CN203295564U - 热轧薄板淬火水处理控制*** - Google Patents

热轧薄板淬火水处理控制*** Download PDF

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侯艳春
张亮
何迎春
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Abstract

本实用新型公开了一种热轧薄板淬火水处理控制***，包括循环水管、冷水池、用于向用户提供淬火用水的供水管、用于过滤淬火循环水中杂质的过滤器及用于实现水温控制的温控***；所述温控***包括用于给淬火循环水加温的换热器及用于冷却淬火循环水的冷却塔与加冰池；所述过滤器的进水口与冷水池的出水口相连，且过滤器的出水口通过三条并联通道与冷水池的入水口相连，通道Ⅰ将冷水池入水口和过滤器的出水口相连，通道Ⅱ经换热器后与冷水池的入水口相连，通道Ⅲ经加冰池后与冷水池的入水口相连；所述冷却塔出口与淬火冷水池入口相连；本***将过滤器与温控***合并设置，同时实现水质水温的目标控制，结构简单、控制方便，适于大规模推广应用。

Description

热轧薄板淬火水处理控制***
技术领域
本实用新型属于钢铁工业给排水领域，涉及一种热轧薄板淬火水处理控制***。
背景技术
中国钢铁产能严重过剩，产品升级改造是大势所趋，热轧精整热处理薄板是一种非常具有市场潜力的产品，为得到高品质的热轧薄板（板厚为3.0mm～12.0mm）成品，需将常规板坯热轧横切原料钢板进行淬火与回火处理，目前国内尚无钢厂批量化成产出板厚为3～8mm的热轧薄板成品，国际上也只有少数几家可以实现高品质的成品。
国际上通常采用无氧化热处理炉—淬火机的生产路线，钢板在炉内按相应的加热制度加热，淬火板温度一般为850°C～980°C，需要大量压力冷却水进行降温和板型整理；淬火机由高压段和低压段组成，其中高压段的目的是快速降低钢板表面温度，低压段的目的是消除钢板内部余热并达到最终降低钢板整体温度；淬火机将根据钢板的厚度、宽度、钢种、运行速度及冷却速率等要求自动选定开启高压段与低压段的喷嘴数量，以便将当前钢板温度降至需求的温度，满足淬火组织相变需求。
鉴于上述要求，淬火机对淬火供水要求十分严格，一般供水温度要求全年控制在28±5℃，供水悬浮物≦20mg/L，薄板淬火水处理技术相比传统钢铁工业直接冷却水及常规中厚板淬火水处理技术，具备显著的独特性和严格性。
发明内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种节约投资、便于实现、处理效果明显的热轧薄板淬火水处理控制***，为今后国内建设热轧薄板热处理线提供有力的水处理技术支撑和指导。
为达到上述目的，本实用新型提供一种热轧薄板淬火水处理控制***，包括用于输送淬火循环水的循环水管、用于储存淬火循环水的冷水池、设置在冷水池出口处用于向用户提供淬火用水的供水管、用于过滤淬火循环水中杂质的过滤器及用于实现水温控制的温控***；所述温控***包括用于给淬火循环水加温的换热器及用于冷却淬火循环水的冷却塔与加冰池；所述过滤器的进水口与冷水池的出水口相连，且过滤器的出水口通过三条并联通道与冷水池的入水口相连，通道Ⅰ将冷水池入水口和过滤器的出水口相连，通道Ⅱ经换热器后与冷水池的入水口相连，通道Ⅲ经加冰池后与冷水池的入水口相连；所述冷却塔出口与淬火冷水池入口相连。
进一步，所述三条并联通道的出水端连接在冷却塔集水盘处。
进一步，所述冷水池与加冰池出水口处均设有旁滤供水泵。
进一步，所述供水管、通道Ⅰ、通道Ⅱ、通道Ⅲ及循环水管上均至少设有一个控制阀。
本实用新型的有益效果在于：水温适宜、***结构简单、控制方便，达到了节能降耗，保证产品质量的目的，适于大规模推广应用。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：
图1为本实用新型的结构示意图；
1－循环水管、2－冷水池、3－供水管、4－过滤器、5－换热器、6－冷却塔、7－加冰池、8－通道Ⅰ、9－通道Ⅱ、10－通道Ⅲ、11－控制阀、12－冷却塔集水盘、13－旁滤供水泵。
具体实施方式
下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1所示，本实施例的热轧薄板淬火水处理控制***，包括用于输送淬火循环水的循环水管1、用于储存淬火循环水的冷水池2、设置在冷水池2出口处用于向用户提供淬火用水的供水管3、用于过滤淬火循环水中杂质的过滤器4及用于实现水温控制的温控***；所述温控***包括用于给淬火循环水加温的换热器5及用于冷却淬火循环水的冷却塔6与加冰池7；所述过滤器4的进水口与冷水池2的出水口相连，且过滤器4的出水口通过三条并联通道与冷水池2的入水口相连，通道Ⅰ8将冷水池2入水口和过滤器4的出水口相连，通道Ⅱ9经换热器5后与冷水池2的入水口相连，通道Ⅲ10经加冰池7后与冷水池2的入水口相连；本***将过滤器4与温控***合并设置，对占总循环水量15%～20%的淬火循环水进行过滤、加热或降温处理，既保证了水质，又同时实现了淬火用水的水温控制，本***结构简单、控制方便，适于大规模推广应用。
在本实施例中，冷水池2内的淬火循环水进入过滤器4，过滤器4除去水中杂质，过滤器4的出水通过三条并联通道接至冷水池，通过控制水的流向，分别实现淬火循环水的加热及降温；其中通道Ⅰ8将过滤器4的出水直接送至冷水池2内，在温和环境中无需对淬火循环水进行加热及降温时，可节约能耗；通道Ⅱ9将过滤器4的出水经换热器5升温后送至冷水池2内，弥补淬火循环水在低温环境运行过程中的热量损失；通道Ⅲ10将过滤器4的出水送至加冰池7内，与加冰池7内冰水混合降温后再送至冷水池2内，将加冰池7的冷量传递给冷水池2，保证高温环境里淬火循环水的目标水温。
在本实施例中，可选择性将循环水管1内的淬火循环水直接送入冷水池2或送入冷却塔6，冷却塔6出口与冷水池2入口相连，淬火循环水温度较高时可先进入冷却塔6进行冷却后再进入冷水池2，三条并联通道（通道Ⅰ8、通道Ⅱ9、通道Ⅲ10）的运行亦均可根据目标水温调节循环水管1上控制阀11，控制淬火循环水进入冷水池2前分配至冷却塔6进行降温的水量。
在本实施例中，所述三条并联通道的出水端连接在冷却塔集水盘12处；通过冷却塔集水盘12将经过过滤、加热及降温的淬火循环水混入冷水池2内，使之混合更加均匀。
在本实施例中，所述冷水池2与加冰池7出水口处均设有旁滤供水泵13，便于输送与排水。
在本实施例中，所述供水管3、通道Ⅰ8、通道Ⅱ9、通道Ⅲ10与循环水管1上均设有控制阀11，便于控制水体流量及通道选取。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

Claims (4)

1.一种热轧薄板淬火水处理控制***，其特征在于：包括用于输送淬火循环水的循环水管、用于储存淬火循环水的冷水池、设置在冷水池出口处用于向用户提供淬火用水的供水管、用于过滤淬火循环水中杂质的过滤器及用于实现水温控制的温控***；所述温控***包括用于给淬火循环水加温的换热器及用于冷却淬火循环水的冷却塔与加冰池；所述过滤器的进水口与冷水池的出水口相连，且过滤器的出水口通过三条并联通道与冷水池的入水口相连，通道Ⅰ将冷水池入水口和过滤器的出水口相连，通道Ⅱ经换热器后与冷水池的入水口相连，通道Ⅲ经加冰池后与冷水池的入水口相连；所述冷却塔出口与淬火冷水池入口相连。
2.根据权利要求1所述的热轧薄板淬火水处理控制***，其特征在于：所述三条并联通道的出水端连接在冷却塔集水盘处。
3.根据权利要求1所述的热轧薄板淬火水处理控制***，其特征在于：所述冷水池与加冰池出水口处均设有旁滤供水泵。
4.根据权利要求1至3任一项所述的热轧薄板淬火水处理控制***，其特征在于：所述供水管、通道Ⅰ、通道Ⅱ、通道Ⅲ及循环水管上均至少设有一个控制阀。
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