CN102080291A - 棉coolplus包芯吸湿排汗功能面料及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

一种棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料及其加工方法，织物经纱采用70/30coolplus/JC 16.1tex×2，织物纬纱采用70/30coolplus/JC 21.4tex×2，织物经密为368根/10cm，织物纬密为208根/10cm，织物幅宽151cm，织物组织为3/2斜纹。其加工工艺在纺纱、织造和染整工艺上采用了特殊的处理方法。本发明的有益之处在于：采用COOLPLUS纤维与棉制成包芯纱，其面料吸湿排汗性非常好，穿着舒适。其加工工艺有其特殊的处理方法，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

Description

棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料及其加工工艺

(一)技术领域

本发明涉及一种纺织领域的织物及其制造工艺，特别是涉及一种棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料及其加工工艺。

(二)背景技术

近年来，人们对服装面料的舒适性、健康性、安全性和环保性等要求越来越高，随着人们在户外活动时间的增加，休闲服与运动服相互渗透和融为一体的趋势也日益受广大消费者的青睐，这类服装的面料，既要求有良好的舒适性，又要求在尽情活动时，一旦出现汗流浃背情况，服装不会粘贴皮肤而产生冷湿感。

众所周知，天然纤维以棉为例，其吸湿性能好，穿着舒适，但当人的出汗量稍大时，棉纤维会因吸湿膨胀，其运气性下降并粘贴在皮肤上，同时，水份发散速度也较慢，从而给人体造成一种冷湿感；合成纤维以涤纶为例，其吸水性小，透湿性能差，由于其静电积累而容易引起穿着时产生纠缠的麻烦，尤其在活动时容易产生闷热感。近几年的国内纺织品市场上，对吸湿排汗纺织品需求呼声逐渐高涨，已引起业界人士的关注。如何提高吸湿排汗效果，增加面料的舒适性已成为许多面料生产企业共同的技术开发课题。

COOLPLUS是台湾中兴纺织厂开发的一种模仿自然生态，纤维表面有无数细微长孔，是一种新兴高科技聚酯纤维，其吸湿排汗性能非常好。但用该纤维织造的面料还不是很多，开发力度尚显不足，有待于进一步研究。

(三)发明内容

本发明鉴于上述目的，提供了一种棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料及其加工工艺。

本发明的技术方案是这样实现的。

本方案的棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料，织物经纱采用70/30coolplus/JC 16.1tex×2，织物纬纱采用70/30coolplus/JC 21.4tex×2，织物经密为368根/10cm，织物纬密为208根/10cm，织物幅宽151cm，织物组织为3/2斜纹。

本方案的棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料的加工工艺，其技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺流程：COOLPLUS短纤按照正常涤纶纤维的纺纱工艺流程，经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序分别纺成54S和40S，做芯纱使用；在细纱机上与棉纺成包芯纱后，再络筒、合股；

(2)、织造工艺流程：采用常规工序即可完成；

(3)、染整工艺流程：

平幅碱煮：烧碱10-12g/l；

溢流高温分散染色：在松式下采用130度分散染料染色工艺，浴比1∶8；

定型：采用195度高温定型；

轧染还原染色：采用还原染料染棉；

柔软拉幅：亲水型柔软剂。

本发明的有益之处在于：采用COOLPLUS纤维与棉制成包芯纱，其面料吸湿排汗性非常好，穿着舒适。其加工工艺尤其特殊的处理方法，保证了产品质量，使产品的品质和档次有了显著提高。该产品的研发和工艺上的突破，为高档次、个性化纺织面料的开发提供了借鉴，为市场的开拓提供了导向，为企业创造了良好的经济效益。

(四)具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明。

一、产品设计

在产品设计上，主要从以下角度出发，进行设计：一是为增加良好的吸湿排汗功能需确定混纺比例。二是纱线结构和纤维形态也直接影响了成品的吸湿排汗功能。

纤维选择：

吸湿排汗纤维选择COOLPLUS是台湾中兴纺织厂开发的一种模仿自然生态，赋予纤维表面无数细微长孔的新兴高科技聚酯纤维。

COOLPLUS纤维截面为“+”型，使得纤维表面形成细微沟槽，同时添加特殊的聚合体利用该材料溶解性的差异，赋予纤维无数细微空洞。通过这些细微沟槽和空洞产生的毛细现象，将肌肤表层排出的湿气与汗水经由芯吸扩散、传输等作用，瞬间排出体外，从而使肌肤保持干爽与凉快。

COOLPLUS与其它纤维的比较，其吸湿快干效果优势明显。

织物种类	湿气调节性	透气性	易处理性
				COOLPLUS	扩散能力较棉高12～74％干燥效率较棉高11～74％	良好透气性	易洗快干、放缩
棉	粘贴湿冷	纤维吸温后膨胀透气性降低	收缩、歪斜
				聚酯	不吸汗	闷热湿贴	易洗快干
尼龙	不吸汗、湿冷	闷热湿贴	易洗快干

COOLPLUS纤维规格：棉型短纤1.4d×38mm。

其质量指标为：纤度1.69dtex，断裂强力4.07cn/dtex，伸长率13.8％，长度37.75mm，含油0.13％，疵点0.01％。从数据分析上看，并且作为芯纱，该纤维具有在棉纺设备上的可纺性。

COOLPLUS具有很好的性价比优势。由于COOLPLUS具有优良的吸湿排汗功能，现已广泛的被美国、欧洲、日本的名牌服饰所采用，受到消费者的瞩目与喜爱。COOLPLUS与美国杜邦公司生产的Coolmax功能相同，但二者价格相差几乎一倍之多，COOLPLUS有成本优势。世界各大权威纺织机构研究表明，吸湿排汗及相关功能性纺织品将成为未来消费市场的一大趋势，具有广阔的发展前景。

为提高芯细效果，采用coolplus为芯纱的设计，外包纯棉纤维，其比例确定为70coolplus/30棉，由于对强力有特殊要求，故采用100％长绒棉。

产品最终规格设计为：织物经纱采用70/30coolplus/JC 16.1tex×2，织物纬纱采用70/30coolplus/JC 21.4tex×2，织物经密为368根/10cm，织物纬密为208根/10cm，织物幅宽151cm，织物组织为3/2斜纹。

二、工艺技术要点及重点解决措施

1、纺纱工艺流程：

COOLPLUS：清花、梳棉、并条机(三道混合)、粗纱机、细纱、络筒、并线、合股。

棉：清花、梳棉、予并、精梳、并条机(二道)、粗纱机、细纱、络筒、并线、合股。

2、织造工艺流程：

整经、浆纱、穿筘、织造、检验、分等、修织、成品。

3、染整工艺流程：

平幅碱煮、平幅氧漂、丝光、溢流高温分散染色、烧毛、定型、轧染还原染色、柔软拉幅、预缩。

COOLPLUS短纤按照正常涤纶纤维的纺纱工艺流程，经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序分别纺成54S和40S，做芯纱使用。在细纱机上与棉纺成包芯纱后，再络筒、合股。

COOLPLUS短纤是吸湿排汗涤纶，它的纺纱性能与涤纶很接近，按涤纶工艺生产，未出现任何生活波动，质量稳定，具备投产能力。

细纱机上纺制包芯纱，由于外包纤维占30％，芯纱占70％，纱线的包芯效果是包不严的，设备调试中要求芯纱在棉须条的正中间，以达到最佳的包芯效果。细纱纺纱过程顺利，可以小量纺纱。存在的问题是：芯纱筒子直径大时，退绕时筒子之间相互影响，同时芯纱与粗纱也有相互纠缠的现象，造成个别空锭，为今后投产考虑，需进行设备改造。

络筒、并纱、倍捻工序能够正常生产，具备投产能力。

成纱质量指标如下：

	条干	细节	粗节	棉结	毛羽	强力CV％	断裂强力
								36.5×2ZS	9.8	0	1	3	6.0	8.3	20.6
27.5×2ZS	8.1	0	2	2	6.1	5.2	19.7

织造时，由于该面料经纬向均采用粗支合股上，纱线在强力生产上不会受到影响，但由于该产品主要成分是涤纶，易产生静电产生毛羽，而该面料为了达到较好的退浆效果，不宜使用较多的PVA等退掉的浆料，且上浆不宜太大。

整理时，此品种为涤纶基吸湿排汗纤维与棉混纺，前处理要选用温和的碱煮、氧漂工艺，而且碱煮时烧碱浓度直接影响强力。后整理柔软剂的选用直接影响成品吸湿性。成品要求手感柔软、吸湿性好、透气性好。

平幅碱煮：烧碱10-12g/l，温和的工艺条件对浓度要求非常严格。如果提高浓度至20g/l会使强力下降较少一半。

溢流高温分散染色：在松式下采用130度分散染料染色工艺，浴比：1∶8。涤纶基吸湿排汗纤维着色。

定型：采用195度高温定型，稳定织物缩水率。

轧染还原染色：采用还原染料染棉，使得各项牢度都很出色。

柔软拉幅：拒水型柔软剂会严重影响吸湿性，所以应用了亲水型柔软剂，既达到柔软的手感，又增加了吸湿排汗性能。

三、项目创新性：通过使用新型吸湿排汗纤维与棉混纺，使面料具备较好的吸湿排汗性、舒适性。

四、产品评价

该面料面料虽然采用纯棉材质，但通过精心的结构设计和特殊的整理后，具有很高的毛质感觉和舒爽手感，是理想的秋冬时装面料，其吸湿效果和强力达到客户要求。

该产品经天津市纺织工业标准检测中心测试，各项指标符合国家标准(有检测报告)。该项目经天津市科学技术信息研究所国内查新，未见与该查新项目上述成分、国内未见与该项目综合技术特点相符的文献报道。

Claims (2)

1.一种棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料，其特征在于：该织物经纱采用70/30coolplus/JC 16.1tex×2，织物纬纱采用70/30coolplus/JC 21.4tex×2.织物经密为368根/10cm，织物纬密为208根/10cm，织物幅宽151cm，织物组织为3/2斜纹。

2.一种棉COOLPLUS包芯吸湿排汗功能面料的加工工艺，其特征在于该制造工艺的技术要点在于以下步骤：

(1)、纺纱工艺流程：COOLPLUS短纤按照正常涤纶纤维的纺纱工艺流程，经清花、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒工序分别纺成54S和40S，做芯纱使用；在细纱机上与棉纺成包芯纱后，再络筒、合股；

(2)、织造工艺流程：采用常规工序即可完成；

(3)、染整工艺流程：

平幅碱煮：烧碱10-12g/l；

溢流高温分散染色：在松式下采用130度分散染料染色工艺，浴比1∶8；

定型：采用195度高温定型；

轧染还原染色：采用还原染料染棉；

柔软拉幅：亲水型柔软剂。