CN109748133A - 一种用于服装加工的布料处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出的一种用于服装加工的布料处理装置，工作效率高，处理完毕后无需再进行理料，其包括工作台、切割单元和堆叠单元；切割单元用于对布料进行切割，堆叠单元用于对切割后的布料进行堆叠处理；堆叠单元包括送料机构、转运机构和承载杆；送料机构包括能沿工作台进行水平滑动的电机座，电机座内设有第一电机，第一电机输出轴同轴连接有传动轴，传动轴的轴向平行于电机座的轴向，传动轴上套装有压板；转运机构包括能相对工作台进行水平滑动的滑动座，滑动座的运动方向垂直于电机座的运动方向，滑动座上转动连接有辊轮和第二电机，辊轮的轴向平行于电机座的运动方向，辊轮表面粗糙，其由第二电机驱动转动；承载杆位于辊轮的下方。

Description

一种用于服装加工的布料处理装置

技术领域

本发明涉及布料加工领域，尤其涉及一种用于服装加工的布料处理装置。

背景技术

服装业是我国制造业中具有较高竞争力和较好发展势头的行业，已经逐渐成为新时期的经济增长点，服装业的发展不仅可以带动上、下游相关产业的发展，而且服装业的发展还可以解决我国大量人口的就业。在服装加工领域，主要原料为布料，布料出厂后是成卷的，为了方便后续加工，需要将布料进行整体裁剪，以加工成块状。目前，传统的裁剪方式都是人工裁剪，需要工人首先对布料进行裁剪位置的定位，然后通过剪刀对布料进行裁剪。此方式劳动强度较大，加工效率低下，在裁剪过程中布料也容易翘起，导致剪刀未能到预定路径上对布料进行裁剪，造成裁剪质量低。在裁剪完成后还需要对布料进行堆叠，目前多采用人工堆叠，堆叠后的布料参差不齐，还需要工作人员花费一定的时间进行理料，加长的加工周期。

发明内容

本发明正是针对现有技术存在的不足，提供了一种用于服装加工的布料处理装置。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案如下：

一种用于服装加工的布料处理装置，包括：工作台、切割单元和堆叠单元；所述切割单元用于对布料进行切割，所述堆叠单元用于对切割后的布料进行堆叠处理；

所述堆叠单元包括送料机构、转运机构和承载杆；所述送料机构包括能沿工作台进行水平滑动的电机座，所述电机座内设有第一电机，所述第一电机输出轴同轴连接有传动轴，所述传动轴的轴向平行于电机座的轴向，所述传动轴上套装有压板；

所述转运机构包括能相对工作台进行水平滑动的滑动座，所述滑动座的运动方向垂直于电机座的运动方向，所述滑动座上转动连接有辊轮和第二电机，所述辊轮的轴向平行于电机座的运动方向，所述辊轮表面粗糙，其由第二电机驱动转动；

所述承载杆位于辊轮的下方，所述承载杆水平设置，其长度方向平行于辊轮的轴向。

优选地，该装置包括料箱，所述料箱上部开口，其两侧设有第一滑槽，两个滑动座分别配合地设置在两个第一滑槽上，所述滑动座由第一驱动机构驱动沿第一滑槽进行运动；所述辊轮的两端分别转动连接在两个滑动座上，第二电机设置在其中一个滑动座上。

优选地，所述承载杆顶部呈向上拱起的弧形的结构，且表面粗糙，所述承载杆顶壁到地面的高度不小于切割后得到布料的长度值的1/2。

优选地，所述切割单元包括导布板、切割台、切割刀和定位机构，所述导布板和切割台均设置在所述工作台上，所述导布板上贯穿地开设有供布料水平通过的通道，所述通道的顶壁和切割台顶面之间的距离与布料的厚度相等，所述切割台沿其长度方向开设有刀槽，所述切割台的长度方向平行于电机座的运动方向，所述切割刀设置在刀座上，并由刀座内的第三电机驱动转动，所述刀座能由第三驱动机构驱动沿刀槽进行滑动；所述定位机构用于在切割时对布料进行定位。

优选地，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于切割台的上方，其由第一支架上的第一气缸驱动上下运动；所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二支架，所述第二支架能由二驱动机构驱动沿第二滑槽运动；所述第二定位板能由第二支架上的第二气缸驱动上下运动，所述第二定位板位于切割台背离导布板的一侧。

优选地，所述工作台上还设有第三滑槽，所述送料机构包括两个电机座，所述工作台上还设有第三滑槽，两个电机座均设于所述第三滑槽内，所述电机座能由第三驱动机构驱动沿所述第三滑槽运动。

优选地，所述料箱两侧壁均贯穿地开设有条形槽、与条形槽连通的限位槽，所述限位槽位于所述条形槽的端部，工作状态下，所述承载板的两端分别位于两个限位槽内。

本发明与现有技术相比较，本发明的实施效果如下：

（1）通过送料机构能够将布料自动转移到承载杆上，由于无需人工进行频繁送料，能够极大提高送料效率。

（2）切割机构能够将布料切割成预定长度，并将切割后的布料运动到预定位置，再通过送料机构将布料转移到承载杆上。整个过程中布料都能在预先设定的路径上运动，堆叠在承载杆上的布料规整，无需再进行理料。

（3）布料脱离工作台后直接掉落在辊轮上，由于辊轮表面粗糙，能够防止布料滑落，使整个布料转移过程稳定进行。

（4）在滑动座带动辊轮运动到预定位置后，通过第二电机能驱动辊轮转动，辊轮转动带动其上的布料运动，直至布料受重力作用脱离辊轮，落料更加顺畅。

（5）布料在承载杆上发生堆叠，堆叠结束后只需将承载杆卸走即可，下料方便。

附图说明

图1是本发明提出的的结构示意图。

图2是本发明的转运机构的结构示意图。

图3是本发明的切割单元的结构示意图。

图4是本发明的压板的结构示意图。

图中：1、工作台；2、料箱；3、放布辊；4、第一气缸；5、第一定位板；6、导布板；7、切割台；71、刀槽；8、切割刀；9、第二气缸；10、第三滑槽；11、第二滑槽；12、第二支架；13、转轴；14、辊轮；15、电机座；16、传动轴；17、压板；18、承载杆；19、第一滑槽；20、滑动座；21、第二定位板；22、第二电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整性地描述。当然，所描述的实施例只是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

结合图1，本发明提出的一种用于服装加工的布料处理装置，包括：工作台1、切割单元和堆叠单元；所述切割单元用于对布料进行切割，所述堆叠单元用于对切割后的布料进行堆叠处理。

结合图3，所述切割单元包括导布板6、切割台7、切割刀8和定位机构，所述导布板6和切割台7均设置在所述工作台1上，所述导布板6上贯穿地开设有供布料水平通过的通道，所述通道的顶壁和切割台7顶面之间的距离与布料的厚度相等，所述切割台7沿其长度方向开设有刀槽71，所述切割台7的长度方向平行于电机座15的运动方向，所述切割刀8设置在刀座上，并由刀座内的第三电机驱动转动，所述刀座能由第三驱动机构驱动沿刀槽71进行滑动；所述定位机构用于在切割时对布料进行定位。

结合图1和图3，所述定位机构包括第一定位板5和第二定位板21，所述第一定位板5位于切割台7的上方，其由第一支架上的第一气缸4驱动上下运动；所述工作台1上开设有第二滑槽11，所述第二滑槽11内设有第二支架12，所述第二支架12能由二驱动机构驱动沿第二滑槽11运动；所述第二定位板21能由第二支架12上的第二气缸9驱动上下运动，所述第二定位板21位于切割台7背离导布板6的一侧。

所述堆叠单元包括送料机构、转运机构和承载杆18。

所述送料机构包括两个电机座15，所述工作台1上还设有第三滑槽10，两个电机座15均设于所述第三滑槽10内，所述电机座15能由第三驱动机构驱动沿所述第三滑槽10运动。

所述电机座15内设有第一电机，所述第一电机输出轴同轴连接有传动轴16，所述传动轴16的轴向平行于电机座15的轴向，所述传动轴16上套装有压板17。

该装置还包括料箱2，料箱2上部开口，其两侧设有第一滑槽19。所述转运机构包括两个滑动座20和辊轮14，两个滑动座20分别配合地设置在两个第一滑槽19上，所述滑动座20由第一驱动机构驱动沿第一滑槽19进行运动；辊轮14套装在转轴13上，转轴13的两端分别转动连接在两个滑动座20上，所述辊轮14的轴向平行于电机座15的运动方向，所述辊轮14表面粗糙，其由第二电机22驱动转动，第二电机22设置在其中一个滑动座20上。

所述承载杆18位于辊轮14的下方，所述承载杆18水平设置，其长度方向平行于辊轮14的轴向,所述承载杆18顶部呈向上拱起的弧形的结构，且表面粗糙，所述承载杆18顶壁到地面的高度不小于切割后得到布料的长度值的1/2。

本实施例的原理如下：将放布辊3上的布料一端通过导布板6和切割台7后平铺在工作台1上。通过第二驱动机构驱动第二支架12水平运动，第二支架12运动带动第二定位板21运动，在第二定位板21运动到预定位置后，第二气缸9驱动第二定位板21下行，直至第二定位板21抵靠在布料上表面。其后第二驱动机构驱动带动第二支架12复位。在第二支架12复位后，第一气缸4驱动第一定位板5下行，直至第一定位板5抵靠在布料上表面。第三驱动机构驱动刀座沿刀槽71滑动，于此同时，第三电机驱动切割刀8转动，以实现对布料的切割。切割完毕，第三驱动机构驱动刀座复位，第一气缸4驱动第一定位板5复位，第二气缸9驱动第二定位板21复位。然后第三驱动机构驱动电机座15运动到预定位置后，第一电机驱动传动轴16带动压板17转动，直至压板17抵靠在布料上表面。然后第三驱动机构驱动电机座15复位。在电机座15复位后，布料的一端恰好由工作台1掉落下去。再然后第一驱动机构驱动滑动座20运动，在滑动座20运动到工作台1的正下方后，第一电机驱动传动轴反向转动，布料受重力作用由工作台1上掉落，并直接落在辊轮14上，且受辊轮14支撑。再然后第一驱动机构驱动滑动座20复位，此时，布料的两端位于位于承载杆18的两侧。第二电机驱动辊轮14逆时针转动预定角度，辊轮14上的布料受重力作用脱离辊轮14，并落在承载杆18上，从而完成一次折叠过程。

料箱2两侧壁均贯穿地开设有条形槽、与条形槽连通的限位槽，所述限位槽位于所述条形槽的端部，工作状态下，所述承载板的两端分别位于两个限位槽内。

通过限位槽能够对承载板进行限位，使承载板能够在预定位置上接收布料，保持布料的规整性。通过限位槽和条形槽的配合，使承载杆18的拿取更加方便，方便对承载杆18上的布料进行卸料。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，包括：工作台、切割单元和堆叠单元；所述切割单元用于对布料进行切割，所述堆叠单元用于对切割后的布料进行堆叠处理；

所述堆叠单元包括送料机构、转运机构和承载杆；所述送料机构包括能沿工作台进行水平滑动的电机座，所述电机座内设有第一电机，所述第一电机输出轴同轴连接有传动轴，所述传动轴的轴向平行于电机座的轴向，所述传动轴上套装有压板；

所述转运机构包括能相对工作台进行水平滑动的滑动座，所述滑动座的运动方向垂直于电机座的运动方向，所述滑动座上转动连接有辊轮和第二电机，所述辊轮的轴向平行于电机座的运动方向，所述辊轮表面粗糙，其由第二电机驱动转动；

所述承载杆位于辊轮的下方，所述承载杆水平设置，其长度方向平行于辊轮的轴向。

2.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，该装置包括料箱，所述料箱上部开口，其两侧设有第一滑槽，两个滑动座分别配合地设置在两个第一滑槽上，所述滑动座由第一驱动机构驱动沿第一滑槽进行运动；所述辊轮的两端分别转动连接在两个滑动座上，第二电机设置在其中一个滑动座上。

3.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，所述承载杆顶部呈向上拱起的弧形的结构，且表面粗糙，所述承载杆顶壁到地面的高度不小于切割后得到布料的长度值的1/2。

4.根据权利要求1所述的用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，所述切割单元包括导布板、切割台、切割刀和定位机构，所述导布板和切割台均设置在所述工作台上，所述导布板上贯穿地开设有供布料水平通过的通道，所述通道的顶壁和切割台顶面之间的距离与布料的厚度相等，所述切割台沿其长度方向开设有刀槽，所述切割台的长度方向平行于电机座的运动方向，所述切割刀设置在刀座上，并由刀座内的第三电机驱动转动，所述刀座能由第三驱动机构驱动沿刀槽进行滑动；所述定位机构用于在切割时对布料进行定位。

5.根据权利要求4所述的一种用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，所述定位机构包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板位于切割台的上方，其由第一支架上的第一气缸驱动上下运动；所述工作台上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内设有第二支架，所述第二支架能由二驱动机构驱动沿第二滑槽运动；所述第二定位板能由第二支架上的第二气缸驱动上下运动，所述第二定位板位于切割台背离导布板的一侧。

6.根据权利要求1所述的一种用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，所述工作台上还设有第三滑槽，所述送料机构包括两个电机座，所述工作台上还设有第三滑槽，两个电机座均设于所述第三滑槽内，所述电机座能由第三驱动机构驱动沿所述第三滑槽运动。

7.根据权利要求2所述的一种用于服装加工的布料处理装置，其特征在于，所述料箱两侧壁均贯穿地开设有条形槽、与所述条形槽连通的限位槽，所述限位槽位于所述条形槽的端部，工作状态下，所述承载板的两端分别位于两个限位槽内。