CN109719862A - 一种环保型的薄膜油墨清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及到印刷包装材料清洗技术领域，具体涉及到一种环保型的薄膜油墨清洗方法。所述环保型的薄膜油墨清洗方法，步骤包括：(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸；(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。本发明所述环保型的薄膜油墨清洗方法，在外力的作用下，实现油墨与材料分离，可达到99％以上的清除油墨的效果。在整个去除油墨的过程中，无需使用溶剂、碱，即可实现油墨分离，分离后的油墨混合液经沉淀池沉淀，过滤，分离出油墨与水，分离油墨经过处理后仍可用于油墨生产，水可重复生产使用，且不会对环境造成污染。

Description

一种环保型的薄膜油墨清洗方法
技术领域
本发明属于印刷包装材料清洗技术领域，更具体地，本发明涉及一种环保型的薄膜油墨清洗方法。
背景技术
随着经济的不断发展，人们生活质量的提高，对产品包装提出更高的要求，大量采用塑料薄膜加上精美的印刷图案。因此，使用后的塑料薄膜在回收过程，就面临一大难题，就是印刷油墨的清洗，目前常规的方法都是采用化学溶墨，就是用化学药水浸泡，使印刷的油墨溶解或腐蚀塑料薄膜的表面，经充分浸泡后，再用清水冲刷，清洗后的药水含有碱、活性剂等有毒有害物质，对环境、作业人员的影响都很大，不利于保护环境。因此，急需开发出一种环保型的薄膜油墨清洗方法。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2-3。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中环境温度为10-30℃。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中薄膜材料为在拉伸时能产生细颈的聚合物。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中薄膜材料选自ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中环境温度为10-80℃。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(1)中薄膜材料选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、聚丙烯、橡胶、ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
作为一种优选的技术方案，所述步骤(2)刷洗过程中添加A组分。
作为一种优选的技术方案，所述A组分包括改性硅藻土。
作为一种优选的技术方案，所述A组分还包括阳离子聚合物。
有益效果：利用本发明所述环保型的薄膜油墨清洗方法，在外力的作用下，实现油墨与材料分离，可达到99％以上的清除油墨的效果。在整个去除油墨的过程中，无需使用溶剂、碱，即可实现油墨分离，分离后的油墨混合液经沉淀池沉淀，过滤，分离出油墨与水，分离油墨经过处理后仍可用于油墨生产，水可重复生产使用，且不会对环境造成污染。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明提供技术方案中的技术特征作进一步清楚、完整的描述，并非对其保护范围的限制。
本发明中的词语“优选的”、“更优选的”等是指，在某些情况下可提供某些有益效果的本发明实施方案。然而，在相同的情况下或其他情况下，其他实施方案也可能是优选的。此外，对一个或多个优选实施方案的表述并不暗示其他实施方案不可用，也并非旨在将其他实施方案排除在本发明的范围之外。
为了解决上述问题，本发明提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2-3。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中环境温度为10-30℃。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中薄膜材料为在拉伸时能产生细颈的聚合物。
本发明所述细颈是指材料在受到应力，屈服后材料会出现局部变细的现象。
在一些实施方式中，所述步骤(1)中薄膜材料选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、聚丙烯、橡胶、ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中薄膜材料选自ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2-3；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
本发明所述ABS是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、苯乙烯(S)三种单体的三元共聚物；所述聚乙烯(简称PE)是乙烯经聚合制得的一种热塑性树脂，在工业上，也包括乙烯与少量α-烯烃的共聚物；所述尼龙即聚酰胺(简称PA)，是分子主链上含有重复酰胺基团—[NHCO]—的热塑性树脂总称，包括脂肪族PA，脂肪—芳香族PA和芳香族PA；所述聚碳酸酯(简称PC)是分子链中含有碳酸酯基的高分子聚合物，根据酯基的结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多种类型；所述硬聚氯乙烯是氯乙烯单体经聚合反应而制成的无定形热塑性树脂加一定的添加剂(如稳定剂、润滑剂、填充剂等)组成；所述聚苯乙烯(简称PS)是指由苯乙烯单体经自由基加聚反应合成的聚合物。
本申请发明人在研究的过程中发现，在不同的温度下，油墨去除的难易程度会发生一定的变化，材料在拉伸过程中，在外力条件下表面分子重新排列，产生大量的热能，当外部环境温度为10-30℃时，材料表面温度未达到了软化温度，表面仍处于固态状态，使得油墨脱离材料表面，冷却后仍与材料分离，此时，油墨容易去除。
发明人在10-30℃的环境温度下，通过调节拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2-3，将可以产生屈服及细颈情况的材料进行拉伸，油墨的去除率达到99％以上，发明人认为原因是在上述条件下，薄膜材料表面产生一定程度的形变，当材料达到屈服点时，材料迅速产生塑性变形，内部分子排列发生进行纵向取向，并产生大量的热量，此时，材料所产生的拉伸温度在材料玻璃化温度以下，材料表面不会产生软化形态，而油墨及连接树脂仍处于固态形态，油墨与材料表面产生相对位移，从而使油墨从材料表面脱离开。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中环境温度为10-80℃。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(1)中薄膜材料选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、聚丙烯、橡胶、ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
本申请发明人在研究的过程中发现，当环境温度大于30℃时，在上述同样的条件下，油墨在薄膜材料表面并不能完全去除，分析原理，是由于材料在拉伸过程中，在外力条件下表面分子重新排列，产生大量的热能，当外部环境温度升高时，导致材料表面温度达到了软化温度，表面处于流粘状态，油墨仍粘附在材料表面，而冷却后仍与材料粘附，导致油墨不能脱离，因此，发明人进一步将此方法进行优化。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(2)刷洗过程中添加A组分。
在一种优选的实施方式中，所述A组分包括改性硅藻土。
本发明所述硅藻土的化学成分主要是SiO2，含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO等和有机质。
在一种优选的实施方式中，所述改性硅藻土为季铵盐改性硅藻土；优选的，所述季铵盐为烷基二甲基苄基季铵盐；更优选的，所述烷基二甲基苄基季铵盐的烷基数为10-16；
其中，所述烷基数为10-16烷基二甲基苄基季铵盐包括但不限于：十二烷基二甲基苄基氯化铵、十二烷基二甲基苄基溴化铵、十四烷基二甲基苄基氯化铵、十四烷基二甲基苄基溴化铵。
在一种优选的实施方式中，所述改性硅藻土为十二烷基二甲基苄基氯化铵改性的硅藻土，可通过如下方法制备得到：先将天然硅藻土在马弗炉中于450℃焙烧2h，研磨，过65目筛，去除有机杂质；然后在焙烧后的硅藻土加入烷基二甲基苄基季铵盐，蒸馏水，调节体系的pH值为8，搅拌条件下在60℃加热20min；然后沉淀，冷却，用真空抽滤机抽滤，将滤饼在100℃烘干，研磨，即得到改性硅藻土；其中，所述蒸馏水的加入量为1g季铵盐加入100mL蒸馏水；所述硅藻土和十二烷基二甲基苄基季铵盐的重量比为1:0.4。
本申请发明人为了解决在较高温度下对油墨的去除，因此在步骤(2)刷洗过程中添加硅藻土，硅藻土其自身轻质多孔，且比表面积大，能够吸附各种化合物，且不溶于水，能够通过沉淀除去，不污染水，比较环保，但因硅藻土本身带负电，油墨中多含有带负电物质，无法对油墨进行有效吸附，因此，在研究过程中，发明人对硅藻土进行改性，且发现采用烷基二甲基苄基氯化铵改性的硅藻土时，其对油墨具有较好的去除率。
在一种优选的实施方式中，所述A组分还包括阳离子聚合物；所述A组分的添加量为薄膜材料的0.2-0.5wt％。
本发明所述阳离子聚合物是由阳离子引发而产生聚合的反应的总称。
在一种优选的实施方式中，所述阳离子聚合物选自丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物、淀粉羟丙基三甲基氯化铵、聚季铵盐-74中的一种或多种。
在一种优选的实施方式中，所述阳离子聚合物为丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物。
在一种优选的实施方式中，所述改性硅藻土和丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物的重量比为1:(0.5-1.5)。
本申请发明人在研究的过程中发现，当在改性硅藻土中混合一定量的所述阳离子聚合物时，能够对薄膜材料表面油墨的去除率达到99％以上的，发明人认为可能是材料表面因为电晕处理后，形成微小的油墨锚点，在温度较高时，各通道之间容易粘连，改性硅藻土与上述阳离子聚合物之间相互交联，使得粘度增大，产生假胀流行为，对这种油墨锚点的去除有积极的影响。
在一种优选的实施方式中，所述步骤(3)刷洗过程中添加B组分；所述A组分和B组分的重量比为1:1.5-3。
在一种优选的实施方式中，所述B组分为改性介孔二氧化硅。
本发明所述二氧化硅常温下为固体，化学式为SiO2，不溶于水，不溶于酸，但溶于氢氟酸及热浓磷酸，能和熔融碱类起作用，自然界中存在有结晶二氧化硅和无定形二氧化硅两种。
在一种优选的实施方式中，所述改性介孔二氧化硅为烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅；优选的，所述烷基苯磺酸为十二烷基苯磺酸。
在一种优选的实施方式中，所述十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅通过如下方法制备得到：将烷基苯磺酸溶解在氟化钠/盐酸溶液中，在35℃下搅拌至溶液呈澄清透明状，之后在高速搅拌的条件下向溶液中滴加TEOS，继续搅拌2h，将反应液转移到含有四氟乙烯衬里的反应釜中，于100℃下恒温静置24h，取出后自然冷却，洗涤，干燥备用，600℃下煅烧5h后即得。其中，所述十二烷基苯磺酸、TEOS、氟化钠/盐酸溶液的摩尔比为1:7:1120，所述氟化钠和盐酸的摩尔比为5:7，所述TEOS为正硅酸乙酯。
本申请发明人在研究的过程中发现，在步骤(3)刷洗过程中添加改性介孔二氧化硅，使得分离后的油墨混合液经沉淀池沉淀，过滤，就可分离出油墨与水，过程简单环保，一方面，由于组分B的存在，其与组分A相互作用，使得刷洗出的油墨通过静置沉淀即可除去，免去了水的后处理过程，且分离后的水可以用于重复生产，有效节约资源；另一方面，采用所述B组分与所述A组分能够充分接触，使得油墨分子能够快速脱离材料表面，在水相中形成疏水微区，相互聚集，不仅使得A组分不会残留在薄膜材料上，且十分环保。
下面通过实施例对本发明进行具体描述，另外，如果没有其它说明，所用原料都是市售的，其中薄膜材料试样宽度25mm，长度150mm，厚度0.15mm，油墨附着力强，材料表面电晕处理，使用封箱胶带无法去除油墨。
实施例
实施例1
实施例1提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
其中，所述薄膜材料为ABS，型号为英力士ABS 308，购买自英力士ABS公司。
实施例2
实施例2提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为3；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
其中，所述薄膜材料为聚碳酸酯，型号为陶氏杜邦301EP-30，购买自陶氏杜邦公司。
实施例3
实施例3提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
其中，所述薄膜材料为聚乙烯，型号为陶氏杜邦4201，购买自陶氏杜邦公司。
实施例4
实施例4提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例1，不同之处在于：所述薄膜材料为聚乙烯和尼龙的混合物，且聚乙烯和尼龙的重量比为6:1；所述聚乙烯，型号为陶氏杜邦4201，购买自陶氏杜邦公司；所述尼龙，型号为巴陵石化YH3200，购买自中国石化集团巴陵石油化工有限责任公司。
实施例5
实施例5提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
所述步骤(2)刷洗过程中添加A组分，A组分的添加量为薄膜材料的0.2wt％；A组分包括改性硅藻土、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物；所述改性硅藻土和丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物的重量比为1:0.5。
所述改性硅藻土为十二烷基二甲基苄基氯化铵改性的硅藻土，可通过如下方法制备得到：先将天然硅藻土在马弗炉中于450℃焙烧2h，研磨，过65目筛，去除有机杂质；然后在焙烧后的硅藻土加入烷基二甲基苄基季铵盐，蒸馏水，调节体系的pH值为8，搅拌条件下在60℃加热20min；然后沉淀，冷却，用真空抽滤机抽滤，将滤饼在100℃烘干，研磨，即得到改性硅藻土；其中，所述蒸馏水的加入量为1g季铵盐加入100mL蒸馏水；所述硅藻土和十二烷基二甲基苄基季铵盐的重量比为1:0.4。
所述丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物购买自上海曙灿实业有限公司。
所述步骤(3)刷洗过程中添加B组分，A组分和B组分的重量比为1:2；所述B组分为改性介孔二氧化硅；所述改性介孔二氧化硅为十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅。
所述十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅通过如下方法制备得到：将烷基苯磺酸溶解在氟化钠/盐酸溶液中，在35℃下搅拌至溶液呈澄清透明状，之后在高速搅拌的条件下向溶液中滴加TEOS，继续搅拌2h，将反应液转移到含有四氟乙烯衬里的反应釜中，于100℃下恒温静置24h，取出后自然冷却，洗涤，干燥备用，600℃下煅烧5h后即得。其中，所述十二烷基苯磺酸、TEOS、氟化钠/盐酸溶液的摩尔比为1:7:1120，所述氟化钠和盐酸的摩尔比为5:7，所述TEOS为正硅酸乙酯。
其中，所述薄膜材料为聚苯乙烯，型号为LG化学50ISI，购买自韩国LG化学公司。
实施例6
实施例6提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
所述步骤(2)刷洗过程中添加A组分，A组分的添加量为薄膜材料的0.2wt％；A组分包括改性硅藻土、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物；所述改性硅藻土和丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物的重量比为1:1.2。
所述改性硅藻土为十二烷基二甲基苄基氯化铵改性的硅藻土，制备步骤同实施例5；所述丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物购买自上海曙灿实业有限公司。
所述步骤(3)刷洗过程中添加B组分，A组分和B组分的重量比为1:2；所述B组分为改性介孔二氧化硅；所述改性介孔二氧化硅为十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅。
所述十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅的制备步骤同实施例5。
其中，所述薄膜材料为橡胶，型号为科思创359X，购买自科思创聚合物(中国)有限公司。
实施例7
实施例7提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸，其中，牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
所述步骤(2)刷洗过程中添加A组分，A组分的添加量为薄膜材料的0.2wt％；A组分包括改性硅藻土、丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物；所述改性硅藻土和丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物的重量比为1:1.5。
所述改性硅藻土为十二烷基二甲基苄基氯化铵改性的硅藻土，制备步骤同实施例5；所述丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物购买自上海曙灿实业有限公司。
所述步骤(3)刷洗过程中添加B组分，A组分和B组分的重量比为1:2；所述B组分为改性介孔二氧化硅；所述改性介孔二氧化硅为十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅。
所述十二烷基苯磺酸改性介孔二氧化硅的制备步骤同实施例5。
其中，所述薄膜材料为聚苯乙烯，型号为LG化学50ISI，购买自韩国LG化学公司。
对比例1
对比例1提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例1，不同之处在于：所述牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为0.2。
其中，所述薄膜材料为ABS，型号为英力士ABS 308，购买自英力士ABS公司。
对比例2
对比例2提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例1，不同之处在于：所述牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为15。
其中，所述薄膜材料为ABS，型号为英力士ABS 308，购买自英力士ABS公司。
对比例3
对比例3提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例1，不同之处在于：所述薄膜材料为橡胶，型号为科思创359X，购买自科思创聚合物(中国)有限公司。
对比例4
对比例4提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例5，不同之处在于：所述牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为0.2。
对比例5
对比例5提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例5，不同之处在于：所述牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为15。
对比例6
对比例6提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例5，不同之处在于：所述A组分的添加量为薄膜材料的0wt％。
对比例7
对比例7提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例5，不同之处在于：所述A组分和B组分的重量比为1:0.01。
对比例8
对比例8提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例5，不同之处在于：所述改性硅藻土和丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物的重量比为1:0.01。
对比例9
对比例9提供了一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其方法同实施例5，不同之处在于：所述改性硅藻土和丙烯酰胺丙基三甲基氯化铵/丙烯酰胺共聚物的重量比为1:15。
性能评价
1.油墨去除效果评价：将实施例和对比例的清洗方法分别在环境温度为10℃、30℃、50℃、80℃重复清洗六次，并对未清除油墨区域面积进行记录，结果计算平均值。
表1
实施例 10℃去除效果/％ 30℃去除效果/％ 50℃去除效果/％ 80℃去除效果/％
实施例1 0.5 0.7 10.3 15.6
实施例2 0.4 0.4 8.2 13.7
实施例3 0.5 0.5 9.2 15.5
实施例4 0.4 0.6 7.8 18.3
实施例5 0.3 0.3 0.5 0.7
实施例6 0.2 0.4 0.6 0.8
实施例7 0 0.2 0.4 0.7
对比例1 5.5 6.6 9.2 16.5
对比例2 8.8 10.1 12.8 18.3
对比例3 7.3 8.2 11.7 14.9
对比例4 5.7 6.2 10.1 17.4
对比例5 7.6 8.7 10.4 18.9
对比例6 10.2 13.3 18.5 27.8
对比例7 4.1 7.7 11.6 20.2
对比例8 4.8 7.1 10.8 18.6
对比例9 3.2 5.7 9.2 15.4

Claims (10)

1.一种环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)使用牵引拉伸设备对薄膜进行拉伸；
(2)将拉伸后的薄膜使用转动的毛刷进行刷洗；
(3)使用高效挤水装置对刷洗后的薄膜表面进行冲洗以除去油墨。
2.根据权利要求1所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中牵引拉伸设备的拉伸辊线速度与送膜辊线速度的比值为2-3。
3.根据权利要求1所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中环境温度为10-30℃。
4.根据权利要求3所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中薄膜材料为在拉伸时能产生细颈的聚合物。
5.根据权利要求4所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中薄膜材料选自ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中环境温度为10-80℃。
7.根据权利要求6所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(1)中薄膜材料选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、酚醛树脂、聚丙烯、橡胶、ABS、聚乙烯、尼龙、聚碳酸酯、硬聚氯乙烯和聚苯乙烯共混物中的一种或多种。
8.根据权利要求7所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述步骤(2)刷洗过程中添加A组分。
9.根据权利要求8所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述A组分包括改性硅藻土。
10.根据权利要求9所述的环保型的薄膜油墨清洗方法，其特征在于，所述A组分还包括阳离子聚合物。
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