JPH09273034A - 合成繊維糸条の熱処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 糸条加熱溝内におけるガイド部材と糸条との
接触状態を改善することにより、高速加工に際しても加
熱溝内における糸条の有害な振動を防止することがで
き、錘内および錘間の染着性のばらつきや毛羽の発生を
抑えることのできる合成繊維糸条の熱処理装置を提供す
る。 【解決手段】 仮撚装置からの撚りが遡及する加撚区間
内で糸条１を加熱する合成繊維糸条の熱処理装置であっ
て、加撚区間内の糸条１に沿って延在する糸条加熱溝21
ａ，22ａを有する加熱体21，22と、加熱溝21ａ，22ａ内
でそれぞれ糸条１に接触し糸条１を複数箇所で屈曲させ
つつ案内する複数のガイド部材31，32とを備え、糸条１
がガイド部材31，32のそれぞれと接触する接触長さの総
和が４mm以上２０mm以下の範囲内になるように構成す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、合成繊維糸条の仮
撚加工又は延伸仮撚加工を行う場合に用いられる合成繊
維糸条の熱処理装置、特に仮撚装置からの撚りが遡及す
る加撚区間において糸条を加熱する非接触式の熱処理装
置に係り、より詳しくは、糸条加熱溝内における糸条の
有害な振動の発生を防止して高速化を図った合成繊維糸
条の熱処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複数のフィラメント材料からなる合成繊
維糸条を仮撚加工又は延伸仮撚加工する機械において
は、その糸条の走行経路の途中に仮撚装置が設けられ、
さらに、その仮撚装置により糸条に付与された撚りが遡
及する仮撚装置より上流側の所定区間（加撚区間）内
に、撚りの遡及した糸条を加熱する熱処理装置が設けら
れている。また、高速化を図るため、前記熱処理装置に
おいては、糸条を加熱体に接触させないよう加熱体に糸
条加熱溝を形成するとともに、その加熱溝内に複数のガ
イド部材を設けた非接触式の熱処理装置が使用されてい
る。

【０００３】この種の合成繊維糸条の熱処理装置として
は、例えば米国特許第5,148,666号明細書に記載された
ものがある。この装置は、糸条加熱溝内に設ける複数の
ガイド部材にそれぞれ糸条加熱溝の溝中心から溝幅方向
に偏倚したスリットを形成するとともに、そのスリット
の偏倚方向を隣合うガイド部材間で逆にすることで、糸
条を糸条加熱溝の底壁面と平行に、かつ糸条加熱溝の溝
幅方向に複数回屈曲するよう、つまりジグザグに走行さ
せるようになっている。このように糸条加熱溝内で糸条
をジグザク走行するよう案内するガイド方式（以下、単
にジグザグ方式という）を採用すると、ある程度までの
高速加工であれば、糸条加熱溝内における糸条の有害な
振動、例えば糸条のバルーニングを防止できるという利
点がある。

【０００４】また、特開平6-49724号公報（あるいは実
開昭59-73378号公報）には、糸条加熱溝内に設ける複数
のガイド部材に深さの異なるスリットを形成した複数の
ガイド部材を設け、これら複数のガイド部材により糸条
を糸条加熱溝の両端部と中央部とで溝底壁面からの距離
が異なるよう複数箇所で屈曲させ、ほぼ弓形に湾曲した
状態で走行させる方式（以下、単に弓形方式という）に
したものが開示されている。このようにすると、上述の
ジグザグ方式の場合と同様に、ある程度までの高速加工
であれば、糸条加熱溝内における糸条のバルーニング等
の有害な振動を防止することができる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の合成繊維糸条の熱処理装置にあっては、加工速度を
ある程度以上に高めようとすると、やはり糸条の有害な
振動が生じ易くなり、それに起因して糸条への加熱効率
が変動し、結果的に熱処理温度が変動し、仮撚加工され
た糸条の染着性が錘内（同一パッケージ内）あるいは錘
間（複数のパッケージ間）でばらついてしまうという問
題があった。また、加工速度を例えば毎分1000ｍ以上に
高めると、加撚区間の走行糸条に極端な張力変動をもた
らすサージング現象が顕著に発生するようになり、加工
速度を大幅に高めることが困難であった。

【０００６】なお、上述のような糸条の振動に対して、
例えばガイド部材の配置間隔（ピッチ）をより狭くして
ガイド部材の間を走行する糸条の長さを短くしたり、あ
るいは、ガイド部材と糸条の接触圧を高めて走行糸条の
張力を高めたりすることが考えられるが、このようにす
ると、毛羽の発生によって糸条の品質が低下してしまう
ことになる。

【０００７】本発明は、上記従来の課題を解決すべくな
されたもので、糸条加熱溝内におけるガイド部材と糸条
との接触状態を更に改善することにより、高速加工に際
しても糸条加熱溝内における糸条の有害な振動を確実に
防止することができ、錘内および錘間の染着性のばらつ
きを抑えることのできる合成繊維糸条の熱処理装置を提
供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的達成のため、請
求項１に記載の発明は、仮撚又は延伸仮撚加工される合
成繊維糸条の走行経路のうち仮撚装置からの撚りが遡及
する加撚区間内で糸条を加熱する合成繊維糸条の熱処理
装置であって、前記加撚区間内の糸条に沿って延在する
糸条加熱溝を有する加熱体と、加熱体の糸条加熱溝内で
それぞれ糸条に接触し糸条を複数箇所で屈曲させつつ所
定の溝内走行方向に案内する複数のガイド部材とを備
え、前記糸条が前記ガイド部材のそれぞれと接触する接
触長さの前記複数箇所分の総和が４mm以上２０mm以下の
範囲内になるようにしたことを特徴とするものである。
ここで、前記接触長さの総和を４mm以上としたのは、４
mm未満であると染着性のばらつきにより糸条の品質か顕
著に低下するとともにサージング発生速度があまり高く
ならないからであり、前記接触長さの総和を２０mm以下
としてのは、２０mmを超えると毛羽の発生が顕著にな
り、糸条の品質が顕著に低下するからである。

【０００９】また、請求項２に記載の発明は、仮撚又は
延伸仮撚加工される合成繊維糸条の走行経路のうち仮撚
装置からの撚りが遡及する加撚区間内で糸条を加熱する
合成繊維糸条の熱処理装置であって、前記加撚区間内の
糸条に沿って延在する糸条加熱溝を有する加熱体と、加
熱体の糸条加熱溝内でそれぞれ糸条に接触し糸条を複数
箇所で屈曲させつつ所定の溝内走行方向に案内する複数
のガイド部材と、を備え、前記ガイド部材が、糸条を前
記糸条加熱溝の溝幅方向の所定範囲内に案内して糸条の
横揺れを規制する横揺れ規制ガイドと、該横揺れ規制ガ
イドに対し前記糸条加熱溝の延在方向に所定の間隔を隔
てるよう配置され、糸条を前記糸条加熱溝の溝深さ方向
の所定範囲内に案内して糸条の縦揺れを規制する縦揺れ
規制ガイドとを含むことを特徴とするものである。この
場合、糸条の揺れは糸条加熱溝の溝幅方向だけでなく溝
深さ方向においても規制されるから、糸条の振動や振れ
回りが有効に防止される。なお、前記縦揺れ規制ガイド
は、糸条が糸条加熱溝内に所定の溝深さ位置まで導入さ
れるとき該糸条を糸条加熱溝の溝幅方向に偏倚させる傾
斜した傾斜部と、糸条が前記所定の溝深さ位置を超えた
とき前記傾斜部から外れ溝幅方向中心側に復帰する糸条
を導入する縦揺れ規制ガイド溝部とを有するのが好まし
い。

【００１０】さらに、請求項３に記載の発明は、前記加
熱体が、前記加撚区間内の糸条に沿って延在する第１の
糸条加熱溝を有する第１の分割加熱体と、第１の糸条加
熱溝より糸条走行方向の下流側に位置する第２の糸条加
熱溝を有する第２の分割加熱体とからなるとともに、前
記ガイド部材が、前記第１の糸条加熱溝内に設けられた
複数の第１のガイド部材と、前記第２の糸条加熱溝内に
設けられた複数の第２のガイド部材とからなり、前記糸
条走行方向における第２のガイド部材の間隔が第２の糸
条加熱溝の上流側の所定領域にてその下流側の領域より
小さくなるよう、第２のガイド部材を異なる間隔で配置
したことを特徴とするものである。このようにすると、
糸条の加撚区間の中間部分で糸条の有害な振動が防止さ
れ、加撚区間の下流側での糸条の温度がばらつき難くな
る。このような作用は、第１の分割加熱体による加熱温
度が第２の分割加熱体と同程度か又はそれより低い場
合、あるいはこの第１の分割加熱体を休止して運転する
ような場合に特に顕著である。なお、第１のガイド部材
の配置間隔は第２のガイド部材の配置間隔の平均より狭
いのが好ましい。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について添付図面を参照しつつ説明する。図１〜図４
は本発明に係る合成繊維糸条の熱処理装置の好ましい実
施形態の一例を示している。同図において、１は仮撚又
は延伸仮撚加工されるポリエステル又はポリアミド系合
成繊維糸条で、糸条１は所定の走行経路を走行するよう
図示しない案内および搬送手段によって案内および搬送
され、その走行経路の途中で図示しない仮撚装置によっ
て所定位置で撚りを掛けられるようになっている。

【００１２】10は熱処理装置で、熱処理装置10は糸条１
に前記仮撚装置からの撚りが遡及する範囲（前記仮撚装
置より上流側の加撚区間）のうち所定区間内において糸
条１を加熱するようになっている。この熱処理装置10
は、加撚区間内の糸条１に沿って延在する第１の糸条加
熱溝21ａを有する第１の加熱体21と、第１の加熱体21よ
り下流側に位置する第２の糸条加熱溝22ａを有する第２
の加熱体22と、第１の糸条加熱溝21ａおよび第２の糸条
加熱溝22ａ内でそれぞれ糸条１に接触し糸条１を全接触
箇所（複数箇所）で屈曲させるそれぞれ複数の第１のガ
イド部材31および第２のガイド部材32と、を具備してい
る。すなわち、この熱処理装置10は上流側と下流側に二
分割されている。

【００１３】また、第１のガイド部材31および第２のガ
イド部材32は、それぞれ糸条１を屈曲させつつ所定の溝
内走行方向に案内しており、それぞれ第１の糸条加熱溝
21ａおよび第２の糸条加熱溝22ａの溝幅方向中心付近に
互いに溝幅方向位置の異なるガイドスリット31ａ，32ａ
を有している。これら第１のガイド部材31および第２の
ガイド部材32は全体として、図１（ａ）に示すように糸
条加熱溝21ａ，22ａの側面矢視方向で糸条１の溝内走行
経路を略弓形に湾曲させるとともに、図１（ｂ）に示す
ように糸条１が糸条加熱溝21ａ，22ａの各側壁に接近お
よび離隔するよう糸条１をジグザグに屈曲させ、各糸ガ
イド31，32と糸条との接触長さの総和が４mm以上２０mm
以下の範囲となるようになされている。また、各ガイド
31，32の厚み並びに糸条との接触部断面形状はほぼ同一
である。

【００１４】なお、糸条１の走行方式は、上述したよう
に各糸ガイド31，32と糸条との接触長さの総和が４mm以
上２０mm以下の範囲となるならば、単なる弓形方式であ
っても、単なるジグザグ方式であってもよい。因みに、
糸条の走行方式が単なる弓形方式の場合における糸条と
一個のガイド部材31（32）の接触長さＳ1は、ガイド部
材と糸条との接触形状が図２（ａ）に示すように形成さ
れ配置されるとき、次式（１）で定義される。

【００１５】 Ｓ1＝ｒ1・π／180・tan^-1（Z12／L12） −ｒ1・π／180・tan^-1（Z11／L11）……(1) また、糸条の走行方式が単なるジグザグ方式の場合にお
ける一個のガイド部材31（32）との接触長さＳ2は、ガ
イド部材と糸条との接触形状が図２（ｂ）に示すように
形成され配置されるとき、次式（２）で定義される。

【００１６】 Ｓ2＝ｒ2・π／180・tan^-1（Z22／L22） ＋ｒ2・π／180・tan^-1（Z21／L21）……(2) ＜実施例および比較例＞糸道を図２(a)に示す弓形方式
をベースに図２(b)に示すジグザグ方式を組み合わせた
ものとし、ガイド部材31，32の走行糸条との接触部の断
面の形状および寸法並びにジグザグ量を変更することに
より、ガイド31，32と糸条との接触長さの総和を徐々に
変化させながら、サージング発生速度、染着性のばらつ
き、および毛羽発生量を調べる実験を行ったところ、下
表に示す通りの結果が得られた。なお、この実験で使用
したガイド31，32の走行糸条との接触部における断面の
基本形状を図３に示す。

【００１７】糸条１の種類……加工後のデニールが７５
デニール、フィラメント数が36本のポリエステル長繊維 第１および第２の糸条加熱溝21ａ，22ａの長さの比……
１：１．９ 加熱体21，22の全ヒータ長（ＬＨ）……１．１ｍ（第１
の糸条加熱溝21ａの上流端から第２の糸条加熱溝22ａの
下流端まで） 第１の加熱体21の加熱温度……５００℃ 第２の加熱体22の加熱温度……２６０℃ 第１の糸条加熱溝21ａ内の第１のガイド部材31の個数…
…１１個 第２の糸条加熱溝22ａ内の第２のガイド部材32の個数…
…１１個 延伸倍率……１．６５ 仮撚装置の型式……３軸フリクションディスク（ディス
ク構成１−７−１） この表中の染着性のばらつきについては、サージング発
生速度より100ｍ／分低い速度で加工した糸条を用いて
評価し、毛羽の発生量については巻取速度1200ｍ／分で
加工した糸条を用いて評価した。

【００１８】この結果から明らかなように、ガイド接触
長さの総和が３．５３mm未満の実験例１〜５（比較例）
では染着性にばらつきがあり、良好な品質の糸条を得る
ことができず、しかも、サージング発生速度が低かっ
た。これに対し、ガイド接触長さの総和が３．５３mm以
上になる実験例６〜９（実施例）では、サージング発生
速度が１４００ｍ／分以上となった。また、これら実験
例６〜９においては、第１加熱体21および第２加熱体22
内においてそれぞれ隣接するガイド部材間で糸条１の異
常な振動は発生せず、染着性も良好になっていた。

【００１９】また、ガイド接触長さの総和が４３．３７
mmとなる実験例10（比較例）では毛羽の発生が顕著で良
好な糸条品質を得ることができなかった。これに対し、
ガイド接触長さの総和が２０．１０mm以下となる実験例
６〜９（実施例）では毛羽の発生量が０．３３（ケ／k
g）以下に抑制され、良好な品質の糸条を得ることがで
きた。

【００２０】このように、ガイド接触長さの総和が４mm
未満であると染着性のばらつきが発生し糸条の品質か顕
著に低下するとともに、サージング発生速度が低く高速
加工できない。したがって、本発明においてはガイド接
触長さの総和を４mm以上とする。また、ガイド接触長さ
の総和が２０mmを大きく超えてもサージング速度はさほ
ど向上せず、逆に毛羽の発生が顕著になって糸条の品質
が低下するから、本発明においては、ガイド接触長さの
総和を２０mm以下とする。

【００２１】以上説明したように、本発明では糸条１が
第１および第２のガイド部材31，32のそれぞれと接触す
る接触長さの総和が４mm以上２０mm以下の範囲内になる
ようにしているので、染着性のばらつきや毛羽の発生に
より糸条の品質か低下するのを防止するとともに、サー
ジングの発生しない運転範囲を大幅に拡大することがで
きる。

【００２２】図４および図５は本発明の好ましい実施形
態の他の例を示す図である。なお、本実施形態において
は、糸条加熱溝内に配置されるガイド部材の形状以外は
上述例とほぼ同様で、仮撚又は延伸仮撚加工される合成
繊維糸条の走行経路のうち仮撚装置からの撚りが遡及す
る加撚区間内で糸条を加熱するようになっている。した
がって、図４および図５に図示しないガイド部材周辺の
構成については上述例の符合を用いて説明する。

【００２３】図４および図５において、51は第１の糸条
加熱溝21ａおよび第２の糸条加熱溝22ａ内にそれぞれ配
置されて糸条１を各糸条加熱溝21ａ，22ａの溝幅方向
（横方向）の所定範囲（後述するガイドスリット51ａ）
内に案内するとともに糸条の横揺れを規制する横揺れ規
制ガイドであり、52はこの横揺れ規制ガイド51に対し各
糸条加熱溝21ａ，22ａの延在方向に所定の間隔を隔てる
よう、つまりガイド51と交互に配置されて糸条１を各糸
条加熱溝21ａ，22ａの溝深さ方向（縦方向）の所定範囲
（後述する縦揺れ規制ガイド溝52ｄ）内に案内するとと
もに糸条の縦揺れを規制する縦揺れ規制ガイドである。
これら横揺れ規制ガイド51および縦揺れ規制ガイド52
は、前記加撚区間内の糸条１に沿って糸条１を前述した
弓形方式で走行させるようになっている。

【００２４】横揺れ規制ガイド51は、図４に示すよう
に、糸条加熱溝21ａ，22ａの幅方向の中央部に糸条加熱
溝21ａ，22ａの溝深さ方向に延在する深さｈ1、幅ｗ1の
ガイドスリット部51ａを有するとともに、そのスリット
部51ａの入口幅を幅ｗ1より大きい幅ｗ2に拡大する拡幅
斜面部51ｂ，51ｃを有している。一方、縦揺れ規制ガイ
ド52は、図５に示すように、糸条加熱溝21ａ，22ａの幅
方向の中央部に糸条加熱溝21ａ，22ａの溝深さ方向に延
在する変形スリット52ａを有しており、そのスリット部
52ａの入口幅はガイドスリット部51ａの入口幅ｗ2と等
しくなっている。また、この縦揺れ規制ガイド52は、更
に横揺れ規制ガイド51の拡幅斜面部51ｂと同様な傾きで
傾斜した第１斜面部52ｂと、この斜面部52ｂより急な傾
斜角をもって延在する第２斜面部52ｃとを有している。
これら第１斜面部52ｂおよび第２斜面部52ｃは糸条１が
糸掛け時に図に示す深さｈ3の位置まで導入されるとき
その糸条１をガイドスリット51ａの中心から所定量だけ
偏倚させる傾斜部である。第２斜面部52ｃの下方には更
に縦揺れ規制ガイド溝部52ｄが形成されており、糸条１
が糸掛け時に深さｈ3まで導入されたとき、この糸条１
が張力により第２斜面部52ｃの下端部から外れて縦揺れ
規制ガイド溝部52ｄ内に導入され、溝幅方向中心（ガイ
ドスリット51ａの中心）に復帰するようになっている。
そして、この縦揺れ規制ガイド溝部52ｄ内に導入された
糸条１は、上側からは縦揺れ規制ガイド52により、下側
（溝底側）からは横揺れ規制ガイド51によりその上下方
向の移動を規制される。ここで深さｈ1およびｈ2を適宜
に設定することにより、弓形走行のみでなく、図６に示
すような同一平面内での弓形走行とジグザグ走行との組
み合わせや、図７に示すような直線走行とすることがで
きる。

【００２５】このようにすると、糸条１の走行時の揺れ
（糸揺れ）がガイド部材51，52によって糸条加熱溝21
ａ，22ａの溝幅方向だけでなく溝深さ方向の上下におい
ても規制されるので、糸条１の有害な振動や振れ回りを
有効に防止することができる。また、この実施形態例に
おいては、糸条１が糸掛け時に張力により縦揺れ規制ガ
イド52の第２斜面部52ｃの下端部から外れて溝幅方向中
心側に移動するので、縦揺れ規制ガイド52を糸条加熱溝
21ａ，22ａ内に固定配置するにもかかわらず、糸掛けが
容易にできる。なお、仮撚装置からの撚りの遡及による
糸条１の回転方向は、縦揺れ規制ガイド52の縦揺れ規制
ガイド溝部52ｄの上壁面部52ｅに対し、図５の矢印Ａ方
向とし、糸条１が上壁面部52ｅをはい上がらないように
するのが好ましい。

【００２６】図８は、本発明の好ましい実施形態の更に
他の例を示す図である。なお、本例においても、上述例
と同様な図示しない構成については上述例の符合と同一
の符合を用いて説明する。図８において、61は、上述例
において説明した加撚区間内の糸条１に沿って延在する
第１の糸条加熱溝（詳細は図示しないが上述例の糸条加
熱溝21ａ，22ａと同様なもの）を有する第１の分割加熱
体であり、前記第１の糸条加熱溝内には複数の第１のガ
イド部材71が配設されている。62は、第１の糸条加熱溝
より糸条走行方向の下流側に位置する第２の糸条加熱溝
（詳細は図示していない）を有する第２の分割加熱体で
あり、前記第２の糸条加熱溝内には複数の第２のガイド
部材72が所定間隔で配設されている。また、第１のガイ
ド部材61の配置間隔は第２のガイド部材72の配置間隔の
平均より狭くなっている。

【００２７】糸条１の走行方向における第２のガイド部
材72の間隔は、前記第２の糸条加熱溝の上流側の所定領
域Ａ1にて所定値ｐ1、その下流側の領域Ａ2にて所定値
ｐ1より大きいｐ2になっている。すなわち、上流側の所
定領域Ａ1では下流側の領域Ａ2よりも第２のガイド部材
72の配設ピッチが狭くなるよう、第２のガイド部材72は
異なる間隔で配置されている。

【００２８】このようにすると、糸条１の加撚区間の中
間部分で糸条１の有害な振動が防止されることによっ
て、加撚区間の下流側での糸条１の温度がばらつき難く
なり、糸条１のヒータ出口での温度が安定し、良好な熱
処理をすることができる。なお、本実施形態における作
用効果は、特に第１の分割加熱体61による糸条１の加熱
温度が第２の分割加熱体62と同程度か又はそれより低い
場合、あるいは分割加熱体61を休止して分割加熱体62の
みで運転するような場合に有益である。

【００２９】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、糸条がガ
イド部材のそれぞれと接触する接触長さの総和が４mm以
上２０mm以下の範囲内になるようにしているので、染着
性のばらつきや毛羽の発生によって糸条の品質か低下す
るのを防止するとともに、サージング等の有害な振動の
生じない運転速度範囲を大幅に拡大することができる。

【００３０】請求項２に記載の発明によれば、糸条を糸
条加熱溝の溝幅方向の所定範囲内に案内して糸条の横揺
れを規制する横揺れ規制ガイドと、該横揺れ規制ガイド
に対し糸条加熱溝の延在方向に所定の間隔を隔てるよう
配置されて糸条を糸条加熱溝の溝深さ方向の所定範囲内
に案内して糸条の縦揺れを規制する縦揺れ規制ガイドと
を設けているので、糸条の揺れを糸条加熱溝の溝幅方向
だけでなく溝深さ方向においても規制することができ、
糸条の振動や振れ回りを有効に防止することができる。
また、縦揺れ規制ガイドを糸条加熱溝内に固定配置する
にもかわらず糸掛けが容易にできる。

【００３１】請求項３に記載の発明によれば、加熱体
を、加撚区間内の糸条に沿って延在する第１の糸条加熱
溝を有する第１の分割加熱体と、第１の糸条加熱溝より
糸条走行方向の下流側に位置する第２の糸条加熱溝を有
する第２の分割加熱体とに分割するとともに、糸条走行
方向における第２のガイド部材の間隔が第２の糸条加熱
溝の上流側の所定領域にてその下流側の領域より小さく
なるように第２のガイド部材を異なる間隔で配置してい
るので、糸条の加撚区間の中間部分での糸条の有害な振
動を有効に防止して加撚区間の下流側で糸条の温度がば
らつくのを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る合成繊維糸条の熱処理装置の好ま
しい実施形態の一例の概略構成を示す図で、（ａ）はそ
の正面断面図、（ｂ）は（ａ）のＫ−Ｋ断面図である。

【図２】図１に示した熱処理装置のガイド部材とこれに
接触し所定角度で屈曲した糸条とを示す説明図で、
（ａ）は糸条を溝深さ方向に屈曲させるガイド部材を示
し、（ｂ）は糸条を溝幅方向に屈曲させるガイド部材を
示している。

【図３】ガイド部材の糸条との接触部形状の一例を示す
その拡大断面図である。

【図４】本発明に係る合成繊維糸条の熱処理装置の好ま
しい実施形態の他の例の概略構成を示すそのガイド部材
周辺の拡大説明図である。

【図５】図４に示した装置の縦揺れ規制ガイドの形状を
示すその正面図である。

【図６】図４および図５に示したガイド寸法ｈ1および
ｈ2の設定の一例とその場合の糸道を示す図である。

【図７】図４および図５に示したガイド寸法ｈ1および
ｈ2の設定の他の例とその場合の糸道を示す図である。

【図８】本発明に係る合成繊維糸条の熱処理装置の好ま
しい実施形態の更に他の例の概略構成を示すその正面断
面図である。

【符号の説明】

１ 糸条 10 熱処理装置 21 第１の加熱体 21ａ 第１の糸条加熱溝 22 第２の加熱体 22ａ 第２の糸条加熱溝 31 第１のガイド部材 32 第２のガイド部材 51 横揺れ規制ガイド（ガイド部材） 51ａ スリット部 51ｂ，51ｃ 拡幅斜面部 52 縦揺れ規制ガイド（ガイド部材） 52ａ 変形スリット 52ｂ 第１斜面部 52ｃ 第２斜面部 52ｄ 縦揺れ規制ガイド溝部 61 第１の分割加熱体 62 第２の分割加熱体 71 第１のガイド部材 72 第２のガイド部材

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】仮撚又は延伸仮撚加工される合成繊維糸条
   の走行経路のうち仮撚装置からの撚りが遡及する加撚区
   間内で糸条を加熱する合成繊維糸条の熱処理装置であっ
   て、 前記加撚区間内の糸条に沿って延在する糸条加熱溝を有
   する加熱体と、 加熱体の糸条加熱溝内でそれぞれ糸条に接触し糸条を複
   数箇所で屈曲させつつ所定の溝内走行方向に案内する複
   数のガイド部材と、を備え、 前記糸条が前記ガイド部材のそれぞれと接触する接触長
   さの前記複数箇所分の総和が４mm以上２０mm以下の範囲
   内になるようにしたことを特徴とする合成繊維糸条の熱
   処理装置。
2. 【請求項２】仮撚又は延伸仮撚加工される合成繊維糸条
   の走行経路のうち仮撚装置からの撚りが遡及する加撚区
   間内で糸条を加熱する合成繊維糸条の熱処理装置であっ
   て、 前記加撚区間内の糸条に沿って延在する糸条加熱溝を有
   する加熱体と、 加熱体の糸条加熱溝内でそれぞれ糸条に接触し糸条を複
   数箇所で屈曲させつつ所定の溝内走行方向に案内する複
   数のガイド部材と、を備え、 前記ガイド部材が、 糸条を前記糸条加熱溝の溝幅方向の所定範囲内に案内し
   て糸条の横揺れを規制する横揺れ規制ガイドと、 該横揺れ規制ガイドに対し前記糸条加熱溝の延在方向に
   所定の間隔を隔てるよう配置され、糸条を前記糸条加熱
   溝の溝深さ方向の所定範囲内に案内して糸条の縦揺れを
   規制する縦揺れ規制ガイドとを含むことを特徴とする合
   成繊維糸条の熱処理装置。
3. 【請求項３】前記加熱体が、前記加撚区間内の糸条に沿
   って延在する第１の糸条加熱溝を有する第１の分割加熱
   体と、第１の糸条加熱溝より糸条走行方向の下流側に位
   置する第２の糸条加熱溝を有する第２の分割加熱体とか
   らなるとともに、 前記ガイド部材が、前記第１の糸条加熱溝内に設けられ
   た複数の第１のガイド部材と、前記第２の糸条加熱溝内
   に設けられた複数の第２のガイド部材とからなり、 前記糸条走行方向における第２のガイド部材の間隔が第
   ２の糸条加熱溝の上流側の所定領域にてその下流側の領
   域より小さくなるよう、第２のガイド部材を異なる間隔
   で配置したことを特徴とする請求項２に記載の合成繊維
   糸条の熱処理装置。