CN101392592B - 制造复合地板的模具和应用该模具制造复合地板的方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于地板技术领域，具体涉及一种新型复合地板及其模具和加工方法。本复合地板的基层为塑木板，面层为实木板，所述的基层和面层之间为弹性层。加工时先将PVC树脂等原料相混合后经挤压成型得到PVC塑木板；再以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将二者分别放置在模具中，经模具底座上的通道向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡；待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。本发明不但加工制造简单，生产效率高且制造成本低，而且所得复合地板安全环保，防潮防水防蛀，因聚氨酯发泡材料在中层起到了减震作用，所以具有良好的减震隔音效果，且脚感柔软、舒适，保温效果好，使用性能高。

Description

制造复合地板的模具和应用该模具制造复合地板的方法

技术领域

本发明属于地板技术领域，具体涉及一种制造复合地板的模具和应用该模具制造复合地板的方法。 

背景技术

现有的地板有实木地板、实木复合地板、竹木地板等多种，实木地板因资源紧张，故造价较高；实木复合地板虽然克服了实木地板的易伸缩及易产生裂缝的缺陷，但仍然存在着不防潮、不防蛀及阻燃性能差等问题；而竹木地板的表面易产生划痕，受日晒和湿度的影响会出现分层现象。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新型复合地板，其铺装简便，安全环保，而且防潮防水防蛀。 

为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型复合地板，本复合地板的基层为塑木板，面层为实木板，所述的基层和面层之间设置有弹性层。 

由上述技术方案可知，由于本复合地板以塑木板为基层，以实木板为面层，实木板、塑木板与弹性层复合为一个整体。和现有地板相比，本发明不但解决了实木地板起翘、裂缝变形的问题，保留了实木地板的外形结构和特征，而且本发明的塑木板成本较低，防潮防蛀且阻燃性能好，提高了本复合地板的安全使用性。由于本发明中还设置有弹性层，因此本复合地板还具有良好的缓冲和减震功能，脚感舒适且利于行走。 

本发明的另一个目的是提供一种制造前述的新型复合地板的模具，技术方案如下：本模具由盖板和底座构成，所述的盖板和底座上设置有相对应的凹部，所述的凹部的长度相等，底座的凹部中沿长度方向的两侧设置有平台，所述的底座上由外向内设置有通向其凹部上方的通道，通道在凹部内的开口顶面低于所述的平台的上顶面。 

本发明的第三个目的是一种如前所述的新型复合地板的加工方法，其技术方案如下： 

a、将PVC树脂、木质材料以及添加剂相混合后经螺杆压缩机挤出成型，得到PVC塑木板； 

b、以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将实木板和PVC塑木板分别放置在盖板和底座的凹部中，然后将盖板与底座闭合； 

c、通过模具底座上的通道向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡； 

d、待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。 

由此可见，本发明不但加工制造简单，生产效率高且制造成本低，而且所得复合地板安全环保，防潮防水防蛀，使用性能高。 

附图说明

图1是本复合地板的剖面图； 

图2是模具的结构示意图； 

图3是图2的A-A剖视图。 

具体实施方式

如图1所示，本复合地板的基层10为塑木板，面层30为实木板，所述的基层10和面层30之间设置有弹性层20。 

所述的塑木板为采用塑木复合材料制成的板材，塑木复合材料是以天然木纤维以及锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等植物纤维为主原料，与少量塑料树脂合成的一种复合材料。这种塑木材料，具有耐水、耐潮湿、不被虫蛀、不长真菌、耐酸碱、无毒害、无污染、加工方便和可完全回收、不再造成二次污染的优点。因此本发明不但解决了实木地板起翘、裂缝变形的问题，保留了实木地板的外形结构和特征，而且本发明的塑木板成本较低，防潮防蛀且阻燃性能好，提高了本复合地板的安全使用性。

塑木复合材料有多种实现方案，作为本发明的优选方案，所述的基层10为PVC塑木板。 

PVC塑木板即以木粉、植物秸秆粉、植物种壳等木质粉料为主原料，与聚氯乙烯(PVC)经挤压、注塑、压制成型所制成的人造木材。这种人造木材不但耐磨抗压、隔音性强，而且清洁环保、便于维护。 

所述的PVC塑木板由PVC树脂、木质材料以及添加剂经混合、挤压而成。 

所述的木质材料即前述的锯末、木屑、竹屑、稻壳、麦秸、大豆皮、花生壳、甘蔗渣、棉秸秆等植物或木质纤维材料。 

所述的添加剂为填充剂、稳定剂、润滑剂、增塑剂、发泡剂以及着色剂中的一种或几种。 

各种添加剂的使用，进一步提高了本复合地板的性能，丰富了本复合地板的种类。 

通常来讲，基层10、面层30以及弹性层20三者之间一般通过粘接剂复合为一个整体。作为本发明的另一种优选方案，所述的弹性层20的材质为聚氨酯发泡材料，基层10、弹性层20以及面层30通过压力机压合为一体。 

聚氨酯(PU)发泡材料本身即具有良好的粘结性能，而且适用基材较广，因此聚氨酯(PU)发泡材料可以通过其自身的粘接性能在压力机的作用下与基层10、面层30压合为一体，从而避免了粘接剂的使用，减少了生产成本，并使得本复合地板作为一个整体具有相当的强度和足够的抗压能力；与此同时，聚氨酯(PU)发泡材料还能够形成极富弹性的减震层，对外物的冲击具有良好的缓冲和减震作用，不但利于人们行走，而且脚感较为舒适。 

弹性层20的厚度也有多种选择，作为本发明的优选方案，所述的弹性层20的厚度为3～6mm。这种厚度范围一方面可以保证整个复合地板有相当的弹性，另一方面则降低了生产成本。

如图1所示，所述的面层30的一侧设置有沿其板长方向分布的凸部31，另一侧设置有沿其板长方向分布的凹部32，所述的凸部31和凹部32的形状互相吻合。 

本复合地板采用拼装方式安装，在施工时，将一块板材的凸部31***另一块板材的凹部32即可将两块板材固定在一起，安装便捷，无须抛光、打蜡、油漆、整形等后续加工程序。 

如图2、3所示，本模具由盖板40和底座50构成，所述的盖板40和底座50上设置有相对应的凹部41、51，所述的凹部41、51的长度相等，底座50的凹部51中沿长度方向的两侧设置有平台52，所述的底座50上由外向内设置有通向其凹部51上方的通道53，通道53在凹部51内的开口顶面低于所述的平台52的上顶面。 

在制造板材时，可以将实木板放置在盖板40的凹部41中，将塑木板放置在底座50的凹部51中，并使塑木板的厚度小于所述的平台52的高度，然后将盖板40与底座50闭合，由于底座50的凹部51中沿长度方向的两侧设置有平台52，因此实木板架设在平台52上，实木板与塑木板之间留有间隙，由于底座50上由外向内设置有通向其凹部51上方的通道53，且通道53在凹部51内的开口顶面低于所述的平台52的上顶面，所以可以通过通道53向实木板和塑木板之间的间隙注入聚氨酯(PU)发泡材料，并发泡形成弹性层20，从而使实木板、聚氨酯(PU)发泡材料以及塑木板构成一个牢固的整体。 

作为本发明的优选方案，如图2、3所示，所述的盖板40和底座50的一端互相铰接，由此使得盖板40、底座50的闭合及打开较为方便。 

作为本发明的另一种优选方案，所述的盖板40和底座50上的凹部41、51的宽度相等。 

上述设置使得当盖板40和底座50在闭合时，盖板40上的凹部41和底座50上的凹部51能够完全闭合，从而使得本复合地板在制造时较为节省材料。

本复合地板的加工方法的具体步骤如下： 

a、将PVC树脂、木质材料以及添加剂相混合后经螺杆压缩机挤出成型，得到PVC塑木板； 

b、以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将实木板和PVC塑木板分别放置在盖板40和底座50的凹部41、51中，然后将盖板40与底座50闭合，具体可参见前述操作； 

c、通过模具底座50上的通道53向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡； 

d、待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。 

使用螺杆压缩机进行挤出，挤出的物料外观表面有光泽，无杂质焦料和变色。 

PVC树脂、木质材料以及添加剂使用高速搅拌机混合，借助于外加热和磨擦热使添加剂逐渐渗入树脂的空隙中，并均匀分散。高速混合时由于剪切磨擦热大，物料升温快，所以必须严格监视，防止因温度骤然升高致使PVC树脂分解而焦化结块。 

作为本发明的优选方案，所述的步骤a中的PVC树脂以及添加剂通过高速搅拌机相混合，具体步骤如下： 

PVC树脂和填充剂混合升温至35～45℃时，向混合物料中加入稳定剂、润滑剂和着色剂，继续搅拌升温至65～75℃时，向混合物料中加入增塑剂，再继续搅拌升温至85～95℃时，向混合物料中加入发泡剂，继续搅拌直至混合物料升温至115～125℃，此时混合搅拌过程结束。 

压力机也有多种选择方式，比如采用液压机，作为本发明的另一种优选方案，所述的压力机为气压机。 

气压机易于操作，响应快，动作灵敏且运行成本低，可以大大提高本复合地板的生产效率。 

经过以上工序加工而成的本复合地板具有多种优点：其一，基层10为多种材料复合而成，地板作为一个整体又经过三层复合，其稳定性好， 不变形，防潮，防霉变，防虫蛀，绝缘阻燃性好，使用寿命长；其二，耐磨性好，完全能满足铺地材料的需求；其三，铺装简便，有无龙骨均可，无需抛光、打蜡、上油漆；其四，舒适度好，视觉效果佳，脚感舒适保温，减震隔音，冬暖夏凉；其五，安装不受干湿影响，任何场所均可。

Claims (6)

1.一种制造复合地板的模具，用于制造一种复合地板，该复合地板的基层(10)为塑木板，面层(30)为实木板，所述的基层(10)和面层(30)之间设置有弹性层(20)，其特征在于：本模具由盖板(40)和底座(50)构成，所述的盖板(40)和底座(50)上设置有相对应的凹部(41、51)，所述的凹部(41、51)的长度互相吻合，底座(50)的凹部(51)中沿长度方向的两侧设置有平台(52)，所述的底座(50)上由外向内设置有通向其凹部(51)上方的通道(53)，通道(53)在凹部(51)内的开口顶面低于所述的平台(52)的上顶面；

所述的实木板放置在盖板(40)的凹部(41)中，塑木板放置在底座(50)的凹部(51)中，且塑木板的厚度小于所述的平台(52)的高度，当盖板(40)与底座(50)闭合时，通过通道(53)向实木板和塑木板之间的间隙注入聚氨酯发泡材料，并发泡形成弹性层(20)。

2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于：所述的盖板(40)和底座(50)的一端互相铰接。

3.根据权利要求1或2所述的模具，其特征在于：所述的盖板(40)和底座(50)上的凹部(41、51)的宽度相等，盖板(40)和底座(50)之间的铰接轴沿模具的长度方向设置。

4.一种应用如权利要求1所述的模具制造复合地板的方法，其特征在于：

a、将PVC树脂、木质材料以及添加剂相混合后经螺杆压缩机挤出成型，得到PVC塑木板；

b、以PVC塑木板为基层，实木板为面层，将实木板和PVC塑木板分别放置在盖板(40)和底座(50)的凹部(41、51)中，然后将盖板(40)与底座(50)闭合；

c、通过模具底座(50)上的通道(53)向实木板、PVC塑木板和模具围成的空间中注入聚氨酯发泡材料并发泡；

d、待聚氨酯发泡材料充分发泡后，将所得复合地板用压力机压合。

5.根据权利要求4所述的制造复合地板的方法，其特征在于：所述的压力机为气压机。

6.根据权利要求4所述的制造复合地板的方法，其特征在于：所述的步骤a中的PVC树脂以及添加剂通过高速搅拌机相混合，具体步骤如下：

PVC树脂和填充剂混合升温至35～45℃时，向混合物料中加入稳定剂、润滑剂和着色剂，继续搅拌升温至65～75℃时，向混合物料中加入增塑剂，再继续搅拌升温至85～95℃时，向混合物料中加入发泡剂，继续搅拌直至混合物料升温至115～125℃，此时混合搅拌过程结束。

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