CN210947560U - 地板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种地板组件，地板组件包括多个发热地板和两个导电结构，其中，发热地板包括依次贴合的实木层、第一纤维加强层、发热层和保温层；多个发热地板依次可拆卸地拼接，且相邻两个发热地板的发热层电连接；多个发热地板的两端的发热地板分为第一发热地板和第二发热地板，两个导电结构中的一个导电结构设置在第一发热地板的端部，两个导电结构中的另一个导电结构设置在第二发热地板的端部，两个导电结构分别用于与外部电路的正极和负极连接。这样多个发热地板通过顺次拼接即可实现多个发热地板中的发热层的电连接，然后通过两个导电结构分别与外部电路的正极和负极连接，便可实现多个发热地板的组装以及电路连接，简化了安装操作。

Description

地板组件

技术领域

本实用新型涉及地板测量技术领域，具体而言，涉及一种地板组件。

背景技术

在冬季采暖中，地暖是冬季偏冷地区追求家居舒适的主要选择。地暖是通过均匀加热整个地面，利用地面自身的蓄热和热量向上辐射的规律自下至上进行热量传导，来达到取暖的目的。从热媒介质上，一般地暖分为水地暖和电地暖。无论是水地暖还是电地暖，都需要先铺设发热的媒介，再进行地板的铺设，存在施工繁琐，成本高的问题。

现在出现了一种具有通电后可自发热的地板，采用此种地板兼顾了采暖的功能。但是，现有的多个发热地板在组装以及与电路连接时，仍存在不方便操作的问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种地板组件，以解决现有技术中的发热地板不方便安装的问题。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种地板组件，包括：发热地板，发热地板包括依次贴合的实木层、第一纤维加强层、发热层和保温层，其中，发热层由导电材料制成，发热层在通电的情况下可产生热量以对室内环境进行制热，保温层由保温材料制成；发热地板为多个，多个发热地板依次可拆卸地拼接，且相邻两个发热地板的发热层电连接；两个导电结构，多个发热地板的两端的发热地板分为第一发热地板和第二发热地板，两个导电结构中的一个导电结构设置在第一发热地板的端部且与第一发热地板的发热层电连接，两个导电结构中的另一个导电结构设置在第二发热地板的端部且与第二发热地板的发热层电连接，两个导电结构分别用于与外部电路的正极和负极连接。

进一步地，导电结构包括顺次连接的板状件和连接件，连接件的长度方向相对于板状件的表面垂直设置，板状件设置在发热地板的安装底面，且板状件与发热地板的发热层电连接，连接件位于发热地板的端部，连接件用于与外部电路连接。

进一步地，板状件具有连接孔，地板组件还包括紧固件，紧固件穿过连接孔以与发热地板连接，且板状件通过紧固件与发热层电连接；连接件包括连接板和筒状件，连接板与板状件连接，且连接板的长度方向相对于板状件的表面垂直设置，筒状件设置在连接板上，筒状件的侧壁上沿自身轴向设置有槽口，筒状件用于套设在外部电路的电线上以与外部电路电连接，槽口的开口大小可调节地设置，以使筒状件的侧壁夹紧电线。

进一步地，发热地板还包括导电部，导电部的一端与发热层连接，导电部的另一端位于实木层的侧面的外部，相邻两个发热地板的两个导电部相互连接以实现两个发热地板的电连接。

进一步地，导电部包括相互连接的第一导电层和第二导电层，第一导电层和第二导电层之间具有夹角，其中，第一导电层位于发热层和保温层之间，且第一导电层与发热层连接，第二导电层位于实木层的侧面的外部，相邻两个发热地板的两个第二导电层相互连接。

进一步地，实木层沿自身长度方向的两端分别设置有第一卡扣结构和第二卡扣结构，每个发热地板包括两个导电部，两个导电部的第二端分别位于第一卡扣结构的侧面的外部以及第二卡扣结构的侧面的外部；在相邻两个发热地板中，一个发热地板的第一卡扣结构与另一个发热地板的第二卡扣结构卡接，且一个发热地板的导电部的第二端与另一个发热地板的导电部的第二端抵接，以实现两个发热地板的电连接。

进一步地，发热地板还包括装饰面层、第二纤维加强层和金属热反射层，其中，第二纤维加强层贴合在实木层的背离第一纤维加强层的一侧，装饰面层贴合在第二纤维加强层的背离实木层的一侧，金属热反射层用于反射发热层朝向金属热反射层辐射的电磁波。

进一步地，第一纤维加强层由具有绝缘作用的玻璃纤维制成，第二纤维加强层由具有绝缘作用的玻璃纤维制成。

进一步地，实木层上具有多个凹槽，多个凹槽沿实木层的长度方向间隔设置，多个凹槽中的一部分凹槽的槽口朝向第一纤维加强层设置，多个凹槽中的另一部分凹槽的槽口朝向第二纤维加强层设置。

进一步地，发热层由碳纤维材料或石墨烯材料制成。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种地板组件，在地板组件中设置有多个发热地板和两个导电结构，其中，发热地板包括依次贴合的实木层、第一纤维加强层、发热层和保温层，发热层在通电的情况下可产生热量以对室内环境进行制热；多个发热地板依次可拆卸地拼接，且相邻两个发热地板的发热层电连接；多个发热地板的两端的发热地板分为第一发热地板和第二发热地板，两个导电结构中的一个导电结构设置在第一发热地板的端部，两个导电结构中的另一个导电结构设置在第二发热地板的端部，两个导电结构分别用于与外部电路的正极和负极连接。这样多个发热地板通过顺次拼接即可实现多个发热地板中的发热层的电连接，然后通过两个导电结构分别与外部电路的正极和负极连接，便可实现多个发热地板的组装以及电路连接，简化了安装操作。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例提供的地板组件的结构示意图；

图2示出了图1中的导电结构的示意图；

图3示出了图1中的发热地板的结构示意图；

图4示出了图3中的发热地板的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、发热地板；11、装饰面层；12、第二纤维加强层；13、实木层；131、第一卡扣结构；132、第二卡扣结构；133、凹槽；14、第一纤维加强层；15、发热层；16、保温层；17、金属热反射层；18、导电部；181、第二导电层；182、第一导电层；20、导电结构；21、板状件；22、连接件；221、连接板；222、筒状件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型的实施例提供了一种地板组件，包括：发热地板10，发热地板10包括依次贴合的实木层13、第一纤维加强层14、发热层15和保温层16，其中，发热层15由导电材料制成，发热层15在通电的情况下可产生热量以对室内环境进行制热，保温层16由保温材料制成；发热地板10为多个，多个发热地板10依次可拆卸地拼接，且相邻两个发热地板10的发热层15电连接；两个导电结构20，多个发热地板10的两端的发热地板10分为第一发热地板10和第二发热地板10，两个导电结构20中的一个导电结构20设置在第一发热地板10的端部且与第一发热地板10的发热层15电连接，两个导电结构20中的另一个导电结构20设置在第二发热地板10的端部且与第二发热地板10的发热层15电连接，两个导电结构20分别用于与外部电路的正极和负极连接。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种地板组件，在地板组件中设置有多个发热地板10和两个导电结构20，其中，发热地板10包括依次贴合的实木层13、第一纤维加强层14、发热层15和保温层16，发热层15在通电的情况下可产生热量以对室内环境进行制热；多个发热地板10依次可拆卸地拼接，且相邻两个发热地板10的发热层15电连接；多个发热地板10的两端的发热地板10分为第一发热地板和第二发热地板，两个导电结构20中的一个导电结构20设置在第一发热地板的端部，两个导电结构20中的另一个导电结构20设置在第二发热地板的端部，两个导电结构20分别用于与外部电路的正极和负极连接。这样多个发热地板10通过顺次拼接即可实现多个发热地板10中的发热层的电连接，然后通过两个导电结构20分别与外部电路的正极和负极连接，便可实现多个发热地板10的组装以及电路连接，简化了安装操作。

具体地，导电结构20包括顺次连接的板状件21和连接件22，连接件22的长度方向相对于板状件21的表面垂直设置，板状件21设置在发热地板10的安装底面，且板状件21与发热地板10的发热层15电连接，连接件22位于发热地板10的端部，连接件22用于与外部电路连接。这样可通过板状件21与发热地板10连接，并与发热地板10的发热层15电连接，然后通过连接件22与外部电路连接。此种结构设置，使得地板组件与电路可方便地实现连接，并且导电结构20在安装后占用空间小，不影响美观。

进一步地，板状件21具有连接孔，地板组件还包括紧固件，紧固件穿过连接孔以与发热地板10连接，且板状件21通过紧固件与发热层15电连接；连接件22包括连接板221和筒状件222，连接板221与板状件21连接，且连接板221的长度方向相对于板状件21的表面垂直设置，筒状件222设置在连接板221上，筒状件222的侧壁上沿自身轴向设置有槽口，筒状件222用于套设在外部电路的电线上以与外部电路电连接，槽口的开口大小可调节地设置，以使筒状件222的侧壁夹紧电线。这样通过紧固件既将板状件21固定在了发热地板10上，又将板状件21与发热地板10的发热层15实现了电连接。而且，通过调节筒状件222的槽口的开口大小，可使筒状件222的侧壁夹紧电线，提高连接的可靠性。

在本实施例中，发热地板10还包括导电部18，导电部18的一端与发热层15连接，导电部18的另一端位于实木层13的侧面的外部，相邻两个发热地板10的两个导电部18相互连接以实现两个发热地板10的电连接。采用此种方式，可使用与现有普通地板相同的方式进行多个发热地板10的拼接，在拼接的同时无需额外操作便可实现不同发热地板10的电连接。因此，安装简单。

具体地，导电部18包括相互连接的第一导电层182和第二导电层181，第一导电层182和第二导电层181之间具有夹角，其中，第一导电层182位于发热层15和保温层16之间，且第一导电层182与发热层15连接，第二导电层181位于实木层13的侧面的外部，相邻两个发热地板10的两个第二导电层181相互连接。这样可通过第一导电层182与发热层15实现电连接，然后通过第二导电层181与其他发热地板10实现电连接。采用此种方式，可使用与现有普通地板相同的方式进行多个发热地板10的拼接，在拼接的同时无需额外操作便可实现不同发热地板10的电连接。

可选地，发热地板10的实木层13的侧面与第二导电层181之间设置有弹性结构，这样在两个发热地板10的第二导电层181接触时，可通过弹性结构的弹力使两个第二导电层181相互抵压，从而提高连接的可靠性，避免接触不良的问题。弹性结构可使用金属或橡胶等材料。

在本实施例中，实木层13沿自身长度方向的两端分别设置有第一卡扣结构131和第二卡扣结构132，每个发热地板10包括两个导电部18，两个导电部18的第二端分别位于第一卡扣结构131的侧面的外部以及第二卡扣结构132的侧面的外部；在相邻两个发热地板10中，一个发热地板10的第一卡扣结构131与另一个发热地板10的第二卡扣结构132卡接，且一个发热地板10的导电部18的第二端与另一个发热地板10的导电部18的第二端抵接，以实现两个发热地板10的电连接。采用此种设置，可通过卡扣连接的方式实现多个发热地板10的顺次连接，连接可靠，安装方便。而且，在连接的同时就实现了不同的发热地板10的电连接，简单方便。

在本实施例中，发热地板10还包括装饰面层11、第二纤维加强层12和金属热反射层17，其中，第二纤维加强层12贴合在实木层13的背离第一纤维加强层14的一侧，装饰面层11贴合在第二纤维加强层12的背离实木层13的一侧，金属热反射层17用于反射发热层15朝向金属热反射层17辐射的电磁波。采用该方案，可通过第一纤维加强层14和第二纤维加强层12提高发热地板10的强度，而且，通过设置保温层16以及金属热反射层17，可减弱热量向发热地板的下方传递，使得大部分热量向地板的上方传递，用于室内采暖，因此提高了热量利用率，节约能源。本方案中的发热地板10本身并不区分正负极，发热地板10的两端与外部电路连接后，两端分别成为正负极，这样也便于与电路连接。

在本实施例中，第一纤维加强层14由具有绝缘作用的玻璃纤维制成，第二纤维加强层12由具有绝缘作用的玻璃纤维制成。玻璃纤维韧性好，强度好，从而可提高发热地板的强度以及长期使用的稳定性。而且，采用上述材料同时起到了绝缘作用，提高了发热地板10的安全性。并且，加强后可使得相同强度下地板更薄，热传导效果更好。

在本实施例中，实木层13上具有多个凹槽133，多个凹槽133沿实木层13的长度方向间隔设置，多个凹槽133中的一部分凹槽133的槽口朝向第一纤维加强层14设置，多个凹槽133中的另一部分凹槽133的槽口朝向第二纤维加强层12设置。通过设置多个凹槽133可在实木层13的内部发生变形时起到应力释放的作用，从而保证了实木层以及发热地板的平整以及长期使用的稳定性。

在本实施例中，发热层15由碳纤维材料或石墨烯材料制成。这些材料强度高、导电性好，可以提高发热层15的发热量，从而提高能源利用率以及发热地板的性能。

在本实施例中，发热层15的电阻范围为15Ω至60Ω。通过上述设置，可使得发热层15在正常工作时，发热地板的温度比较合理，提高用户的体感舒适性。

在本实施例中，保温层16由软木或泡沫材料制成。这些材料保温效果好，成本低。

在本实施例中，装饰面层11由实木皮制成，金属热反射层17由铝膜制成。将装饰面层11由实木皮制成可以提高发热地板的质感以及美观度。将金属热反射层17由铝膜制成，可以起到良好的反射热辐射的效果。

为了便于理解本方案，下面对该地板组件中的发热地板10的制造工艺流程进行说明。

1、将烘干的(水份控制在10％以内)“木质芯材”正反两面通过集成锯片切断部份木质纤维降低变形风险；

2、“木质芯材”通过辊涂机在两面辊涂环保三聚氰胺改性热压胶后在其两面贴上“玻璃纤维毛毡”后先冷压30分钟排出空气让胶水充分粘合再放入热压机(温度120、压力15Mpa)热压15分钟“高强度玻璃纤维抗变形基材”成型；

3、“高强度玻璃纤维抗变形基材”通过滚涂机在两面辊涂环保三聚氰胺改性热压胶，其正面贴上“装饰面层”(本案使用的实木木皮0.3mm～5mm厚)其背面贴上“碳纤维短切毛毡发热层”(本案电阻30±3Ω为优选)后先冷压30分钟排出空气让胶水充分粘合再放入热压机(温度120、压力15Mpa)热压15分钟“电热地板坯料”成型；

4、用双头铣机床将“电热地板坯料”两端(俗称短边)铣出导电锁扣的形状，再通过覆膜机在“导电锁扣底部折角处”与“碳纤维短切毛毡发热层”处覆上“石墨烯导电纸”，使本方案个体与个体之间能拼合并导电(两端拼合后锁扣内部间隙应当控制在20丝以内)；

5、用四面刨机床将“电热地板坯料”两边(俗称长边)铣出锁扣“电热地板半成品”成型；

6、用覆膜机将“电热地板半成品”的背面(碳纤维短切毛毡发热层面)覆上保温层(本案使用的是“XPE”发泡膜或“软木”薄皮)将发热层封闭其中空出端头部份的石墨烯导电纸作为导电件，再用覆膜机覆上铝箔作为反射层将热量反射到正面，进一步加防止热量流失；

7、用油漆机械流水线用完成“电热地板半成品”装饰面层的涂装(漆面有防水作用)、两个长边的封漆封蜡，“高强度实木(多层实木)低温电热地板”完成。

通过上述工艺流程，可实现发热地板的自动化流水线生产，减少使用人工，大大提高了生产效率，并且保证了质量的均一性。

本方案在“实木地板”、“强化地板”、“pvc、spc、wpc地板”中运用的工艺流程为：

(举例为“实木地板”的流程，“强化地板”与“pvc、spc、wpc地板”可省略面漆工艺)。

1、将烘干并水份平衡的(水份控制在10％以内)“地板坯料”用双头铣机床铣出两端导电锁扣的形状(两端拼合后锁扣内部间隙应当控制在20丝以内)后用四面刨机床将“地板坯料”两边铣出锁扣成为“地板半成品”；

2、用辊涂机在“地板半成品”背面辊涂环保三聚氰胺改性热压胶(因为同时压贴二种材料此次涂胶量稍大)，第一层“玻璃纤维毛毡”、第二层“碳纤维短切毛毡发热层”(本案电阻30Ω)后先冷压30分钟排出空气让胶水充分粘合再放入热压机(温度120、压力15Mpa)热压15分钟；

3、再通过覆膜机在“导电锁扣底部折角处”与“碳纤维短切毛毡发热层”处覆上“石墨烯导电纸”，使本方案个体与个体之间能拼合并导电；

4、用覆膜机将“电热实木地板半成品”的背面(碳纤维短切毛毡发热层面)覆上保温层(本案使用的是“XPE”发泡膜或“软木”薄皮)将发热层封闭其中空出端头部份的石墨烯导电纸作为导电件，再用覆膜机覆上铝箔作为反射层将热量反射到正面，进一步加防止热量流失；

5、用油漆机械流水线用完成“电热地板半成品”装饰面层的涂装(漆面有防水作用)、两个长边的封漆封蜡，“实木低温电热地板”完成。

在本实施例中，装饰面层可替代的有“科技木人造木皮0.3-5mm”、“三聚氰胺装饰纸”、“聚氯乙烯装饰纸”、“木纤维装饰纸”、“软木木皮”、“人造皮革”、“动物皮革”、“大理石薄片”、“瓷砖薄片”等。

本方案的第一纤维加强层或第二纤维加强层可替换成“玻璃纤维织布”、“涤纶织布”、“芳纶织布”、“绵纶织布”、“三聚氰胺纸”、“聚氯乙烯树脂薄膜”、“聚乙烯树脂薄膜”、“聚丙烯树脂薄膜”、“聚苯乙烯树脂薄膜”等。

本方案的发热层可替换成“碳纤维织布”、“碳纤维无纺纸”、“石墨烯导电纸”、“镍铬箔”、“镍铬丝”、“碳纤维丝”、“硅晶体涂层”、“石墨涂层”等。

本方案中的导电部可替换成“铜箔”、“铝箔”、“碳纤维无纺纸”、“碳纤维织布”等。

本方案中的“三聚氰胺改性胶”可替换“环氧大豆胶”“脱臭环氧大豆胶”等无甲醛甲、苯胶水。

本方案是集款式多样、装饰、性能稳定、整体发热、反射热量、保温于一体的装饰地暖产品；①设计有地板专用的导电接口(即导电部)从而大大减少了导线数量降低了安全风险，安装方式与普通地板几乎无异，这样地暖、地板一次安装到位，简化了施工程序，缩短了工期、节约了成本；②发热速度快，10～15分钟地面整体发热至20度，即开即热多挡位调节，安装时可对区域进行编码指定区域发热，从而达到高效及时节能的目的，降低使用成本；③为应对长时间加热后实木芯材容易形变开裂等难题，通过分段切断木质纤维的方式减少木材内部应力，正反两面各压贴高强度玻璃纤维毛毡加强芯材稳定性、与强度，玻璃纤维本身具有绝缘的特性进一步提高了产品的安全性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种地板组件，其特征在于，包括：

发热地板(10)，所述发热地板(10)包括依次贴合的实木层(13)、第一纤维加强层(14)、发热层(15)和保温层(16)，其中，所述发热层(15)由导电材料制成，所述发热层(15)在通电的情况下可产生热量以对室内环境进行制热，所述保温层(16)由保温材料制成；

所述发热地板(10)为多个，所述多个发热地板(10)依次可拆卸地拼接，且相邻两个所述发热地板(10)的发热层(15)电连接；

两个导电结构(20)，所述多个发热地板(10)的两端的发热地板(10)分为第一发热地板(10)和第二发热地板(10)，两个所述导电结构(20)中的一个导电结构(20)设置在所述第一发热地板(10)的端部且与所述第一发热地板(10)的发热层(15)电连接，两个所述导电结构(20)中的另一个导电结构(20)设置在所述第二发热地板(10)的端部且与所述第二发热地板(10)的发热层(15)电连接，两个所述导电结构(20)分别用于与外部电路的正极和负极连接。

2.根据权利要求1所述的地板组件，其特征在于，所述导电结构(20)包括顺次连接的板状件(21)和连接件(22)，所述连接件(22)的长度方向相对于所述板状件(21)的表面垂直设置，所述板状件(21)设置在所述发热地板(10)的安装底面，且所述板状件(21)与所述发热地板(10)的发热层(15)电连接，所述连接件(22)位于所述发热地板(10)的端部，所述连接件(22)用于与外部电路连接。

3.根据权利要求2所述的地板组件，其特征在于，

所述板状件(21)具有连接孔，所述地板组件还包括紧固件，所述紧固件穿过所述连接孔以与所述发热地板(10)连接，且所述板状件(21)通过所述紧固件与所述发热层(15)电连接；

所述连接件(22)包括连接板(221)和筒状件(222)，所述连接板(221)与所述板状件(21)连接，且所述连接板(221)的长度方向相对于所述板状件(21)的表面垂直设置，所述筒状件(222)设置在所述连接板(221)上，所述筒状件(222)的侧壁上沿自身轴向设置有槽口，所述筒状件(222)用于套设在外部电路的电线上以与所述外部电路电连接，所述槽口的开口大小可调节地设置，以使所述筒状件(222)的侧壁夹紧所述电线。

4.根据权利要求1所述的地板组件，其特征在于，所述发热地板(10)还包括导电部(18)，所述导电部(18)的一端与所述发热层(15)连接，所述导电部(18)的另一端位于所述实木层(13)的侧面的外部，相邻两个所述发热地板(10)的两个导电部(18)相互连接以实现两个所述发热地板(10)的电连接。

5.根据权利要求4所述的地板组件，其特征在于，所述导电部(18)包括相互连接的第一导电层(182)和第二导电层(181)，所述第一导电层(182)和所述第二导电层(181)之间具有夹角，其中，所述第一导电层(182)位于所述发热层(15)和所述保温层(16)之间，且所述第一导电层(182)与所述发热层(15)连接，所述第二导电层(181)位于所述实木层(13)的侧面的外部，相邻两个所述发热地板(10)的两个第二导电层(181)相互连接。

6.根据权利要求4所述的地板组件，其特征在于，

所述实木层(13)沿自身长度方向的两端分别设置有第一卡扣结构(131)和第二卡扣结构(132)，每个所述发热地板(10)包括两个所述导电部(18)，两个所述导电部(18)的第二端分别位于所述第一卡扣结构(131)的侧面的外部以及所述第二卡扣结构(132)的侧面的外部；

在相邻两个所述发热地板(10)中，一个所述发热地板(10)的第一卡扣结构(131)与另一个所述发热地板(10)的第二卡扣结构(132)卡接，且一个所述发热地板(10)的导电部(18)的第二端与另一个所述发热地板(10)的导电部(18)的第二端抵接，以实现两个所述发热地板(10)的电连接。

7.根据权利要求1所述的地板组件，其特征在于，所述发热地板(10)还包括装饰面层(11)、第二纤维加强层(12)和金属热反射层(17)，其中，所述第二纤维加强层(12)贴合在所述实木层(13)的背离所述第一纤维加强层(14)的一侧，所述装饰面层(11)贴合在所述第二纤维加强层(12)的背离所述实木层(13)的一侧，所述金属热反射层(17)用于反射所述发热层(15)朝向所述金属热反射层(17)辐射的电磁波。

8.根据权利要求7所述的地板组件，其特征在于，所述第一纤维加强层(14)由具有绝缘作用的玻璃纤维制成，所述第二纤维加强层(12)由具有绝缘作用的玻璃纤维制成。

9.根据权利要求7所述的地板组件，其特征在于，所述实木层(13)上具有多个凹槽(133)，多个所述凹槽(133)沿所述实木层(13)的长度方向间隔设置，多个所述凹槽(133)中的一部分凹槽(133)的槽口朝向所述第一纤维加强层(14)设置，多个所述凹槽(133)中的另一部分凹槽(133)的槽口朝向所述第二纤维加强层(12)设置。

10.根据权利要求1所述的地板组件，其特征在于，所述发热层(15)由碳纤维材料或石墨烯材料制成。

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