CN109691664A - 一种利用贻贝制备调味料的方法 - Google Patents

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姜维
胡世伟
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Abstract

一种利用贻贝制备调味料的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：（1）原料的预处理：将贻贝进行清洗除去外壳、冷水将贻贝肉下锅进行蒸煮。（2）过滤：将蒸煮后的贻贝捞出，蒸煮液通过膜过滤装置过滤，然后经过脱盐和浓缩，并且贻贝的价格比较低廉，产量也比较大，原料上更容易获得。

Description

一种利用贻贝制备调味料的方法
技术领域：
本发涉及一种调味料的制作方法，属于调味料制作技术领域。
背景技术
贻贝作为大海中常见的贝类，其因为养殖简单，繁殖速度快，产量高深受大家的喜爱，其味道鲜美可口，并且富含多种维生素和微量元素，营养丰富，但是贻贝仅仅只是被人们当做餐桌美食和贻贝干，贻贝蒸煮后的液体仅仅只是当做废水扔掉，非常的可惜。
发明内容：
为了解决上述问题，本发明提供一种利用贻贝制备调味料的方法，决现有技术中选料提取蛋白质工艺复杂，纯度较低的缺点，而提出的一种利用贻贝制备调味料的方法。针对现有技术中的不足，提供了一种利用贻贝制备调味料的方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）原料的预处理：将贻贝进行清洗除去外壳、冷水将贻贝肉下锅进行蒸煮。
（2）过滤：将蒸煮后的贻贝捞出，蒸煮液通过膜过滤装置过滤，然后经过脱盐和浓缩。
（3）酶解：将脱盐和浓缩后的蒸煮液与水按质量比1：5—10混合后，调节pH为7.0—8.5，在40—50℃保温10—20 min，加入为溶液质量0.1—0.3%的复合蛋白酶，保温酶解6—8h，升至85—90℃灭酶10—15 min，冷却至40—50℃，调节pH至5.0—6.0，加入为蒸煮液的0.1—0.3%的风味蛋白酶，于40—50℃保温酶解6—8 h，升温至85—90℃灭酶10—15 min，得酶解液；
（4）离心分离：将酶解液进行高速离心分离，6000—10000 rpm/min条件下离心5-10min，取上层清液； （5）喷雾干燥：清液进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过50-99目标准筛得粉末。
（6）复溶：将粉末与水1：1.5进行溶化
（7）加料：将溶化的溶剂中添加加入21～30%还原糖、0.5～3.0%氨基酸，加入时不停进行搅拌，直到溶液彻底中和，静置15-30分钟。
（8）美拉德反应增香：将得到的溶液加入果糖至其浓度为60g/L，调节pH至11—12，于105℃条件下反应100-120min，反应结束后冷却至室温，得美拉德反应增香液；
作为优选：所述步骤（1）中贻贝可用贻贝干或鲜活贻贝做为原料。
作为优选：所述步骤（2）中，所述的复合蛋白酶为枯草杆菌深层液体发酵产生，经浓缩提取精制复合而成的食品级蛋白酶，酶活力为≥100000 U/g；所述的风味蛋白酶为由米曲霉菌株发酵，经提纯复配而成的食品级蛋白酶，酶活力为≥30000 U/g；恒温酶解时不断搅拌，搅拌以使物料混合均匀，可采用磁力搅拌器或手动摇晃，或采用间接搅拌。
作为优选：所述步骤（4）中将酶解液进行高速离心分离，9000rpm/min条件下离心8min，取上层清液；作为优选：所述步骤（5）中清液进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过80目标准筛得粉末。
作为优选：所述步骤（7）中将溶化的溶剂中添加加入25%还原糖、3.0%氨基酸，加入时不停进行搅拌，直到溶液彻底中和，静置20分钟。
本发明利用明解决了现有技术的不足，从原料上选择了海洋中的贻贝，贻贝的蛋白质含量约为40%其因为在海中，还附有钙离子、铁离子、牛磺酸、核黄素等多种微量元素的含量，并且贻贝的价格比较低廉，产量也比较大，原料上更容易获得。
具体实施方式
下面结合具体实施事例，对本发明进行详细说明；一种利用贻贝制备调味料的方法，所述的方法包括以下步骤：
（1）原料的预处理：将贻贝进行清洗除去外壳、冷水将贻贝肉下锅进行蒸煮。
（2）过滤：将蒸煮后的贻贝捞出，蒸煮液通过膜过滤装置过滤，然后经过脱盐和浓缩。
（3）酶解：将脱盐和浓缩后的蒸煮液与水按质量比1：5—10混合后，调节pH为7.0—8.5，在40—50℃保温10—20 min，加入为溶液质量0.1—0.3%的复合蛋白酶，保温酶解6—8h，升至85—90℃灭酶10—15 min，冷却至40—50℃，调节pH至5.0—6.0，加入为蒸煮液的0.1—0.3%的风味蛋白酶，于40—50℃保温酶解6—8 h，升温至85—90℃灭酶10—15 min，得酶解液；
（4）离心分离：将酶解液进行高速离心分离，6000—10000 rpm/min条件下离心5-10min，取上层清液； （5）喷雾干燥：清液进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过50-99目标准筛得粉末。
（6）复溶：将粉末与水1：1.5进行溶化
（7）加料：将溶化的溶剂中添加加入21～30%还原糖、0.5～3.0%氨基酸，加入时不停进行搅拌，直到溶液彻底中和，静置15-30分钟。
（8）美拉德反应增香：将得到的溶液加入果糖至其浓度为60g/L，调节pH至11—12，于105℃条件下反应100-120min，反应结束后冷却至室温，得美拉德反应增香液；
作为优选实施列：所述步骤（1）中贻贝可用贻贝干或鲜活贻贝做为原料。
作为优选实施列：所述步骤（2）中，所述的复合蛋白酶为枯草杆菌深层液体发酵产生，经浓缩提取精制复合而成的食品级蛋白酶，酶活力为≥100000 U/g；所述的风味蛋白酶为由米曲霉菌株发酵，经提纯复配而成的食品级蛋白酶，酶活力为≥30000 U/g；恒温酶解时不断搅拌，搅拌以使物料混合均匀，可采用磁力搅拌器或手动摇晃，或采用间接搅拌。
作为优选实施列：所述步骤（4）中将酶解液进行高速离心分离，9000rpm/min条件下离心8 min，取上层清液；作为优选：所述步骤（5）中清液进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过80目标准筛得粉末。
作为优选实施列：所述步骤（7）中将溶化的溶剂中添加加入25%还原糖、3.0%氨基酸，加入时不停进行搅拌，直到溶液彻底中和，静置20分钟。

Claims (6)

1.一种利用贻贝制备调味料的方法，其特征在于所述的方法包括以下步骤：
（1）原料的预处理：将贻贝进行清洗除去外壳、冷水将贻贝肉下锅进行蒸煮;
（2）过滤：将蒸煮后的贻贝捞出，蒸煮液通过膜过滤装置过滤，然后经过脱盐和浓缩;
（3）酶解：将脱盐和浓缩后的蒸煮液与水按质量比1：5—10混合后，调节pH为7.0—8.5，在40—50℃保温10—20 min，加入为溶液质量0.1—0.3%的复合蛋白酶，保温酶解6—8 h，升至85—90℃灭酶10—15 min，冷却至40—50℃，调节pH至5.0—6.0，加入为蒸煮液的0.1—0.3%的风味蛋白酶，于40—50℃保温酶解6—8 h，升温至85—90℃灭酶10—15 min，得酶解液；
（4）离心分离：将酶解液进行高速离心分离，6000—10000 rpm/min条件下离心5-10min，取上层清液；（5）喷雾干燥：清液进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过50-99目标准筛得粉末;
（6）复溶：将粉末与水1：1.5进行溶化;
（7）加料：将溶化的溶剂中添加加入21～30%还原糖、0.5～3.0%氨基酸，加入时不停进行搅拌，直到溶液彻底中和，静置15-30分钟;
（8）美拉德反应增香：将得到的溶液加入果糖至其浓度为60g/L，调节pH至11—12，于105℃条件下反应100-120min，反应结束后冷却至室温，得美拉德反应增香液。
2.根据权利要求1所述的一种食品蛋白粉的制备方法，其特征在于所述步骤（1）中贻贝可用贻贝干或鲜活贻贝做为原料。
3.根据权利要求1所述的一种食品蛋白粉的制备方法，其特征在于所述步骤（2）中，所述的复合蛋白酶为枯草杆菌深层液体发酵产生，经浓缩提取精制复合而成的食品级蛋白酶，酶活力为≥100000 U/g；所述的风味蛋白酶为由米曲霉菌株发酵，经提纯复配而成的食品级蛋白酶，酶活力为≥30000 U/g；恒温酶解时不断搅拌，搅拌以使物料混合均匀，可采用磁力搅拌器或手动摇晃，或采用间接搅拌。
4.根据权利要求1所述的一种食品蛋白粉的制备方法，其特征在于所述步骤（4）中将酶解液进行高速离心分离，9000rpm/min条件下离心8 min，取上层清液。
5.根据权利要求1所述的一种食品蛋白粉的制备方法，其特征在于所述步骤（5）中清液进行喷雾干燥，经喷雾干燥后后研磨过80目标准筛得粉末。
6.根据权利要求1所述的一种食品蛋白粉的制备方法，其特征在于所述步骤（7）中将溶化的溶剂中添加加入25%还原糖、3.0%氨基酸，加入时不停进行搅拌，直到溶液彻底中和，静置20分钟。
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