CN109808237A - 一种软包装袋在线加导流条装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种软包装袋在线加导流条装置，包括：导流条放卷装置和对位热封装置，对位热封装置包括台架，台架的底部安装有安装板，裁切热封机构安装在安装板上，裁切热封机构包括牵引组件，牵引组件的一侧安装有转向滚筒，转向滚筒的后侧安装有热封架，进料滚筒安装在热封架的前端，进料滚筒的后方设置有直线导轨，直线导轨的前端安装有切断机构，切断机构的后侧设置有压紧移动机构，皮带输送机构安装在直线导轨的一侧，热封器安装在直线导轨的尾部。本软包装袋在线加导流条装置自动化程度高，可以实现导流条的自动放卷、进料、定长切断和热封，实现了在制袋的同时在线加装导流条的功能，工作效率高，节约生产成本，并且热封质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及一种热封装置，具体涉及一种用于软包装袋制作的软包装袋在线加导流条装置。
背景技术
在平面嘴软包装袋的生产过程中，需要在软袋的出口处安装嘴阀，同时加装导流条，以有利于粘稠液体的流出，减少粘稠液体的残留量。现有技术一般通过人工将导流条热封在平面嘴袋上，参照图1所示，首先通过人工在软袋膜上进行冲孔，然后在冲孔处加装嘴阀，制袋后，通过人工将导流条放置在嘴阀处，并对位准确，然后使用热封装置将导流条和嘴阀热封在一起。通过人工操作，不仅效率低下，而且无法保证热封质量，经常导致导流条脱落，已经越来越难以满足现代化加工的要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提出了一种软包装袋在线加导流条装置，可以实现导流条的自动上料对位和热封，提高生产效率。
为实现上述技术方案，本发明提供了一种软包装袋在线加导流条装置，包括：导流条放卷装置和对位热封装置，所述对位热封装置包括台架，台架的底部安装有安装板，裁切热封机构安装在所述安装板上，所述裁切热封机构包括牵引组件，所述牵引组件的一侧安装有转向滚筒，所述转向滚筒的后侧安装有热封架，进料滚筒安装在热封架的前端且靠近转向滚筒一侧，进料滚筒的后方设置有直线导轨，直线导轨的前端靠近进料滚筒一侧安装有切断机构，所述切断机构的后侧设置有压紧移动机构，皮带输送机构安装在直线导轨的一侧，所述压紧移动机构与皮带输送机构连接，热封器安装在直线导轨的尾部，热封支撑板安装在热封器的正上方。
在上述技术方案中，成卷的导流条通过导流条放卷装置进行持续的放卷，并且通过牵引组件和转向滚筒之间的配合进入至进料滚筒，通过进料滚筒将导流条输送至切断机构，切断机构周期性动作，将导流条定长切断，然后通过压紧移动机构压紧至直线导轨上，并且通过皮带输送机构带动压紧移动机构将切断后的导流条沿直线导轨输送至热封器的上方，并且外部的输送设备将装好嘴阀的软袋膜输送至热封支撑板处，最后通过热封器将导流条热封在嘴阀处，热封完成后，皮带输送机构带动压紧移动机构复位，进行下一个操作循环。
优选的，所述导流条放卷装置包括机架，放卷盘安装在机架上，第一转向导轮安装在机架上且位于放卷盘的上方，第二转向导轮安装在靠近牵引组件一侧的机架上，所述第一转向导轮和第二转向导轮之间安装有多个过渡导轮，在实际的操作过程中，导流条卷套接在放卷盘上，通过放卷盘的旋转实现导流条的放卷，导流条通过第一转向导轮和第二转向导轮之间的配合进入牵引组件，过渡导轮用于承接移动的导流条，防止导流条移动过程中位置偏移严重。
优选的，所述牵引组件包括牵引电机、压紧气缸和牵引辊，所述牵引辊安装在台架上，牵引电机的输出轴与牵引辊的转轴连接，压紧气缸安装在牵引辊的上方且伸缩轴竖直向下与牵引辊正对设置。实际操作时，导流条放卷装置将导流条的头部输送至牵引辊上，并且通过压紧气缸进行定位压紧，然后通过牵引电机带动牵引辊的旋转进行向前牵引。
优选的，所述切断机构包括切断架、切断气缸、定位压紧气缸、下定位板和上定位板，所述切断架固定在热封架上，切断气缸安装在切断架的底部且竖直向上设置，切刀安装在切断气缸的伸缩轴上，上定位板固定在切断架的前侧面上，定位压紧气缸安装在上定位板的正下方且竖直向上设置，下定位板固定在定位压紧气缸的伸缩轴上且与上定位板正对设置。实际操作时，进料滚筒将导流条输送至由上定位板和下定位板构成的进料通道，并且延伸至切断架内，当伸入的长度满足要求时，切断气缸驱动切刀上顶，将导流条定长切断。
优选的，所述压紧移动机构包括移动架、紧压气缸和滑块，所述滑块固定在皮带输送机构上，移动架固定在滑块上，紧压气缸固定在移动架上。实际操作过程中，通过紧压气缸可以将切断后的导流条压紧在直线导轨上，然后通过皮带输送机构带动滑块沿直线导轨前后移动，进而可以带动导流条沿直线导轨向后端移动。
优选的，所述皮带输送机包括两个平行安装在直线导轨一侧的带轮，前后移动电机与其中的一个带轮连接，两个带轮之间通过前后移动输送带连接，压紧移动机构中的滑块固定连接在前后移动输送带上，通过，前后移动电机驱动带轮正反旋转进而可以带动前后移动输送带向前或者向后移动，从而带动滑块向前或者向后移动。
本发明提供的一种软包装袋在线加导流条装置的有益效果在于：实现在制袋的同时加装导流条，本软包装袋在线加导流条装置自动化程度高，导流条的自动放卷、进料、定长切断和热封，相比传统的人工操作，工作效率可以提高一倍以上，节约生产成本，并且热封质量稳定。
附图说明
图1为传统导流条热封流程示意图。
图2为本发明的立体结构示意图。
图3为本发明中对位热封装置的立体结构示意图Ⅰ。
图4为本发明中对位热封装置的立体结构示意图Ⅱ。
图5为本发明中对位热封装置的局部结构示意图。
图6为本发明中裁切热封机构的立体结构示意图。
图7为本发明中切断机构和压紧移动机构的安装结构示意图。
图中：1、导流条放卷装置；11、机架；12、放卷盘；13、第一转向导轮；14、过渡导轮；15、第二转向导轮；16、移动轮；2、对位热封装置；21、台架；22、安装板；23、裁切热封机构；231、转向滚筒；232、牵引电机；233、压紧气缸；234、牵引辊；235、进料滚筒；236、前后移动电机；237、切断机构；2371、切断架；2372、切断气缸；2373、定位压紧气缸；2374、下定位板；2375、上定位板；238、压紧移动机构；2381、移动架；2382、紧压气缸；2383、滑块；239、前后移动输送带；240、直线导轨；241、带轮；242、热封支撑板；243、热封器；244、热封架；24、第一主膜调节机构；25、第二主膜调节机构；26、第三主膜调节结构。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
实施例：一种软包装袋在线加导流条装置。
参照图1至图7所示，一种软包装袋在线加导流条装置，包括：对位热封装置2和两个对称安装在对位热封装置2左右两侧的导流条放卷装置1，其中导流条放卷装置1包括机架11，放卷盘12安装在机架11上，第一转向导轮13安装在机架11上且位于放卷盘12的上方，第二转向导轮15安装在靠近对位热封装置2一侧的机架11上，所述第一转向导轮13和第二转向导轮15之间安装有多个过渡导轮14，在实际的操作过程中，导流条卷套接在放卷盘12上，通过放卷盘12的旋转实现导流条的放卷，导流条通过第一转向导轮13和第二转向导轮15之间的配合进入对位热封装置2，过渡导轮14用于承接移动的导流条，防止导流条移动过程中位置偏移严重，机架11的底部安装有移动轮16，便于导流条放卷装置1的整体移动；
所述对位热封装置2包括台架21，台架21的底部安装有安装板22，两条对称设置的裁切热封机构23安装在所述安装板22上，所述裁切热封机构23包括牵引组件，所述牵引组件包括牵引电机232、压紧气缸233和牵引辊234，所述牵引辊234安装在台架21上，牵引电机232的输出轴与牵引辊234的转轴连接，压紧气缸233安装在牵引辊234的上方且伸缩轴竖直向下与牵引辊234正对设置，实际操作时，导流条放卷装置1将导流条的头部输送至牵引辊234上，并且通过压紧气缸233进行定位压紧，然后通过牵引电机232带动牵引辊234的旋转进行向前牵引；
所述牵引辊234的一侧安装有转向滚筒231，转向滚筒231的作用是对导流条进行一定角度的转向输送，所述转向滚筒231的后侧安装有热封架244，进料滚筒235安装在热封架244的前端且靠近转向滚筒231一侧，进料滚筒235的后方设置有直线导轨240，直线导轨240的前端靠近进料滚筒235一侧安装有切断机构237，所述切断机构237包括切断架2371、切断气缸2372、定位压紧气缸2373、下定位板2374和上定位板2375，所述切断架2371固定在热封架244上，切断气缸2372安装在切断架2371的底部且竖直向上设置，切刀安装在切断气缸2372的伸缩轴上，上定位板2375固定在切断架2371的前侧面上，定位压紧气缸2373安装在上定位板2375的正下方且竖直向上设置，下定位板2374固定在定位压紧气缸2373的伸缩轴上且与上定位板2375正对设置，实际操作时，进料滚筒235将导流条输送至由上定位板2375和下定位板2374构成的进料通道，并且延伸至切断架2371内，当伸入的长度满足要求时，切断气缸2372驱动切刀上顶，将导流条100定长切断(具体可参见图7所示)；
所述切断机构237的后侧设置有压紧移动机构238，所述压紧移动机构238包括移动架2381、紧压气缸2382和滑块2383，所述滑块2383固定在皮带输送机构上，移动架2381固定在滑块2383上，紧压气缸2382固定在移动架2381上，实际操作过程中，通过紧压气缸2382可以将切断后的导流条压紧在直线导轨240上，然后通过皮带输送机构带动滑块2383沿直线导轨240前后移动，进而可以带动导流条沿直线导轨240向后端移动(具体可参见图7所示)；
皮带输送机构安装在直线导轨240的一侧，所述皮带输送机包括两个平行安装在直线导轨240一侧的带轮241，前后移动电机236与前侧的带轮241连接，两个带轮241之间通过前后移动输送带239连接，压紧移动机构238中的滑块2383固定连接在前后移动输送带239上，通过前后移动电机236驱动带轮241正反旋转进而可以带动前后移动输送带239向前或者向后移动，从而带动滑块2383向前或者向后移动；
热封器243安装在直线导轨240的尾部，热封支撑板242安装在热封器243的正上方；
热封架244的顶部从前往后依次设置有第一主膜调节机构24、第二主膜调节机构25和第三主膜调节结构26，通过第一主膜调节机构24、第二主膜调节机构25和第三主膜调节结构26可以调节软包装袋主膜进入热封支撑板242处的位置，便于软包装袋主膜移动时的位置准确。
本实施例中，具体工作时，成卷的导流条通过导流条放卷装置1进行持续的放卷，并且通过牵引组件中牵引辊234和转向滚筒231之间的配合进入至进料滚筒235，通过进料滚筒235将导流条输送至切断机构237，切断机构237周期性动作，将导流条定长切断，然后通过压紧移动机构238压紧至直线导轨240上，并且通过皮带输送机构带动压紧移动机构238将切断后的导流条沿直线导轨240输送至热封器243的上方，并且外部的输送设备将装好嘴阀的软袋膜输送至热封支撑板242处，最后通过热封器243中的热封气缸推动热封刀向上动作将导流条热封在嘴阀处，热封完成后，皮带输送机构带动压紧移动机构238复位，进行下一个操作循环。
本软包装袋在线加导流条装置自动化程度高，可以实现导流条的自动放卷、进料、定长切断和热封，相比传统的人工操作，工作效率可以提高一倍以上，节约生产成本，并且热封质量稳定。
以上所述为本发明的较佳实施例而已，但本发明不应局限于该实施例和附图所公开的内容，所以凡是不脱离本发明所公开的精神下完成的等效或修改，都落入本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种软包装袋在线加导流条装置，其特征在于包括：导流条放卷装置和对位热封装置，所述对位热封装置包括台架，台架的底部安装有安装板，裁切热封机构安装在所述安装板上，所述裁切热封机构包括牵引组件，所述牵引组件的一侧安装有转向滚筒，所述转向滚筒的后侧安装有热封架，进料滚筒安装在热封架的前端且靠近转向滚筒一侧，进料滚筒的后方设置有直线导轨，直线导轨的前端靠近进料滚筒一侧安装有切断机构，所述切断机构的后侧设置有压紧移动机构，皮带输送机构安装在直线导轨的一侧，所述压紧移动机构与皮带输送机构连接，热封器安装在直线导轨的尾部，热封支撑板安装在热封器的正上方。
2.如权利要求1所述的软包装袋在线加导流条装置，其特征在于：所述导流条放卷装置包括机架，放卷盘安装在机架上，第一转向导轮安装在机架上且位于放卷盘的上方，第二转向导轮安装在靠近牵引组件一侧的机架上，所述第一转向导轮和第二转向导轮之间安装有多个过渡导轮。
3.如权利要求1所述的软包装袋在线加导流条装置，其特征在于：所述牵引组件包括牵引电机、压紧气缸和牵引辊，所述牵引辊安装在台架上，牵引电机的输出轴与牵引辊的转轴连接，压紧气缸安装在牵引辊的上方且伸缩轴竖直向下与牵引辊正对设置。
4.如权利要求1所述的软包装袋在线加导流条装置，其特征在于：所述切断机构包括切断架、切断气缸、定位压紧气缸、下定位板和上定位板，所述切断架固定在热封架上，切断气缸安装在切断架的底部且竖直向上设置，切刀安装在切断气缸的伸缩轴上，上定位板固定在切断架的前侧面上，定位压紧气缸安装在上定位板的正下方且竖直向上设置，下定位板固定在定位压紧气缸的伸缩轴上且与上定位板正对设置。
5.如权利要求1所述的软包装袋在线加导流条装置，其特征在于：所述压紧移动机构包括移动架、紧压气缸和滑块，所述滑块固定在皮带输送机构上，移动架固定在滑块上，紧压气缸固定在移动架上。
6.如权利要求5所述的软包装袋在线加导流条装置，其特征在于：所述皮带输送机包括两个平行安装在直线导轨一侧的带轮，前后移动电机与其中的一个带轮连接，两个带轮之间通过前后移动输送带连接，压紧移动机构中的滑块固定连接在前后移动输送带上。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20190528 |