CN104325098B - 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器 - Google Patents
一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104325098B CN104325098B CN201410571277.XA CN201410571277A CN104325098B CN 104325098 B CN104325098 B CN 104325098B CN 201410571277 A CN201410571277 A CN 201410571277A CN 104325098 B CN104325098 B CN 104325098B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- crystallizer
- steel bushing
- trapezoid cross
- spiral channel
- double
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 102
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 54
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 29
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 65
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 65
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 46
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 28
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims abstract description 28
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 claims description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 3
- 238000009413 insulation Methods 0.000 claims 1
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 abstract description 7
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 25
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 23
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 14
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 9
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 5
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 4
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 4
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000013461 design Methods 0.000 description 2
- 150000001247 metal acetylides Chemical class 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000000280 densification Methods 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000004686 fractography Methods 0.000 description 1
- 230000008676 import Effects 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/055—Cooling the moulds
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，包括双水套式结晶器钢套和镶嵌在其内的高纯石墨套，双水套式结晶器钢套包括结晶器钢套内套、设在其外的结晶器钢套外套，结晶器钢套内套上设有梯形截面螺旋水道，梯形截面螺旋水道中设有隔板，将梯形截面螺旋水道分成梯形截面螺旋水道I和梯形截面螺旋水道II两部分，结晶器钢套外套上分别焊接有主套A进水管、主套A出水管、副套B进水管和副套B出水管，主套A进水管、主套A出水管分别与梯形截面螺旋水道I相连通并形成主套A，副套B进水管和副套B出水管分别与梯形截面螺旋水道II相连通并形成副套B。本发明充分发挥双水套分别控制的水平连铸的工艺优势，避免漏炉，提高拉拔速度，降低成本。
Description
技术领域
本发明属于铸铁水平连续铸造的生产装置技术领域，具体涉及一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器。
背景技术
铸铁水平连续铸造是现代高品质铸铁毛坯生产的新型技术，已被列为国家级科技成果重点推广项目。“铸铁水平连铸技术”被国家环保总局和国家经贸委联合公告2003年第23号[国家重点行业清洁生产技术导向目录]第16项，被认定为重点优先发展的清洁制造技术项目。由于连铸铸铁型材在产品质量和其优良的综合力学性能、高的致密性、良好的加工性能及价格上无以比拟的优势，已经在机械、液压、冶金、纺织、印刷等行业和领域得到了广泛应用，成为目前产品升级和更新换代的首选材料，近十年来该项技术在我国得到了推广和快速发展。
连接在保温炉下部的水冷石墨套结晶器是铸铁水平连续铸造生产的核心，其冷却效果会直接影响水平连铸工艺的顺利实施和铸铁材质及显微组织结构。在水平连铸生产过程中，铁水的热量通过镶嵌于水冷钢套结晶器内的高纯石墨将热量传导至水冷钢套结晶器，再通过循化水将热量带出。实际生产过程中，铁水进入石墨套后停留一定时间迅速降温并生成一定厚度的坯壳，当能够承受牵引机拉拔力时被以“拉-停-拉”工艺拉出结晶器外，形成连续铸铁型材。然而，铸铁的凝固特点又不能像连续铸钢那样一味的追求冷却能力以提高生产率，铸铁的凝固组织与冷却速度密切相关，过大的冷却速度会使型材中出现白口组织(形成碳化物)，给机械加工带来一定困难。因此，结晶器的有效长度、内部的水路、水流量、水温等相关参数对铸铁的性能影响尤为重要。因而，铸铁水平连铸结晶器的设计原则与连续铸钢有很大差异。
铸铁连铸结晶器设计应首先考虑换热效果，使其具有较好的冷却能力，但同时又要考虑铸***固特点，防止出现白口，亦即在不出现白口的前提下尽量发挥结晶器的冷却能力以得到较高的生产率。影响结晶器冷却能力的因素有许多，但铸***固所散发的热量主要靠冷却水带走，因此掌握影响水冷钢套冷却能力的各种因素及其机理是设计好结晶器的关键。
目前，铸铁型材水平连续铸造普遍采用的方法是单水套矩形截面的螺旋形水道，这种单个冷却水道的矩形截面的螺旋形水道加工容易，但对换热能力有较大影响，实际冷却效果不尽人意。同时，目前使用结晶器长度相对较短，比如生产Φ100mm的铸铁型材结晶器的长度只有250-300mm，Φ300mm的铸铁型材结晶器的长度只有350-400mm左右。这种短结晶器直接导致的结果是不仅容易出现漏炉现象，而且生产效率相对较低，如生产Φ300mm的铸铁型材单班生产能力也很难达到20吨。
发明内容
本发明的目的是提供一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，充分发挥双水套分别控制的铸铁水平连续铸造的工艺优势，提高连铸效率，避免漏炉，提高拉拔速度，降低成本。
本发明所采用的技术方案是，一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，包括双水套式结晶器钢套和镶嵌在双水套式结晶器钢套内的高纯石墨套，双水套式结晶器钢套包括结晶器钢套内套、设置在结晶器钢套内套外的结晶器钢套外套，及设置在结晶器钢套内套和结晶器钢套外套两端的结晶器石墨挡板法兰和结晶器与保温炉连接法兰，结晶器钢套内套上设有梯形截面螺旋水道，梯形截面螺旋水道中设置有隔板，将梯形截面螺旋水道分成梯形截面螺旋水道I和梯形截面螺旋水道II两部分，结晶器钢套外套上分别焊接有主套A进水管、主套A出水管、副套B进水管和副套B出水管，主套A进水管、主套A出水管分别与梯形截面螺旋水道I相连通并形成一个封闭循环***，即为主套A，副套B进水管和副套B出水管分别与梯形截面螺旋水道II相连通并形成一个封闭循环***，即为副套B，高纯石墨套上设有一个通孔。
本发明的特点还在于，
主套A出水管靠近结晶器进口一侧，副套B出水管靠近结晶器出口一侧，主套A进水管和副套B进水管分别设置在隔板两侧。
双水套式结晶器钢套和高纯石墨套之间过盈配合。
结晶器石墨挡板通过结晶器石墨挡板螺栓与结晶器石墨挡板法兰固定在一起。
隔板设置在梯形截面螺旋水道内，通过焊接与结晶器钢套内套连接，其具***置根据主套A：副套B的长度比值确定。
本发明的有益效果是，本发明铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，主套A和副套B的冷却水流量可以分别控制，铁水在结晶器内可以得到良好的冷却。对主套A的冷却水出口温度进行合理控制，降低了单水套式结晶器控制难的缺陷，避免单水套式结晶器入口处对铁水的强烈激冷作用，改变了凝固前沿的冷却速度，降低了型材表层的碳化物含量，使型材断面组织和硬度分布均匀，力学性能提高，切削加工性能提高，表面光洁，加工余量小，降低了成本。整个***使用安全，操作方便，有效避免了漏炉事故，具有生产效率高，节约能源等优点，生产的铸铁型材组织致密、均匀性好。
附图说明
图1是本发明铸铁水平连续铸造双水套式结晶器的结构示意图；
图2是图1的局部放大图；
图3是本发明结晶器中结晶器钢套内套的结构图。
图中，A.主套，B.副套，1.结晶器石墨挡板，2.结晶器石墨挡板法兰，3.副套B出水管，4.副套B进水管，5.主套A进水管，6.主套A出水管，7.结晶器与保温炉连接法兰，8.保温炉炉体壁，9.保温炉，10.结晶器与保温炉连接螺栓，11.铁水，12.高纯石墨套，13.结晶器钢套外套，14.结晶器钢套内套，15.结晶器石墨挡板螺栓，16.铸铁型材，17.梯形截面螺旋水道，18.隔板，19.梯形截面螺旋水道I，20.梯形截面螺旋水道II。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，参见附图1，包括双水套式结晶器钢套和镶嵌在双水套式结晶器钢套内的高纯石墨套12，如图2所示，双水套式结晶器钢套包括结晶器钢套内套14、设置在结晶器钢套内套14外的结晶器钢套外套13，及设置在结晶器钢套内套14和结晶器钢套外套13两端的结晶器石墨挡板法兰2和结晶器与保温炉连接法兰7，如图3所示，结晶器钢套内套14上设有梯形截面螺旋水道17，梯形截面螺旋水道17中设置有隔板18，将梯形截面螺旋水道17分成梯形截面螺旋水道I19和梯形截面螺旋水道II20两部分，结晶器钢套外套13上分别焊接有主套A进水管5、主套A出水管6、副套B进水管4和副套B出水管3，主套A进水管5、主套A出水管6分别与梯形截面螺旋水道I19相连通并形成一个封闭循环***，即为主套A，副套B进水管4和副套B出水管3分别与梯形截面螺旋水道II20相连通并形成一个封闭循环***，即为副套B，主套A出水管6靠近结晶器进口一侧，副套B出水管3靠近结晶器出口一侧，主套A进水管5和副套B进水管4分别设置在隔板18两侧，高纯石墨套12上设有一个通孔。
双水套式结晶器钢套和高纯石墨套12之间过盈配合，过盈量一般为0.1-0.2mm，其目的是为了使高纯石墨套12与双水套式结晶器钢套配合紧密，满足热传导的要求，可以采用压力机压入方式嵌入。
结晶器石墨挡板1通过结晶器石墨挡板螺栓15与结晶器石墨挡板法兰2固定在一起，其作用是以防生产过程中因牵引力过大造成高纯石墨套12与双水套式结晶器钢套发生串动而被拉出。
隔板18设置在梯形截面螺旋水道17内，通过焊接与结晶器钢套内套14连接，其具***置根据主套A：副套B的长度比值确定。结晶器钢套内套14由一根厚壁无缝管加工而成。
高纯石墨套12上设置的通孔截面形状为圆形、方形、矩形、六边形及其它异形，其形状决定铸铁型材16的截面形状。高纯石墨套12上设置的内孔通孔有一定锥度，孔径从结晶器进口到结晶器出口逐渐减小，结晶器进口一端的孔径尺寸大于结晶器出口一端的孔径尺寸，两者差值范围为0.2～0.6mm，其具体差值大小根据高纯石墨套12的总长度决定，当生产较小截面尺寸的铸铁型材时高纯石墨套12的长度较小，其入口和出口的通孔孔径尺寸差值取小值，相反取大值。
根据生产的铸铁型材产品直径不同，双水套式结晶器钢套的内孔直径和长度及主要参数如表1所示。
表1生产不同铸铁型材对应的水冷钢套主要参数
本发明铸铁水平连续铸造双水套式结晶器的工作过程为：
首先，双水套式结晶器准备：
(1)将高纯石墨套12的内孔进行初加工至接近所要生产的铸铁型材16尺寸，然后按照双水套式结晶器钢套的内孔尺寸加工高纯石墨套12的外径，其尺寸比双水套式结晶器钢套的内孔尺寸大0.1-0.2mm，以满足过盈配合的目的；
(2)采用压力机将高纯石墨套12压入双水套式结晶器钢套的内孔中，并使高纯石墨套12与双水套式结晶器钢套出口平齐。
(3)将结晶器石墨挡板1通过结晶器石墨挡板螺栓15与结晶器石墨挡板法兰2固定在一起，以防生产过程中因牵引力过大造成高纯石墨套12与双水套式结晶器钢套发生串动而被拉出。
其次，生产准备：
(1)将双水套式结晶器安装于保温炉上
通过结晶器与保温炉连接螺栓10将双水套式结晶器通过结晶器与保温炉连接法兰7与保温炉9的保温炉炉体壁8相连。
第三，水平连续铸造生产
铁水11浇入保温炉9后依据生产的铸铁型材16直径大小停留1-5分钟，待铁水凝固并将引锭头焊合包裹住后开始以“拉-停-拉”工艺开始连续生产。
生产过程中，依据铸铁型材出口的温度情况适当调整副套B的冷却水量和温度，一般不予控制，冷却水开至最大。主套A出水管6的冷却水温控制在50-70℃，根据生产过程中现场检测的铸铁型材的微观组织情况确定。
本发明铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，采用双水套式水冷石墨型结晶器，加长了结晶器的长度，提高了冷却效果。同时，由于组焊后双水套式结晶器钢套主套A和副套B二者为独立的梯形截面螺旋水道，冷却水不能互串，在生产时可以分别对主套A和副套B的出水温度和水量进行控制，通过控制主套A的出水管6的温度和主套A的冷却水流量降低靠近保温炉炉壁一侧结晶器入口处高纯石墨套12对铁水11的激冷冷却能力，避免在铸铁型材16表面出现过量碳化物或形成集中的白口，通常主套A的冷却水流量低于副套B的，并严格控制主套A出水管6的出水温度为50-70℃。而副套B的冷却水流量控制阀一般开至最大，副套B出水管3的冷却水出水温度一般不予控制，在避免漏炉事故发生的同时能够提高结晶器的冷却能力，提高拉拔的速度和生产的效率。
而目前常用的单一水套的，往往为了避免漏炉事故发生和提高生产效率，冷却水水量给的很大，出水温度一般不予控制。或者为了避免过大的水量而导致铸铁型材组织中出现过量碳化物而形成白口问题，又不得不控制水量大小和水温的高低，导致的结果是既要控制组织，又要控制不能漏炉，而这两个与结晶器冷却能力有关的问题又是一对矛盾，即：为了获得良好的铸铁型材组织希望控制水量和出水温度，进而控制结晶器的冷却能力；而为了防止漏炉和提高生产效率，又希望水量尽量大，以获得足够大的冷却能力。本发明的双水套式水冷石墨型结晶器解决了这一矛盾，主套A的出口水温度和水流量可以严格控制，以适当控制结晶器的冷却能力，从而满足铸铁型材组织控制的需要；副套B的水流量可以尽量大，出水温度可以不加控制，以获得足够的冷却能力，用以避免漏炉和获得尽量大的冷却能力而获得最大的生产效率。
本发明结晶器钢套内套14上加工水道为梯形截面螺旋水道17，而普通结晶器的水道为矩形截面，从热交换面积而言，本发明的梯形截面螺旋水道17的截面积大于同等条件下的矩形截面水道。由此可见，采用本发明的双水套式水冷石墨型结晶器冷却水在梯形截面螺旋水道17中流动过程的热交换面积增大，在相同条件下提高了双水套式结晶器钢套的冷却能力。
利用本发明铸铁水平连续铸造双水套式结晶器水平连续铸造铸铁型材时，其水平连续铸造工艺方案为：牵引机以“拉-停-拉”工艺，可以单流、双流或多流连续铸造生产。
本发明铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，结构紧凑合理，思路新颖。本发明与普通铸铁型材水平连续铸造相比，由于采用了双水套式水冷钢套结晶器，避免了漏炉事故，同时由于加大了冷却强度，***使用安全，操作方便，提高了生产效率，铸铁型材晶粒细小、组织致密，无铸造缺陷。另外，主套A和副套B的冷却水流量分别控制，铁水在结晶器内可以得到良好的冷却。对主套A的冷却水出口温度进行合理控制，降低了单水套式结晶器控制难的缺陷，避免单水套式结晶器入口处对铁水的强烈激冷作用，改变了凝固前沿的冷却速度，降低了型材表层的碳化物含量，使型材断面组织和硬度分布均匀，力学性能提高，切削加工性能提高，表面光洁，加工余量小，降低了成本。整个***使用安全，操作方便，有效避免了漏炉事故，具有生产效率高，节约能源等优点，生产的铸铁型材组织致密、均匀性好。
本发明不仅适合于铸铁型材的水平连续铸造，也适合其它金属及合金型材的水平连续铸造。
Claims (2)
1.一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，其特征在于，包括双水套式结晶器钢套和镶嵌在所述双水套式结晶器钢套内的高纯石墨套(12)，所述双水套式结晶器钢套包括结晶器钢套内套(14)、设置在所述结晶器钢套内套(14)外的结晶器钢套外套(13)，及设置在结晶器钢套内套(14)和结晶器钢套外套(13)两端的结晶器石墨挡板法兰(2)和结晶器与保温炉连接法兰(7)，所述结晶器钢套内套(14)的外表面上设有梯形截面螺旋水道(17)，且所述梯形截面螺旋水道(17)中设置有隔板(18)，将梯形截面螺旋水道(17)分成梯形截面螺旋水道I(19)和梯形截面螺旋水道II(20)两部分，所述结晶器钢套外套(13)上分别焊接有主套A进水管(5)、主套A出水管(6)、副套B进水管(4)和副套B出水管(3)，所述主套A进水管(5)、主套A出水管(6)分别与梯形截面螺旋水道I(19)相连通并形成一个封闭循环***，即为主套A，所述副套B进水管(4)和副套B出水管(3)分别与梯形截面螺旋水道II(20)相连通并形成一个封闭循环***，即为副套B，所述高纯石墨套(12)上设有一个通孔；
所述隔板(18)设置在梯形截面螺旋水道(17)内，通过焊接与结晶器钢套内套(14)连接，其具***置根据主套A：副套B的长度比值确定；
所述主套A出水管(6)靠近结晶器进口一侧，所述副套B出水管(3)靠近结晶器出口一侧，所述主套A进水管(5)和副套B进水管(4)分别设置在隔板(18)两侧；
所述双水套式结晶器钢套和高纯石墨套(12)之间过盈配合。
2.根据权利要求1所述的铸铁水平连续铸造双水套式结晶器，其特征在于，所述结晶器石墨挡板法兰(2)上通过结晶器石墨挡板螺栓(15)固定有结晶器石墨挡板(1)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410571277.XA CN104325098B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410571277.XA CN104325098B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104325098A CN104325098A (zh) | 2015-02-04 |
| CN104325098B true CN104325098B (zh) | 2017-07-04 |
Family
ID=52399969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410571277.XA Expired - Fee Related CN104325098B (zh) | 2014-10-23 | 2014-10-23 | 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104325098B (zh) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104741553A (zh) * | 2015-04-27 | 2015-07-01 | 安徽众源新材料股份有限公司 | 一种用于紫铜水平连铸的结晶器 |
| CN105234358B (zh) * | 2015-10-29 | 2017-03-29 | 重庆市大足区通达铁路车辆配件制造有限公司 | 铸铁管材水平连铸设备及工艺 |
| CN105312518A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-02-10 | 邯郸市恒工冶金机械有限公司 | 适用不同冷却强度的结晶器 |
| CN108296458B (zh) * | 2017-12-13 | 2019-11-22 | 浙江灿根智能科技有限公司 | 一种异性铜管连续铸造结晶装置 |
| CN108237208B (zh) | 2018-01-30 | 2024-06-25 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种连铸结晶器 |
| CN109047368B (zh) * | 2018-07-12 | 2021-03-23 | 河北工业大学 | 一种铝包镁复合棒线材的制备方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT304787B (de) * | 1969-08-08 | 1973-01-25 | Alfred Wertli Ing | Vorrichtung zum Stranggießen von Rohren |
| CN101036936A (zh) * | 2007-01-16 | 2007-09-19 | 无锡市锡山变压器电炉厂 | 铜板坯水平连铸管式结晶器 |
| CN201105315Y (zh) * | 2007-10-26 | 2008-08-27 | 西安理工大学 | 水平连续铸造铸铁管型材的装置 |
| CN201264077Y (zh) * | 2008-09-25 | 2009-07-01 | 太原科技大学 | 湍流式高效冷却连铸结晶器 |
| CN203076546U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种水平连铸结晶器 |
| CN203235937U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-10-16 | 陕西华安铸铁型材有限公司 | 连铸结晶器 |
| CN203316691U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-12-04 | 陕西华安铸铁型材有限公司 | 一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉缓凝型接口结构 |
| CN203737968U (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-30 | 江苏兴荣美乐铜业有限公司 | 锥型石墨结晶器 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2156968Y (zh) * | 1992-12-01 | 1994-02-23 | 中南工业大学 | 水平连铸结晶器 |
-
2014
- 2014-10-23 CN CN201410571277.XA patent/CN104325098B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT304787B (de) * | 1969-08-08 | 1973-01-25 | Alfred Wertli Ing | Vorrichtung zum Stranggießen von Rohren |
| CN101036936A (zh) * | 2007-01-16 | 2007-09-19 | 无锡市锡山变压器电炉厂 | 铜板坯水平连铸管式结晶器 |
| CN201105315Y (zh) * | 2007-10-26 | 2008-08-27 | 西安理工大学 | 水平连续铸造铸铁管型材的装置 |
| CN201264077Y (zh) * | 2008-09-25 | 2009-07-01 | 太原科技大学 | 湍流式高效冷却连铸结晶器 |
| CN203235937U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-10-16 | 陕西华安铸铁型材有限公司 | 连铸结晶器 |
| CN203316691U (zh) * | 2012-12-05 | 2013-12-04 | 陕西华安铸铁型材有限公司 | 一种铸铁水平连铸结晶器与保温炉缓凝型接口结构 |
| CN203076546U (zh) * | 2012-12-14 | 2013-07-24 | 浙江海亮股份有限公司 | 一种水平连铸结晶器 |
| CN203737968U (zh) * | 2014-03-17 | 2014-07-30 | 江苏兴荣美乐铜业有限公司 | 锥型石墨结晶器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104325098A (zh) | 2015-02-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104325098B (zh) | 一种铸铁水平连续铸造双水套式结晶器 | |
| CN105312540B (zh) | 一种可循环利用辊芯的复合辊制造工艺及设备 | |
| CN106583672B (zh) | 一种铜铬系合金水平连铸工艺 | |
| CN102248138A (zh) | 一种实现周向均匀冷却的水平连铸结晶器 | |
| CN201105315Y (zh) | 水平连续铸造铸铁管型材的装置 | |
| CN109304432A (zh) | 一种超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸装置及使用方法 | |
| CN102161080B (zh) | 一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装和方法 | |
| CN205917321U (zh) | 一种新型电渣重熔用的方形结晶器 | |
| CN103317108B (zh) | 连铸坯振痕控制方法 | |
| WO2021035604A1 (zh) | 一种低一冷的电磁半连续铸造装置及方法 | |
| CN106563780B (zh) | 一种中高碳中高合金工具钢大圆坯的连铸方法 | |
| CN101979183A (zh) | 新型耐用拉矫辊 | |
| CN201906804U (zh) | 一种连铸管式结晶器 | |
| CN101298092B (zh) | 一种可动芯低偏析大型空心钢锭的制造方法 | |
| CN101244450A (zh) | 一种制造空心铜合金铸锭的方法及其装置 | |
| CN104249142A (zh) | 纯净化均质化致密化细晶化钢铁大铸坯的压力铸造方法 | |
| CN103128268B (zh) | 用于大型特厚板坯的中低温打箱的方法 | |
| CN105081224B (zh) | 球墨铸铁厚壁铸件补缩用保温发热冒口 | |
| CN109396409B (zh) | 一种生产超薄大规格含铝钢异型坯的单点非平衡保护浇铸方法 | |
| CN107746971B (zh) | 一种用电子束冷床炉浇铸钛或钛合金空心锭的方法 | |
| CN207402076U (zh) | 一种连铸机用二次冷却装置 | |
| CN203184584U (zh) | 用于大型特厚板坯的保温热冒口 | |
| CN205519497U (zh) | 一种有色合金砂铸水冷模具 | |
| CN201940550U (zh) | 一种宽厚板轧机用高致密宽厚板坯的制造工装 | |
| CN106001469A (zh) | 一种铸铁水平连续铸造结晶器及铸铁型材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200813 Address after: 726000 small and medium sized enterprise park, high tech Zone, Shangzhou District, Shangluo City, Shaanxi Province Patentee after: Shaanxi Junan Jinggong Technology Co.,Ltd. Address before: 710104 No. 62 East Street, Du Zhen, Xi'an, Shaanxi, Changan District Patentee before: SHAANXI HUA AN CONTINUOUS CASTING Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170704 |