CN208730049U - 橡胶开炼机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了橡胶开炼机，其包括自上而下设置的进料口、粉碎箱、开炼箱和导料箱，所述导料箱一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有收集箱，所述进料口下端设置有进料漏斗，所述进料漏斗下端设置有第一过滤板，所述第一过滤板间隔设置有多个第一通孔，所述第一过滤板位于料漏斗和粉碎箱之间，所述粉碎箱竖向设置有转轴，所述转轴表面环绕设置有螺旋刀片，所述开炼箱设置有主动辊和从动辊，所述导料箱设置有用于对胶料导向的导料皮带，配方料混合均匀且避免粉尘飞扬。

Description

橡胶开炼机

技术领域

本实用新型涉及橡胶开炼机。

背景技术

开炼机的主要工作部件是两异向向内旋转的中空辊筒或钻孔辊筒，装置在操作者一面的称作前辊，可通过手动或电动作水平前后移动，借以调节辊距，适应操作要求；后辊则是固定的，不能作前后移动。两辊筒大小一般相同，各以不同速度相对回转，生胶或胶料随着辊筒的转动被卷入两辊间隙，受强烈剪切作用而达到塑炼或混炼的目的。开炼机也用于塑料加工等部门中。

橡胶开炼机在使用过程中，需要加入配方料。人工加入配方料时，由于配方料颗粒粘合等因素，使得多种配方料之间混合不均匀，极大影响开料效果。此外，在加入配方料的同时易粉尘飞扬，污染环境且造成配方料的损失。而且，在收料时，往往需要人工将收料，极大影响生产效率，增加了人工成本。

鉴于此，克服上述现有技术所存在的缺陷是本技术领域亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种配方料混合均匀且避免粉尘飞扬的橡胶开炼机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：橡胶开炼机，其包括自上而下设置的进料口、粉碎箱、开炼箱和导料箱，所述导料箱一侧设置有出料口，所述出料口一侧设置有收集箱，所述进料口下端设置有进料漏斗，所述进料漏斗下端设置有第一过滤板，所述第一过滤板间隔设置有多个第一通孔，所述第一过滤板位于料漏斗和粉碎箱之间，所述粉碎箱竖向设置有转轴，所述转轴表面环绕设置有螺旋刀片，所述开炼箱设置有主动辊和从动辊，所述导料箱设置有用于对胶料导向的导料皮带。

进一步的是，所述粉碎箱包括自上而下设置的第一粉碎箱和第二粉碎箱，所述第一粉碎箱和第二粉碎箱之间设置有第二过滤板，所述第二过滤板间隔设置有多个第二通孔，所述第二通孔的孔径小于第一通孔的孔径。

进一步的是，所述导料皮带上端设置有用于下压胶料的导料辊。

进一步的是，所述导料辊靠近出料口的一侧相对设置有两个用于裁切胶料的裁料辊。

进一步的是，所述收集箱包括分别位于导料皮带两侧的侧板和位于两个侧板之间的底板，所述底板下端设置有用于驱动底板沿着两个侧板上下移动的伸缩气缸。

进一步的是，所述开炼箱侧壁设置有刮刀。

进一步的是，所述进料口上端设置有用于密封进料口的盖板，所述盖板一侧设置有用于推动盖板的推动气缸。

本实用新型的有益效果是：配方料混合均匀且避免粉尘飞扬；规整胶料；便于清洁；收料便利。

附图说明

图1为橡胶开炼机的示意图。

图中标记为：进料口1、盖板11、推动气缸12、粉碎箱2、第一粉碎箱21、第二粉碎箱22、开炼箱3、主动辊31、从动辊32、导料箱4、出料口41、导料皮带42、导料辊421、裁料辊43、收集箱5、侧板51、底板52、伸缩气缸53、进料漏斗6、第一过滤板71、第一通孔711、第二过滤板72、第二通孔721、转轴8、螺旋刀片81。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1所示，橡胶开炼机包括自上而下设置的进料口1、粉碎箱2、开炼箱3和导料箱4，所述导料箱4一侧一体制模成型有出料口41，所述出料口41一侧设置有收集箱5，所述进料口1下端设置有进料漏斗6，所述进料漏斗6下端卡接有第一过滤板71，所述第一过滤板71间隔一体制模成型有多个第一通孔711，所述第一过滤板71位于料漏斗6和粉碎箱2之间，所述粉碎箱2竖向转动设置有转轴8，所述转轴8表面环绕一体制模成型有螺旋刀片81，所述开炼箱3滚动连接有主动辊31和从动辊32，所述导料箱4设置有用于对胶料导向的导料皮带42。

使用时，人工将配方料通过进料口1送至进料漏斗6，第一过滤板71对配方料过滤，避免由于配方料长时间未使用或者保存不当发生大颗粒粘合。然后配方料进入粉碎箱2，电机驱动转轴8旋转带动螺旋刀片81旋转，螺旋刀片81切割配方料，去除大颗粒粉尘同时加速配方料混合。然后，配方料下落至开炼箱3，驱动机构驱动主动辊31和从动辊32转动，胶料经过开炼箱3后下落至导料箱4并通过导料皮带42将胶料通过出料口41落至收集箱5，配方料经过过滤和切割搅拌混合均匀，且由于配方料全程依次在进料漏斗6、粉碎箱2、开炼箱3和导料箱4，有效避免粉尘飞扬，污染环境，且便于通过导料箱的导料皮带42将多余的配方料通过出料口41进行收集，避免浪费。

如图1所示，所述粉碎箱2包括自上而下设置的第一粉碎箱21和第二粉碎箱22，所述第一粉碎箱21和第二粉碎箱22之间卡接有第二过滤板72，所述第二过滤板72间隔一体制模成型有多个第二通孔721，所述第二通孔721的孔径小于第一通孔711的孔径。转轴8穿过第二过滤板72。第一粉碎箱21内，螺旋刀片81切割配方料，然后经过第二通孔721再次对配方料过滤，然后配方料经过第二粉碎箱22内，螺旋刀片81继续切割配方料，确保配方料颗粒直径复合设定要求。

如图1所示，所述导料皮带42上端滚动连接有用于下压胶料的导料辊421。胶料下落至导料皮带42，为了避免胶料褶皱，利用导料辊421下压胶料，捋直胶料。

如图1所示，所述导料辊421靠近出料口41的一侧相对滚动连接有两个用于裁切胶料的裁料辊43。导料辊421下压胶料后，裁料辊43裁切胶料两侧，规整胶料。导料辊421确保裁料辊43裁切胶料两侧时，胶料位置稳定。

如图1所示，所述收集箱5包括分别位于导料皮带42两侧的侧板51和位于两个侧板51之间的底板52，所述底板52下端设置有用于驱动底板沿着两个侧板51上下移动的伸缩气缸53。两个所述侧板51内侧设置有滑轨，底板52与滑轨滑动连接。伸缩气缸53驱动底板2沿着滑轨自上而下滑动，便于依次收集胶料，堆叠胶料，自动收料，节省空间。

如图1所示，所述开炼箱3侧壁螺柱连接有刮刀33。避免胶料大面积粘合在主动辊31和从动辊32，影响后续使用。

如图1所示，所述进料口1上端设置有用于密封进料口1的盖板11，所述盖板11一侧设置有用于推动盖板11的推动气缸12，确保密封，防止粉尘飞扬。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.橡胶开炼机，包括自上而下设置的进料口(1)、粉碎箱(2)、开炼箱(3)和导料箱(4)，其特征在于，所述导料箱(4)一侧设置有出料口(41)，所述出料口(41)一侧设置有收集箱(5)，所述进料口(1)下端设置有进料漏斗(6)，所述进料漏斗(6)下端设置有第一过滤板(71)，所述第一过滤板(71)间隔设置有多个第一通孔(711)，所述第一过滤板(71)位于料漏斗(6)和粉碎箱(2)之间，所述粉碎箱(2)竖向设置有转轴(8)，所述转轴(8)表面环绕设置有螺旋刀片(81)，所述开炼箱(3)设置有主动辊(31)和从动辊(32)，所述导料箱(4)设置有用于对胶料导向的导料皮带(42)。

2.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述粉碎箱(2)包括自上而下设置的第一粉碎箱(21)和第二粉碎箱(22)，所述第一粉碎箱(21)和第二粉碎箱(22)之间设置有第二过滤板(72)，所述第二过滤板(72)间隔设置有多个第二通孔(721)，所述第二通孔(721)的孔径小于第一通孔(711)的孔径。

3.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述导料皮带(42)上端设置有用于下压胶料的导料辊(421)。

4.根据权利要求3所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述导料辊(421)靠近出料口(41)的一侧相对设置有两个用于裁切胶料的裁料辊(43)。

5.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述收集箱(5)包括分别位于导料皮带(42)两侧的侧板(51)和位于两个侧板(51)之间的底板(52)，所述底板(52)下端设置有用于驱动底板沿着两个侧板(51)上下移动的伸缩气缸(53)。

6.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述开炼箱（3）侧壁设置有刮刀(33)。

7.根据权利要求1所述的橡胶开炼机，其特征在于，所述进料口(1)上端设置有用于密封进料口(1)的盖板(11)，所述盖板(11)一侧设置有用于推动盖板(11)的推动气缸(12)。