理示意图；
图6是图5中C部的引出放大图；
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。
图中：辅顶杆1、导端11、推端12、挡肩13、弹簧2、型芯3、直行槽31、安置槽32、斜顶抽芯4、芯块41、安置孔411、斜顶杆42、定模01、型腔011、动模02、动模载板021、顶板022、滑脚023、制品03、凸筋04。
具体实施方式
参阅图1～图6，本发明的一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，包括辅顶杆1、弹簧2、型芯3和斜顶抽芯4，其中：所述的辅顶杆1为圆柱台阶形钢质构件，辅顶杆1设有球面的一端称为导端11，辅顶杆1设有与制品03吻合形面的一端称为推端12，辅顶杆1中部设有凸缘台阶的部分称为挡肩13；
所述的弹簧2为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的斜顶抽芯4为钢质构件，斜顶抽芯4的上部为芯块41，所述芯块41的上面、一侧面分别设有与制品03的倒扣、凸筋04吻合形面，斜顶抽芯4的下部为斜顶杆42，所述斜顶杆42为矩形杆状；所述芯块41的下部设有左右方向的台阶通孔称为安置孔411；
所述的型芯3为位于模具动模02侧、用于成型制品03的钢质模型，型芯3设有滑动安置所述芯块41的凹槽称为安置槽32，所述安置槽32内壁处设有竖直向上、下面封闭、上方开放的凹槽称为直行槽31；
所述芯块41滑动位于型芯3的所述安置槽32内，所述斜顶杆42的上部斜向滑动穿过动模载板021和型芯3，所述斜顶杆42的下端与位于顶板022上的滑脚023连接；辅顶杆1和弹簧2设在斜顶抽芯4的所述安置孔411内，所述弹簧2位于所述挡肩13与所述推端12之间，所述导端11滑动抵触于型芯3的所述直行槽31内，所述推端12与斜顶抽芯4的所述芯块41的形面齐平。
工作原理及有益效果
脱模时，顶板022带动斜顶抽芯4斜向向上顶推制品03，在斜顶抽芯4斜向脱离制品03时，先，辅顶杆1的所述导端11滑动直行在所述直行槽31段，迫使辅顶杆1的推端12伸出所述芯块41的形面，辅助顶推制品03，使制品03的凸筋04和倒扣克服包覆力与所述芯块41和型芯3产生松动脱离；辅顶杆1的所述导端11行毕所述直行槽31段之后，所述导端11继续抵触型芯3的斜面斜向向上滑行，辅顶杆1在弹簧2的作用下逐步向芯块41内回缩，所述推端12脱离与制品03的接触，制品03得以顺利脱模。
本装置结构简单，工作可靠，使大包覆力制品的注塑模具的斜顶抽芯，提高了效率、消除了不良品、降低了成本。

Claims (1)

1.一种注塑模具斜顶抽芯的辅助脱模装置，包括辅顶杆(1)、弹簧(2)、型芯(3)和斜顶抽芯(4)，其特征在于：所述的辅顶杆(1)为圆柱台阶形钢质构件，辅顶杆(1)设有球面的一端称为导端(11)，辅顶杆(1)设有与制品(03)吻合形面的一端称为推端(12)，辅顶杆(1)中部设有凸缘台阶的部分称为挡肩(13)；
所述的弹簧(2)为圆柱螺旋压缩弹簧；
所述的斜顶抽芯(4)为钢质构件，斜顶抽芯(4)的上部为芯块(41)，所述芯块(41)的上面、一侧面分别设有与制品(03)的倒扣、凸筋(04)吻合形面，斜顶抽芯(4)的下部为斜顶杆(42)，所述斜顶杆(42)为矩形杆状；所述芯块(41)的下部设有左右方向的台阶通孔称为安置孔(411)；
所述的型芯(3)为位于模具动模(02)侧、用于成型制品(03)的钢质模型，型芯(3)设有滑动安置所述芯块(41)的凹槽称为安置槽(32)，所述安置槽(32)内壁处设有竖直向上、下面封闭、上方开放的凹槽称为直行槽(31)；
所述芯块(41)滑动位于型芯(3)的所述安置槽(32)内，所述斜顶杆(42)的上部斜向滑动穿过动模载板(021)和型芯(3)，所述斜顶杆(42)的下端与位于顶板(022)上的滑脚(023)连接；辅顶杆(1)和弹簧(2)设在斜顶抽芯(4)的所述安置孔(411)内，所述弹簧(2)位于所述挡肩(13)与所述推端(12)之间，所述导端(11)滑动抵触于型芯(3)的所述直行槽(31)内，所述推端(12)与斜顶抽芯(4)的所述芯块(41)的形面齐平。
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