CN109731645A - 高粱酒筛料设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及酿酒加工技术领域，公开了一种高粱酒筛料设备，包括机架和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱内转动连接有驱动轴，粉碎箱下方的机架上固定有电机，电机的输出轴与驱动轴固定连接；驱动轴上部的外周固定有均匀布置的粉碎桶，粉碎桶内均转动连接有粉碎轴，粉碎轴上铰接有若干分布在粉碎轴外周的粉碎叶片，粉碎轴的下部贯穿粉碎桶并且粉碎轴的下部均固定有从动齿轮，驱动轴上固定有与各从动齿轮啮合的主动齿轮；粉碎桶的侧壁上均设置有直径相等的若干筛孔，粉碎桶上均铰接有用于封闭筛孔的挡板，挡板与粉碎桶之间均连接有拉簧，且各粉碎桶上的拉簧的劲度系数不同。本发明结构简单，可以对不同的原料进行粉碎、筛分和定量。

Description

高粱酒筛料设备

技术领域

本发明涉及酿酒加工技术领域，具体涉及一种高粱酒筛料设备。

背景技术

高粱酒，采用优质甜高粱为主要原料酿成，色、香、味风格独特，深受人们的喜爱。高粱酒的酿造具有较为复杂的工艺，工艺包括原料粉碎、配料、蒸煮糊化，其中原料粉碎的目的在于便于蒸煮，使淀粉充分被利用。

然而现在的粉碎方式是将原料单独粉碎，并且按照一定的比例均匀混合在一起。在原料混合之前需要对粉碎的原料进行筛选，而根据原料的不同特性，粉碎的力度要求也不同，例如署干、玉米、高粱等原料，需要通过20筛目筛网的量达到60％以上。对原料进行单独粉碎，必然会降低粉碎的工作效率，再对粉碎的原料再进行筛料，必然会增加工作流程，使得酿酒工艺变得更加繁杂，各种筛好的原料还要进行称量，称量之后再进行混合。

发明内容

本发明意在提供一种高粱酒筛料设备，以解决现有的粉碎、筛料和称量分步骤进行，造成酿酒工作效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：高粱酒筛料设备，包括机架和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱内转动连接有驱动轴，粉碎箱下方的机架上固定有电机，电机的输出轴与驱动轴固定连接；

驱动轴上部的外周固定有均匀布置的若干粉碎桶，粉碎桶内均转动连接有粉碎轴，粉碎轴上铰接有若干分布在粉碎轴外周的粉碎叶片，粉碎轴的下部贯穿粉碎桶并且粉碎轴的下部均固定有从动齿轮，驱动轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均啮合；

粉碎桶的侧壁上均设置有若干筛孔，粉碎桶上均铰接有用于封闭筛孔的挡板，挡板与粉碎桶之间均连接有拉簧，且粉碎桶上的拉簧的劲度系数均不同。

本发明的原理以及有益效果：(1)在电机的输出轴带动驱动轴进行转动时，驱动轴会带着主动齿轮和粉碎桶转动，主动齿轮会带着从动齿轮转动，从动齿轮带着粉碎轴对粉碎桶内的原料进行搅拌粉碎，由于粉碎桶有多个，如此在各粉碎桶放入不同的原料，可同步对多种原料进行搅拌粉碎，如此将高粱酒的原料的粉碎效率提高。

(2)在驱动轴转动时，驱动轴还会带动粉碎桶转动，粉碎桶会带动挡板随之运动，由于挡板与粉碎桶铰接，在离心力的作用下，挡板会克服拉簧的作用力将筛孔打开，由于不同的粉碎桶上的拉簧的劲度系数不同，粉碎桶上对应的挡板打开筛孔的程度不同，如此在离心力作用下不同的粉碎桶中甩出原料的量不同，如此在粉碎的过程中，能对原料进行基本定量。由于筛孔的直径一定，未达到该直径的原料不会被甩出，如此对粉碎的原料进行筛料。

(3)粉碎叶片与粉碎轴铰接，在粉碎轴转动时，在离心力的作用下粉碎叶片会向上转动，从而对粉碎桶内的原料进行粉碎。在粉碎轴停止转动时，粉碎叶片会向下转动，如此粉碎叶片可将粉碎桶侧壁上的原料刮下，避免原料将筛孔堵塞。

综上所述，与传统的原料加工方式相比，本方案将粉料的粉碎、筛分和定量一体化，如此可提高原料的加工的工作效率，减少了操作人员的操作步骤。

进一步，挡板与粉碎桶之间的拉簧有两根，并且挡板包括第一板和第二板，第一板和第二板的一端与粉碎桶铰接，第一板和第二板的另一端相抵，且第一板和第二板构成水平倒置的V形将筛孔封闭，其中一根拉簧位于第一板和粉碎桶之间，另一根拉簧位于第二板和粉碎桶之间。单块挡板在离心力的作用下打开筛孔的行程较长，而通过第一板和第二板的配合可缩短打开筛孔的行程。第一板和第二板在离心力作用下脱离时，第一板和第二板之间会构成一个通道，通过该通道以对原料进行导向，使得原料以线性的方式排出。由于原料还要进行混合，通过以线性的方式排出，并且粉碎桶跟随驱动轴转动，如此可在原料排出时进行均匀的混合。

进一步，粉碎桶的下方设置有固定在驱动轴上的封闭箱，主动齿轮和从动齿轮均位于封闭箱内。通过封闭箱，避免从动齿轮和主动齿轮上粘附到原料，也避免原料粘附在从动齿轮和主动齿轮上堆积，避免将从动齿轮和主动齿轮卡住。

进一步，封闭箱的底部的两端固定有搅拌轴，搅拌轴的外周固定有搅拌叶片。封闭箱固定在驱动轴上，驱动轴转动时还会带动封闭箱转动，从而封闭箱会带动搅拌轴转动，搅拌轴上的搅拌叶片会对粉碎的原料进行搅拌混合。

进一步，搅拌轴的下方设置有筛板，筛板上设置有直径为0.85mm的过滤孔。搅拌轴对粉碎的原料进行搅拌时，原料在搅拌轴的搅拌作用下会变得松动，从而容易从筛板的过滤孔进行过滤，如此进一步的对原料粉碎进行检测。同时，若不能通过过滤孔的原料，搅拌轴对未达标的原料进行搅拌，原料相互撞击，可以使得原料再次粉碎，如此便能进一步对原料进行粉碎。

进一步，筛板的两端均倾斜向下，并且筛板的两端朝向筛板的中部。从粉碎桶排出的原料会撞击到粉碎箱的侧壁上，如此会沿着筛板的倾斜端导向筛板的中部，以便于原料集中。

进一步，粉碎箱的底部设置有出料口，粉碎箱底部倾斜向下，并且粉碎箱的底部朝向出料口。经过筛板的过滤孔进入到粉碎桶底部的原料在重力的作用下会沿着倾斜面排出粉碎箱，从而减少人工收集原料的步骤，减少操作人员的操作步骤。

附图说明

图1为本发明实施例高粱酒筛料设备的整体结构示意图；

图2为图1的A-A向驱动轴剖视图；

图3为图1的B部分放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎箱1、粉碎桶2、粉碎轴3、粉碎叶片4、第一板5、筛孔6、封闭箱7、从动齿轮8、筛板9、出料口10、电机11、驱动轴12、过滤孔13、搅拌轴14、搅拌叶片15、主动齿轮16、第二板17、拉簧51。

高粱酒筛料设备，基本如图1、图2和图3所示，包括机架和固定在机架上的粉碎箱1，粉碎箱1内转动连接有驱动轴12，驱动轴12的下端贯穿粉碎箱1。粉碎箱1的下方设置有固定在机架上的电机11，电机11的输出轴与驱动轴12的下端固定连接。

驱动轴12的外周设置有四个位于粉碎箱1内且均布的粉碎桶2，粉碎桶2均固定在驱动轴12上，粉碎桶2内均转动连接有粉碎轴3，粉碎桶2内均设置有便于粉碎轴3转动的滚珠轴承，滚珠轴承固定在粉碎桶2上，粉碎轴3固定在滚珠轴承内(图中未示出)。粉碎轴3 的上部铰接有粉碎叶片4，粉碎叶片4可以与粉碎桶2的侧壁接触，粉碎轴3的下部贯穿粉碎桶2，并且粉碎轴3的下部均固定有从动齿轮8，如此设置有四个从动齿轮8。驱动轴12 上固定有主动齿轮16，从动齿轮8均与主动齿轮16啮合。各从动齿轮8的齿数与主动齿轮16的齿数比不同，例如:主动齿轮16的齿数为120个，从动齿轮8的齿数分别为100个、80 个、60个、40个。

粉碎桶2的侧壁上均设置有直径相等的筛孔6，例如：1mm。粉碎桶2上还设置有用于封闭筛孔6的挡板。挡板包括第一板5和第二板17，第一板5的上端和第二板17下端均铰接在对应的粉碎桶2上，第一板5的下端和第二板17的上端相抵，并且第一板5和第二板17 构成一个水平倒置的V形,V形的开口朝向筛孔6，从而将筛孔6封闭。第一板5和第二板17 的铰接端与粉碎桶2之间均设置有拉簧51，拉簧51的一端固定在粉碎桶2上，拉簧51的另一端固定在对应的第一板5或第二板17上，不同粉碎桶2上的拉簧51的劲度系数不相同，同一个粉碎桶2上的拉簧51的劲度系数相同。

粉碎桶2的下方设置有用于保护主动齿轮16和从动齿轮8的封闭箱7，封闭箱7固定在驱动轴12上，且封闭箱7的顶部与粉碎桶2相抵，主动齿轮16和从动齿轮8均位于封闭箱 7内。封闭箱7的底部固定有搅拌轴14，搅拌轴14的外周上固定有若干搅拌叶片15。搅拌轴14的下方设置有固定在粉碎箱1上的筛板9，筛板9上设置有直径为0.85mm的过滤孔13，筛板9的两端倾斜向下，且低端靠近筛板9的中心线。

粉碎箱1的底部为倾斜面，粉碎箱1的左侧设置有出料口10，倾斜面左端低右端高，粉碎箱1上设置有四个入料口，四个入料口分别对应四个粉碎桶2。

具体实施过程:

将四种不同的酿高粱酒的原料，例如：署干、玉米、大米、高粱分别放入四个粉碎桶2 内。启动电机11，电机11的输出轴带动驱动轴12，驱动轴12带动主动齿轮16和四个粉碎桶2转动。

主动齿轮16转动时，主动齿轮16会带动四个从动齿轮8转动，由于四个从动齿轮8与主动齿轮16的齿数比不同，从动齿轮8的转动速度不同，从而从动齿轮8带着对应的粉碎轴3按照不同的转动速度转动。又由于署干、玉米、大米、高粱需要粉碎的程度不同，而粉碎轴3的转动速度不同，粉碎轴3带着粉碎叶片4按照不同的转动速度对不同的原料进行搅拌粉碎。此时，在离心力的作用下，粉碎叶片4会向上转动，从而粉碎叶片4会对粉碎桶2 内的物料进行搅拌。

粉碎桶2转动时，在离心力的作用下，粉碎桶2上对应的第一板5和第二板17会克服拉簧51的拉力,并且第一板5和第二板17将筛孔6打开。由于不同粉碎桶2上的拉簧51的劲度系数不同，第一板5和第二板17在离心力作用下打开筛孔6的程度不同，又由于原料在离心力的作用下会通过筛孔6排出，如此四个粉碎桶2排出的原料的量不同，又由于筛孔 6的直径相等，在相同的时间内排出原料的量不同，如此可形成不同原料的基本定量排出。通过调节拉簧51的劲度系数，可改变第一板5和第二板17打开筛孔6的程度，如此可改变排出原料的量。在第一板5和第二板17打开筛孔6时，第一板5和第二板17之间会构成一个导向道，如此使得原料以沿导向道排出，又由于粉碎桶2在驱动轴12的作用下转动，后一个粉碎桶2甩出的原料覆盖在前一个粉碎桶2甩出的原料上，如此使得粉碎桶2排出的原料进行均匀的混合。

从粉碎桶2排出的原料进入到粉碎箱1内，并且原料掉落到筛板9上。筛板9的两端朝向中部倾斜，因此掉落到筛板9上的原料在重力的作用下，向筛板9的中部集中，符合过滤孔13直径的原料会进入到粉碎箱1的底部。在驱动轴12转动时，驱动轴12还会带动封闭箱7转动，封闭箱7会带动底部的搅拌轴14转动，搅拌轴14上的搅拌叶片15会对筛板9 上的原料进行搅拌，如此不同的原料进行均匀混合。

经过筛板9进入粉碎箱1底部的原料，在重力的作用下会沿着粉碎箱1底部的倾斜面滑向出料口10，并且原料从出料口10排出。

电机11工作一段时间后，例如：15min后，关闭电机11，电机11的输出轴停止带动驱动轴12转动，如此驱动轴12停止带动主动齿轮16和粉碎桶2转动，从而从动齿轮8停止带动粉碎轴3转动，粉碎轴3停止带动粉碎叶片4转动，粉碎叶片4停止转动后会向下转动复位，粉碎叶片4在复位过程中会将粉碎桶2侧壁的原料刮下，如此避免原料将筛孔6堵塞。粉碎桶2停止转动，拉簧51会将第一板5和第二板17拉动复位，并且第一板5和第二板17 将筛孔6封闭。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。

Claims (7)

1.高粱酒筛料设备，其特征在于：包括机架和固定在机架上的粉碎箱，粉碎箱内转动连接有驱动轴，粉碎箱下方的机架上固定有电机，电机的输出轴与驱动轴固定连接；

驱动轴上部的外周固定有均匀布置的若干粉碎桶，粉碎桶内均转动连接有粉碎轴，粉碎轴上铰接有若干分布在粉碎轴外周的粉碎叶片，粉碎轴的下部贯穿粉碎桶并且粉碎轴的下部均固定有从动齿轮，驱动轴上固定有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮均啮合；

粉碎桶的侧壁上均设置有若干筛孔，粉碎桶上均铰接有用于封闭筛孔的挡板，挡板与粉碎桶之间均连接有拉簧，且粉碎桶上的拉簧的劲度系数均不同。

2.根据权利要求1所述的高粱酒筛料设备，其特征在于：挡板与粉碎桶之间的拉簧有两根，并且挡板包括第一板和第二板，第一板和第二板的一端与粉碎桶铰接，第一板和第二板的另一端相抵，且第一板和第二板构成水平倒置的V形将筛孔封闭，其中一根拉簧位于第一板和粉碎桶之间，另一根拉簧位于第二板和粉碎桶之间。

3.根据权利要求2所述的高粱酒筛料设备，其特征在于：粉碎桶的下方设置有固定在驱动轴上的封闭箱，主动齿轮和从动齿轮均位于封闭箱内。

4.根据权利要求3所述的高粱酒筛料设备，其特征在于：封闭箱的底部的两端固定有搅拌轴，搅拌轴的外周固定有搅拌叶片。

5.根据权利要求1～4任意一项所述的高粱酒筛料设备，其特征在于：搅拌轴的下方设置有筛板，筛板上设置有直径为0.85mm的过滤孔。

6.根据权利要求5所述的高粱酒筛料设备，其特征在于：筛板的两端均倾斜向下，并且筛板的两端朝向筛板的中部。

7.根据权利要求6所述的高粱酒筛料设备，其特征在于：粉碎箱的底部设置有出料口，粉碎箱底部倾斜向下，并且粉碎箱的底部朝向出料口。