CN109749691B - 一种用于门窗的复合型材的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：备料非金属板材；备料金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金；在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材的至少一侧设有所述非金属板材；将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。本发明通过非金属板材和所述金属型材的复合制得所述用于门窗的复合型材，保证复合型材结构强度的同时提高了复合型材的隔热保温性能。

Description

一种用于门窗的复合型材的制作方法

技术领域

本发明涉及门窗技术领域，特别涉及一种用于门窗的复合型材的制作方法。

背景技术

建筑的围护结构是由外墙、屋顶和门窗组成的，而占整个建筑物建筑面积20％-30％的窗户是散发热量最多的部位，可以说是围护结构中的薄弱环节。门窗能耗控制是提高建筑节能的关键。

铝合金型材大多为空心结构，比重轻，材质比同等体积的砖轻70倍，重量仅为不锈钢的1/3。铝型材具有生产周期短、机械性能优、加工性能好等特点，且由于铝型材可任意弯曲或一次成型、加工精度高，可完成复杂外形的生产。木材作为一种可再生的自然资源，具有低导热性、高隔音性、易加工等特点。众所周知，铝合金型材具有较高的导热性，但木材具有很好的隔热效果。木材和铝合金材料性能方面各有所长，所以考虑把两者结合起来，取长补短，发挥材料的潜在价值。

现有技术中，一种铝木复合窗结构是铝合金主框为独立构件，承担门窗的结构强度，铝框和木框分别制作、最后进行通过尼龙卡扣或者塑桥连接，但是铝木之间的间隙易于产生结露现象，对木材保护不利。还有一种铝木复合门窗是，成品窗外部采用铝合金型材，内部采用木质型材，内侧的木质型材承担门窗的结构强度，铝合金型材设置在木型材的外侧防水、防尘、防紫外线等；木质型材还具有保温、调湿以及较高的装饰效果；但这种木型材的加工较为复杂，对木质材料的品质要求较高。

其次，复合材料(特别是金属与木材复合)粘合度不高，所以使用粘合剂粘合时会出现破裂、脱胶的情况，目前市面上没有针对金属和木材复合材料的特定粘合剂，大多数粘合剂粘合力一般、使用寿命短且带有会造成环境污染的有害物质。如公开日为2015年7月8日，公开号为CN103773284B的中国专利中公开了一种耐候性水性粘接剂及其制作方法，该粘接剂粘合度不高，且不能适用于金属和木材复合材料。

此外，现有技术的胶黏剂和工艺得到的铝木复合材料，只能用于房间内部装饰，比如厨房，卫生间的推拉门，不能用于外部门窗，因为外部门窗内外温差大，铝木复合材料容易翘曲变形开裂，而且外部日晒雨淋，胶黏剂容易老化，铝木复合材料容易开裂。

发明内容

为解决上述至少一个技术问题，本发明第一方面，公开了一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材，其中，所述非金属板材为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金；

在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材的至少一侧设有所述非金属板材；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

第二方面，本发明提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材，其中，所述非金属板材的材料为木质材料或木质复合材料；

备料两块金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金；

备料隔热件，所述隔热件位于两块所述金属型材之间，用于连接两块所述金属型材；

在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为至少一块所述金属型材远离所述隔热件的一侧设有所述非金属板材；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

第三方面，本发明提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材，其中，所述非金属板材的材料为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金，所述金属型材具有浇筑腔；

将隔热材料的浆料注入所述浇筑腔，并固化形成隔热件；

在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材的至少一侧设有所述非金属板材；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

采用上述技术方案，本发明所述的用于门窗的复合型材的制作方法具有如下有益效果：

1)本发明通过非金属板材和所述金属型材的复合制得所述用于门窗的复合型材，所述非金属板材起到增强复合型材的保温隔热性能、装饰作用和部分支撑作用；所述金属型材主要用来承受风荷载，承担着门窗的结构强度。根据复合型材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值进行截面尺寸的调整。为了保证复合型材的隔热保温性能，应选择传热系数小的所述非金属板材。同时，考虑实际所述复合型材的适用场合时，可以根据其处于外部气候环境选择合适的所述非金属型材，如外侧采用表面处理的非金属板材或者外侧采用木塑复合材料的所述非金属板材等用来包覆所述金属型材，提高本发明复合型材的耐久性。另外，非金属板材和所述金属型材之间通过胶黏剂紧密贴合，避非金属板材和所述金属型材之间存在间隙产生结露现象。

2)本发明所述胶黏剂具有高度的活性与极性，与木材和金属型材都有优良的化学粘接力，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好，此外该粘合剂还具有低VOC含量、无环境污染、不燃的特点。

3)本发明制作方法还提供一种采用了隔热件和非金属板材的双重断热结构的复合型材，具有更低的导热系数，适用于对节能要求较高的门窗用材；且隔热件的内部还可以根据需要设置的多空腔结构，对热流起到了多重阻隔的效果，更进一步的降低了本发明复合型材整体的导热系数，且能够降低整体的重量。

4)本发明制作方法还提供一种采用了隔热件和非金属板材的双重断热结构的复合型材，且借助临时连接桥来浇筑得到隔热件，保证连接强度的同时降低了组坯过程中装配难度。

5)本发明制作方法得到的复合型材，可以用于直接与室外接触的门窗，风吹、日晒及雨淋都不会开裂变形，性能稳定，且寿命长。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1(a)为本发明实施例1的一种金属型材的截面示意图；

图1(b)为本发明实施例1的组坯结构示意图；

图1(c)为本发明实施例1的一种成品复合型材示意图；

图2(a)为本发明实施例2的一种金属型材的截面示意图；

图2(b)为本发明实施例2的组坯结构示意图；

图2(c)为本发明实施例2的一种成品复合型材示意图；

图3(a)为本发明实施例3的一种金属型材的截面示意图；

图3(b)为本发明实施例3的一种隔热件的截面示意图；

图3(c)为本发明实施例3的金属型材与隔热件的装配示意图；

图3(d)为本发明实施例3的组坯结构示意图；

图3(e)为本发明实施例3的成品复合型材示意图；

图4为本发明实施例4的一种成品复合型材示意图；

图5为本发明实施例5的一种成品复合型材示意图；

图6为本发明实施例6的一种成品复合型材示意图；

图7(a)为本发明实施例7的一种金属型材的截面示意图；

图7(b)为本发明实施例7的浇筑浆料形成隔热件的截面示意图；

图7(c)为本发明实施例7的组坯结构示意图；

图7(d)为本发明实施例7的半成品复合型材铣型后的示意图；

图7(e)为本发明实施例7的一种成品复合型材示意图；

图8为本发明实施例8的一种成品复合型材示意图；

以下对附图作补充说明：

101-非金属板材；102-金属型材；

201-非金属板材；202-金属型材；203-隔热件；204-空腔结构；

301-非金属板材；302-金属型材；303-浇筑腔；304-浆料；305-隔热件；306-临时连接桥。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

本发明所指的非金属材料泛指为木质材料或木质复合材料，其主要为低导热系数的材料。非金属板材具体为实木或人造板或木塑复合材。其中，实木的板材是指已经锯解成材的木料，且宽度为厚度2倍以上的板材。木质人造板是指以木材或其他植物纤维为原料，通过专门的工艺过程加工，施加胶黏剂或不加胶黏剂，在一定的条件下压制而成的板材；如胶合板、纤维板、刨花板、重组木、重组竹、木(竹)条层积材(PSL)、集成材等。木塑复合材料是一种用废弃的木纤维和植物纤维与热塑性塑料等进行填充、增强、改性、共混后而制得的复合材料。这种混合改性后的木塑复合材料经专用单螺杆挤出机或双螺机挤出机再配上相应模具和辅助成型机，即可加工成需要的非金属板材。

本发明所指的金属型材的材质为轻质合金，其中，轻质合金是指由两种或两种以上密度小于或等于4.5g/cm³的金属元素(如铝、镁、钛等)熔合而成的合金。具体如铝合金。

以下结合附图在实施例中阐述本发明用于门窗的复合型材的制作方法。

实施例1：

图1(a)示出了该实施例的一种金属型材的截面，图1(b)示出了该实施例1的组坯结构；图1(c)示出了该实施例的成品复合型材示意图。结合图1(a)至图1(c)所示，该实施例提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材101，其中，所述非金属板材101的材料为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材102，如图1(a)所示，其中，所述金属型材102的材质为轻质合金；

在所述金属型材102的上下表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到半成品复合型材，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材102的上下两侧均设有所述非金属板材101，如图1(b)所示；

将所述半成品复合型材施压预设时长，卸压后得到成品复合型材，如图1(c)所示。在可能的实施方式中，也可以选择在所述非金属板材101的表面施加所述胶黏剂。

本发明通过非金属板材和所述金属型材的复合制得所述用于门窗的复合型材，可以作为门窗的框架结构用材，如框、扇、梃等。其中，所述非金属板材起到增强复合型材的保温隔热性能、装饰作用和部分支撑作用；所述金属型材主要用来承受风荷载，承担着门窗的结构强度，提供足够抗变形刚度。根据复合型材的抗拉、抗压、抗弯强度设计值进行截面尺寸的调整。为了保证复合型材的隔热保温性能，应选择传热系数小的所述非金属板材。同时，考虑实际所述复合型材的适用场合时，可以根据其处于外部气候环境选择合适的所述非金属型材，如外侧采用表面处理的非金属板材或者外侧采用木塑复合材料的所述非金属板材等用来包覆所述金属型材，提高本发明复合型材的耐久性。另外，非金属板材和所述金属型材之间通过胶黏剂紧密贴合，避非金属板材和所述金属型材之间存在间隙产生结露现象。

所述胶黏剂包括按重量百分比计的如下组分：异氰酸酯48-52％、聚醚多元醇28-32％、稀释溶剂8-12％、增粘剂9.6-10％和催化剂0.1-0.3％，其中催化剂用于催化异氰酸酯和聚醚多元醇聚合反应。所述聚醚多元醇、所述稀释溶剂和所述增粘剂能够协同作用，使得胶黏剂中产生大量的气泡，表观密度降低，改善涂布性能、耐低温性能、胶层的柔软度、可操作时间和进一步提高粘接强度。所述胶黏剂具有高度的活性与极性，与木材和金属型材都有优良的化学粘接力，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好，此外该粘合剂还具有低VOC含量、无环境污染、不燃的特点。

所述胶黏剂为一种聚氨酯胶黏剂，其活性成分为氨基甲酸酯基团，是由异氰酸酯和聚醚多元醇聚合而形成的，聚醚多元醇中含有大量活性氢原子，当异氰酸酯和聚醚多元醇反应时，-N＝C＝O基团中的氧原子接受活性氢原子形成羟基，但不饱和碳原子上的羟基不稳定，经过分子内重排生成氨基甲酸酯基。由于氨基甲酸酯基团的存在，该胶黏剂具有高度的活性与极性，与含有活泼氢的基材，如木材、泡沫、塑料等多孔材料，以及金属、玻璃、橡胶等表面光洁的材料都有优良的化学粘接力。

在可能的实施方式中，所述稀释溶剂可以为醋酸乙酯，所述催化剂可以为有机锡，所述增粘剂为松香。

所述胶黏剂在配制过程中，羟基组分(即聚醚多元醇)含量及异氰酸酯基组分(即异氰酸酯)含量的配比对胶黏剂的性能影响很大，若胶黏剂中异氰酸酯基组分过多，则胶黏剂会出现固化不完全或者固化的粘接层较硬，甚至是脆性的情况；若羟基组分过多，则会出现粘接层软粘、内聚力低、粘接强度差的问题。并且粘合时的温度也会影响胶黏剂的性能，在一定温度范围内，粘合温度升高，则胶黏剂的黏度降低，固化的粘接层更软。粘接层过硬、过软都不利于胶黏剂保持其粘结效果。表1给出所述胶黏剂的十种配比，不同配比的最佳固化温度以及固化时间各不相同，需要说明的是，本发明的所述胶黏剂不限于表1中的配比。

表1所述胶黏剂的多种不同配比

以配比一为例，所述胶黏剂包括按重量百分比计的如下组分：异氰酸酯50％、聚醚多元醇30％、醋酸乙酯10％、松香9.8％和有机锡催化剂0.2％；该配比一为常温25℃下使用的最佳配比，适合在常温环境下使用。

以配比二为例，所述胶黏剂包括按照重量百分比计的如下组分：异氰酸酯48％、聚醚多元醇32％、醋酸乙酯10％、松香9.8％和有机锡催化剂0.2％；该配比为0℃环境下的最佳配比，由于低温会使得粘合剂固化后的粘接层更硬，故增加粘合剂中的羟基组分含量，使得粘合剂的黏度降低，固化后的粘接层也不会过硬，适合低温环境下使用。

以配比三为例，所述胶黏剂包括按照重量百分比计的如下组份：异氰酸酯52％、聚醚多元醇28％、醋酸乙酯10％、松香9.8％和有机锡催化剂0.2％；该配比为50℃环境下的最佳配比，由于高温会使得粘合剂的粘接层过于软粘、粘接强度差，故增加粘合剂中的异氰酸酯基组分含量，使得粘合剂固化后的粘接层不会过于软粘，影响粘接强度，适合高温环境下使用。

所述压合成型的温度与所述胶黏剂的配比有关。如选用上述配比一的所述胶黏剂压合成型的温度室温即可，因此，可以选用冷压。所述压合成型的时间与施胶量、所述胶黏剂的固化速度、环境温度等相关。所述压合成型的压力与施胶量、所述金属型材的承压强度、所述非金属板材的密度和厚度等相关。如，在可能的实施方式中，可以在室温条件下，采用14.27MPa的压强冷压15个小时。

所述备料非金属板材101具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材101。

具体地，在可能的实施方式中，所述备料非金属板材101包括步骤：

S1、挑选宽度为10厘米，厚度为2.5厘米的无结疤木料；

S2、在推台锯上，将木料锯至宽度为9.3厘米，在框锯机上将木料框锯至厚度为11毫米；

S3、将框锯好的木料放在砂光机上砂至厚度为9毫米；

S4、再将木料移至修边机上精修至宽度为8.5厘米，最后得到宽度为8.5厘米、厚度为9毫米的非金属板材101；

所述备料金属型材102包括步骤：

选取表面平整的金属型材102，裁切为第二预设尺寸；其中，所述金属型材102的宽度与所述第一预设宽度相等。

所述选取金属型材102之后还可以包括步骤：

将所述金属型材102进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理。

其中，所述脱脂处理可以用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或可以用有机溶剂直接清洗。有机溶剂为丙酮、四氯化碳或乙醇等。金属表面的油脂与胶黏剂的相容性差，而存在的水分会与胶粘剂中的-N＝C＝O基团反应产生气泡，使所述胶黏剂与金属接触表面积降低，并使粘接层内聚力降低，因而粘接前必须进行表面清洗、干燥处理。

所述除锈处理根据所述金属型材的合金种类选择相应的除锈方法，如化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械除锈法以及手工除锈法中的一种或几种的组合等。化学浸泡法除锈是将金属工件浸泡在相应的除锈溶液中，利用溶液中的酸、碱等化学物质与工件表面的氧化皮及锈蚀产物等的化学反应，使氧化皮及锈蚀产物等溶解到溶液中，从而起到除锈的目的。化学浸泡加超声波法是指在化学浸泡法除锈时，同时引入超声波，能够提高除锈的速度与效果；利用超声波振荡的机械能使除锈液中产生无数的小气泡，这些小气泡在形成、生长和闭合时产生强大的机械力，使工件表面的氧化皮、锈蚀污垢迅速脱离，从而加速除锈过程，使除锈更彻底。电化学除锈法是指在化学浸泡法除锈时，同时加入电流，能够提高除锈的速度与效果；借助于直流电(也可以用交流电)，金属工件既可以在阳极上加工，也可以在阴极上加工。机械除锈法包括喷砂、喷丸、高压喷射等。手工除锈法用敲锈锤拷去厚的锈蚀物，用刮刀铲去薄的锈层。

所述将所述金属型材102进行前处理之后还可以包括步骤：

将所述第二预设尺寸的所述金属型材102的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

所述打磨形成预设纹理具体为，将所述第二预设尺寸的所述金属型材102的粘接面沿至少一个方向进行打磨，形成所述预设纹理。

优选的，将所述第二预设尺寸的所述金属型材102的粘接面沿所述金属型材的宽度方向进行打磨，形成所述预设纹理；所述预设纹理用于加压成型的过程中让气泡和多余的所述胶黏剂排出。

在可能的实施方式中，所述打磨形成预设纹理具体为，将所述第二预设尺寸的所述金属型材102的粘接面沿两个正交的方向进行打磨，形成所述预设纹理，所述预设纹理为交叉状凹纹。即，在所述金属型材102的的上下表面均用砂纸竖着打磨一遍，打完之后再用砂纸横着打磨一遍，形成横竖交叉状凹纹以增加粘合剂的附着力；砂纸为320目砂纸。320砂纸的粗细适中，使用时摩擦力较大且能够形成大小合适的凹纹。

在其他可能的实施方式中，还可以沿至少三个方向进行打磨，形成所述预设纹理。

所述将所述复合型材板坯压合成型之前还可以包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材101外侧向所述金属型材102的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材101和所述金属型材102连接强度。

在其他可能的实施方式中，所述将所述复合型材板坯压合成型之后还可以包括步骤：将所述半成品复合型材从所述非金属板材101外侧向所述金属型材102的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材101和所述金属型材102连接强度。

其中，所述射钉枪作业可以根据所述复合型材的幅面进行灵活设置，数量不宜过多，以免形成热桥，影响保温隔热性能。具体的，当所述非金属板材101的宽度为8.5厘米、厚度为9毫米时，在所述复合型材的两侧，分别从所述非金属板材101外侧向所述金属型材102的方向打入3枚枪钉，所述枪钉为直钉，型号F30。例如F30是指长度为30mm的直钉。

所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材101铣型，得到成品复合型材。

所述将所述半成品复合型材的所述非金属板材101铣型，得到成品复合型材步骤之后，还可以包括步骤：

对所述成品复合型材的非金属板材101进行涂饰处理，以保护非金属板材101，提高其耐久性。

需要说明的是，当非金属板材为实木或者人造板时，木材用水性涂料应符合GB/T23999室内装饰装修用水性木器涂料的规定，面漆应符合C类漆的要求，底漆应符合D类漆的要求，漆膜的湿膜厚度宜为200μm-300μm，干膜厚度宜为80μm-120μm。

此外，需要说明的是，复合型材中的非金属板材使用原木锯材或者集成材、重组木等人造板时，木材的含水率要求控制在8％-13％，各使用地区的具体选定应符合GB/T6491-1999中3.2及地区平均含水率有关规定；相应地，人造板的甲醛释放限量应符合GB 18580室内装饰装修材料人造板及其制品中甲醛释放限量中E1级别的要求。

湿热老化试验是用于评价和研究各种材料在高温、高湿度环境下的耐老化性能和老化规律的一种手段。采用交变温湿度循环法进行湿热老化试验，即利用高低温交变湿热试验箱进行分阶段循环试验，测试方案及本试验表观质量结果见表2所示。

本实验中，所述胶黏剂选用上述配比一的方案，所述复合型材的试件的组坯结构为所述金属型材的两侧都设有所述非金属板材，所述非金属板材为落叶松，所述预设纹理为沿所述金属型材的宽度方向进行打磨形成。所述复合型材的宽度为8.5厘米，长度为25厘米，高度为10.6厘米，其中落叶松板材的厚度为9毫米。

表2老化试验方案及表观质量结果

通过本发明所述胶黏剂与所述复合型材的制作方法结合，得到的复合型材的试件在环境零下20℃到60℃范围内，冷热循环交变试验中未发现胶层开裂，耐性性能及耐老化性能良好，可以用于直接与室外接触的门窗，风吹、日晒及雨淋都不会开裂变形，性能稳定，且寿命长。

实施例2：

图2(a)示出了该实施例的一种金属型材102的截面，图2(b)示出了该实施例的组坯结构；图2(c)示出了该实施例的成品复合型材示意图。结合图2(a)至图2(c)所示，本实施例提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材101，其中，所述非金属板材101的材料为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材102，其中，所述金属型材102的材质为轻质合金；

在所述金属型材102的上表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到半成品复合型材，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材102的上表面设有所述非金属板材101；

将所述半成品复合型材施压预设时长，卸压后得到成品复合型材。

同理，在可能的实施方式中，也可以选择在所述非金属板材101的粘接面进行施胶。

所述胶黏剂包括按照重量百分比计的如下组分：异氰酸酯48％、聚醚多元醇32％、醋酸乙酯10％、松香9.8％和有机锡催化剂0.2％；该配比为0℃环境下的最佳配比，由于低温会使得粘合剂固化后的粘接层更硬，故增加粘合剂中的羟基组分含量，使得粘合剂的黏度降低，固化后的粘接层也不会过硬，适合低温环境下使用。

所述压合成型的温度与所述胶黏剂的配比等有关。所述压合成型的时间与施胶量、所述胶黏剂的固化速度、环境温度等相关。所述压合成型的压力与施胶量、所述金属型材102的承压强度、所述非金属板材101的密度和厚度等相关。

所述备料非金属板材101具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材101。

具体地，在可能的实施方式中，所述备料非金属板材101包括步骤：

S1、挑选宽度为10厘米，厚度为2.5厘米的无结疤木料；

S2、在推台锯上，将木料锯至宽度为9.3厘米，在框锯机上将木料框锯至厚度为11毫米；

S3、将框锯好的木料放在砂光机上砂至厚度为9毫米；

S4、再将木料移至修边机上精修至宽度为8.5厘米，最后得到宽度为8.5厘米、厚度为9毫米的非金属板材101；

所述备料金属型材102包括步骤：

选取表面平整的金属型材102，裁切为第二预设尺寸；其中，所述金属型材102的宽度与所述第一预设宽度相等；

将所述金属型材102进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理。

将所述第二预设尺寸的所述金属型材102的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

其中，所述脱脂处理可以用含表面活性剂及有机溶剂的碱水进行清洗，再水洗干燥，或可以用有机溶剂直接清洗。所述除锈处理根据所述金属型材102的合金种类选择相应的除锈方法，如化学浸泡法、超声波法、电化学除锈法、机械除锈法以及手工除锈法中的一种或几种的组合等。

所述打磨形成预设纹理具体为，将所述第二预设尺寸的所述金属型材102的粘接面沿两个正交的方向进行打磨，形成所述预设纹理，所述预设纹理为交叉状凹纹。即，在所述金属型材102的的上下表面均用砂纸竖着打磨一遍，打完之后再用砂纸横着打磨一遍，形成横竖交叉状凹纹以增加粘合剂的附着力；砂纸为320目砂纸。320砂纸的粗细适中，使用时摩擦力较大且能够形成大小合适的凹纹。

所述将所述复合型材板坯压合成型之前还包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材101外侧向所述金属型材102的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材101和所述金属型材102连接强度。

其中，所述射钉枪作业可以根据所述复合型材的幅面进行灵活设置，数量不宜过多，以免形成热桥，影响保温隔热性能。具体的，当所述非金属板材101的宽度为8.5厘米、厚度为9毫米时，在所述复合型材的一侧，从所述非金属板材101外侧向所述金属型材102的方向打入3枚枪钉，所述枪钉为直钉，型号F30。例如F30是指长度为30mm的直钉。

所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材101铣型，得到成品复合型材。

对所述成品复合型材的非金属板材101进行涂饰处理，以保护非金属板材101，提高其耐久性。

其余内容及方案可能的变形与实施例1相同，可参考实施例1中的表述。

实施例3：

图3(a)示出该实施例的一种金属型材的截面示意图；图3(b)示出该实施例的一种隔热件的截面示意图；图3(c)示出该实施例的金属型材与隔热件的装配示意图；图3(d)示出该实施例的组坯结构示意图；图3(e)示出该实施例的成品复合型材示意图。结合图3(a)至图3(e)所示，本实施例提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材201，其中，所述非金属板材201的材料为木质材料或木质复合材料；

备料两块金属型材202，其中，所述金属型材202的材质为轻质合金；

备料隔热件203，所述隔热件203位于两块所述金属型材202之间，用于连接两块所述金属型材202；

在所述非金属板材201或所述金属型材202的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为上部的所述金属型材202远离所述隔热件203的一侧设有所述非金属板材201；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

采用该实施例的制作方法得到的用于门窗的复合型材，与实施例1的复合型材相比，采用了隔热件203和非金属板材201的双重断热结构，具有更低的导热系数，适用于对节能要求较高的门窗用材。

如图3所示，所述隔热件203为三个，所述隔热件203与上下两块所述金属型材202配合连接，即插接连接。具体地，所述隔热件203设有多个卡槽，所述金属型材202与所述隔热件203连接的一侧设有多个卡脚，所述卡槽和所述卡脚一一对应。在其他可能的实施方式中，所述隔热件203也可以设置多个卡脚，所述金属型材202与所述隔热件203连接的一侧设有多个对应的卡槽。

所述胶黏剂包括按照重量百分比计的如下组份：异氰酸酯52％、聚醚多元醇28％、醋酸乙酯10％、松香9.8％和有机锡催化剂0.2％。所述胶黏剂的配比也可以为实施例一中的其他配比。

所述备料非金属板材201具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材201。

所述备料金属型材202包括步骤：

选取金属型材202，裁切为第二预设尺寸，其中，所述金属型材202的宽度与所述第一预设宽度相等；

将所述金属型材202进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理；

将所述第二预设尺寸的所述金属型材202的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

所述将所述复合型材板坯压合成型之前还可以包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材201外侧向所述金属型材202的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材201和所述金属型材202连接强度；

或，在其他可能的实施方式中，所述将所述复合型材板坯压合成型之后还可以包括步骤：将所述半成品复合型材从所述非金属板材201外侧向所述金属型材202的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材201和所述金属型材202连接强度。

所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材201铣型，得到成品复合型材。

需要说明的是，所述隔热件203可以采用硬质塑料或者木塑复合材料。其中，所述硬质塑料的材质可以为聚酰胺、聚碳酸酯、聚甲醛、改性聚苯醚和热塑性聚酯等。木塑复合材料以废弃木质材料、废旧热塑性塑料为主要原料，碎料、混合、熔融熔合、冷却、裁边等工序制备而成。所述木质材料还包括混杂木草纤维料和/或农作物纤维料，所述混杂木草纤维料包括以下至少一种：废弃木料、树枝、木屑、稻杆、麦杆、玉米芯、谷壳和麦壳等；所述废旧热塑性塑料为废旧PP、PE、PVC、PET料任意混杂的塑料。优选的，所述隔热件203的导热系数为0.15-0.35(W/m·K)。其余部分的限定与可能的方案变形可以参考实施例1。

实施例4：

该实施例与实施例3的区别在于，所述复合型材的两侧都具有所述非金属板材。具体地，如图4所示，一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材201，其中，所述非金属板材201的材料为木质材料或木质复合材料；

备料两块金属型材202，其中，所述金属型材202的材质为轻质合金；

备料隔热件203，所述隔热件203位于两块所述金属型材202之间，用于连接两块所述金属型材202；

在所述非金属板材201或所述金属型材202的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中所述预设的组坯结构为两块所述金属型材202远离所述隔热件203的一侧均设有所述非金属板材201；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

实施例5：

该实施例与实施例3的区别在于，所述隔热件203的结构不同。具体如图5所示，所述隔热件203的内部设有多个空腔结构204，采用该实施例的制作方法得到的用于门窗的复合型材，采用了隔热件203和非金属板材201的双重断热结构，具有更低的导热系数，适用于对节能要求较高的门窗用材；且隔热件203的内部的多空腔结构204垂直于热流方向分布，空腔内的传热与导热相比降低热量的传递，对热流起到了多重阻隔的效果，更进一步的降低了本发明复合型材整体的导热系数，且能够降低整体的重量。

实施例6：

该实施例与实施例4的区别在于，所述隔热件203的结构不同，具体如图6所示，所述隔热件203的内部设有多个空腔结构204，采用该实施例的制作方法得到的用于门窗的复合型材，采用了隔热件203和非金属板材201的双重断热结构，具有更低的导热系数，适用于对节能要求较高的门窗用材；且隔热件203的内部的多空腔结构204垂直于热流方向分布，空腔内的传热与导热相比降低热量的传递，对热流起到了多重阻隔的效果，更进一步的降低了本发明复合型材整体的导热系数，且能够降低整体的重量。

实施例7：

图7(a)示出该实施例的一种金属型材的截面示意图；图7(b)示出该实施例的浇筑浆料形成隔热件的截面示意图；图7(c)示出该实施例的组坯结构示意图；图7(d)示出该实施例的半成品复合型材铣型后的示意图；图7(e)示出该实施例的一种成品复合型材示意图；结合图7(a)至图7(e)所示，提供一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材301，其中，所述非金属板材301的材料为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材302，其中，所述金属型材302的材质为轻质合金，所述金属型材302具有浇筑腔303；

将隔热材料的浆料304注入所述浇筑腔303，并固化形成隔热件305，如图7(b)所示；

在所述非金属板材301或所述金属型材302的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，如图7(c)所示，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材302的上表面设有所述非金属板材301；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材，参考图7(c)所示；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材，如图7(d)和图7(e)所示。

在可能的实施方式中，所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材301铣型，如图7(d)；

切除所述半成品复合型材浇注槽内的临时连接桥306，如图7(e)所示，使断开金属连接，得到成品复合型材。上述后处理的步骤不局限于该顺序，也可先切除临时连接桥306，再清除胶黏剂，最后进行非金属板材301的铣型。

采用该实施例的制作方法得到的用于门窗的复合型材，与实施例1的复合型材相比，采用了隔热件305和非金属板材301的双重断热结构，具有更低的导热系数。且借助临时连接桥306来浇筑得到隔热件305，相比于实施例三至实施例六的方案，保证连接强度的同时降低了组坯过程中装配难度。

在可能的实施方式中，所述胶黏剂包括按重量百分比计的如下组分：异氰酸酯48-52％、聚醚多元醇28-32％、稀释溶剂8-12％、增粘剂9.6-10％和催化剂0.1-0.3％，其中催化剂用于催化异氰酸酯和聚醚多元醇聚合反应。所述聚醚多元醇、所述稀释溶剂和所述增粘剂能够协同作用，使得胶黏剂中产生大量的气泡，表观密度降低，改善涂布性能、耐低温性能、胶层的柔软度、可操作时间和进一步提高粘接强度。所述胶黏剂具有高度的活性与极性，与木材和金属型材302都有优良的化学粘接力，不仅粘接力强，同时还具有优异的缓冲、减震功能，良好的水解稳定性，较好的柔韧性和延伸性，且耐低温性能好，此外该粘合剂还具有低VOC含量、无环境污染、不燃的特点。

在可能的实施方式中，所述备料非金属板材301具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材301。

具体地，在可能的实施方式中，所述备料非金属板材301包括步骤：

S1、挑选宽度为10厘米，厚度为2.5厘米的无结疤木料；

S2、在推台锯上，将木料锯至宽度为9.3厘米，在框锯机上将木料框锯至厚度为11毫米；

S3、将框锯好的木料放在砂光机上砂至厚度为9毫米；

S4、再将木料移至修边机上精修至宽度为8.5厘米，最后得到宽度为8.5厘米、厚度为9毫米的非金属板材301；

在可能的实施方式中，所述备料金属型材302包括步骤：

选取金属型材302，裁切为第二预设尺寸，其中，所述金属型材302的宽度与所述第一预设宽度相等；

将所述金属型材302进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理；

将所述第二预设尺寸的所述金属型材302的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

在可能的实施方式中，所述打磨形成预设纹理具体为，将所述第二预设尺寸的所述金属型材302的粘接面沿两个正交的方向进行打磨，形成所述预设纹理，所述预设纹理为交叉状凹纹。即，在所述金属型材302的的上下表面均用砂纸竖着打磨一遍，打完之后再用砂纸横着打磨一遍，形成横竖交叉状凹纹以增加粘合剂的附着力；砂纸为320目砂纸。320砂纸的粗细适中，使用时摩擦力较大且能够形成大小合适的凹纹。

在可能的实施方式中，所述将所述复合型材板坯压合成型之前还可以包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材301外侧向所述金属型材302的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材301和所述金属型材302连接强度。

在其他可能的实施方式中，所述将所述复合型材板坯压合成型之后还可以包括步骤：将所述半成品复合型材从所述非金属板材301外侧向所述金属型材302的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材301和所述金属型材302连接强度。

在可能的实施方式中，所述压合成型的温度与所述胶黏剂的配比等有关。所述压合成型的时间与施胶量、所述胶黏剂的固化速度、环境温度等相关。所述压合成型的压力与施胶量、所述金属型材302的承压强度、所述非金属板材301的密度和厚度等相关。

需要说明的是，所述隔热件305为浇筑式隔热件305，可以采用聚氨基甲酸乙酯，其性能稳定，线膨胀系数小，导热系数小。其余部分的限定与可能的方案变形可以参考实施例1。

实施例8：

该实施例与所实施例7的区别在于：所述复合型材的两侧都具有所述非金属板材301。具体地，如图8所示，一种用于门窗的复合型材的制作方法，包括步骤：

备料非金属板材301，其中，所述非金属板材301的材料为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材302，其中，所述金属型材302的材质为轻质合金，所述金属型材302具有浇筑腔303；

将隔热材料的浆料304注入所述浇筑腔303，并固化形成隔热件305；

在所述非金属板材301或所述金属型材302的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材302的上表面和下表面均设有所述非金属板材301；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

在可能的实施方式中，所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材301铣型；

切除所述半成品复合型材浇注槽内的临时连接桥306，使断开金属连接；得到成品复合型材。上述后处理的步骤不局限于该顺序，也可先切除临时连接桥306，再清除胶黏剂，最后进行非金属板材301的铣型。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种用于门窗的复合型材的制作方法，其特征在于，包括步骤：

备料非金属板材，其中，所述非金属板材为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金；

在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材的至少一侧设有所述非金属板材，所述胶黏剂包括按重量百分比计的如下组分异氰酸酯50％、聚醚多元醇30％、稀释溶剂10％、增粘剂9.8％和催化剂0.2％，所述胶黏剂压合成型的温度为室温，采用冷压方式；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

2.根据权利要求1所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述备料非金属板材具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材。

3.根据权利要求2所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述备料金属型材包括步骤：

选取金属型材，裁切为第二预设尺寸；其中，所述金属型材的宽度与所述第一预设宽度相等。

4.根据权利要求3所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述选取金属型材之后还包括步骤：

将所述金属型材进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理。

5.根据权利要求4所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述金属型材进行前处理之后还包括步骤：

将所述第二预设尺寸的所述金属型材的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

6.根据权利要求5所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述打磨形成预设纹理具体为：

将所述第二预设尺寸的所述金属型材的粘接面沿所述金属型材的宽度方向进行打磨，形成所述预设纹理。

7.根据权利要求5所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述打磨形成预设纹理具体为：

将所述第二预设尺寸的所述金属型材的粘接面沿两个正交的方向进行打磨，形成所述预设纹理，所述预设纹理为交叉状凹纹。

8.根据权利要求1所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述复合型材板坯压合成型之前还包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材外侧向所述金属型材的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材和所述金属型材连接强度；

或，

所述将所述复合型材板坯压合成型之后还包括步骤：将所述半成品复合型材从所述非金属板材外侧向所述金属型材的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材和所述金属型材连接强度。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材铣型，得到成品复合型材。

10.一种用于门窗的复合型材的制作方法，其特征在于，包括步骤：

备料非金属板材，其中，所述非金属板材的材料为木质材料或木质复合材料；

备料两块金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金；

备料隔热件，所述隔热件位于两块所述金属型材之间，用于连接两块所述金属型材；

在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为至少一块所述金属型材远离所述隔热件的一侧设有所述非金属板材，所述胶黏剂包括按重量百分比计的如下组分异氰酸酯50％、聚醚多元醇30％、稀释溶剂10％、增粘剂9.8％和催化剂0.2％，所述胶黏剂压合成型的温度为室温，采用冷压方式；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

11.根据权利要求10所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述备料非金属板材具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材。

12.根据权利要求11所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述备料金属型材包括步骤：

选取金属型材，裁切为第二预设尺寸，其中，所述金属型材的宽度与所述第一预设宽度相等；

将所述金属型材进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理；

将所述第二预设尺寸的所述金属型材的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

13.根据权利要求12所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述复合型材板坯压合成型之前还包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材外侧向所述金属型材的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材和所述金属型材连接强度；

或，

所述将所述复合型材板坯压合成型之后还包括步骤：将所述半成品复合型材从所述非金属板材外侧向所述金属型材的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材和所述金属型材连接强度。

14.根据权利要求10-13任意一项所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材铣型，得到成品复合型材。

15.一种用于门窗的复合型材的制作方法，其特征在于，包括步骤：

备料非金属板材，其中，所述非金属板材的材料为木质材料或木质复合材料；

备料金属型材，其中，所述金属型材的材质为轻质合金，所述金属型材具有浇筑腔；

将隔热材料的浆料注入所述浇筑腔，并固化形成隔热件；

在所述非金属板材或所述金属型材的表面施加胶黏剂，按预设的组坯结构进行组坯得到复合型材板坯，其中，所述预设的组坯结构为所述金属型材的至少一侧设有所述非金属板材，所述胶黏剂包括按重量百分比计的如下组分异氰酸酯50％、聚醚多元醇30％、稀释溶剂10％、增粘剂9.8％和催化剂0.2％，所述胶黏剂压合成型的温度为室温，采用冷压方式；

将所述复合型材板坯压合成型，卸压后得到半成品复合型材；

将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材。

16.根据权利要求15所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述半成品复合型材后处理得到成品复合型材具体包括步骤：

清除压合成型过程中所述半成品复合型材边缘溢出的所述胶黏剂；

将所述半成品复合型材的所述非金属板材铣型；

切除所述半成品复合型材浇注槽内的临时连接桥，使断开金属连接，得到成品复合型材。

17.根据权利要求15或16所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述备料非金属板材具体包括步骤：

选非金属原料板；

将所述非金属原料板裁切为第一预设尺寸；

将所述第一预设尺寸的所述非金属原料板砂光定厚为第一预设厚度；

将所述第一预设厚度的所述非金属原料板修边定宽为第一预设宽度，得到非金属板材。

18.根据权利要求17所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述备料金属型材包括步骤：

选取金属型材，裁切为第二预设尺寸，其中，所述金属型材的宽度与所述第一预设宽度相等；

将所述金属型材进行前处理，所述前处理包括除锈处理和脱脂处理；

将所述第二预设尺寸的所述金属型材的粘接面打磨形成预设纹理，以增加所述胶黏剂的附着力。

19.根据权利要求15或16所述的复合型材的制作方法，其特征在于，所述将所述复合型材板坯压合成型之前还包括步骤：将所述复合型材板坯从所述非金属板材外侧向所述金属型材的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材和所述金属型材连接强度；

或，

所述将所述复合型材板坯压合成型之后还包括步骤：将所述半成品复合型材从所述非金属板材外侧向所述金属型材的方向进行射钉枪作业，以加固所述非金属板材和所述金属型材连接强度。

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