CN111013779A - 一种固体废物处理用粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种固体废物处理用粉碎装置，属于环保设备领域，该粉碎装置包括筒体、隔板、电机、连接轴、内筒和击碎板；内筒位于筒体内，隔板固定在筒体内部，隔板上开设有用于固体废物通过的通孔，电机固定在隔板上，连接轴下端与电机输出轴连接，上端固定在内筒底部中心，电机用于带动内筒在筒体内绕内筒中心轴转动；连接轴上固定有下粉碎刀，下粉碎刀位于内筒与隔板之间；内筒顶部设置有进料口，内筒内表面固定有冲击板，内筒侧壁上开设有用于固体物料向四周甩出的甩出口，击碎板位于内筒四周外且固定在筒体内壁上，筒体底部开设有出料口，本发明具有粉碎快、粉碎均匀且不易堵塞的优点。

Description

一种固体废物处理用粉碎装置
技术领域
本发明涉及环保设备领域，更具体地说，它涉及一种固体废物处理用粉碎装置。
背景技术
固体废物处理是通过物理的手段(如粉碎、压缩、干燥、蒸发、焚烧等)或生物化学作用(如氧化、消化分解、吸收等)和热解气化等化学作用以缩小其体积、加速其自然净化的过程。通常也指人类在生产和生活活动中丢弃的固体和泥状物质，包括从废水、废气中分离出来的固体颗粒。但是不管采用何种处理方法，最终仍有一定量的固体废物残存，对这部分废物需要妥善地加以处置。特别在处理废物时，应避免产生二次污染，对有毒有害废物应确保不致对人类产生危害。
在固体废物处理过程中，常常需要用到粉碎设备，对于一些硬质固体废物，如环保建筑材料和矿产品等，由于固定物料质硬，因此粉碎时比较麻烦，常采用重锤式或辊式的粉碎机，重锤式的粉碎机虽然粉碎效果较好，但是粉碎效率较慢，且设备投资大；辊式粉碎机可以快速破碎固体物料，但是破碎后往往还需要进一步粉碎，且破碎后的固体废物粒径相差较大，破碎均匀程度欠佳。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种固体废物处理用粉碎装置，具有粉碎快、粉碎均匀、且不易堵塞的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种固体废物处理用粉碎装置，包括筒体、隔板、电机、连接轴、内筒和击碎板；
所述内筒位于所述筒体内，所述隔板固定在所述筒体内部，所述隔板上开设有用于固体废物通过的通孔，所述电机固定在所述隔板上，所述连接轴下端与所述电机输出轴连接，上端固定在所述内筒底部中心，所述电机用于带动所述内筒在所述筒体内绕所述内筒中心轴转动；
所述连接轴上固定有下粉碎刀，所述下粉碎刀位于所述内筒与所述隔板之间；
所述内筒顶部设置有进料口，所述内筒内表面固定有冲击板，所述内筒侧壁上开设有用于固体物料向四周甩出的甩出口，所述击碎板位于所述内筒四周外且固定在所述筒体内壁上，所述筒体底部开设有出料口。
进一步优选为：所述下粉碎刀靠近所述隔板上表面，所述下粉碎刀底部固定有刷毛，所述刷毛上端固定在所述下粉碎刀底部，下端与所述隔板上表面接触。
进一步优选为：所述连接轴上固定有上粉碎刀，所述上粉碎刀位于所述内筒和所述隔板之间且位于所述下粉碎刀上方。
进一步优选为：还包括套筒，所述套筒上下两端均为开口端，所述套筒上端固定在所述筒体内顶部，下端悬空在所述筒体内；
所述套筒套设在所述内筒周向上，所述套筒内壁固定有一圈凸条，所述凸条沿所述套筒圆周内壁设置，所述内筒圆周外表面设置有一圈与所述凸条相适配的滑槽，所述凸条嵌在所述滑槽内且与在所述滑槽内滑动。
进一步优选为：所述筒体上端穿过所述筒体顶部并固定有支撑板，所述支撑板支撑在所述筒体顶面，所述进料口开设在所述支撑板上。
进一步优选为：所述击碎板为圆环形且由上至下内径逐渐减小，所述击碎板沿所述筒体圆周内壁设置，所述击碎板内表面设置有齿面；
所述内筒圆周外表面包覆有弹性层。
进一步优选为：所述冲击板设置有多个，多个所述冲击板均布在所述内筒四周；
所述甩出口位于相邻所述冲击板之间。
进一步优选为：所述冲击板为竖直设置，所述冲击板横截面为梯形或三角形。
进一步优选为：所述筒体顶部固定有顶盖，所述顶盖中部开设有穿孔，所述顶盖上固定有***管，所述***管上端固定在所述顶盖上且与所述穿孔连通，下端***到所述进料口内，以使所述***管与所述内筒连通。
进一步优选为：所述筒体底部呈漏斗状，所述出料口位于所述筒体底部中心；
所述筒体下方连接有运输装置，所述运输装置为绞龙，所述出料口与所述绞龙进口连接。
综上所述，本发明具有以下有益效果：固体废物通过***管和进料口进入到内筒，在电机的带动下，内筒在筒体内高速旋转，此时固体废物也将跟随内筒转动，并不断与击碎板发生碰撞，在冲击力的作用下，固体废物得到有效粉碎且在离心力的作用下，通过甩出口向内筒四周甩出，由于内筒外部固定有击碎板，且击碎板内表面设置有齿面，因此固体废物从甩出口甩出后，将撞向击碎板的齿面，进行二次击碎，粉碎效果较好。弹性层的设置主要有两方面的作用，一方面可以起到缓冲作用，另一方面可以起到回弹的作用，固体废物撞向击碎板后，部分固体废物会反弹到内筒表面，由于内筒表面设置有弹性层，因此内筒不会受到很大的冲击力，可以延长内筒使用寿命，且便于将反弹到内筒表面的固体废物重新回弹到击碎板上，便于充分粉碎固体废物。击碎后的固体废物将落入到隔板上方，内筒转动过程中，上粉碎刀和下粉碎刀将跟随连接轴一起同轴转动，上粉碎刀和下粉碎刀可以对击碎后的固体废物进行切削，使得固体废物符合粉碎要求。符合粉碎要求的固体废物将穿过隔板上的通孔并通过出料口落入到绞龙中。
附图说明
图1是实施例的结构示意图，主要用于体现粉碎装置的外部结构；
图2是实施例的剖视示意图，主要用于体现粉碎装置的内部结构；
图3是实施例的局部结构示意图，主要用于体现内筒的结构；
图4是实施例的结构示意图，主要用于体现内筒的结构；
图5是实施例的局部结构示意图，主要用于体现下粉碎刀和刷毛的安装结构；
图6是实施例的结构示意图，主要用于体现击碎板的结构；
图7是图2中A结构的放大示意图，主要用于体现击碎板和齿面的结构。
图中，1、筒体；2、顶盖；3、穿孔；4、出料口；5、隔板；6、电机；7、通孔；8、下粉碎刀；9、刷毛；10、连接轴；11、击碎板；12、齿面；13、上粉碎刀；14、套筒；15、凸条；16、内筒；17、冲击板；18、滑槽；19、甩出口；20、***管；21、支撑板；22、进料口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。
实施例：一种固体废物处理用粉碎装置，如图1-7所示，包括筒体1、隔板5、电机6、连接轴10、内筒16、套筒14和击碎板11。内筒16位于筒体1内，内筒16中心轴与筒体1中心轴位于同一直线上，内筒16外径小于筒体1内径。内筒16和筒体1均为圆筒状，筒体1底部开设有出料口4，具体的，筒体1底部呈漏斗状，出料口4位于筒体1底部中心。筒体1下方连接有运输装置，运输装置优选为绞龙(图中未示出)，出料口4与绞龙进口连接，绞龙为现有技术，其具体结构及工作原理在此不再赘述。
在上述技术方案中，固体废物经粉碎后将从筒体1底部的出料口4中排出，在出料口4处连接绞龙后，粉碎后的固体废物口可通过绞龙运输到指定位置，便于连续式生产和自动化控制。为了防止固体废物在运输过程中污染环境，绞龙应为封闭式绞龙，且在实际生产过程中，绞龙也可被其他运输装置代替，如皮带式运输机、滚筒输送机等。
参照图1-7，隔板5固定在筒体1内部下方，隔板5上开设有用于固体废物通过的圆形通孔7，通孔7设置有若干个，若干个通孔7均布在隔板5上。电机6固定在隔板5底部中心，连接轴10下端穿过隔板5并与电机6输出轴连接，上端固定在内筒16底部中心，电机6用于带动内筒16在筒体1内绕内筒16中心轴转动。内筒16顶部开设有圆形进料口22，具体的，筒体1上端穿过筒体1顶部并固定有支撑板21，支撑板21支撑在筒体1顶面，进料口22开设在支撑板21中心。支撑板21与内筒16一体成型。筒体1顶部固定有顶盖2，顶盖2中部开设有圆形穿孔3，顶盖2上固定有***管20，***管20上端固定在顶盖2上且与穿孔3连通，下端***到进料口22内，以使***管20与内筒16连通。***管20与进料口22接触设置。
在上述技术方案中，电机6启动时，内筒16和支撑板21将发生高速旋转，而***管20和顶盖2是不会旋转的，因此在投料过程中，可通过穿孔3向***管20内投料，以使待粉碎的固体废物通过***管20和进料口22进入到内筒16中，便于连续投料，适用于连续生产。支撑板21可以起到较好的支撑作用，提高了内筒16与筒体1之间的连接强度，整体性较好，连接紧凑。
参照图1-7，内筒16内表面固定有用于与固体物料碰撞的冲击板17，冲击板17设置有多个，多个冲击板17均布在内筒16四周，冲击板17为竖直设置，冲击板17横截面为梯形或三角形。在本实施例中，冲击板17横截面为梯形。内筒16侧壁上开设有用于固体物料向四周甩出的甩出口19。甩出口19位于相邻冲击板17之间。击碎板11位于内筒16四周外且固定在筒体1内壁上。击碎板11由上至下设置有多个，多个击碎板11均围合在内筒16四周。具体的，击碎板11由上至下设置有四个。击碎板11为圆环形且由上至下内径逐渐减小，以使击碎板11呈倒圆台状，击碎板11最小内径大于内筒16外径。击碎板11沿筒体1圆周内壁设置，击碎板11内表面设置有齿面12。内筒16圆周外表面包覆有弹性层(图中未示出)，弹性层采用高弹力耐磨材料制成。
在上述技术方案中，固体废物通过***管20和进料口22进入到内筒16，在电机6的带动下，内筒16在筒体1内高速旋转，此时固体废物也将跟随内筒16转动，并不断与击碎板11发生碰撞，在冲击力的作用下，固体废物得到有效粉碎且在离心力的作用下，通过甩出口19向内筒16四周甩出，由于内筒16外部固定有击碎板11，且击碎板11内表面设置有齿面12，因此固体废物从甩出口19甩出后，将撞向击碎板11的齿面12，进行二次击碎，粉碎效果较好。弹性层的设置主要有两方面的作用，一方面可以起到缓冲作用，另一方面可以起到回弹的作用，固体废物撞向击碎板11后，部分固体废物会反弹到内筒16表面，由于内筒16表面设置有弹性层，因此内筒16不会受到很大的冲击力，可以延长内筒16使用寿命，且便于将反弹到内筒16表面的固体废物重新回弹到击碎板11上，便于充分粉碎固体废物。
参照图1-7，连接轴10上固定有上粉碎刀13和下粉碎刀8，上粉碎刀13和下粉碎刀8均位于内筒16与隔板5之间，上粉碎刀13位于下粉碎刀8正上方。上粉碎刀13和下粉碎刀8为金属刀具、金刚石刀具或其他高硬度刀具。下粉碎刀8靠近隔板5上表面，下粉碎刀8底部固定有刷毛9，刷毛9上端固定在下粉碎刀8底部，下端与隔板5上表面接触。为了检修方便，下粉碎刀8与连接轴10螺栓连接，筒体1上设置有检修口(图中未示出)，检修口位于筒体1侧壁且处于内筒16下方。
在上述技术方案中，击碎后的固体废物将落入到隔板5上方，内筒16转动过程中，上粉碎刀13和下粉碎刀8将跟随连接轴10一起同轴转动，上粉碎刀13和下粉碎刀8可以对击碎后的固体废物进行切削，使得固体废物符合粉碎要求。符合粉碎要求的固体废物将穿过隔板5上的通孔7并通过出料口4落入到绞龙中。为了固体废物能尽可能全部且快速向外排出且为了防止通孔7堵塞，本发明在下粉碎刀8上固定了刷毛9，下粉碎刀8在旋转切削时，刷毛9将在隔板5上表面清扫，便于快速排料。
参照图1-7，套筒14上下两端均为开口端，套筒14上端固定在筒体1内顶部，下端悬空在筒体1内。套筒14内径与内筒16外径相同，以使内筒16外表面与套筒14内表面接触。套筒14套设在内筒16周向上，套筒14内壁固定有一圈凸条15，凸条15沿套筒14圆周内壁设置，内筒16圆周外表面设置有一圈与凸条15相适配的滑槽18，凸条15嵌在滑槽18内且与在滑槽18内滑动。甩出口19位于套筒14下方。
在上述技术方案中，套筒14的设置，使得内筒16能稳定支撑在筒体1上且能平稳的在筒体1内转动，提高了内筒16转动的平稳性和整体支撑强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：包括筒体(1)、隔板(5)、电机(6)、连接轴(10)、内筒(16)和击碎板(11)；
所述内筒(16)位于所述筒体(1)内，所述隔板(5)固定在所述筒体(1)内部，所述隔板(5)上开设有用于固体废物通过的通孔(7)，所述电机(6)固定在所述隔板(5)上，所述连接轴(10)下端与所述电机(6)输出轴连接，上端固定在所述内筒(16)底部中心，所述电机(6)用于带动所述内筒(16)在所述筒体(1)内绕所述内筒(16)中心轴转动；
所述连接轴(10)上固定有下粉碎刀(8)，所述下粉碎刀(8)位于所述内筒(16)与所述隔板(5)之间；
所述内筒(16)顶部设置有进料口(22)，所述内筒(16)内表面固定有冲击板(17)，所述内筒(16)侧壁上开设有用于固体物料向四周甩出的甩出口(19)，所述击碎板(11)位于所述内筒(16)四周外且固定在所述筒体(1)内壁上，所述筒体(1)底部开设有出料口(4)。
2.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述下粉碎刀(8)靠近所述隔板(5)上表面，所述下粉碎刀(8)底部固定有刷毛(9)，所述刷毛(9)上端固定在所述下粉碎刀(8)底部，下端与所述隔板(5)上表面接触。
3.根据权利要求2所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述连接轴(10)上固定有上粉碎刀(13)，所述上粉碎刀(13)位于所述内筒(16)和所述隔板(5)之间且位于所述下粉碎刀(8)上方。
4.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：还包括套筒(14)，所述套筒(14)上下两端均为开口端，所述套筒(14)上端固定在所述筒体(1)内顶部，下端悬空在所述筒体(1)内；
所述套筒(14)套设在所述内筒(16)周向上，所述套筒(14)内壁固定有一圈凸条(15)，所述凸条(15)沿所述套筒(14)圆周内壁设置，所述内筒(16)圆周外表面设置有一圈与所述凸条(15)相适配的滑槽(18)，所述凸条(15)嵌在所述滑槽(18)内且与在所述滑槽(18)内滑动。
5.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述筒体(1)上端穿过所述筒体(1)顶部并固定有支撑板(21)，所述支撑板(21)支撑在所述筒体(1)顶面，所述进料口(22)开设在所述支撑板(21)上。
6.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述击碎板(11)为圆环形且由上至下内径逐渐减小，所述击碎板(11)沿所述筒体(1)圆周内壁设置，所述击碎板(11)内表面设置有齿面(12)；
所述内筒(16)圆周外表面包覆有弹性层。
7.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述冲击板(17)设置有多个，多个所述冲击板(17)均布在所述内筒(16)四周；
所述甩出口(19)位于相邻所述冲击板(17)之间。
8.根据权利要求7所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述冲击板(17)为竖直设置，所述冲击板(17)横截面为梯形或三角形。
9.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述筒体(1)顶部固定有顶盖(2)，所述顶盖(2)中部开设有穿孔(3)，所述顶盖(2)上固定有***管(20)，所述***管(20)上端固定在所述顶盖(2)上且与所述穿孔(3)连通，下端***到所述进料口(22)内，以使所述***管(20)与所述内筒(16)连通。
10.根据权利要求1所述的一种固体废物处理用粉碎装置，其特征在于：所述筒体(1)底部呈漏斗状，所述出料口(4)位于所述筒体(1)底部中心；
所述筒体(1)下方连接有运输装置，所述运输装置为绞龙，所述出料口(4)与所述绞龙进口连接。
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