CN107081936A - 一种双出斜边加嘴制袋机及制袋工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双出斜边加嘴制袋机,沿加工先后顺序依次包括：放料装置，往后续装置输送上主膜和下主膜；纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；送嘴焊嘴装置，用于将料嘴***到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。本发明可实现制袋的同时进行斜边加嘴的自动化进行，对斜边加嘴进行针对性设计，保证制袋精度和高效加嘴，本发明结构简单实用，工作稳定高效。

Description

一种双出斜边加嘴制袋机及制袋工艺

技术领域

本发明涉及制袋领域，特别是涉及一种双出斜边加嘴制袋机及制袋工艺。

背景技术

带嘴软包装袋已广泛应用于日化、食品等领域，按照焊嘴形式一般分为直立式和斜口式。由于对焊嘴密封强度有很高的要求，目前带嘴软包装袋一般采用先制袋，再焊嘴的生产工艺，这种生产效率较低，为此市面上出现有在制袋的同时焊嘴的设备，但是该设备都是先插装料嘴，再纵封横封形成袋子主体，此种方式容易造成上主膜和下主膜之间错位，对制袋造成不良影响，另外，现有制袋加嘴的设备一般只能针对直立式的料嘴，为此本发明提供一种双出斜边加嘴制袋机及制袋工艺。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种双出斜边加嘴制袋机及制袋工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于沿加工先后顺序依次包括：

放料装置，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜和下主膜；

纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；

第一牵引胶辊装置，用于牵引上主膜和下主膜往前移动；

横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；

第二牵引胶辊装置，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；

两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；

送嘴焊嘴装置，位于上主膜和下主膜两侧，用于将料嘴***到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；

分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。

所述送嘴焊嘴装置包括：

送料盘，具有一输出轨道，送料盘内放有料嘴，送料盘用于将料嘴按序排队送入输出轨道；

中转盘，中转盘可转动，中转盘上安装有多个用于承接输出轨道输送的料嘴的第一夹指组件；

热焊装置，位于袋子主体冲切处上方，热焊装置于第一夹指组件将料嘴放置在上主膜及下主膜之间后将料嘴与上主膜及下主膜焊接在一起。

所述送嘴焊嘴装置还包括一中转机械手装置，用于将送料盘上的料嘴送至第一夹指组件上。

所述输出轨道的输出端设置有一活动的挡针，挡针用于限制输出轨道内料嘴通过与否。

所述中转机械手包括气缸及用于夹持料嘴的第二夹指组件，第二夹指组件安装在气缸的输出端，气缸带动第二夹指组件在输出轨道的输出端到第一夹指组件之间往复运动。

所述送嘴焊嘴装置还包括两可升降的吸盘，两吸盘分别作用在上主膜及下主膜的外侧。

本发明还包括一底料输送装置，所述底料输送装置用于往上主膜及下主膜中间输送折叠好的底膜，底膜位于上主膜中间位置。

所述分切装置包括可升降的纵切刀和横切刀。

所述分切装置包括两可升降的环形切刀。

一种采用上述的双出斜边加嘴制袋机的制袋工艺，包括以下步骤：

上主膜及下主膜并列往外放料，将上主膜的中心线与下主膜的中心线热封在一起，然后再对上主膜和下主膜进行横向热封，经过上述步骤之后形成袋子主体，在袋子主体的一角进行冲切，然后在冲切处放入料嘴并热焊固定，最后将袋子主体分切出来形成单个成品。

本发明的有益效果是：采用上述结构的本发明先通过纵封装置和横封装置对上主膜和下主膜进行热封形成袋子主体，然后再对袋子主体一角进行冲切，再通过送嘴焊嘴装置将料嘴送至该冲切处，放在上主膜和下主膜之间，并热封，然后再通过分切装置进行分切，实现制袋的同时进行斜边加嘴的自动化进行，本发明结构简单实用，工作稳定高效。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的示意图一；

图2是本发明的示意图二；

图3是本发明的结构原理示意图；

图4是本发明制作出的成品示意图；

图5是本发明中送嘴焊嘴装置部分示意图。

具体实施方式

参照图1～图5，本发明是一种双出斜边加嘴制袋机,沿加工先后顺序依次包括：

放料装置1，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜3和下主膜4；

纵封装置2，用于对行经的上主膜3和下主膜4中间进行纵向热封；

第一牵引胶辊装置5，用于牵引上主膜3和下主膜4往前移动；

横封装置6，用于对行经的上主膜3和下主膜4进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体10；

第二牵引胶辊装置7，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；

两冲斜角装置8，用于对经过的袋子主体10的一角进行冲切，冲斜角装置包括可升降的切斜角刀具；

送嘴焊嘴装置，位于上主膜3和下主膜4两侧，用于将料嘴11***到经过冲切的上主膜3和下主膜4之间并热焊；

分切装置9，用于对加完料嘴11后的袋子主体10进行分切以得到独立的袋子。采用上述结构的本发明先通过纵封装置2和横封装置6对上主膜3和下主膜4进行热封形成袋子主体10，然后再对袋子主体10一角进行冲切，再通过送嘴焊嘴装置将料嘴11送至该冲切处，放在上主膜3和下主膜4之间，并热封，然后再通过分切装置9进行分切，实现制袋的同时进行斜边加嘴的自动化进行，本发明结构简单实用，工作稳定高效。

所述送嘴焊嘴装置包括：

送料盘12，具有一输出轨道13，送料盘12内放有料嘴11，送料盘12用于将料嘴11按序排队送入输出轨道13；

中转盘14，中转盘14可转动，中转盘14上安装有多个用于承接输出轨道13输送的料嘴11的第一夹指组件15；

热焊装置16，位于袋子主体10冲切处上方，热焊装置16于第一夹指组件15将料嘴11放置在上主膜3及下主膜4之间后将料嘴11与上主膜3及下主膜4焊接在一起；所述送嘴焊嘴装置还包括一中转机械手装置，用于将送料盘12上的料嘴11送至第一夹指组件15上；所述输出轨道13的输出端设置有一活动的挡针17，挡针17用于限制输出轨道13内料嘴11通过与否；所述中转机械手包括气缸18及用于夹持料嘴11的第二夹指组件18，第二夹指组件18安装在气缸的输出端，气缸带动第二夹指组件18在输出轨道13的输出端到第一夹指组件15之间往复运动；所述送嘴焊嘴装置还包括两可升降的吸盘19，两吸盘19分别作用在上主膜3及下主膜4的外侧。采用上述结构的送嘴焊嘴装置具体动作原理如下：送料盘12将料嘴11按序输送到输出轨道13上，料嘴11在输出轨道13上往前移动至碰触挡针17，当第一夹指组件15到位后，挡针17移开(挡针17可由气缸控制)，第二夹指组件18同步移动到输出轨道13的输出端夹取料嘴11，然后第二夹指组件18往前移动，同时挡针17复位阻挡下一个料嘴11前移，第二夹指组件18将料嘴11送至第一夹指组件15，第一夹指组件15夹持料嘴11后跟随中转盘14转动，吸盘19提前将到位的上主膜3及下主膜4吸住并张开，第一夹指组件15将料嘴11送到上主膜3及下主膜4之间后，热焊装置16将料嘴11与上主膜3及下主膜4热焊固定，第一夹指组件15松开，跟随中转盘14继续转动复位，继续下一次循环；可见采用上述结构的送嘴焊嘴装置通过采用可旋转的中转盘14，配合袋子的斜边切口，可以快速的将料嘴11精准的***到缺口处的上主膜3及下主膜4之间，位置精准，效率极高，非常适用于斜边自动加嘴工序，可以实现制袋的同时进行高速精准的加嘴焊嘴动作，提高制袋效率。

为了制作自立式袋子，本发明还包括一底料输送装置20，所述底料输送装置20用于往上主膜3及下主膜4中间输送折叠好的底膜，底膜位于上主膜3中间位置，底膜呈C字型，以便每次制造两个袋子，分切后通过展开底膜实现袋子的站立。

如图所示，所述分切装置9包括可升降的纵切刀和横切刀，纵切刀和横切道可快速高效的切出长方形的成品；当需要制作异型袋时，分切装置9可以包括两可升降的环形切刀；可以根据需要制作的袋子的外形更换不同外轮廓的环形切刀。

一种采用上述的双出斜边加嘴制袋机的制袋工艺，包括以下步骤：

上主膜3及下主膜4并列往外放料，将上主膜3的中心线与下主膜4的中心线热封在一起，然后再对上主膜3和下主膜4进行横向热封，经过上述步骤之后形成袋子主体10，在袋子主体10的一角进行冲切，然后在冲切处放入料嘴11并热焊固定，最后将袋子主体10分切出来形成单个成品。采用上述步骤的工艺可以实现制袋加嘴的一体化进行，同时防止上主膜3和下主膜4错位，保证制袋精度。

上述实施例只是本发明的优选方案，本发明还可有其他实施方案。本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出等同变形或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所设定的范围内。

Claims (10)

1.一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于沿加工先后顺序依次包括：

放料装置，用于在工作时不断往后续装置输送上主膜和下主膜；

纵封装置，用于对行经的上主膜和下主膜中间进行纵向热封；

第一牵引胶辊装置，用于牵引上主膜和下主膜往前移动；

横封装置，用于对行经的上主膜和下主膜进行横向热封，经过纵向热封及横向热封后形成多个袋子主体；

第二牵引胶辊装置，用于牵引上主膜及下主膜往前移动；

两冲斜角装置，用于对经过的袋子主体的一角进行冲切；

送嘴焊嘴装置，位于上主膜和下主膜两侧，用于将料嘴***到经过冲切的上主膜和下主膜之间并热焊；

分切装置，用于对加完料嘴后的袋子主体进行分切以得到独立的袋子。

2.如权利要求1所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述送嘴焊嘴装置包括：

送料盘，具有一输出轨道，送料盘内放有料嘴，送料盘用于将料嘴按序排队送入输出轨道；

中转盘，中转盘可转动，中转盘上安装有多个用于承接输出轨道输送的料嘴的第一夹指组件；

热焊装置，位于袋子主体冲切处上方，热焊装置于第一夹指组件将料嘴放置在上主膜及下主膜之间后将料嘴与上主膜及下主膜焊接在一起。

3.如权利要求2所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述送嘴焊嘴装置还包括一中转机械手装置，用于将送料盘上的料嘴送至第一夹指组件上。

4.如权利要求3所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述输出轨道的输出端设置有一活动的挡针，挡针用于限制输出轨道内料嘴通过与否。

5.如权利要求4所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述中转机械手包括气缸及用于夹持料嘴的第二夹指组件，第二夹指组件安装在气缸的输出端，气缸带动第二夹指组件在输出轨道的输出端到第一夹指组件之间往复运动。

6.如权利要求5所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述送嘴焊嘴装置还包括两可升降的吸盘，两吸盘分别作用在上主膜及下主膜的外侧。

7.如权利要求1所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于其还包括一底料输送装置，所述底料输送装置用于往上主膜及下主膜中间输送折叠好的底膜，底膜位于上主膜中间位置。

8.如权利要求1所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述分切装置包括可升降的纵切刀和横切刀。

9.如权利要求1所述的一种双出斜边加嘴制袋机,其特征在于所述分切装置包括两可升降的环形切刀。

10.一种采用如权利要求1的双出斜边加嘴制袋机的制袋工艺，其特征在于包括以下步骤：

上主膜及下主膜并列往外放料，将上主膜的中心线与下主膜的中心线热封在一起，然后再对上主膜和下主膜进行横向热封，经过上述步骤之后形成袋子主体，在袋子主体的一角进行冲切，然后在冲切处放入料嘴并热焊固定，最后将袋子主体分切出来形成单个成品。