CN109737219A - 一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，本发明涉及换向阀技术领域。包括阀体，所述阀体内部设有定位组件，所述定位组件包括衬套和定位杆，所述衬套内部设有阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆和挡块，所述阀杆两端设有螺纹，所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母，所述螺纹与螺母连接，所述衬套外壁上设有多个凹槽，所述凹槽内设有第三橡胶圈，所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内。本发明的有益效果在于：能够降低粉尘对阀体密封性的影响，便于清理阀内杂质。

Description

一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀

技术领域

本发明涉及换向阀技术领域，具体是一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀。

背景技术

阀类产品广泛应用于各类自动化设备上，随着应用范围的增大，会对同样的换向阀提出不同的要求，例如在铝厂内，各种自动化设备上使用的换向阀要求具有一定的防尘功能，同时，在有少量微粒进入之阀内时，不会造成设备损坏；

现有的换向阀加工精度要求较高，在组装时，组装工序较为复杂，加大了生产成本，一旦有杂质进入，对阀杆组件的磨损较为严重，在进行内部除尘时，很难将阀体内进行清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，能够降低粉尘对阀体密封性的影响，便于清理阀内杂质。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，包括阀体，所述阀体上设有第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔，所述阀体两端设有固定孔，所述阀体内部设有定位组件，所述定位组件包括衬套和定位杆，所述衬套内部依次对应设有第一排气室、第一出气室、进气室、第二出气室和第二排气室，所述定位杆内部设有进气通道，所述定位杆上部位于进气孔内，所述定位杆下部与进气室相连通；

所述衬套内部设有阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆和挡块，所述挡块连接在阀杆中心位置，所述挡块两侧设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上均设有限位挡块，所述进气室上设有限位块，所述限位挡块与限位块相配合；

所述挡块与第一支架之间设有第一橡胶圈，所述挡块与第二支架之间设有第二橡胶圈；

所述衬套端部设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与阀体活动连接，所述第二端盖与阀体固定连接，所述第一端盖外部连接有电动缸，所述第二端盖与第二支撑环之间设有弹簧。

所述衬套包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套与第二衬套相对进气口对称设置。

所述第一支架、第一活塞、第一支撑环、第二支架、第二活塞、第二支撑环均套接与阀杆上。

所述阀杆两端设有螺纹，所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母，所述螺纹与螺母连接。

所述衬套外壁上设有多个凹槽，所述凹槽内设有第三橡胶圈。

所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内。

对比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、压缩气体从所述进气孔进入至阀体内，当连接的设备需要正向运行时，所述电动缸不启动，所述弹簧将阀杆组件向左推动，能够使压缩气体进入至第二出气室内，原来设备中的气体经过第一排气室排出，当连接的设备需要正向运行时，所述电动缸启动，推动阀杆组件向前推动，能够使压缩气体进入至第一出气室内，原来设备中的气体经过第二排气室排出，在阀杆组件来回移动的过程中，所述限位挡块与限位块相配合能够起到一级密封作用，所述第一橡胶圈和第二橡胶圈起到二级密封作用，从而降低粉尘、油污等杂质对阀体的密封性的影响。

2、所述衬套包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套与第二衬套相对进气口对称设置，所述衬套分为两部分能够便于阀杆组件的安装与拆卸，同时，灰尘等杂质进入至衬套内部时，便于工作人员对衬套进行清理内部杂质。

3、所述第一支架、第一活塞、第一支撑环、第二支架、第二活塞、第二支撑环均套接与阀杆上，便于阀杆组件的组装，同时，在对阀杆组件进行灰尘清理时，能够清理的较为彻底，从而有利于整个装置的维护保养。

4、所述阀杆两端设有螺纹，所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母，所述螺纹与螺母连接，能提高组装人员的组装效率，防止出现漏装零件的现象，提高了装置的稳定性。

5、所述衬套外壁上设有多个凹槽，所述凹槽内设有第三橡胶圈，所述第三橡胶圈能够防止衬套与阀体之间出现晃动，始终保持较为紧密的接触，保证了整个装置运行的稳定，从而进一步提高了装置的使用寿命。

6、所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内，能够将阀体的三个面进行固定，提高了阀体的运行稳定性，同时便于工作人员的安装。

附图说明

附图1是本发明的轴测图。

附图2是本发明的主视图。

附图3是弹簧处于伸长状态时的主视剖视图。

附图4是弹簧处于压缩状态时的主视剖视图。

附图5是本发明阀体的主视图。

附图6是附图5中B-B方向的剖视图。

附图7是阀杆组件的主视图。

附图中所示标号：

11、阀体；12、第一排气孔；13、第一出气孔；14、进气孔；15、第二出气孔；16、第二排气孔；17、固定孔；2、定位组件；21、衬套；22、定位杆；23、第一排气室；24、第一出气室；25、进气室；26、第二出气室；27、第二排气室；3、进气通道；4、阀杆组件；41、阀杆；42、挡块；43、第一支架；44、第二支架；45、限位挡块；46、限位块；47、第一活塞；48、第一支撑环；49、第二活塞；410、第二支撑环；411、第一橡胶圈；412、第二橡胶圈；51、第一端盖；52、第二端盖；6、电动缸；7、弹簧；81、第一衬套；82、第二衬套；91、螺纹；92、螺母；101、凹槽；102、第三橡胶圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，包括阀体11，阀体11外部连接有电动缸6，所述阀体11上设有第一排气孔12、第一出气孔13、进气孔14、第二出气孔15和第二排气孔16，所述进气孔14与压缩气体气源设备连接，所述第一出气孔13与第二出气孔15与用气设备连接，所述第一排气孔12与第二排气孔16与排气设备相连通，所述阀体11两端设有固定孔17，所述阀体11内部设有定位组件2，所述定位组件2包括衬套21和定位杆22，所述衬套21内部依次对应设有第一排气室23、第一出气室24、进气室25、第二出气室26和第二排气室27，所述第一排气室23、第一出气室24、进气室25、第二出气室26和第二排气室27分别依次与第一排气孔12、第一出气孔13、进气孔14、第二出气孔15和第二排气孔16相对应，所述定位杆22内部设有进气通道3，所述定位杆22上部位于进气孔14内，所述定位杆22下部与进气室25相连通，所述衬套21内部设有阀杆组件4，所述阀杆组件4包括阀杆41和挡块42，所述挡块42连接在阀杆41中心位置，所述挡块42两侧设有第一支架43和第二支架44，所述第一支架43和第二支架44上均设有限位挡块45，所述进气室25上设有限位块46，所述限位挡块45与限位块46相配合，所述第一支架43端部设有第一活塞47，所述第一活塞47端部设有第一支撑环48，所述第一支撑环48与第一滑道滑动连接，所述第二支架44端部设有第二活塞49，所述第二活塞49端部设有第二支撑环410，所述第二支撑环410与第二滑道滑动连接，能够防止阀杆组件4在运行的过程中出现晃动现象，保证了整个装置的运行稳定性，所述挡块42与第一支架43之间设有第一橡胶圈411，所述挡块42与第二支架44之间设有第二橡胶圈412，所述第一橡胶圈411与第二橡胶圈412套接在阀杆41上，所述衬套21端部设有第一端盖51和第二端盖52，所述第一端盖51与阀体11上的固定孔17活动连接，所述第二端盖52与固定孔17固定连接，所述第一端盖51外部连接有电动缸6，所述第二端盖52与第二支撑环410之间设有弹簧7，压缩气体从所述进气孔14进入至阀体11内，当连接的设备需要正向运行时，所述电动缸6不启动，所述弹簧7将阀杆组件4向左推动，能够使压缩气体进入至第二出气室26内，原来设备中的气体经过第一排气室23排出，当连接的设备需要正向运行时，所述电动缸6启动，推动阀杆组件4向前推动，能够使压缩气体进入至第一出气室24内，原来设备中的气体经过第二排气室27排出，在阀杆组件4来回移动的过程中，所述限位挡块45与限位块46相配合能够起到一级密封作用，所述第一橡胶圈411和第二橡胶圈412起到二级密封作用，从而降低粉尘、油污等杂质对阀体11的密封性的影响。

为了便于工作人员对衬套21进行清理内部杂质，所述衬套21包括第一衬套81和第二衬套82，所述第一衬套81与第二衬套82相对进气口对称设置，所述衬套21分为两部分能够便于阀杆组件4的安装与拆卸，同时，灰尘等杂质进入至衬套21内部时，便于工作人员对衬套21进行清理内部杂质。

为了有利于整个装置的维护保养，所述第一支架43、第一活塞47、第一支撑环48、第二支架44、第二活塞49、第二支撑环410均套接与阀杆41上，便于阀杆组件4的组装，同时，在对阀杆组件4进行灰尘清理时，能够清理的较为彻底，从而有利于整个装置的维护保养。

为了提高装置的稳定性，所述阀杆41两端设有螺纹91，所述第一支撑环48和第二支撑环410外部设有螺母92，所述螺纹91与螺母92连接，能提高组装人员的组装效率，防止出现漏装零件的现象，提高了装置的稳定性。

为了进一步提高装置的使用寿命，所述衬套21外壁上设有多个凹槽101，所述凹槽101内设有第三橡胶圈102，所述第三橡胶圈102能够防止衬套21与阀体11之间出现晃动，始终保持较为紧密的接触，保证了整个装置运行的稳定，从而进一步提高了装置的使用寿命。

为了便于工作人员的安装，所述第一排气孔12、第一出气孔13、进气孔14、第二出气孔15和第二排气孔16位于同一平面内，能够将阀体11的三个面进行固定，提高了阀体11的运行稳定性，同时便于工作人员的安装。

Claims (6)

1.一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，包括阀体，所述阀体上设有第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔，所述阀体两端设有固定孔，其特征在于：所述阀体内部设有定位组件，所述定位组件包括衬套和定位杆，所述衬套内部依次对应设有第一排气室、第一出气室、进气室、第二出气室和第二排气室，所述定位杆内部设有进气通道，所述定位杆上部位于进气孔内，所述定位杆下部与进气室相连通；

所述衬套内部设有阀杆组件，所述阀杆组件包括阀杆和挡块，所述挡块连接在阀杆中心位置，所述挡块两侧设有第一支架和第二支架，所述第一支架和第二支架上均设有限位挡块，所述进气室上设有限位块，所述限位挡块与限位块相配合；

所述第一支架端部设有第一活塞，所述第一活塞端部设有第一支撑环，所述第一支撑环与第一滑道滑动连接，所述第二支架端部设有第二活塞，所述第二活塞端部设有第二支撑环，所述第二支撑环与第二滑道滑动连接；

所述挡块与第一支架之间设有第一橡胶圈，所述挡块与第二支架之间设有第二橡胶圈；

所述衬套端部设有第一端盖和第二端盖，所述第一端盖与阀体活动连接，所述第二端盖与阀体固定连接，所述第一端盖外部连接有电动缸，所述第二端盖与第二支撑环之间设有弹簧。

2.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，其特征在于：所述衬套包括第一衬套和第二衬套，所述第一衬套与第二衬套相对进气口对称设置。

3.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，其特征在于：所述第一支架、第一活塞、第一支撑环、第二支架、第二活塞、第二支撑环均套接与阀杆上。

4.根据权利要求3所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，其特征在于：所述阀杆两端设有螺纹，所述第一支撑环和第二支撑环外部设有螺母，所述螺纹与螺母连接。

5.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，其特征在于：所述衬套外壁上设有多个凹槽，所述凹槽内设有第三橡胶圈。

6.根据权利要求1所述一种适用于高温、多粉尘环境电解铝厂的截止式换向阀，其特征在于：所述第一排气孔、第一出气孔、进气孔、第二出气孔和第二排气孔位于同一平面内。