CN203126020U

CN203126020U - 输液软袋生产线

Info

Publication number: CN203126020U
Application number: CN2013201305510U
Authority: CN
Inventors: 霍本洪
Original assignee: Truking Technology Ltd
Current assignee: Truking Technology Ltd
Priority date: 2013-03-21
Filing date: 2013-03-21
Publication date: 2013-08-14
Anticipated expiration: 2023-03-21

Abstract

本实用新型公开了一种输液软袋生产线，包括按工位依次设置的灌装总成、焊盖总成，焊盖总成的工位之后还设有用来在所焊盖子的开口端封易撕膜的封膜总成。本实用新型具有可降低生产成本，提高产品质量等优点。

Description

输液软袋生产线

技术领域

本实用新型主要涉及医药包装机械领域，特指一种输液软袋生产线。

背景技术

目前，输液软袋生产线的工艺过程一般都是先将输液软袋进行灌装，然后焊盖，焊盖完成后直接出袋。在焊盖工序，目前普遍的做法是焊接拉环式组合盖，拉环式组合盖由内盖、中间胶塞和拉环外盖组成。由于拉环外盖的材料较贵，会提高生产成本；而且拉环外盖容易因操作不当而拉断裂，使用起来相当不方便。目前也有部分输液软袋生产线的焊盖工序是焊接折断式组合盖，但折断式组合盖需要较大折断力方可开启，增加了临床使用的难度。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的不足，提供一种可降低生产成本，提高产品质量的输液软袋生产线。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种输液软袋生产线，包括按工位依次设置的灌装总成、焊盖总成，所述焊盖总成的工位之后还设有用来在所焊盖子的开口端封易撕膜的封膜总成。

作为本实用新型的进一步改进：

所述封膜总成包括：膜卷，用于提供膜带；输膜组件，用于将膜卷上的膜带输送出；冲膜机构，用于在输送出的膜带上冲裁出作为易撕膜的膜片；取模机构，用于将冲裁出的膜片取出并送至盖子的开口端；焊膜机构，用于将膜片焊接至盖子的开口端。

所述输膜组件包括用于将膜卷上的膜带送出的送膜机构、以及用于将送膜机构送出的膜带收回的收膜机构，所述膜卷、送膜机构、冲膜机构和收膜机构沿着膜带输送方向依次布置。

所述送膜机构包括压紧于膜带两侧的送膜主动滚筒和送膜从动滚筒；或者，所述送膜机构包括可压紧或松开膜带的两个压膜构件、以及用来带动其中一个压膜构件沿膜带输送方向往复移动的送膜驱动件。

所述收膜机构包括带旋转动力的收膜卷筒。

所述冲膜机构与收膜卷筒之间还设有可在送膜机构送膜时依靠重力下降将膜带张紧、并在收膜卷筒收膜时被膜带托着上升的膜张紧滚筒。

所述输膜组件包括用于将膜卷上的膜带拉出的拉膜机构，所述膜卷、冲膜机构和拉膜机构沿着膜带输送方向依次布置。

所述拉膜机构包括压紧于膜带两侧的拉膜主动滚筒和拉膜从动滚筒；或者，所述拉膜机构包括带旋转动力的拉膜卷筒、以及用来对拉膜长度进行测量的编码器。

所述输膜组件还包括一个以上用于对膜带进行导向的导向滚筒。

所述封膜总成还包括用于对输液软袋进行定位的封膜定位机构。

所述封膜定位机构包括定位驱动件以及用来与输液软袋的接口侧壁接触配合使盖子的开口端面保持水平的定位件，所述定位件由定位驱动件驱动移动。

所述取模机构包括真空吸附头、第一驱动件和第二驱动件，所述真空吸附头由第一驱动件驱动作上下移动以从冲膜机构上吸取膜片，所述真空吸附头由第二驱动件驱动作前后移动以将膜片送至盖子的开口端。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的输液软袋生产线，在焊盖总成的工位之后增设封膜总成，通过在盖的开口端封易撕膜来代替拉环式外盖或折断式外盖，降低了生产成本，而且易撕膜容易撕开，降低了输液软袋的临床使用难度，进一步提高了产品质量。

2、本实用新型的输液软袋生产线，其封膜总成可实现在线封易撕膜，并且结构简单、易于控制。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1的封膜总成在封膜前的状态示意图。

图3为本实用新型实施例1的封膜总成在封膜时的状态示意图。

图4为本实用新型实施例2的封膜总成的结构示意图。

图5为本实用新型实施例3的封膜总成的结构示意图。

图6为本实用新型实施例4的封膜总成的结构示意图。

图例说明：1、袋传送组件；11、输液软袋；12、袋固定夹；13、盖子；14、膜片；2、灌装总成；3、焊盖总成；4、封膜总成；41、膜卷；411、膜带；42、冲膜机构；43、取模机构；431、真空吸附头；432、第一驱动件；433、第二驱动件；44、焊膜机构；441、焊膜压头；45、封膜定位机构；451、定位件；452、定位驱动件；46、送膜机构；461、送膜主动滚筒；462、送膜从动滚筒；463、压膜构件；464、送膜驱动件；47、收膜机构；471、收膜卷筒；48、膜张紧滚筒；49、拉膜机构；491、拉膜主动滚筒；492、拉膜从动滚筒；493、拉膜卷筒；494、编码器；5、出袋总成；6、废料箱；7、导向滚筒。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：

如图1所示，本实用新型的输液软袋生产线，包括用于传送输液软袋11的袋传送组件1以及沿着袋传送组件1的传送方向并按工位依次设置的灌装总成2、焊盖总成3、封膜总成4和出袋总成5。袋传送组件1包括传送带以及安装于传送带上的袋固定夹12。灌装总成2用来对输液软袋11进行灌装；焊盖总成3用来在输液软袋11的接口上焊接盖子13，盖子13内塞有密封胶塞，且盖子13的顶端开口；封膜总成4用来在盖子13的开口端封易撕膜。

如图2、图3所示，本实施例中，封膜总成4包括：膜卷41，用于提供膜带411；输膜组件，用于将膜卷41上的膜带411输送出；冲膜机构42，用于在输送出的膜带411上冲裁出作为易撕膜的膜片14；取模机构43，用于将冲裁出的膜片14取出并送至盖子13的开口端；焊膜机构44，用于将膜片14焊接至盖子13的开口端。

膜卷41、输膜组件、冲膜机构42、取模机构43和焊膜机构44均安装在输液软袋的机架（图未示）上。其中，膜卷41和冲膜机构42位于输液软袋11的一侧；取模机构43和焊膜机构44位于输液软袋11的上方。在其他实施例中，为了实现膜卷41、输膜组件、冲膜机构42、取模机构43和焊膜机构44之间的衔接和配合，它们的位置关系也可以是其他情形。

膜卷41由缠绕于可旋转的滚筒上的膜带411构成。冲膜机构42中设有由气缸驱动的冲裁刀，可在穿行于冲膜机构42中的膜带411上冲裁出膜片14，冲膜机构42为现有的常规冲裁机构，其具体结构在此就不再赘述。取模机构43采用真空吸附的方式吸取膜片14，其包括真空吸附头431、第一驱动件432和第二驱动件433；第一驱动件432用于驱动真空吸附头431上下移动，以从冲膜机构42上吸取冲裁出来的膜片14；第二驱动件433用于驱动真空吸附头431前后移动，以将膜片14送至盖子13的开口端。焊膜机构44包括焊膜压头441以及用于驱动焊膜压头441上下移动的焊膜驱动件（图未示）。

本实施例中，封膜总成4还包括封膜定位机构45，用来对输液软袋11进行水平定位，使输液软袋11的开口端面保持水平，以便于封膜操作。封膜定位机构45包括定位件451以及用来带动定位件451相对输液软袋11平移的定位驱动件452。实施定位时，定位驱动件452驱动定位件451向输液软袋11移动，使定位件451与输液软袋11的接口侧壁和袋固定夹12的底壁接触配合，以使盖子13的开口端面保持水平。

本实施例中，输膜组件包括用于将膜卷41上的膜带411送出的送膜机构46、以及用于将送膜机构46送出的膜带411收回的收膜机构47；膜卷41、送膜机构46、冲膜机构42和收膜机构47沿着膜带411的输送方向依次布置。

本实施例中，送膜机构46包括压紧于膜带411两侧的送膜主动滚筒461和送膜从动滚筒462，送膜主动滚筒461带旋转动力，通过送膜主动滚筒461和送膜从动滚筒462与膜带411之间的摩擦力将膜带411向前送出。收膜机构47包括带旋转动力的收膜卷筒471，通过收膜卷筒471的旋转，可将已冲裁的废边膜带411卷绕到收膜卷筒471上，从而实现膜带411的回收。

本实施例中，冲膜机构42与收膜卷筒471之间还设有可上下自由移动的膜张紧滚筒48，送膜机构46每送出一段定长的膜带411，膜张紧滚筒48便依靠自身的重力作用下降一段距离，将膜带411张紧；当膜张紧滚筒48下降到预定的最低位置时，收膜卷筒471旋转收膜，使膜张紧滚筒48被膜带411托着上升至预定的最高位。

如图2、图3所示，输膜组件还包括一个以上用于对膜带411进行导向的导向滚筒7（本实施例为4个），可使各机构的布置更加紧凑合理。

本实施例的工作过程：图2所示为封膜前的初始状态，当焊盖总成3确认合格后的输液软袋11由袋传送组件1输送至封膜总成4，如图3，封膜定位机构45动作，对输液软袋11进行水平定位；与此同时，冲膜机构42的冲裁刀向上动作，在穿行于冲膜机构42中的膜带411上冲裁出膜片14。然后第一驱动件432下行，使真空吸附头431吸取膜片14，第一驱动件432再上行，第二驱动件433前行至输液软袋11上方，第一驱动件432再下行，使膜片14与输液软袋11上的盖子13贴合。然后焊膜驱动件下行，通过加热一定温度的焊膜压头441作用到膜片14上，将膜片14热合焊接到输液软袋11的盖子13上。之后焊膜驱动件上行，同时，第一驱动件432上行，第二驱动件433退回至冲模机构上方，等待下一次封膜循环动作。在焊接膜片14的同时，当冲膜机构42的冲裁刀向上冲裁出膜片14后，冲裁刀向下动作，膜带411在送膜主动滚筒461和送膜从动滚筒462的作用下走定长；已冲裁后的废边膜带411则在膜张紧滚筒48的重力作用下，逐步下行。当多次冲裁后，膜张紧滚筒48下降到预定的最低位置时，收膜卷筒471动作收卷废膜，使膜张紧滚筒48上行；当膜张紧滚筒48移动到预定的最高位置时，收膜卷筒471停止动作。如此往复运动。

实施例2：

如图4所示，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于：送膜机构46包括可压紧或松开膜带411的两个压膜构件463、以及用来带动其中一个压膜构件463沿膜带411输送方向往复移动的送膜驱动件464。下面以靠近冲膜机构42的压膜构件463为前压膜构件，靠近膜卷41的压膜构件463为后压膜构件来进行说明。当冲膜机构42的冲裁刀向上冲裁出膜片14后，冲裁刀向下动作；然后前压膜构件压紧膜带411，同时后压膜构件松开膜带411，在送膜驱动件464的作用下，前压膜构件向前移动，将膜带411向前送出；当到达设定供送长度后，后压膜构件压紧膜带411，前压膜构件松开膜带411，送膜驱动件464带着前压膜构件退回，完成一次送膜周期。其余工作过程与实施例1一致。

实施例3：

如图5所示，本实施例的结构与实施例1基本一致，不同之处在于：输膜组件包括用于将膜卷41上的膜带411拉出的拉膜机构49，膜卷41、冲膜机构42和拉膜机构49沿着膜带411输送方向依次布置。通过拉膜机构49直接从膜卷41上拉膜实现膜带411的输送，拉膜机构49每次拉出膜带411的长度即为膜带411的每次进给长度。

本实施例中，拉膜机构49包括带旋转动力的拉膜卷筒493、以及用来对拉膜长度进行测量的编码器494。通过拉膜卷筒493的旋转动力，将膜带411从膜卷41上拉出，并卷绕到拉膜卷筒493上，可同时实现膜带411的输送与回收。其拉膜长度由设于膜卷41附近的编码器494进行控制，拉膜卷筒493旋转时，编码器494对拉膜长度进行测量；当到达设定长度值后，拉膜卷筒493停止工作，完成一次膜带411的进给。

实施例4：

如图6所示，本实施例的结构与实施例3基本一致，不同之处在于：拉膜机构49包括压紧于膜带411两侧的拉膜主动滚筒491和拉膜从动滚筒492，其中，拉膜主动滚筒491带旋转动力，通过拉膜主动滚筒491和拉膜从动滚筒492与膜带411之间的摩擦力将膜带411拉出。膜带411在拉膜主动滚筒491和拉膜从动滚筒492的作用下走定长，已冲裁后的废边膜带411直接排入废料箱6内。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种输液软袋生产线，包括按工位依次设置的灌装总成（2）、焊盖总成（3），其特征在于：所述焊盖总成（3）的工位之后还设有用来在所焊盖子（13）的开口端封易撕膜的封膜总成（4）。

2.根据权利要求1所述的输液软袋生产线，其特征在于，所述封膜总成（4）包括：膜卷（41），用于提供膜带（411）；输膜组件，用于将膜卷（41）上的膜带（411）输送出；冲膜机构（42），用于在输送出的膜带（411）上冲裁出作为易撕膜的膜片（14）；取模机构（43），用于将冲裁出的膜片（14）取出并送至盖子（13）的开口端；焊膜机构（44），用于将膜片（14）焊接至盖子（13）的开口端。

3.根据权利要求2所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述输膜组件包括用于将膜卷（41）上的膜带（411）送出的送膜机构（46）、以及用于将送膜机构（46）送出的膜带（411）收回的收膜机构（47），所述膜卷（41）、送膜机构（46）、冲膜机构（42）和收膜机构（47）沿着膜带（411）输送方向依次布置。

4.根据权利要求3所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述送膜机构（46）包括压紧于膜带（411）两侧的送膜主动滚筒（461）和送膜从动滚筒（462）；或者，所述送膜机构（46）包括可压紧或松开膜带（411）的两个压膜构件（463）、以及用来带动其中一个压膜构件（463）沿膜带（411）输送方向往复移动的送膜驱动件（464）。

5.根据权利要求3或4所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述收膜机构（47）包括带旋转动力的收膜卷筒（471）。

6.根据权利要求5所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述冲膜机构（42）与收膜卷筒（471）之间还设有可在送膜机构（46）送膜时依靠重力下降将膜带（411）张紧、并在收膜卷筒（471）收膜时被膜带（411）托着上升的膜张紧滚筒（48）。

7.根据权利要求2所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述输膜组件包括用于将膜卷（41）上的膜带（411）拉出的拉膜机构（49），所述膜卷（41）、冲膜机构（42）和拉膜机构（49）沿着膜带（411）输送方向依次布置。

8.根据权利要求7所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述拉膜机构（49）包括压紧于膜带（411）两侧的拉膜主动滚筒（491）和拉膜从动滚筒（492）；或者，所述拉膜机构（49）包括带旋转动力的拉膜卷筒（493）、以及用来对拉膜长度进行测量的编码器（494）。

9.根据权利要求3或7所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述输膜组件还包括一个以上用于对膜带（411）进行导向的导向滚筒（7）。

10.根据权利要求2所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述封膜总成（4）还包括用于对输液软袋（11）进行定位的封膜定位机构（45）。

11.根据权利要求10所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述封膜定位机构（45）包括定位驱动件（452）以及用来与输液软袋（11）的接口侧壁接触配合使盖子（13）的开口端面保持水平的定位件（451），所述定位件（451）由定位驱动件（452）驱动移动。

12.根据权利要求2所述的输液软袋生产线，其特征在于：所述取模机构（43）包括真空吸附头（431）、第一驱动件（432）和第二驱动件（433），所述真空吸附头（431）由第一驱动件（432）驱动作上下移动以从冲膜机构（42）上吸取膜片（14），所述真空吸附头（431）由第二驱动件（433）驱动作前后移动以将膜片（14）送至盖子（13）的开口端。