CN1291158A - 容器、制造容器的方法和装置及灌装容器的方法和装置 - Google Patents

Abstract

液体或粉状内容物用的容器,它具有软壁(12,14),各软壁(12,14)相互连接,以便形成闭合的料室,该料室的体积与壁(12,14)的位置有关。两个对置的侧壁(12)沿着共同的连接部分接合,并且容器在两个侧壁(12)之间具有一导管装置(16),该导管装置(16)沿着其整个长度具有均匀的材料组成。导管装置(16)从料室延伸到(容器10)的外部,并且它在灌装之前处于空的状态时是封合的。本发明还涉及用于制造容器的方法和装置,及用于灌装容器的方法和装置。

Description

容器、制造容器的方法和装置 及灌装容器的方法和装置

发明领域

本发明涉及一种如所附权利要求1前序部分所述的容器；分别如权利要求14和22前序部分所述的制造容器的方法和装置；及分别如权利要求26和29前序部分所述的灌装容器的方法和装置。

背景技术

目前有许多不同种类的用于液体或粉状物的容器是可用的。容器可以是刚性的并用刚性材料如金属、玻璃、纸或塑料制造，或者是用软性材料，通常是纸或塑料制造。

在食品加工中，一方面，在食品包装方面，另一方面，在食品消费方面，都对容器的卫生性能提出了特殊的要求。尤其是，在敏感食品如牛奶的加工和包装方面，提出了很多要求。

SE-B-412，357公开了一种纸制容器，该纸制容器是平行六面体，并且在其中两个侧壁之间的连接部分内设置了一个管状导管装置。由于容器的形状和纸的固有刚度，所以形成一种自撑式的容器。导管装置包括一个不可封合材料制的内层和个可封合材料制的外层，该外层在其一端处延伸到不可封合的材料外面，以便能封合导管装置。纸的刚度和容器的形状也造成容器中导管装置的截面形状按照侧壁的形状，以便当排空容器时，形成实际上是细长的孔或槽。

这种容器属于那种类型，即通过用容器材料的灌装式“管道”自下面制造容器来同时制造容器和灌装。用于制造和灌装这类容器的装置很大并且成本太高，因此只适用于大规模生产。

很难制造这种管状导管装置，该管状导管装置在一端处的内层于外层的内部终止。此外，当以满态形成将导管装置插在容器的侧壁之间时，这是极为复杂的操作。

目前环境影响方面对容器提出严格的要求。应该能够用很低的能耗来制造和运输容器，并且在使用之后，用对环境无不利影响的方式处理它们。另外，消费者要求容器便于处理。

按照SE-B-412，357所述的容器本身就难以处理，因为用户握着处于装满、打开状态的容器，有通过挤压容器侧壁而溢出的危险。

此外，容器包括许多种材料，如纸、聚乙稀和铝等，这使它很难用对环境无不利影响的方式来处理容器废料。

尽管存在大量不同的容器，但仍需要有新的容器品种，该新的容器品种以更好的方式满足目前对容器的各种要求。

发明概述

本发明的目的是提供一种新式改进容器。特别的目的是提供一种容器，该容器能够低成本制造，具有很轻的重量并且便于处理。

一个具体的目的是提供一种改进的容器，用于食品，特别是用于必需是无菌的食品。

另一个目的是提供一种新式合适的制造容器的方法。

此外，目的是提供一种改进的方法和装置，用于包装液体或粉状物质。

按照本发明，这些和另一些目的，从下面的说明书将明显看出，现在是通过一种容器、制造容器的方法和装置，及灌装容器的方法和装置来达到的，该容器、制造容器的方法和装置、及灌装容器的方法和装置都属于引言部分所述的类型，此外分别具有权利要求1、14、22、26和29特征部分所述的特点。

按照第一方面，因此本发明属于一种具有软壁的容器，各软壁相互连接，以便形成一闭合的隔间，该隔间的体积与壁的相对位置有关。两个对置的侧壁沿着共同的连接部分接合，并且容器具有一导管装置，导管装置的材料组成沿着其整个长度是均匀的，并且它在两个侧壁之间从隔间延伸到容器的外部，而当容器处于灌装之前空的状态时，导管装置被封合。

由于导管装置是在料室(compartment)和容器的外部之间形成，所以形成一个预定尺寸的大孔。结果，由于孔的尺寸和位置是预先确定的，所以，一方面，它将便于灌装容器，而另一方面，在消费上它将便于排空容器。此外，一方面，当制造和灌装容器时，它将能够关闭和打开容器几次，以保证良好的卫生，而另一方面，在消费上它将能够保证良好的耐贮性和口味，这在食品、尤其是要求卫生和无菌的食品中是个很大的优点。

本发明的容器其中一个显著优点在于：制造和灌装容器可以在完全分开的工厂进行；并且这使得容器十分适合于小规模工业。

如上所述，当制造容器时，将导管装置封合。倘若容器是在无菌条件下制造或是在制造之后进行消毒，则这样可以得到带无菌料室的未灌装容器。然后可以在保持无菌的情况下，将这种容器运送到分开的灌装厂。因此，灌装厂不需要用于容器料室消毒的设备，这是低成本的，并且对小规模灌装厂特别有利。

由于容器具有软壁，所以当容器制成时，可以将它整平，并且以最节约空间的方式在扁平状态下运输。

由于具有软壁的容器和导管装置相结合，提供了一种用于食品的容器，上述具有软壁的容器产生一种压扁的容器，除了在灌装之前和消费之后外，该容器都可以压缩在一起，并且是极为节约空间。

导管装置具有软壁，这使它能将整个容器压在一起。一方面，可以节约空间，而另一方面，简化了制造和灌装中的处理。

在一个优选实施例中，导管装置是用与侧壁相同的材料制造，当使用之后处置容器时，这是个很大的优点。

此外，导管装置可以和侧壁结合为整体，或者形成为一个插在侧壁之间的分开构件。

容器用软质材料，特别是塑性材料制造。塑性材料有利地包括可热封合的表面层。材料的厚度最好是在100-200μm范围内。导管装置可以制成比壁的厚度大，例如，当壁有约100μm厚度时，导管装置厚约200μm。

按照一个实施例，导管装置沿着其外周边的基本上其中一半与连接部分的其中一个侧壁连接，及沿着其外周边的基本上其中另一半与连接部分的其中另一侧壁连接。这样产生一种稳定而对称的导管装置连接。当导管装置具有软壁时，本实施例特别有利，因为当处理空的容器时，得到具有扁平导管装置设置于其中的笔直连接部分。

在一个特别优选的实施例中，导管装置在其内部包括一种可热封合的材料，该可热封合的材料便于封合导管装置，以便沿着该导管装置在任选位置将其关闭。

在一个优选实施例中，导管装置延伸离开边缘一段距离，并且终止在一个末端边缘处，该末端边缘设置在容器的外部。当制造容器时，此末端边缘可以封合，在这种情况下，处于空而扁平状态的容器可以很容易消毒，并且在灌装之前一直保持消过毒的状态。在灌装之前，可以通过除去末端边缘，例如切断来打开容器，而在灌装之后，可以封合一个新的末端边缘来关闭该容器。然后当容器内容物消费掉时，可以再次通过切断末端边缘来打开导管装置。导管装置的一个显著优点在于：它可以由消费者通过将塞子在其末端边缘处***导管装置进行封合。

上述容器特别是非常适用于体积高达几升和重量高这几公斤的消费品。它特别适用于如牛奶这样的食品。

在容器的另一个实施例中，单独制造的导管装置从连接部分向内延伸一段距离到内端部，侧壁包括一个伸出部分或附件，该伸出部分或附件包围导管装置，并且在其中导管装置一侧边上的连接部分具有一弯曲部分和一边缘部分，该边缘部分与导管装置平行地从弯曲部分延伸。因此，围绕导管装置形成一个环形空间。

当处于满态的容器用朝下对着的导管装置定位时，将一个径向压力施加在该导管装置上，而当在导管装置中***一个管状阀装置时，这样在导管装置和阀装置之间形成一个密封效应。按照本实施例的容器特别适合于与利用液体如水的分配器协同工作。在本实施例中特别优选的是，当容器灌装满时，导管装置的内端部封合。

按照第二方面，本发明提供一种制造液体或粉状内容物用容器的方法，该方法包括以下步骤：在灌装之前制造容器；在两个对置的侧壁之间如此形成导管装置，以使该导管装置从容器的料室延伸到容器的外部；将两个侧壁沿着连接部分接合；及封合导管装置。

在按照此第二方面所述的制造方法实施例中，在两个侧壁之间设置导管装置之前，将两个侧壁分开。在一特别实施例中，将导管装置插在侧壁之间，同时使容器及导管装置在共同的移动方向上前进。这使得合理而快速安装导管装置成为可能。最好是，以一种片材(web)中制造和推进许多个容器，将许多个供给到片材上的导管装置设置在片材中容器的侧壁之间。显著的优点是可以这样大批量制造，因为这会达到低的生产成本。

按照第三方面，本发明提供一种制造容器的装置。该装置包括一个装配岗位，它适合于如此在侧壁之间形成导管装置，以便该导管装置从料室延伸到容器的外部，并且该装置包括一个第一连接装置和一个第二连接装置，上述第一连接装置适合于沿着连接部分接合两个侧壁，而第二连接装置适合于封合导管装置。在用这种制造装置情况下，提供了用于制造本发明容器和用于实施制造方法的合适装置。

按照第四方面，本发明提供一种灌装容器的方法。该方法包括以下步骤：利用切割或类似方法，从外部打开封合的导管装置，该导管装置在容器的两个侧壁之间形成，并从料室延伸到容器的外部；将灌装管嘴***导管装置；通过灌装管嘴将内容物导入容器，同时通过使壁分开来增加料室的体积。结果，提供了一种方法，该方法尤其是非常适用于在事先已消过毒的容器中包装敏感食品。

按照第五方面，本发明提供一种灌装容器的装置。该装置包括一个打开装置和一个灌装管嘴，上述打开装置适合利用切割或类似方法来打开封合的导管装置，该导管装置在容器的侧壁之间形成，并从料室延伸到容器的外部，而上述灌装管嘴设置在灌装导管的端部并具有一逐渐变细的末端部分，该末端部分截面是细长的，灌装管嘴在打开灌装导管后插在该灌装导管中。在用这种装置情况下，达到了用液体进行有益卫生的灌装，并且在灌装期间，液体不能接触外界环境。

在一个优选实施例中，灌装管嘴用弹性材料制造。特别优选的是，灌装管嘴在末端部分中有一带两个边缘部分的细长出口，这两个边缘部分彼此相对，并且最好是彼此接合，以便在没有施加外力时密封出口。结果，避免了液体在灌装容器之前和之后接触外界环境。

在一个特别优选的实施例中，灌装装置包括一个小室，该小室在灌装时包围导管装置和灌装管嘴，通过让洁净的气体流到导管装置和灌装管嘴的外部，来保证围绕它们有一洁净的环境。

在一个更优选的实施例中，灌装装置配备一个挤压件，以便控制灌装导管中的流量，该挤压件对一可变形管道起作用，它包括在灌装管道中。这样形成一个阀装置，该阀装置有一光滑的内表面，该光滑的内表面阻止细菌聚集，并因此而保证一个无菌的环境。

最后，提供一种容器，该容器利用上述灌装方法或灌装装置，灌装液体或粉状内容物。

在用本发明上述各方面所述容器***情况下，当包装液体食品时，因此得到显著的改善。该容器对消费者没有不利影响，并且适合于用低成本的方式制造及事先消毒，因为它是扁平的并在空的状态下被压扁，因此它的料室也基本上排空了气体。还有一个显著优点是，容器在这种状态下封合。可以在不同地点和不同时间进行制造、消毒和灌装，同时保持良好的卫生条件。在完全装满容器之前，方法的灵活性将很大。

对附图的简要说明

现在将参照附图更详细说明本发明，为了举例说明起见，这些附图示出本发明的各优选实施例，而其中：

图1和2是按照本发明所述装满容器的第一实施例透视图；

图3和4是按照本发明所述装满容器的第二实施例透视图；

图5示出一个设置在片材中处于空的状态的容器，同时示出的相邻容器的其中一部分；

图6按稍微缩小的比例示出按图5所述的容器，同时除去一些部件，以示出容器的组成；

图7是沿着图5中线段Ⅴ-Ⅴ所作的截面图；

图8是容器把手(handle)的特定实施例详图；

图9是容器处于满态的第三实施例透视图；

图10是图9所示容器处于打开状态的纵剖面图；

图11是垂直于图10所示剖面的纵剖面图，并示出处于关闭状态的容器及封合该容器的装置；

图12是按照本发明所述制造容器的透视图；

图13更详细示出制造容器时的制造步骤；

图14是用于灌装容器的装置侧视图，同时为了更清楚起见，除去了某些部件；

图15是图14中用于灌装容器的装置，沿着容器移动方向所作的纵剖面图，同时为了更清楚起见，除去了某些部件；

图16是沿着图15中线段ⅩⅣ-ⅩⅨ看时，无菌环境轨道的视图；

图17是沿着图15中线段ⅩⅤ-ⅩⅤ按图15所述的无菌环境轨道的横截面视图；

图18是用于封合装满容器的装置横截面视图；

图19是沿着图18中线段ⅩⅦ-ⅩⅦ所作的剖视图；

图20是灌装管嘴的侧视图；

图21是按照图20的灌装管嘴沿着线段ⅩⅨ-ⅩⅨ所作的纵剖面图。

本发明现有优选实施例说明容器

现在，将参照图1和2说明容器10，图1和2分别示出从上和从下斜着看的容器处于满态的第一优选实施例。容器10预定用于含粉状物的液体，并且特别适用于要求有很高卫生和无菌程度的食品如牛奶。容器是属于伸缩式的，亦即属于可压缩式或可折叠式，并且包括三个软性壁，亦即两个对置的侧壁12和一个底壁14，它们用塑性材料制造，并且相互连接以便形成一个料室，该料室的体积与壁12，14的位置相关。两个侧壁12沿着一共同的连接部分20焊接在一起。在容器10相对于底壁14的对面侧边上，在连接部分20的两个横向上的侧壁之间，形成一个分开的导管装置16，该导管装置16也用软塑性材料制造，并且从料室延伸到容器10的外部。

导管装置16是管状的，并具有一材料和质量与侧壁12相同的软壁。特别优选的是一种没有纵向接缝的导管装置，例如一种挤塑管。两侧壁12形成一共同的边缘，导管装置16从该共同的边缘垂直伸出一段距离并且末端是终端边缘18，该终端边缘18设置在容器的外部，并且通过将导管装置16的内表面焊接在一起进行封合。通过例如用一把剪刀将封合的终端边缘18切断，能够很方便地打开容器10。然后通过在导管装置中***一个塞子(未示出)，可以将容器10再封合起来。

承载装置30设置在导管装置16第一侧边处的连接部分20中，并包括一个孔口区域32，该孔口区域32包括一个第一基本上是圆形的孔34和一个第二基本上是细长的孔36。结果，承载装置形成一个把手30，该把手使它能供用户用4个手指携带容器10，而同时一个缓冲力的部分在各孔之间如此形成，以便当容器10被携带时，把手30以任何其它方式都不折叠或不变形。把手30的两个孔34，36与垂直线成约25°角延伸穿过容器10。实验表明，20-30°范围内的角度产生舒适的容器10把手。在导管16的对面侧边上，连接部分20设计成一种片材22，以便于容器10的打开和关闭。

图3和4示出容器10’处于满态的第二优选实施例。

容器10’仅是导管装置16与容器的侧壁结合成整体方面与图1和2所示的容器不同。容器的两个侧壁12’每个都形成一个伸出部分U，当沿着连接部分20’将两个侧壁12’焊接在一起时，该伸出部分U形成上述导管装置16’。实际情况是，导管装置16’将不象以分开方式形成的导管装置那样硬而便于处理，上述以分开方式形成的导管装置插在两侧壁之间，而另一方面，按照第二实施例所述的导管装置16’能更合理的制造容器10’，因为可以省去一个制造步骤，亦即省去将导管装置插在两个侧壁之间。

图5示出按照上述第一实施例所述的空容器10和后面容器的其中一部分，该容器10用片材(web)制造，正如下面将要更详细说明的。许多连接面也看到了。

图6按稍微缩小的比例示出图5所示的容器10，同时去掉了最近的侧壁。因此，该图示出一较远侧壁12、与其连接的导管装置16、沿折线15折叠的底边14的内部，及连接部分20的构造(design)，沿着该构造，两个侧壁12相互连接。在容器10的底部区域42中，侧壁12一方面通过下面连接部分24与底壁14连接，沿着该下面连接部分24，每个侧壁12都连接到底壁14上，而另一方面，通过两个横向连接部分26与底壁14连接，沿着横向连接部分，所有三个壁12，14通过一共同的焊缝相互连接。因此，容器10的料室40由侧壁12和底壁14限定。连接部分20形成面向料室的边界线28。

导管装置16设置在容器10相对于底壁14的对置侧边上。这种构造形成一种容器，液体能够以舒适的方式从该容器中注入。

料室40包括上述底部区域42、中间区域44和上部拱形区域46，在该中间区域44中，边界线28与连接部分20有关，并且面向料室是平行的，而在上部拱形区域46中，边界线28彼此相对地准确延伸到导管装置16的内部边缘上。在这种构造情况下，容器10保持稳定，而与装满的程度无关。

管状导管装置16是扁平的，并且在设置于连接部分20中的一部分25中，该管状导管装置沿着其一半外周边连接到一个侧壁12上，并沿着其另一半外周边连接到另一个侧壁12上。在容器10的内部，导管装置16是整个连接部分20横向延伸到料室40。

图7是按照上述第一实施例的容器10横断面视图，从该图可明显看出容器10的各种部件12、14、16是如何焊接在一起的。容器10以空的状态示出，将该容器10封合，用于在灌装之前保持洁净。在容器10的上端处，导管装置16的终端边缘18通过将其内表面焊接在一起加以封合。两个侧壁12用它们的内表面与连接部分20中导管装置16的外表面焊接在一起。当侧壁12和导管装置16相互连接时，对导管装置16的内表面来说，重要的是不在连接部分20的区域中焊接在一起，这有利地通过热封合来达到。为了保证这点，对导管装置来说，它最好是具有比侧壁12大的壁厚，以便在热量到达导管装置16的内部之前，通过热压机夹紧装置(jaw)从外部施加的热量能将侧壁12和导管装置16焊接在一起。在一可供选择的实施例中，导管装置16的内部可以涂有一种材料，该材料具有比导管装置16和侧壁12之间的接合20中的材料高的熔点。

在导管装置16’与容器10’的侧壁12’结合成整体的情况下，按照上述第二实施例所述的容器10’情况就是这样，导管装置16’的制造最为简单。用于将侧壁12’焊接在一起的封合工具(未示出)如此设计，以便导管装置16’形成与侧壁12’沿着封合部分20’焊接在一起有关连。因此，可以将导管装置制成具有与侧壁相同的壁厚，此外，不要求内部材料具有较高的熔点。

在容器10的下面区域中，示出底壁14和两个侧壁12，该底壁14具有其向上朝向的折叠线15，两个侧壁12在沿着下面连接部分24的焊缝中与底壁结合。

图8示出容器的承载装置或把手30的特别实施例。在该图中看到一个变形区50，该变形区50在两个孔34、36其中每个孔处都包括一个变形区域54、56。每个变形区域54、56都形成一部分，其中两个并置的侧壁12不相互连接。因此，变形区域54，56具有很大灵活性，并沿着面向边缘的孔区域32侧面延伸。如果用户用手在孔口区域32中握住容器10，则变形区域54、56变形。因此，防止围绕孔区域32的侧壁12切入用户手中。

此外，图8示出一种加强装置，该加强装置取充气导管52的形式，它设置在孔口区域32和连接区域20的边缘之间。这使承载装置30产生很大的刚度，尽管侧壁12是用软质材料制造。由于导管52充有气体(最好是空气)，没有供给另外的材料，另外的材料会使容器10更重，并使容器10在使用之后的处理复杂化。

图1-8所示的容器都处于预定用于贮存的满态，并且特别适用于液体食品，如牛奶和汁液(juice)的消费。

图9示出按照本发明所述的容器110第三实施例。在这种构造中，容器110适合于悬挂起来分配其内容物，并且特别适合于约5-15升的较大量及在分配器中使用。优选的应用领域是在饮用水分配器中使用。容器110的组成基本上相当于上述容器的第一实施例。差别首先在于：与第一实施例的容器相比，容器110是处于颠倒的位置下使用，并因此具有一个相当于底壁14的上壁114和一个设置在容器下端的导管装置116。

上壁114与容器110的侧壁112一起向上延伸，以便形成两个承载装置130，该承载装置130包括片状物(flaps)132和在其中形成的孔134。因此，容器110能悬挂在与贮存、运输和分配有关的夹持操纵杆60上。

图10示出容器110在其下端处的构造，为了看得更清楚起见，将最近的侧壁112除去，并且导管装置116以纵剖视图示出。很显然，以与上述相同的方式，导管装置116沿着其周边的一半连接到一个侧壁112上，并沿着其周边的另一半连接到容器110连接部分120中的另一个侧壁上。然而，在本实施例中，导管装置116从连接部分120延伸一段距离进入容器110的料室140中。同时，两个侧壁112形成一伸出的附件部分113，该附件部分113包围导管装置116，以便形成一环形伸出的堵头导管142，该堵头导管142在料室140中围绕导管装置116。

连接部分120与导管装置116横向连接，并且在导管装置116的每一侧边上，都有一个弯曲部分122和一个边缘部分124，该边缘部分124它与导管装置116平行地从弯曲部分122中伸出。

在所示的位置中，导管装置116处于排空或装满位置，同时导管装置116在其内端117处及其外端118处二者都打开。然而，在制造容器110方面，将外端118封合。在灌装方面，通过切断封合端118将容器打开。

在灌装之后，通过封合导管装置116的内端117将容器关闭，如图11所示，图11以纵剖视图示出导管装置116，该纵剖视图与图10所示的剖面图垂直。如双箭头72所示，一对热压机夹紧装置紧压住两侧壁112。该图示出紧接其后的阶段。为了防止各侧壁112与导管装置116连接，导管装置116的内表面最好是用其熔点比侧壁112内表面和导管装置116外表面低的材料制造。

当在后面的阶段容器排空时，用一刺穿装置将导管装置116打开到如图10所示的位置。然后可以借助于阀装置(未示出)将容器110排空，该阀装置具有圆筒形环状表面并***导管装置116中。然后在伸出的堵头导管142中的液体，将在压力作用下使导管装置116紧贴着阀装置，并因此密封而阻止泄漏。

按照如上所述的本发明实施例所述容器，可以用任选的软质材料制造，但最好是用塑性材料制造。这类塑性材料是特别优选的，因为它们在相关的表面层中，在任何情况下都是可热封合的。一种优选的塑料包括含有填充剂(最好是白垩)的聚烯烃材料主体层。业已发现，这种材料在低成本下产生良好的阻挡层性能，特别是阻止气体通过。也能够设置一个乙烯醋酸乙烯共聚物(EVA)或EVOH制造的阻气层。容器材料的厚度最好是在100-200μm范围内。容器制造

下面参照图1和2，继续说明上面已经说明过的那种类型容器的制造。图12示出如何将容器壁接合成一个共同的片材。将两个相同侧壁的片材212沿着生产线安排成平行、对置的关系。同时，将折叠成双壁形的底壁片材214插在两个侧壁片材212之间。

图12示出一个装配岗位240，及如何在连接岗位220通过热封合将三个塑料片材212、214接合并相互连接，以便形成容器片材210。热封合操作利用热压机夹紧装置218来完成。在冲孔岗位225处，将设置在容器之间的把手和各部分材料冲孔。

然后，容器片材210到达一***装置250，导管装置用该***装置250安装。从导管贮存卷材(coil)209上松开管状片材216并切成导管装置16，然后利用***装置250将导管装置16插在片材制的侧壁之间，以便在容器片材210中形成一个完整的容器10，将完整的容器10绕成一个贮存卷材230。

图13更详细示出组装岗位240的各部件，从图13可明显看出，如何利用进给装置242将管状片材216送到***装置250中，及如何利用切割装置246切成合适长度的导管装置16。

***装置250包括一个圆形***轮251，该***轮由驱动电机348间歇式操纵，并具有一个夹持槽252，该夹持槽252沿着轮251的周边延伸，并且导管装置16被夹持在夹持槽252中。

***轮251的周边在靠近容器片材210的***位置中延伸，以便将导管装置16插在容器10的两侧壁12之间。组装岗位240包括一个分离装置260，以便当***导管装置16时，将两个侧壁12分开。分离装置260包括两个真空辊262，它们在容器片材210的每一侧边上有一个，真空辊262位于距片材210一定距离处，并连接到真空装置(未示出)上，在真空辊262的周边上，形成一些孔264，利用真空装置对这些孔施加吸力，同时使侧壁12分开，如图所示。

此外，装配岗位240包括第一连接装置270和第二连接装置280。第一连接装置270有两个热压机夹紧装置272，它们在容器片材210的每个侧边上一边一个；以便使两个侧壁12相互接合，并沿着打开的连接部分20与导管装置16接合。第二连接装置280设置在第一连接装置270的下游，它也有两个热压机夹紧装置282，该热压机夹紧装置在***导管装置16的一边设置一个，用于将该导管装置16封合。

从真空辊262施加吸力，同时在片材210的前进方向上使容器片材210和***轮250的周边二者活动，以便将导管装置16斜着插在侧壁12之间。当导管装置垂直于片材210时，该片材210和***轮250二者停止运动，并且对真空辊的抽吸作用中断。

在这个固定位置，第一连接装置270的压机夹紧装置272紧贴住侧壁12的外部。同时，在***轮250的另一侧边上，将一新的管件216***该***轮250的槽252中，并进行切割以便形成新的导管装置16。通过第二连接装置280也利用空转时间，该第二连接装置在位于下游的一个阶段处，同时封合导管装置16，并因此封合相关的容器10。

除了上述元件之外，用于制造容器的装置包括一个进给装置290和一个分度装置(indexing device)(未示出)，进给装置290取两个辊筒291形式，而分度装置用于控制进给，以保证导管装置16的正确定位。在一可供选择的实施例中，导管装置16的外端部，可以在导管装置16插在侧壁之间以前封合。

如图12所示，完工的容器10被绕成卷材230。容器10特别是在用于食品时，一个很大的优点是，它们能通过将卷材230暴露在轴向上对着辐射，用辐射以极简单的方式进行消毒，在这种情况下，穿过容器内部的辐射仅仅需要在卷材230的轴向端(未示出)中穿透接合部。灌装容器

图14是装置300在行进方向上的侧视图，该装置300供最好是用液体灌装如上面参照图1和2所述那种类型的容器10。下面将参照牛奶说明该装置，但该装置也适合用其它液体或粉状物灌装。

灌装装置300包括：承载装置310；灌装导管315，它连接到贮槽(未示出)上并包括一可变形管道320，可变形管道320在其下端处有一灌装管嘴；和挤压装置330，该挤压装置330绕管道320的节流部分322设置，并包括支承装置331和挤压件332，上述支承装置331设置在管道320的第一侧边处，而挤压件332设置在管道320的对面侧边处。为了更清楚起见，已将许多元件从图14所示的灌装装置300中除去。

挤压装置330的支承装置331固定式连接到承载装置310上，并形成一个面向管道320的凹曲式挤压面333。挤压件332是圆形并以不对称绕轴旋转的方式悬挂在承载装置310的下面。因此，挤压件332形成一个面向管道320和支承装置331的凸形挤压面334。挤压件332可用双箭头335所示的方式绕枢轴旋转，并因此通过下游和向外离开管道320联合运动打开导管315，及通过上游向内朝向管道320的联合运动关闭导管315。由于关闭是在联合的挤压运动和上游运动下发生，所以在挤压装置330下游的管道320中产生一低于大气压的压力，因而阻止在灌装操作之间从灌装管嘴中滴落。

灌装装置300还包括一个控制装置(未示出)，该控制装置借助于挤压装置330控制导管315的打开和关闭。控制装置还连接到一个仪表(未示出)上，用于计量通过的液体量。控制装置设置成与打开导管315的同时开始计量并随着计量到预定的量而关闭该导管。仪表可以以下述几种方法其中之一设计，例如：在灌装期间给容器10称重，计量流经导管315的体积或计量导管315打开后经过的时间等。

承载装置310承载管道320和挤压装置330，该承载装置310在机架340中是以这种方式垂直可调，以便可以将灌装管嘴325***容器10开始灌装操作，并可在灌装之后将其从容器中取出。

在机架340上，设置有一个打开装置350，该打开装置350取两个可绕枢轴旋转的打开臂352形式，在打开臂352的末端处，安装了吸盘(suction cup)354。各吸盘连接到真空源上。利用打开臂352，通过将吸盘354绕枢轴旋转到容器10导管装置16的侧边上，然后将吸力施加到吸盘354上，同时打开臂352稍微向外绕枢轴旋转，导管装置16如此打开，以便可以将灌装管嘴352***该导管装置中，这是通过向下移动承载装置310来进行的。

图14还示出一对输送臂345，输送臂345设置在适合作往复运动的输送杆346上。当输送容器10的片材210时，输送臂345绕枢轴旋转到接触片材210，随之输送杆346在片材210的移动方向上进行击打运动(striking motion)，以便移动片材210。接着，输送臂345绕枢轴旋转离开片材210，而输送杆346返回起始位置，以便重复该操作手续。

灌装管嘴325在图20和21中更详细示出，它具有一个细长横截面的末端部分326，该末端部分326在其横向方向上逐渐变细成一细长的出口27，该出口27具有相互接合的边缘部分328。正如从图20明显看到的，末端部分326在细长横截面的纵向方向上也稍微变细。灌装管嘴325用弹性材料、优选的是用塑料例如硅橡胶制造，并且是自动关闭的，亦即出口327的边缘部328相互接合，以便在没有施加外力时封合出口327。灌装管嘴在其面向离开末端部分326的端部处，有一连接部分329，该连接部分329连接到灌装导管315上。这样设计的灌装管嘴325特别适合于***容器10的导管装置16中，并贴着该导管装置的内部封合。

图15是如图14所示那样的灌装装置300的侧视图。图中示有小室360，该小室360围绕灌装管嘴325和容器10的导管装置16设置，上述小室包括一个轨道362、一个波纹管364、和一个输送导管366，导管装置16在上述轨道362中被导向，波纹管364包围灌装管嘴325，而输送导管366用于无菌气体如热的无菌空气。

图15示出容器10的片材210，该片材210在箭头3所指的方向上进入灌装装置300，箭头3所指的方向是片材的移动方向。在位置A，示出一个闭合的容器10，容器10的导管装置16封合在其外部末端部分18中。在轨道362中设置一个打开装置，以便通过切去导管装置16封合的末端部分18来打开容器10，上述打开装置取切割装置370的形式，该切割装置370带有一个电机374和一个旋转刀片372，旋转刀片372设置在片材210的每一侧边上，并且只示出其中之一。

在移动方向3上看，切割装置370之后，设置了灌装导管315的灌装管嘴325，而再进一步，发现封合岗位380，该封合岗位380在图18和19中更详细示出，它包括两个热压机夹紧装置382，热压机夹紧装置382也在图16中示出并安装在夹持臂284上，以便封合灌装好的容器10的导管装置16。

轨道362，它的外观在图16和17中更详细示出，该轨道362是细长的，并有基本上垂直的矩形横截面，它有一个槽363，该槽363在轨道362的下面形成，并且导管装置16在此槽363中被导向。槽363靠近灌装管嘴325，该灌装管嘴325扩展成椭圆形孔365，以便能提供导管装置16的孔口并将灌装管嘴325***此孔口中。此外，轨道362包括靠近灌装管嘴325的一个圆筒形连接部分368，该连接部分368设置在轨道362的上侧并供波纹管364用。

在灌装装置300工作时，无菌气体经由输送管道366流入波纹管364并进一步流入轨道362。然后气体经由槽363排放出。波纹管364允许无菌环境围绕灌装管嘴325，而同时该管嘴325能无阻碍地升降。在用小室360情况下，能以方便而可靠的方式保证灌装在无菌环境中进行。

当灌装一空的或事先消过毒的容器10时，首先将它***轨道362内的无菌环境中，随后在切割装置370中打开压扁和空的容器10。然后将打开的容器10输送到灌装管嘴325处，靠近该灌装管嘴325，打开装置350扩张导管装置16并将灌装管嘴325***该导管装置16中。在这方面，挤压装置330打开并用牛奶灌装容器10，牛奶增加容器10的体积，同时仪表开始计量供给容器的液体量。当已经计量到预定的量时，挤压装置330随之关闭。当挤压装置330关闭时，在靠近灌装管嘴325的管道320中，形成一低于大气压的压力，因此它的出口孔327被封合。然后进一步将容器10输送到封合岗位380，在此封合岗位380处，再次将容器10封合。

由于在消毒之后，环境中的不洁空气在任何情况下都不含有进入容器10的机会，所以对容器10中所装的液体来说，将得到一个极为卫生的环境。

当清洁灌装装置300时，利用松脱装置367将轨道362和波纹管364一起取出。然后在分开的浴槽中清洁这些部件。围绕灌装管嘴安装一带管道连接的清洁杯(未示出)，随后在灌装导管315中并围绕灌装管嘴325使清洁剂循环。然后取出清洁杯，并再次安装带波纹管364的轨道362。然后借助于有一出口的收集装置，以气密方式封合轨道362的槽363，随后将灌装管嘴325向下移动到灌装位置，并用过氧化氢(H₂O₂)进行消毒，气体经由入口366供给，并经由收集装置的出口排放。在移开收集装置并让牛奶流经灌装导管315之后，生产可以再次开始。因此，灌装装置容易保持清洁和容易清洗，因而保证了良好的卫生状态。

尽管只不过说明了用于制造和灌装一种容器的装置，该容器具有插在其侧壁之间的分开的导管装置，但是很显然，通过作适当修改，这些装置也可以用来制造那些其导管装置与容器侧壁结合成整体的容器。因此，本发明的范围只由所附的权利要求限定。

Claims (35)

1．一种容器，它用于液体或粉状内容物，该容器包括：

壁(12，14；12’，14’；112，114)，它们相互连接，以便形成闭合的料室(40；140)，两个对置的侧壁(12；12’；112)沿着共同的连接部分(20；20’；120)接合，

上述容器具有一导管装置(16；16’；116)，该导管装置在两个侧壁(12；12’；112)之间形成，并从料室(40；140)延伸到容器(10；10’；110)的外部，其特征在于：

各壁都是软的，以便料室的体积与各壁(12，14；12’，14’；112，114)的相对位置有关，和

导管装置具有软的壁，该软壁沿着其整个长度具有均匀的材料组成，并且当容器在灌装之前处于空的状态时，导管装置被封合。

2．如权利要求1所述的容器，其特征在于：容器在灌装之前处于空的状态时，料室(40；140)是无菌的。

3．如权利要求1或2所述的容器，其特征在于：导管装置在其内侧上包括一种可热封合的材料。

4．如权利要求1-3其中之一所述的容器，其特征在于：导管装置的壁用与容器侧壁(12；12’；112)相同的材料制成。

5．如权利要求1-4其中之一所述的容器，其特征在于：通过将导管装置(16；16’)的内表面焊接在一起，来封合导管装置(16；16’)的末端边缘(18)。

6．如权利要求5所述的容器，它是空的并处于扁平状态。

7．如前述权利要求其中之一所述的容器，它具有一个承载装置(30)，该承载装置(30)具有一设置在连接部分(20；20’)中的孔口区域(32)。

8．如前述权利要求其中之一所述的容器，其特征在于：在底部区域(42)中的两个侧壁(12；12’)通过底壁(14；14’)相互连接，容器(10；10’)由侧壁(12；12’)和底壁(14；14’)限定，并且导管装置(16；16’)最好是相对于底壁(14；14’)设置在容器(10；10’)的对置侧边上。

9．如权利要求8所述的容器，其特征在于：在料间(40)两个对置侧边上的连接部分(20；20’)具有边界线(28)，该边界线(28)朝向料间，并且它在连接底部区域(42)的中央区域(44)中，从底壁(14；14’)平行延伸，及在连接中央区域(44)的拱形区域(46)中，彼此相对地成拱形延伸到导管装置(16；16’)。

10．如前述权利要求其中之一所述的容器，其特征在于：导管装置(16’)与容器侧壁(12’)结合成整体。

11．如前述权利要求1-9其中之一所述的容器，其特征在于：导管装置(16；116)被设计成一个分开的构件，它插在侧壁(12；112)之间并从连接部分(20；120)横向延伸。

12．如权利要求11所述的容器，其特征在于：管道装置(116)从连接部分(120)向内延伸一段距离，侧壁(112)包括一个伸出部分(113)，该伸出部分(113)包围导管装置(116)，并且其中在导管装置(116)每个侧边上的连接部分(120)都有一个弯曲部分(122)和一个边缘部分(124)，该边缘部分(124)从与导管装置(116)平行的弯曲部分(122)延伸。

13．如权利要求12所述的容器，其特征在于：导管装置(116)的内端(117)是封合的。

14．一种容器(10；10’)的制造方法，该容器(10；10’)用于液体或粉状内容物，其中至少两个软壁(12；12’)相互连接，以便形成一闭合的料间，其特征在于，该方法包括以下步骤：

在灌装之前制造容器，

在两个对置的侧壁(12；12’)之间形成一导管装置(16；16’)，以便导管装置(16，16’)从料室(40)延伸到容器(10，10’)的外部，

沿着连接部分(20；20’)接合侧壁(12；12’)，和

封合导管装置(16，16’)。

15．如权利要求14所述的方法，其特征在于：导管装置(16；16’)如此设计，以便延伸离开容器(10；10’)上部边缘一段距离。

16．如权利要求14或15所述的方法，其特征在于：容器(10；10’)是消过毒的。

17．如权利要求14-16其中之一所述的方法，其特征在于：导管装置(16’)与容器侧壁(12’)结合成整体。

18．如权利要求14-16其中之一所述的方法，其特征在于：导管装置(16)形成为一个分开的构件，该构件插在容器的侧壁(12)之间。

19．如权利要求18所述的方法，其特征在于：在侧壁(12)之间形成导管装置(16)的步骤在分开侧壁(12)的步骤之前。

20．如权利要求18或19所述的方法，其特征在于：导管装置(16)插在侧壁(12)之间，同时容器(10)和导管装置(16)在共同的移动方向上前进。

21．如权利要求18-20其中之一所述的方法，其特征在于：在片材(210)中制造并送进许多个容器(10)，将许多个导管装置(16)供给到片材(210)上，以便设置在片材(210)中容器(10)的侧壁之间。

22．用于制造容器(10；10’)的装置，该容器(10；10’)用于液体或粉状内容物，它具有至少两个软的对置侧壁(12；12’)，侧壁(12；12’)沿着连接部分(20；20’)相互连接，以便形成一闭合的料室(40)，其特征在于：一个装配岗位(240)，它适合于以这种方式在侧壁(12；12’)之间形成导管装置(16；16’)，以使导管装置从料室(40)延伸到容器(10；10’)的外部，并且包括：

第一连接装置(270)，它沿着连接部分(20，20’)连接两个侧壁(12，12’)，和

第二连接装置(280)，它适合于封合导管装置(16，16’)。

23．如权利要求22所述的装置，其特征在于：装配岗位(240)适合于使导管装置(16’)与容器(10’)的侧壁(12’)结合成整体。

24．如权利要求22所述的装置，其特征在于：装配岗位(240)包括一个***装置(250)，该***装置(250)用于将导管装置(16)作为一个分开的构件插在两个对置的侧壁(12)之间。

25．如权利要求24所述的装置，其特征在于：装配岗位还包括一个分离装置(260)，该分离装置(260)用于当***导管装置(16)时，将侧壁(12)分开。

26．用液体或粉状内容物灌装容器(10；10)的方法，上述容器具有软壁(12；12’)，这些软壁相互连接，以便形成一闭合的料室(20)，料室(20)的体积与各壁(12；12’)的相对位置有关，其特征在于，该方法包括以下步骤：

通过切割或类似方法，从外部打开封合的导管装置(16；16’)，该导管装置(16；16’)在容器(10；10’)的两个侧壁(12；12’)之间形成，并从料室(40)延伸到容器(10；10’)的外部，

在导管装置(16；16’)中***灌装管嘴(325)，和

经由灌装管嘴(325)将内容物加入容器(10；10’)，同时通过使壁分开增加料室(40)的容积。

27．如权利要求26所述的方法，其特征在于：通过挤压装置(330)，在节流部分(322)中打开灌装导管(315)，该灌装导管连接到灌装管嘴(325)上，节流部分(322)包括在导管(315)中，并且其中导管(315)包括一可变形管道(320)，挤压装置(330)对管道(120)的侧边起作用，它从挤压位置移动，以便开始灌装操作，通过使挤压装置(330)返回挤压位置来关闭导管(315)，以便停止灌装操作。

28．如权利要求27所述的方法，其特征在于：计量用其灌装容器(10；10’)的液体量，当导管(315)打开时，计量操作开始，而随着计量到预定的量，则将导管(315)关闭。

29．用液体或粉状内容物灌装容器(10；10’)的装置，上述容器具有至少两个软的侧壁(12；12’)，各侧壁(12；12’)相互连接，以便形成一个闭合的料室(40)，上述装置包括包括一灌装导管(315)，该灌装导管(315)从槽中延伸出来，其特征在于：

打开装置(370)，它适合于通过切割或类似方法来打开封合的导管装置(16；16’)，该导管装置(16；16’)在容器(10；10’)的侧壁(12；12’)之间形成，并从料室(40)延伸到容器(10；10’)的外部，和

灌装管嘴(325)，它设置在灌装导管(315)的端部，并具有一逐渐变细的末端部分(326)，该末端部分横截面是细长的，以便在导管装置(16；16’)打开之后，***该导管装置(16；16’)中。

30．如权利要求29所述的装置，其特征在于：灌装管嘴(325)用一种弹性材料最好是用塑料制造。

31．如权利要求29或30所述的装置，其特征在于：在末端部分(326)中的灌装管嘴(325)具有一带对置边缘部分(328)的细长出口(327)，该对置的边缘部分最好是相互接合，以便在没有施加外力下封合出口(327)。

32．如权利要求29-31其中之一所述的装置，它包括一个小室(360)，该小室(360)围绕灌装管嘴(325)的末端部分(326)，并具有一用于导管装置和气体入口(366)的封闭装置，以便灌装容器(10；10’)时，保证在小室(360)内的无菌清洁环境。

33．如权利要求29-32其中之一所述的装置，其特征在于：灌装导管(315)包括一个节流部分(322)和一个挤压装置(330)，该节流部分(322)用于控制通过灌装导管(315)的液流，节流部分(322)包括一个可变形管道(320)，而挤压装置(330)适合于对于沿着管道(320)设置的管道(320)侧边起作用。

34．如权利要求1-13其中之一所述的容器，该容器通过采用如权利要求26-28其中之一所述的方法，用液体或粉状内容物灌装。

35．如权利要求1-13其中之一所述的容器，该容器利用如权利要求29-33其中之一所述的装置，用液体或粉状内容物灌装。

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