CN1096064A - 假捻机的冷却装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够抑制喘振现象、不增加断 纱、不发生染斑、不降低卷曲特性的超高速假捻机用 的冷却装置。所说假捻机是由对丝条2进行加捻的 假捻装置5、设置于假捻装置的上游、固定由假捻装 置赋与的沿丝条追溯的捻回的加热装置3以及设置 在加热装置和假捻装置之间对丝条进行冷却的冷却 装置(4、5)组成；其特征在于，冷却装置4由若干局部 冷却板8构成，通过在邻接的局部冷却板之间的丝条 推压体9，将丝条从局部冷却板的接丝面的切线朝下 放推入。

Description

本发明涉及的是拉伸假捻机、假捻加工机等假捻机的冷却装置的改良。更具体地说，本发明涉及的是对高速假捻加工时发生的所谓喘振现象能够进行抑制的假捻机的冷却装置。这里所谓的喘振现象，是指当假捻机的速度显著提高时，在加捻区的丝条发生气圈（横向摆动）、使加捻丝纱条上的张力发生异常变动的现象。

假捻机是由对丝条进行加捻的假捻装置以及设置于假捻装置上游、固定由假捻装置赋与的沿着丝条追溯的捻回的加热装置组成。在拉伸假捻装置上，通过上述加热装置及假捻装置进行定捻的同时，在其之前还设有用于将丝条按设定的拉伸率进行拉伸的拉伸装置。

过去，在假捻加工速度不超过100m/分程度时，由加热装置定捻后的丝仅进行自然冷却就可满足需要，不需要特别的冷却装置。

然而，随着假捻加工速度成为高速，仅用过去这样的自然冷却则丝条不能被充分冷却。还有，由于加捻丝条以高速移动，冷却部中气圈增大。因此，使丝条与冷却装置接触移动，在进行冷却的同时，可对气圈现象进行抑制。

将假捻加工速度进一步提高达到超高速（1000m/分以上）时，在冷却装置上丝条发生喘振（波幅大的振动）现象，即在加捻区丝条发生气圈（横向摆动），产生了加捻丝条张力发生异常变动的现象。特别是在以300℃以上的温度进行加热的高温加热装置中，容易发生染斑、断丝等现象。

作为解决这种喘振现象的方法，可提高假捻部的张力。然而这种方法会发生降低卷曲特性、增加断丝等问题。所以，提高假捻部分的张力这种方法，作为防止喘振现象的对策是有其一定局限的。

此外，作为另一种防止喘振现象的方法，可将冷却装置缩短，同时，使用水或其它介质冷却该冷却装置。即，将冷却装置的长度缩短为500mm左右，且设置2个，并用水等介质强制冷却装置的接丝板等。但这个方法使冷却装置的结构复杂化，会使设备成本以及假捻丝的生产成本增加很多。

本发明的目的在于提供一种能够抑制上述喘振现象的超高速假捻机用的冷却装置。

为达到上述目的，本发明提出一种假捻机的冷却装置，所说假捻机是由对丝条进行加捻的假捻装置、设置在该假捻装置的上游、固定该假捻装置赋与的沿丝条追溯的捻回的加热装置、以及设置在该加热装置和上述假捻装置之间的冷却丝条的冷却装置组成;其特征在于：在上述冷却装置的冷却接丝面上局部形成非接触部，在该非接触部设置有对丝条进行推压的推压体。

在本发明中，其特征是在冷却接丝面上局部地形成非接触部，在该非接触部通过推压体对丝条进行推压。这样，通过使丝条与对应设在非接触部上的推压体的接触，推压体起作为振动（气圈）的波节的作用，可以使在冷却区域的丝条的共振频率数提高，因此，就不容易发生喘振。加以通过推压体对丝条在非接触部进行推压，提高了丝条的张力，于是，丝条的共振频率数更能提高，则更不易发生喘振。

按照本发明，由于防止了喘振，如实施例所示，可以在1，000m/分以上的超高速假捻加工速度下进行假捻加工，可以得到使断丝减少、卷曲特性提高、没有染斑的良好的丝条等的效果。

如本发明的实施例所示，最好是将上述非接触部设置为两个以上，这样更能提高防止喘振的效果。

在这种场合，最好是使由两个以上的非接触部分开的各冷却接丝面呈凸状，由于丝条是与这些呈凸状的丝接触面接触移动的，所以冷却效果得到充分提高，并且可以得到适度的张力。

同样，最好是使冷却接丝面整体呈凸状，由于丝条与该呈凸状的接丝面的接触移动，所以冷却效果得到充分提高，并且能得到适度的张力。

特别是如实施例所示，一个接丝部分长度为100-500mm，若干接丝部分的总合计长度为1，000mm-3，000mm，由上述非接触部分开的邻接的两个接丝面的公共切线和由丝条推压体推压的丝条形成的角度的至少一方最好是大于0度且不超过30度。

图1是表示高速假捻装置概要的侧面图;图2是表示在图1所示的本发明的冷却装置结构的侧面图;图3是图2的局部放大图;图4是表示本发明的冷却装置的另一个实施例的结构的侧面图。

以下，参照表示本发明实施例的附图对本发明进一步加以详细说明。图1是表示高速假捻装置概要的侧面图。从原丝筒子1解舒的丝条2，经过加热装置3、冷却装置4、5、假捻装置6，被卷取到卷取装置7上，假捻装置6对丝条2加捻。由假捻装置6赋与的捻回沿着丝条2向加热装置3追溯，通过加热装置3及冷却装置4、5，捻回被热定形。热定形是将在加热装置3加热的丝条2通过冷却装置4、5进行冷却。

图2表示图1所示的本发明的冷却装置4的结构的侧面图，图3是图2的局部放大图。

在图2中，表面分别形成凸状的若干块局部冷却板8、8相互间离开一小间隔，且在其间形成非接触部，而从整体上呈凸状，形成冷却装置4。

如上所述，各局部冷却板8及由若干块局部冷却板8构成的冷却装置4之所以形成凸状，主要是为了保持丝条2与各局部冷却板8及冷却装置4整体接触良好以提高冷却效果、同时保持适当的张力的缘故。各局部冷却板8的材质应以能够将丝条2迅速进行冷却、不易磨损、对纤维的摩擦系数低、价格便宜的材质为宜，例如，使用钢板。

在各局部冷却板8、8间的小间隙、即上述的非接触部，丝条推压体9越过连接邻接的局部冷却板8的表面的假想线，位于局部冷却板8的表面下侧。

在这里，丝条推压体9与丝条通道交叉，并能移动，穿丝时其从图2、图3位置向待机位置移动，以便能容易地向冷却装置4进行穿丝，穿丝结束后再使其处于如图2、图3所示位置即可。或者也可以将丝条推压体9设置在各局部冷却板8、8间的小间隙、即上述非接触部，穿丝前进入与丝条通道交差的一定位置上。

图3表示上述局部冷却板8和丝条推压体9的关系的放大图。角度“a”是与邻接的两局部冷却板8的接丝表面相切的假想线2′和从一方的局部冷却板8到推压体9的丝条2形成角度，角度“b”是上述假想线2′与从推压体9到另一方的局部冷却板8的丝条2所形成的角度。

丝条推压体9可设为固定设置的销子，根据情况也可设能滚动的滚轮。

上述冷却装置4（局部冷却板8）可通过幅射及对流进行自然冷却，但根据情况也可适当地使用水或其它介质进行冷却。

在以上实施例中各局部冷却板8、8是互相分离独立的，但也可以如图4所示将局部冷却板8、8制成一体。

以上，对冷却装置4进行了说明，但冷却装置5也可采用与上述冷却装置4同样的结构。另外，根据情况，冷却装置5也可采用与以往的冷却装置同样的结构。

一般来说，随着假捻加工速度成为高速，从能确实冷却丝条的必要性考虑，冷却装置4的长度要加长。这样，冷却装置的长度加长时，丝条在冷却装置通过时容易发生气圈。在过去的装置上加工速度达到100m/分左右时，就发生前述那样的喘振现象，不能进行稳定的假捻加工。

为了防止这样的喘振现象，在本发明中是将冷却装置4用短的局部冷却板8装配构成，在局部冷却板8之间的非接触部设置丝条推压体，通过该丝条推压体9将丝条2从连接邻接的局部冷却板8的接丝面的假想切线2′***局部冷却板8的内侧（即接丝面的下侧）。

特别是局部冷却板8呈凸形时，通过丝条推压体9将丝条2从由若干局部冷却板8形成的凸形冷却装置4上的假想曲线朝着与凸形相反方向推压。并且冷却装置4的曲率要选定得合适。

将局部冷却板的长度定得越短，虽然越能防止喘振现象，但在冷却装置4的全长一定的条件下，将局部冷却板8的长度缩短，则丝条推压体9的个数增加。丝条推压体9的个数过度增加时，则往往会对捻回追溯带来损失，或使断丝增加。

丝条推压体9送入冷却装置4的丝条假想曲线2-2′-2的内侧的深度越深，即图3的角度“a”、“b”越大，则越能防止喘振现象，但在这种情况下，角度“a”、“b”过度增大时，会使捻回的追溯作用恶化，断丝增加。

根据本发明人的研究，理想的是，局部冷却板8是短至30-50mm，增加丝条推压体9的个数，且将角度“a”、“b”两者定为3°左右的非常小的角度。

然而，满足了这样的条件则成本增高，另外，由于增加了丝条推压体的个数，给丝条结头的通过带来障碍，可以想像，在管理上也是不容易的。

综合考虑这些情况后，局部冷却板8的长度最短定为100mm左右，对防止喘振现象是合适的，最大应为300mm左右。局部冷却板的长度超过这个最大长度时，为了防止喘振，则必需将角度“a”、“b”增加到相当大，其结果是带来断丝的增加。

根据本发明人的研究，角度“a”、“b”为0°时丝条几乎不与丝条推压体9接触，所以没有显著的效果。

角度“a”、“b”超过0°时有效果，角度“a”、“b”为3°～30°左右时对捻回的追溯及防止断丝有利。总之最好的是“a”、“b”为3°～10°左右。这种情况下，即使增加丝条推压体9的个数也不妨碍捻回的追溯作用，也不会对丝条带来大的损伤，不会增加断丝。

下面详述具体的实施例。

如图1所示的假捻机中，冷却装置4的全长为1，400mm，其曲率半径为4m。是由将其按3、5、8分割的等长的局部冷却板8构成。局部冷却板8之间的间隔全部定为15mm。作为丝条推压体使用了直径5mm的陶磁棒，角度“a”、“b”都定为0°、5°、15°、30°四个级别。作为冷却装置4的下游的冷却装置5，使用了长度为300mm的冷却装置。加热装置3是1200mm的非接触型高温两段式加热装置，前段长度400mm，前段温度设定为定温500℃，后段长度800mm，后段温度根据加工速度分别设定为300℃（加工速度为1000m/分时）、360℃（1300m/分时）、420℃（1600m/分时）。加捻装置使用了摩擦式假捻机，供给的原纱1使用了聚脂POY115de/36f，以拉伸率1.53拉伸，同时，进行假捻加工。其结果如表1所示。

表1中，○表示良好，×表示不良，-是表示因为断丝很多不能进行物性测定。关于1000m/分栏，因为角度“a”以5°进行试验得到了良好的结果，所以对会使丝条负荷变大的15°、30°未进行试验。

按照本发明，在冷却接丝面局部形成非接触部，在该非接触部对丝条用推压体进行推压。这样，丝条与对应设置在非接触部的推压体接触，推压体起作为振动（气圈）的波节的作用，提高了冷却区域中丝条的共振频率数，因此就不易发生喘振。加以通过推压体将丝条***非接触部提高了丝条张力，于是，丝条的共振频率数更为提高，更不容易发生喘振。

由于防止了喘振，减少了断丝，提高了卷曲特性，因此可以获得没有染斑的良好丝条，可以实现在1000m/分以上的超高速假捻加工速度下的假捻加工。

Claims (5)

1、一种假捻机的冷却装置，所说假捻机由对丝条进行加捻的假捻装置、设置在该假捻装置的上游、固定该假捻装置赋与的沿丝条追溯的捻回的加热装置、以及设置在该加热装置和上述假捻装置之间的冷却丝条的冷却装置组成；其特征在于：在上述冷却装置的冷却接丝面上局部形成非接触部，在该非接触部设置有对丝条进行推压的推压体。

2、根据权利要求1记载的假捻机的冷却装置，其特征在于：上述非接触部为两个以上。

3、根据权利要求1记载的假捻机的冷却装置，其特征在于：由上述非接触部分开的各冷却接丝面呈凸状。

4、根据权利要求1-3中任一个所记载的假捻机的冷却装置，其特征在于：上述冷却接丝面的整体呈凸状。

5、根据权利要求1-4中任一个所记载的假捻机的冷却装置，其特征在于：一个接丝部分的长度为100-500mm，若干接丝部分的长度的总合计长度为10000-3000mm，由上述非接触部分开的邻接着的两个接丝面的共同切线和用丝条推压体推压的丝条形成的角度的至少一方大于0度且超过30度。

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